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1、某中學(xué)體育館網(wǎng)架與承托屋面板工程安裝方案一、工程概況：本工程是xxx中學(xué)體育館網(wǎng)架及屋面板工程（該工程尺寸見(jiàn)圖），總面積為4010平方米，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn)，支承形為周邊下弦支承正放四角錐形式，承托屋面板的桁條為C型冷彎槽鋼，托梁間距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夾心板。二、網(wǎng)架工程設(shè)計(jì)與施工遵守下列規(guī)范：1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JGJ7-91）2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-883、鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范GBJ50205-9515、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓GBT716939三、施工條件：網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，網(wǎng)架安裝必須待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后2、，方進(jìn)場(chǎng)安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，柱頂預(yù)埋件要求按圖紙尺寸放置，預(yù)埋件的尺寸誤差、水平標(biāo)高應(yīng)在公差范圍之內(nèi)。交通：運(yùn)輸有能進(jìn)汽車(chē)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道路。水電：生活用水（30人左右）、生活用電安裝時(shí)固定支座、安裝桁條用電。四、施工方案：(一)施工順序： 1、工廠內(nèi)：圖紙會(huì)審備料原材料檢驗(yàn)加工制作部件（鋼球、桿件、支座）表面防腐處理質(zhì)量檢驗(yàn)包裝發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測(cè)屋面安裝。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)：場(chǎng)地整理搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)支架搭設(shè)（高至網(wǎng)架下弦30cm）檢查復(fù)核測(cè)量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，必要時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架檢測(cè)驗(yàn)收。 3、復(fù)檢：加固腳手架，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料清3、理排放，對(duì)垂直運(yùn)輸材料作詳細(xì)運(yùn)輸程序。(二)施工方法：1、網(wǎng)架構(gòu)件的加工制作。1.1.網(wǎng)架構(gòu)件加工制作工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。1.2.網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方法。1.2.1.螺栓球關(guān)鍵工序。1.2.1.1.原材料：45#圓鋼棒料。 檢驗(yàn)方法：外觀檢查，檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。1.2.1.2.毛坯鍛造:圓鋼棒料鋸床 下料 爐 加熱 胎模、空氣、錘 鍛打成形（球狀）。 +2.01.0 +30 1.5 檢驗(yàn)方法：用10倍放大鏡100%檢查鋼球有無(wú)過(guò)燒、裂紋缺陷。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查球坯直徑D.120時(shí)允許偏差D ；D120時(shí)允許偏差D ，球的圓度120時(shí)，允許偏差值1.5MM,D120時(shí)允許偏差值2.5MM。4、 工藝過(guò)程方法：球坯車(chē)床打工藝孔 車(chē)床專用夾具 分度車(chē)削螺孔端面 車(chē)床專用夾具鉆孔車(chē)床專用夾具 攻螺紋 車(chē)床專用夾具螺孔倒角檢查至整個(gè)球孔加工完檢測(cè)。 檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢測(cè)螺紋的精度6H級(jí)，數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只。用游標(biāo)卡尺，測(cè)量螺孔端面與球心距離，偏差值在0.2MM范圍內(nèi)。用高度尺測(cè)量用一軸線上兩螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM。用萬(wàn)能角度尺測(cè)量相鄰兩螺孔線間弧度偏差在30范圍內(nèi)。用百分表測(cè)量螺孔端面與軸線的垂直度，偏差值在0.5%螺孔端面半徑。1.2.1.3.鋼球試驗(yàn)螺孔抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。 取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，每批隨機(jī)抽樣3個(gè)鋼球；在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)5、行抗拉試驗(yàn)，至鋼球螺紋被剪斷時(shí)的承載力值作為螺紋的抗拉強(qiáng)度。1.2.2.錐頭封板：1.2.2.1.毛坯鍛造：Q235圓鋼要棒料，按計(jì)算尺寸，鋸床下料，進(jìn)爐加熱在胎模上鍛打成型。 工序質(zhì)量檢測(cè)：錐頭（封板）壁厚偏差，外型尺寸誤差，有無(wú)裂紋，過(guò)燒缺陷。1.2.2.2.錐頭（封板）機(jī)加工： 毛坯 車(chē)床專用夾具 鉆孔 車(chē)床開(kāi)坡口 車(chē)床 車(chē)外表檢查成品。 工序質(zhì)量檢測(cè)：+0.50.2 +0.2 0+0.5 0用游標(biāo)卡尺檢查，檢測(cè)錐頭、封板孔徑偏差值 ，底板厚度偏差值b ； 錐頭壁厚，允許偏差值h 。用百分表形尺檢查錐頭封板孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度偏差值不大于0.2MM。1.2.3.高強(qiáng)螺栓： 材質(zhì)：40C6、r，強(qiáng)度等級(jí)：10.9級(jí),從專業(yè)廠家購(gòu)買(mǎi)；檢查項(xiàng)目及方法關(guān)鍵工序。出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。用10倍放大鏡和硬度計(jì)，逐根檢驗(yàn)有無(wú)裂紋和表面硬度，硬度值為HRC3236。用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值2倍螺距。用游標(biāo)卡尺檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度，偏差值在-0.8t+2t（t為螺距）之間。用游標(biāo)卡尺檢測(cè)鍵槽的槽深，偏差值為0.2MM，直線度0.2MM,位置度0.5MM.用拉力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓的承載力值，數(shù)量同規(guī)格的螺栓每600支為一批，每批隨機(jī)抽樣3支，進(jìn)行試驗(yàn)。1.2.4.六角套筒 材質(zhì)：Q235，專業(yè)廠家生產(chǎn)，外購(gòu)； 檢查項(xiàng)目及方法：外觀有無(wú)裂紋，過(guò)燒及氧化皮。用游標(biāo)卡尺檢查，套筒長(zhǎng)度，允許偏差值為0.2MM。7、用游標(biāo)卡尺，百分表，測(cè)量芯、棒、檢測(cè)套筒兩端面與軸線的垂直度，偏差值為0.5%r(外接圓半徑),兩端面的平行度,偏差值為0.3MM。1.2.5.桿件焊接 關(guān)鍵工序：1.2.5.1.材料：鋼管（Q235或20#鋼），錐頭、封板、六角套筒、高強(qiáng)螺栓、頂絲、焊條J422、焊絲（1.0）SX50-6。1.2.5.2.準(zhǔn)備工作：工藝審圖，審核各部分尺寸，及焊接結(jié)構(gòu)形式的合理性。錐頭（封板）與鋼管組裝，間隙的合理性，焊縫收縮量。復(fù)核錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、六角套筒。復(fù)檢鋼管的規(guī)格型號(hào)、外觀、材質(zhì)證明書(shū)。檢查組裝的間隙大小、平直度、錯(cuò)邊量。檢查組裝尺寸的精度和焊接的牢固度及穩(wěn)定性。檢查焊工的焊接資格。鋼管作抗8、拉試驗(yàn)。 1.2.5.3.工藝過(guò)程方法: 原材料 鋸床鋼管下料專用夾具組裝點(diǎn)焊CO2保護(hù)焊機(jī) 焊接-桿件編號(hào)、打焊工印 空氣壓縮機(jī)除銹噴涂防銹底漆檢驗(yàn)出廠。1.2.5.4.質(zhì)量檢驗(yàn)方法:桿件焊接完后,檢查外觀焊縫是否存在未焊合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋焊接缺陷。用鋼尺檢驗(yàn)桿件成品長(zhǎng)度，偏差值在1MM范圍內(nèi)。用百分表檢測(cè)桿件軸線不平直度，偏差不大于L/1000（L為桿件長(zhǎng)度），且不大于5MM。用百分表和V型尺檢查錐頭端面與鋼管軸線垂直度，偏差值不大于0.5%錐頭底半徑。檢查桿件編號(hào)與圖紙是否一致。1.2.6. 支座：自動(dòng)切割下料，專用夾具組合點(diǎn)焊，用CO2保護(hù)焊施焊。1.3. 所用構(gòu)件加工制作完9、，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)后，進(jìn)行除油除銹處理后，噴涂上防銹底漆。2. 網(wǎng)架的安裝:2.1.準(zhǔn)備工作:設(shè)臨時(shí)設(shè)施和安裝支承架。檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)架構(gòu)件，對(duì)構(gòu)件分類堆放。網(wǎng)架安裝方法高空散裝延伸安裝法關(guān)鍵工序。2.2.1.基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝： 安裝網(wǎng)架開(kāi)始，利用安裝好的支承架，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車(chē)把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個(gè)上弦網(wǎng)格和二個(gè)下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展。2.2.2.基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷?yè)P(yáng)機(jī)起重或人工拉滑輪作為起重工10、具。2.2.3.采用空中單元延伸散裝法，沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架，向兩邊擴(kuò)展，方法為：在地面組裝好單元節(jié)點(diǎn)，每單元節(jié)點(diǎn)以一個(gè)鋼球四根桿件為宜；利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上，待高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝。以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個(gè)網(wǎng)架安裝完。2.2.4.安裝支托、柃條、安裝，用水準(zhǔn)儀對(duì)網(wǎng)架下弦5個(gè)節(jié)點(diǎn)測(cè)量，計(jì)算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計(jì)施工規(guī)范，再作相應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。2.2.5.所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹漆把運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損壞部分補(bǔ)油后，再刷上面漆，即防火漆。2.2.6.因本工程網(wǎng)架造型限制,鋪設(shè)屋面彩鋼11、板時(shí),應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸、防水、彩鋼板進(jìn)行裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)行四周封邊、包角。2.2.7.技術(shù)措施：網(wǎng)架在組裝單元節(jié)點(diǎn)前，必須對(duì)零部件反復(fù)進(jìn)行檢查，按順序?qū)μ?hào)入座。組裝完每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測(cè)網(wǎng)架的位置誤差。網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時(shí)支撐支承住，以校正其下弦標(biāo)高。整個(gè)網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后卸下臨時(shí)支撐。3、排水天溝的焊接安裝：是保證該工程防水的關(guān)鍵工序，稍為忽視就前功盡棄，因此在操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業(yè)多年，并有上崗證的電焊工，駁接時(shí)，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時(shí)駁接口，不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔12、等現(xiàn)象，駁接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時(shí)水溝底板接頭要平以防阻水。五、質(zhì)量與安全文明施工措施： （一）質(zhì)量保證措施： 1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。 2、構(gòu)件加工實(shí)行“三檢制”即個(gè)人自檢測(cè)（初檢）、車(chē)間中檢、質(zhì)檢部終檢。 3、每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況。 4、材料關(guān)：材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書(shū)，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺釘、支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。在制作全過(guò)程中，切實(shí)遵循經(jīng)檢驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半13、成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。 6、鋼管開(kāi)料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。 7、拼裝點(diǎn)焊桿件在專門(mén)拼裝臺(tái)上進(jìn)行，鋼管與封板（錐頭）間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量，確保桿件施焊后的長(zhǎng)度。 8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測(cè)焊縫質(zhì)量。 9、螺栓球在制作過(guò)程中，從材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能均應(yīng)符合鋼號(hào)的要求，毛坯應(yīng)無(wú)裂紋，不圓度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，方能上專用機(jī)床上加工，并精確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個(gè)球完工后操作者應(yīng)按圖紙要求對(duì)照檢查，打上鋼印、編號(hào)并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)認(rèn)可后方可投入使用。 10、網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，14、責(zé)任落實(shí)到人。 11、焊工經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)考核合格方可上崗施焊。 12、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性綜合試驗(yàn)，檢查高強(qiáng)螺栓的抗拉極限承載力，桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板（或封板）的抗剪強(qiáng)度。 13、所有構(gòu)件表面除銹后，才涂上除腐涂料。 14、各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)行復(fù)查，裝配后用加力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。 15、網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。 （二）安全措施 1、施工過(guò)程中，施工人員上崗必須進(jìn)行安全教育，做好安全技術(shù)交底，要求操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，做好文明施工，并要有一定數(shù)量的安全標(biāo)牌。 2、高空作業(yè)者一定要扣上安全帶，嚴(yán)禁穿硬底15、鞋上高空，地面操作人員一定要戴安全帽。嚴(yán)禁吊物下站人。電焊作業(yè)者一定穿上絕緣膠鞋，易燃、易爆物品必須離火源規(guī)定范圍之外。 3、現(xiàn)場(chǎng)用電由電工專人負(fù)責(zé)接線，電線、用電設(shè)備按規(guī)范掛設(shè)，各種接電裝置要安全可靠，并有防雨措施，不亂掛亂接線，嚴(yán)禁非電工亂接線。 4、各類機(jī)械設(shè)備操作專人專管和操作；不用時(shí)，切斷電源開(kāi)關(guān)。 5、在大風(fēng)時(shí)，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)設(shè)施的安全，才能繼續(xù)作用。 6、平臺(tái)架搭設(shè)必須符合安全要求，挑板要鋪設(shè)平穩(wěn)，先檢查后使用，嚴(yán)禁高空拋物。 7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全檢員一人，負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)施工員、班組長(zhǎng)要經(jīng)常檢查安全工作。網(wǎng)架安裝時(shí)禁止非施工人員隨16、意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。六、工期進(jìn)度計(jì)劃1、總工期60天： 2、工廠內(nèi)網(wǎng)架構(gòu)件、備料、加工制作時(shí)間：20天。 3、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間：40天（包括安裝隊(duì)進(jìn)場(chǎng)、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋檢測(cè)、施工工具進(jìn)場(chǎng)、鋪設(shè)設(shè)施準(zhǔn)備等）。七、施工平面設(shè)計(jì)及主要施工機(jī)具人員安排： 1、住宿工棚35m2；臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)20m2，臨時(shí)廚房20m2。 2、現(xiàn)場(chǎng)人員配備：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1 名，施工管理員1名，質(zhì)安員1名，安裝隊(duì)2個(gè)班組，每班組13人，設(shè)班長(zhǎng)1名。八、現(xiàn)場(chǎng)主要設(shè)備配置計(jì)劃：1交流電焊機(jī) 22千瓦 3部2經(jīng)緯儀 1部3水平儀 1部4鋼卷尺 50米 2把5鋼卷尺 5米 4把6胡蘆 2T 6付7麻繩 12捆8安全帶 25條9安全帽 35個(gè)10切割機(jī) 2臺(tái)11氣割 2付12電纜線 50 M2 200米13千斤頂 5T 3個(gè)14安裝網(wǎng)架工具 2批 15、汽車(chē)吊 8T 1臺(tái) xx局xx分局2002年6月x日