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1、香坊區(qū)鐵東街地段棚戶區(qū)改造項目基坑支護結構設計方案哈建建筑安裝有限公司基礎分公司二一三年六月一日目 錄 編制依據(jù)3 工程概況3 設計方案4 設計計算書、圖紙41編制依據(jù)巖土勘察報告（2010-100）建筑物地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002；建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ102-2012；建筑樁基技術規(guī)范JGJ942008；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑施工技術軟件PKPM；2工程概況工程地處哈爾濱市香坊區(qū)鐵東街。擬建工程的開挖基坑，相對自然地面實際挖深為9.8米、9.4米。基坑深度范圍內為雜填土、粉質粘土，基坑支護以下地質基本上為粉質粘土。場地較空曠，基坑南側2、相鄰建筑較近（約10米）。上述地質條件，給基坑開挖及坑內作業(yè)造成安全隱患，基坑開挖深度較深，應采用樁錨支護體系，基坑南側采用混凝土灌注樁支護。依據(jù)地質報告及現(xiàn)場查看，基坑工程安全等級應為一級。3 基坑支護結構設計方案3.1基坑南側局部采用砼護壁樁+錨桿進行支護（詳見支護平面布置圖）：砼樁徑600，樁長15.0m，樁間距900mm，砼標號為C30。樁頂標高在自然地面下臥-1.5m。在-2.50m、-6.20m設置兩排錨桿，直徑150，傾斜角15度，長度及間距分別為：第一排長19m，錨桿間距為1800mm；第二排長15m，錨桿間距為1800mm；樁主筋925。砼支護樁樁頂采取砼冠梁拉結，砼標號為C3、30，截面尺寸800mm500mm。3.2基坑東、西、北側采用鋼樁+錨桿進行支護（詳見支護平面布置圖）：鋼樁采用12m長I36工字鋼，嵌固深度4.6m，樁中心距600 mm，樁頂標高設在自然地面下臥-2.0m。在-3.00m、-6.20m設計兩排錨桿，直徑150，傾斜角15度，長度及間距分別為：第一排長14m，錨桿間距為1200mm；第二排長19m，錨桿間距為1200mm。坡頂水平取土2.0m，之后按1:1系數(shù)2.0m放坡取土，45角修坡。插板維護：在鋼樁的樁翼中間采用木板插入，隨挖隨插。3.3排水采用基坑外排水。坡頂上方距基坑邊1.2m向外自然地坪處設置200mm高120mm厚擋水墻，自然地4、面采取砼硬鋪裝防水層，坡度為3，避免地面水流入基坑內；基底坡腳處設置排水溝，集水坑。3.4、施工工藝：場地清理檢查定位放線清理樁位（挖作業(yè)溝）引孔振打支護樁第一（二）次挖土至錨桿施工工作面錨桿施工再次挖土至底標高完成支護拔樁施工前需要復核道路軸線，水準點，場地標高；施工過程中嚴格控制樁位的垂直度，給下步施工創(chuàng)造必要的條件。3.5、鋼樁施工方法：3.5.1放線定位：按設計要求，由總承包單位與護壁樁施工單位共同確定基坑開挖邊線，按水平間距600mm（砼樁中心距900mm）定點放線。施工時確保樁位準確。3.5.2鋼板樁施工：施工準備完成以后，機械液壓振動打拔樁機進入現(xiàn)場，按預先定好的樁位將鋼板樁振動5、壓入。根據(jù)勘探報告上土質參數(shù)顯示，本工程摩阻力較大，地基承載力較大，如果鋼樁增大不下去，采用機械引孔，孔徑400mm.孔深10-11米。打樁時，嚴格控制支護樁打入的垂直度。垂直度的控制在鋼板樁就位后，調整垂直度，控制方向為前后、左右，支護樁控制首先司機應服從隨機人員手勢調整支護樁的垂直度也可借助經(jīng)緯儀確定支護樁垂直度；確定垂直后首先慢慢將支護樁壓入，待壓入一段后再次調整垂直度，待進入自然地面下45m后可進行加快打入速度。3.5.3插入擋土木板：當坑壁土質松散時，須用木板維護，在兩根鋼板樁形成的樁翼中間采用木板插入，形成擋土墻體。3.5.4回填土方、拔樁：待地下工程施工至支護樁頂標高，首先分層回6、填，回填至拔樁施工位置。然后用液壓振動打拔樁機將鋼板樁振動拔出，拔樁時邊振動邊拔樁，振動使土體密實。3.6.砼樁施工方法：施工流程如下圖所示：定位放線鉆機準備鉆機就位鉆孔清土提鉆、孔位檢查下鋼筋籠鋼筋籠制作投入砼并振搗砼制備養(yǎng) 護調整垂直度3.6.2、主要施工方法、定位放線、樁點布設為確保樁點準確、樁位易找且不容易丟失，采用鋼管打孔灌注白灰，并以紅釘為記號的方法布設樁位點，樁位點布設完成后要經(jīng)監(jiān)理工程師及土建方 施工方三方共同驗線、驗點，并做好記錄，后方可施工。、鉆機就位將鉆頭對準預先確定好的樁位點，用樁機垂直度標尺調整垂直度，利用鉆機的自重，把鉆頭壓入土中。、鉆孔清土檢查鉆機垂直度及樁位無誤7、后開始鉆進，鉆進過程中根據(jù)土層的變化，控制鉆進速度，控制鉆進時的電流值變化，電流值控制在鉆機雙倍功率內；鉆進過程及提鉆過程中隨時清理孔口積土和地面散落土。、鋼筋籠制作安放、鋼筋進場加工前應進行二次復試，并出具鋼筋出廠合格證。、進場鋼筋規(guī)格、數(shù)量應準確并驗收，保證鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、老銹。、鋼筋調直采用機械方法，先用調直機將盤圓鋼筋進行調直，后加工。、鋼筋的接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋籠直徑的10d。若同一縱向鋼筋焊接有兩個接頭，接頭間距不應小于40d且大于500mm。、主筋接頭在同一截面的距離應大于38、5d（主筋直徑）。、鋼筋綁扎采用雙22#線，綁扎前用鋼尺量好間距，用石筆在主筋上做標記，按照標記的位置進行綁扎。綁扎時不漏扣，脫扣、松扣點不得大于整個鋼筋籠綁扎數(shù)的10%，并且任一根鋼筋上開扣點不得大于鋼筋直徑的6.25倍。、鋼筋籠安放應垂直下落，安放時慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安放后進行籠頂標高抄測，符合設計要求即可固定。 、灌注混凝土混凝土灌注采用砼泵泵送，連續(xù)灌注分層振搗，分層高度1m。3.6.3施工技術要求3.6.3.1設計要求一覽表施工區(qū)域樁徑（m）樁長 （m）混凝土強度等級0.615C303.6.3.2 鋼筋籠制作允許偏差見下表項 次允許偏差項目允許偏差（mm）1主筋9、間距102螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度503.6.3.3樁施工的允許偏差應滿足下表的要求。項次允 許 偏 差 項 目允許偏差1點位偏差、穩(wěn)鉆偏差垂直樁基中心線20mm沿樁基中心線20mm2垂直度1%樁長3鉆孔深度（樁長）0.3m4鉆孔直徑（樁徑）個別斷面-20mm5籠項標高50mm6鋼筋保護層20mm7樁位單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁70條形樁基沿軸方向和群樁基礎中間樁1504、錨桿施工方法4.1工藝流程圖挖 土錨桿成孔錨桿制安安裝腰梁注漿及養(yǎng)護張 拉錨桿工藝流程圖4.2施工方法：（1）挖土：錨桿施工與挖土施工形成流水作業(yè)。（2）成孔：、采用機械鉆孔，鉆孔成孔角10、度15，孔徑150mm，間距1200(1800)mm。、調整機械角度，對準錨桿點位。、鉆進接桿時應停鉆接桿，接桿后繼續(xù)鉆進直至設計標高。、如遇相鄰建筑基礎，需(調整角度)，重新鉆孔。（3）錨桿制作：錨桿采用2（1）15.21860級的鋼絞線。（4）安放錨桿：每隔2m安裝定位支架，保證鋼絞線居中，保護層不小于30mm。（5）將錨桿的自由端用塑料布包裹23層。（6）注漿：采用ZP-5型或BW320注漿機。工作壓力0.22Mpa，水灰比0.6，注漿應滿而實。（7）錨桿養(yǎng)生：當完成最后一次注漿錨桿成型后，要進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間應依水泥凈漿強度試驗而定，而且還要視現(xiàn)場實際張拉效果進行修正，一般時間控制在不11、少于57天。（8）安裝腰梁、臺座、錨具：錨桿注漿完成后，安放鋼梁，腰梁采用220。（9）張拉與鎖定（施加預應力）錨固段強度大于15MPa并達到設計強度等級的75%后逐根進行張拉鎖定。錨桿張拉順序應考慮對鄰近錨桿的影響。錨桿張拉應按荷載分級進行，正式張拉前應取0.10.2Nt對錨桿預拉12次，張拉荷載分級觀測時間按表7進行控制。錨桿張拉荷載宜為設計軸向力的1.051.1倍，并應在穩(wěn)定510min后，退至鎖定荷載鎖定。 張拉荷載分級觀測時間 表7張拉荷載分級0.1Nt0.25Nt0.5Nt0.75Nt1.0Nt1.1Nt鎖定荷載觀測時間（min）5555101010錨桿鎖定拉力可取錨桿最大軸向拉力12、值的0.75倍。錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失，應進行補償張拉。應記錄分級張拉荷載、觀測時間及位移。4.3主要技術要求4.3.1錨桿施工的允許偏差應滿足下表的要求。項 次允 許 偏 差 項 目允 許 偏 差 （mm）1錨桿長度302錨桿鎖定力符合設計要求3錨桿位置1004鉆孔傾斜度105漿體強度符合設計要求6注漿量大于理論計算漿量錨桿施工參數(shù)表鋼樁序號標高m錨桿長度m自由段長度m錨固段長度m設計軸向拉力值KN油表讀數(shù)（MPa）張拉荷載值KN鎖定拉力值KN1-2.5019.05.014.019933.832092191502-6.2015.05.010.019933.83209219150砼13、樁序號標高m錨桿長度m自由段長度m錨固段長度m設計軸向拉力值KN油表讀數(shù)（MPa）張拉荷載值KN鎖定拉力值KN1-3.0014.05.09.0981710310873.52-6.2019.05.014.018431.31942031385、 技術措施1、 檢查定位：檢查有關圖紙，確認無誤后定位放線；2、 查明地下障礙物：建設單位負責查明地下障礙物、煤氣管線、上、下水管線、電纜等情況，下發(fā)書面通知，確認無誤后方可施工；3、 挖土方：挖掘機挖土時注意電纜線、煤氣管道線、上下水管道線，邊挖邊檢查，保證安全施工；4、 安全維護：根據(jù)現(xiàn)場地槽壁的實際情況，隨時作好維護工作，以保證基坑內作業(yè)人員的正常施工14、及安全；5、 基坑開挖過程中，土方公司應對挖掘機司機進行交底，并派專人指揮，防止碰撞支護結構；6、 發(fā)生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土；7、 待地下工程完成后，土方回填至拔樁所需工作面，機械拔樁；第四節(jié)、主要機械設備1、 機械設備（1）鋼板樁挖掘機：ZX450高頻液壓振拔機：臺灣產(chǎn)CT400電焊機：18KVA交流弧焊機型鋼支護樁：12米工字鋼I36 錨桿鉆機：四臺 注漿泵：二臺 BW320攪漿罐：二臺 （2）砼樁 90螺旋鉆機、砼輸送地泵第五節(jié)、安全生產(chǎn)、文明施工技術措施（一）、安全生產(chǎn)1、認真貫徹執(zhí)行建筑法及省、市建設主管部門、公司內部有關安全生產(chǎn)的規(guī)定15、，排除安全隱患，減少一般事故的發(fā)生。2、安全員必須在施工現(xiàn)場，做到有施工就有安全員在現(xiàn)場。3、場地四周設圍欄，在施工坑邊外1m以外，架設一道防護欄桿，白天設專人看護，夜晚安裝上紅色的警示燈（3000mm間矩）。4、進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，施工之前，有主管安全人員作班前技術和安全交底。5、樁機手必須按操作規(guī)程施工，聽從哨聲、看旗手的指揮。6、各種機械設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術培訓，經(jīng)有關部門考核合格持證上崗，嚴禁無證人員操作。7、各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護保養(yǎng)。8、上崗時，操作人員必須穿好工作服，集中思想、16、服從指揮、不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。9、現(xiàn)場用電一般規(guī)定：必須建立建全電氣安全管理制度和各級崗位責任制，應加強施工現(xiàn)場的各類電氣設備和線路管理。技術部門和安全部門負責監(jiān)督檢查。現(xiàn)場的值班與維修電工應負責電氣設備及線路的正常運行。10、施工現(xiàn)場設置專職值班人員，作好安全工作和施工記錄，有特殊情況向有關部門匯報，保證作業(yè)施工的安全。（二）、文明施工措施1、貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。2、按照現(xiàn)場條件及甲方要求堆放材料和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等設施。3、施工現(xiàn)場的主要管理人員在施工現(xiàn)場佩戴胸卡。4、施工現(xiàn)場的各種安全設施和17、勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。第六節(jié)、工程質量保證措施1、為確保支護體系達到安全使用，加強工程項目的技術管理，落實技術崗位責任制。2、在項目經(jīng)理帶領下，發(fā)揮以工程師為首的質量保證體系的作用，嚴格執(zhí)行審定后的施工方案。對質量、工期有特殊要求的部分位置的樁，作具體的方案。第七節(jié)、應急措施及注意事項1、支護樁打完后，設專人看守、巡視現(xiàn)場，如有局部松動的有位移的地方，馬上進行補救。2、建筑物基礎施工時，如有局部坍塌，值班人員馬上報告有關部門，及時采取措施，馬上組織人員進行搶救。保證建筑工地正常施工。3、若出現(xiàn)其它不可預見或不可抗力因素，應根據(jù)實際情況采取相應補救措施，以減少甲方不必要的支出。4、采用外排水，防止向坑內流水沖刷坑壁。第八節(jié)、基坑監(jiān)測1、本工程最大開挖深度9.8米，開挖面積較大，因此除進行安全可靠的圍護體系設計、施工外，尚應進行現(xiàn)場監(jiān)測，作到信息化施工。通過監(jiān)測可及時了解圍護體系的受力壯況，對設計進行參數(shù)反分析， 調整施工參數(shù)，指導下步施工，遇異情可及時采取措施。基坑監(jiān)測是保證基坑安全的一個重要的措施。2、本基坑臨測內容為：1）基坑開挖過程中基坑周邊土體水平位移監(jiān)測2）基坑外土體沉降觀測