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1、岑港河特大橋連續梁混凝土澆筑專項施工方案一、工程概況岑港河特大橋分別在12#16#墩為跨滬昆既有線設置（32+48+32）m連續箱梁；在25#28#墩為跨岑港河設置（40+72+40）m連續箱梁。連續梁采用懸臂法進行施工，0#段采用膺架系統進行施工，懸臂段采用掛籃施工。二、混凝土總體施工方案本橋2聯連續梁所有梁段混凝土均由3#攪拌站提供， 4#攪拌站為備用站，3#攪拌站配有90攪拌站和120攪拌站各1臺，混凝土運輸罐車8輛，橋梁二隊配有混凝土輸送泵車2臺,澆注混凝土時必須從其他作業隊借調1臺泵車在現場備用。混凝土澆注采用平行底平面等高分層，進行縱橫向對稱連續一次澆注成型的方案進行施工。混凝土澆2、筑總體順序按從內向外、左右對稱，按底板、腹板、頂板的次序分層澆筑，混凝土澆筑時間盡量安排在夜間施工，并控制在8小時以內完成。（混凝土澆筑時間暫定為7：次日凌晨1:00）三、施工前準備1、班前交底混凝土澆筑前，由二分部橋梁一隊技術主管對所有參與工作的人員進行技術交底，交底內容包括所澆注節段混凝土方量、原材料需求及質量要求、混凝土澆筑方案、施工注意事項、施工安全質量要求等。2、現場報驗檢查混凝土澆筑前由現場領工員及質檢員再次對掛籃（0#段支架）進行檢查驗收；對梁體鋼筋、預應力鋼筋安裝、梁上預埋件（孔）等進行檢查驗收，重點檢查預應力筋（或管道）位置是否正確、是否固定牢固和預埋件位置是否正確；對模板溫3、度進行測定，必要時采用涼水對模板降溫處理；并檢查混凝土澆筑準備措施是否落實到位，所必須的設備運轉情況，人員安排及到位是否落實到人，必須在以上各項工作均符合要求后，才能進行混凝土澆筑。3、試驗準備混凝土澆筑前，由3#攪拌站主持提前進行試拌工作，重點檢查配合比是否合適：坍落度、和易性、含氣量和初凝時間等；對砂、碎石進行含水量測定；檢查混凝土攪拌站計量系統精度是否滿足規范要求，必要時重新校核；現場準備好測量混凝土塌落度、混凝土溫度和模板溫度的工具，提前準備試件制作的模具、坍落度筒及含氣量測定儀等現場必備的儀器。4、攪拌站準備兩個攪拌站根據所澆梁段混凝土方量和混凝土配合比，提前準備足夠的水泥、砂石料、4、冰塊、外加劑等，計劃由3#攪拌站主要進行混凝土供應，4#攪拌站做好隨時配合準備，其中要求3#攪拌站準備不少于該節段120%的原材料，4#攪拌站準備不少于60%的原材料以做備用。同時，由于該地區氣溫較高，攪拌站內的砂、碎石等原料必須放在棚內存放，同時可在粉劑罐外噴水降低貯存罐的溫度來降低水泥、粉煤灰、礦粉等的溫度，并提前聯系制冰廠家（冷庫），在混凝土入模溫度超標時，可通過在攪拌用水加入冰塊來降低水的溫度，在混凝土開盤前不小于4小時采用冷水沖洗碎石進行骨料降溫（在混凝土攪拌時要增加含水率檢測頻次），以達到使混凝土拌合物降溫的目的。5、混凝土運輸通道混凝土由3#攪拌站供應，混凝土運輸通道采用目前既有5、鄉村道路及施工便道。為保證混凝土連續順利澆注，現場派專人并隨時準備一臺挖掘機進行道路維護及疏通。四、混凝土澆筑施工混凝土澆筑應堅持“對稱、平衡、同步進行”的原則進行施工，以免產生超過允許的偏差和變形。1、0#塊混凝土澆注方法1.1、0#塊混凝土整體澆注方案0#塊混凝土采用分層對稱的澆筑方法，沿梁體縱向從中間橫隔板向兩端分層對稱澆筑，每個澆筑層厚度不宜大于30cm。為減少混凝土過程中，支架彈性變形對混凝土的影響，0#塊混凝土施工采用2臺泵車分別從主墩墩頂橫隔梁向橫向及縱向對稱布料，另準備1臺泵車備用，澆筑工藝流程為：先澆筑底板混凝土，澆筑底板時，從橫隔板向兩端對稱澆筑，待底板混凝土全部澆筑完成，6、混凝土開始初凝內模不上浮時，進行腹板混凝土澆筑，在腹板澆注過程中若因梁內翻漿或對內模造成上浮,則必須進行停息，停息時間不得大于混凝土初凝時間；待腹板混凝土澆筑完成后，關閉內模頂板預留下料口，開始澆筑頂板混凝土。混凝土采用120攪拌站及90攪拌站各一臺進行集中攪拌，混凝土攪拌嚴格按照有關規范要求施工，由試驗中心安排專人值班，負責混凝土質量把關,并對所發出的混凝土信息進行全過程跟蹤,以便準確及時地對施工配合比進行調整；8臺運輸車運輸，保證每小時不少于40m3混凝土，混凝土連續灌注，一次成型。預計時間在8小時內完成。由于梁高均大于2m，根據規范要求，需要布置下料管以減小混凝土自由下落高度，避免混凝土7、下落時碰撞到鋼筋網而離析。下料管的位置可根據預應力筋、鋼筋之間的空隙進行適當調整，絕不能影響到預應力筋及受力主筋的布置。下料管采用160mmPVC管，下料管底部懸空50cm左右。下料管布置如下圖所示：0#塊下料管平面布置圖1.2、底板澆筑順序底板混凝土從中間向兩端分層對稱澆筑，澆筑順序按下料管編號順序進行下料，下料時要嚴格控制下料量，在混凝土灌注過程中不平衡重量在底板及頂板不得超過2m縱向延長米。腹板混凝土澆筑順序1.3、腹板和中隔板澆筑順序腹板采用2臺泵車進行布料,澆筑時按13及24進行下料，待腹板澆注一定厚度后（混凝土表面距輸送泵出料口1.5m）拔出下料管，進行自然布料。腹板不平衡布料厚度8、不得超過30cm。腹板混凝土澆筑順序1.4、頂板混凝土澆筑頂板混凝土分兩層澆筑，澆注方向均由中間向兩端對稱進行澆筑，澆注過程中混凝土灌注不平衡重量不得超過2m縱向延長米，梁面標高由現場技術人員采用水準儀測量確定位置，并指揮施工人員按要求對梁面進行收面抹平。2、各懸臂節段混凝土澆注方法懸臂節段混凝土澆注方法與0#塊基本相同，因每個掛籃為獨立作業平臺，平面較為狹小，澆注方向宜從梁段前端開始，在根部與已澆注梁段連接。而橋墩兩側梁段混凝土澆注應對稱、平衡施工、兩側菏載實際不平衡偏差不大于20t，以保證T構平衡。3、混凝土搗固混凝土采用插入式振搗器振搗。根據梁體鋼筋及預應力筋分布情況，底板及腹板處采用59、0插入式振搗棒振搗，在橫隔梁及支座處因鋼筋分布較密，則需采用50或30振搗棒振搗。支座及預應力錨板位置必須振搗密實。采用振搗器進行振搗，應滿足以下要求：（1）振搗器應緩慢自然垂直插入混凝土中，避免觸碰模板、鋼筋、管道、預埋件。振搗器與模板間距離宜為1020cm。（2）振搗器插入點應均勻排列，插入點距離不應大于振動作用半徑的1.5倍,振動作用半徑按50cm計算。（3）振搗過程中應將振搗器上下抽動幾次，以使混凝土層上下振搗均勻。（4）掌握好混凝土振搗時間，防止欠振和超振。每一插入點可按下列表征判定停止振搗時間：混凝土表面呈水平及出現浮漿并將模板邊角部位填滿，混凝土不再顯著下沉及出現氣泡。4、混凝土10、養護混凝土澆筑完成并收面后，立即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后用土工布或棉氈覆蓋并灑水養護，底板處應在底板混凝土收面后立即覆蓋保濕養護，并按要求灑水保濕。梁面和箱內同時進行覆蓋和灑水養護，灑水次數已能保證混凝土表面充分潮濕為宜，養護時間按照規范要求進行，不得少于28天，安排專人負責。5、冷卻管安裝另外，由于混凝土體積較大，在混凝土內部需設置冷卻管，以降低大體積混凝土的水化熱、控制內外溫差，改善應力的分布，從而控制裂縫產生，凝土澆筑完成后，按要求對混凝土表面和內部溫度進行測量，當內部溫度較高，內外溫差過大時，應及時通水降溫，腹板冷卻管距離頂面1m，中隔板冷卻管沿腹板下穿至底板，距離底板20c11、m，冷卻管平面布置如下圖所示：冷卻管布置圖五、混凝土澆筑技術要點（1）底板混凝土從橫隔梁向兩邊分層澆筑，靠振搗棒振動及混凝土的流動性使混凝土流動到底板，箱梁內振搗人員用振搗棒引導混凝土。底板流動不到的混凝土由頂板開口處補充，最后振搗、抹平。（2）澆筑完底板后繼續澆筑腹板混凝土。腹板混凝土澆筑水平分段、分層進行澆筑，振搗采用50插入式振搗棒。澆筑時要掌握混凝土初凝時間，及時在澆筑范圍內補充新鮮混凝土并按要求進行振搗，避免出現施工冷縫。（3）頂板混凝土澆筑時，坍落度可以適當降低12cm，現場采用2臺泵車，坍落度小的混凝土澆筑頂板，根據混凝土坍落度調整澆筑位置，確保混凝土澆筑的連續性。在澆筑部位用竹12、膠板將翼緣板遮蓋住，防止混凝土散落到翼緣板上。（4）其他措施a、在箱梁內準備好橡膠桶，當翻入砼過多時，必須將多余的混凝土清出梁外，以減少梁體重量，因勞動強度大、溫度高，箱梁內抹面人員要足必須滿足施工要求。b、準備好預備隊（搶險隊），并編制合理的應急預案，當現場出現異常情況時以便隨時啟動應急預案件。c、檢查模板的人員要備有垂球，隨時觀察模板及支架的變形情況。混凝土澆注前必須根據材料實際情況進行試拌，且現場必須根據現場混凝土實際情況及時將混凝土信息反饋給攪拌站試驗員處，以確保拌合物各性能指標滿足現場施工要求，特別是對混凝土坍落度及和易性的控制。d、注意觀察頂板混凝土澆筑時間，當混凝土澆筑完成并收好13、面后立即灑水覆蓋塑料薄膜養護，塑料薄膜上再加蓋一層土工布,要準備好養生用水。e、現場只能有一個指揮人員進行總體指揮,避免多人參與指揮而造成現場混亂,影響施工,且在信息反饋時必須提供車號給攪拌站試驗人員,以便有針對性的調整配合比。f、現場試驗要有專人負責,定人定崗,落實到每個人。g、人員相互要及時溝通，主要在底板振搗人員和腹板、頂板振搗人員的溝通（現場采用頂板進料口進行溝通），還有布料、放混凝土人員與指揮人員、振搗工與指揮長等溝通。h、事先要調整好振搗棒下棒位置，并做好標記。i、預埋混凝土芯部測溫元件。 j、混凝土搗固必須定人分區域進行澆筑，以免漏搗，每個振搗工要熟悉自己的振倒位置，并了解波紋管14、及鋼筋分布情況。六、施工注意事項（1）混凝土澆注時必須分層澆筑、分層振搗，每層厚度不得超過30cm，插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍，振搗時間3050s，振搗時注意鋼筋密集處、錨下和波紋管下等部位，不得出現漏振、欠振和過振。每一振點以表面出現浮漿和不再下沉，不再有大量氣泡上冒為基本搗實。為使上下層混凝土結合成整體并且混凝土色澤一致，上層混凝土振搗應在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土不小于100mm。搗固棒振搗時，注意波紋管處位置必須振搗密實，且不得直接搗固波紋管。（2）底腹板混凝土，嚴格控制混凝土坍落度，底板混凝土坍落度宜采用試驗室配置混凝土坍落度較小值為宜15、，在底板澆注完畢，開始澆筑腹板時，布料速度應當放緩，注意檢查底板以防梁內模混凝土翻漿及內模上浮。在內模底板上焊接標示鋼筋以控制混凝土厚度,同時觀察內模上浮情況。（3）腹板澆注時，腹板混凝土灌注盡量控制兩側對稱進行，以防因不均勻灌注造成內模偏壓而引起內模變形。為防止內模變形，腹板內宜增設支撐，在混凝土澆注時逐步取出。混凝土澆注過程中要派專人用小錘敲擊內模，檢查混凝土是否密實尤其是變截面處加強檢查。（4）頂板混凝土灌注時，必須嚴格控制頂面標高及平整度控制。頂板澆注時宜在頂面預留2cm左右的厚混凝土，澆注一段后，開始在從跨中向兩側收面，預留混凝土在收面時補滿。收面時，一定要加強勞力組織和管理、保證收16、面速度，必須在混凝土初凝前收完漿，邊收面邊覆蓋，防止出現干縮裂紋。收面提漿整平需要配備專業裝置。（5）混凝土澆注過程中，要安排專人進行支架(掛籃)、模板、混凝土搗固密實度、底板標高、頂面標高等控制性項目的監測及控制。同時試驗人員要隨機進行混凝土拌合物性能指標的檢測，在拌合物出現偏離時，及時指導攪拌站混凝土生產，同時隨機取樣制作好混凝土試件。（6）嚴格檢查預埋件，確保不漏埋，并嚴格檢查其位置、尺寸、型號是否符合設計要求。（7）澆筑前，關注天氣變化，盡量在天氣較好時間澆筑混凝土，避免雨天澆筑而造成混凝土質量隱患及施工困難。（8）選取有經驗的搗固工和布料機司機，確保均衡布料及分層均勻、確保梁體底腹板17、倒角和隔板位置混凝土搗固密實。（9）在腹板鋼絞線起彎最高處預留壓漿通氣。（10）為避免孔道漏漿堵死波紋管造成壓漿困難，注意預埋預留壓漿孔道，材料可以選用朔料PVC管。（11）在混凝土澆筑至通長鋼絞線位置時，采用卷揚機兩頭抽動鋼絞線，避免因漏漿而造成鋼絞線的錨死。（12）澆筑前，必須檢查波紋管各個接口連接情況，保證管道的密封性。（13）一定要注意振搗棒位置（特別是鋼筋較密部位）的預留孔，保證混凝土澆注空間位置，搗固棒在隔板位置下棒處，需要提前試下。七、施工機械設備、材料組織岑港河特大橋14#墩連續梁0#段混凝土澆筑主要機具計劃表(每節段)序號名 稱規 格單位數 量備 注1混凝土泵車37m臺32臺18、現場施工，1臺備用2攪拌站120站/90站臺2生產能力不小于60m3/小時3混凝土運輸罐車臺124臺備用4發電機300kw臺1攪拌站備用電源5發電機300kw臺1現場備用電源6插入式搗固器臺102臺備用7附著式搗固器臺28塑料薄膜m2200養護遮蓋9復合土工膜m2200混凝土養護10電焊機臺2備用11氧氣、乙炔套1備用八、施工人員組織1、成立混凝土澆筑的臨時現場管理領導小組，領導小組組織結構為：序號姓 名職責安排1羅成江組長:現場施工總指揮2昌天云副組長：混凝土總協調3練東海現場施工技術總負責4劉振華梁面施工整體安排、調度和協調5楊中華負責現場施工人員安排，機具調配6王銀行負責處理現場施工技術19、問題，負責混凝土澆筑標高控制，粱面平整度控制7陳小剛負責檢查和監督施工方案的實施是否規范，混凝土澆筑、搗固質量是否滿足要求8徐俊坡支架模板沉降觀測，并檢查支架模板的工作狀況，及時發現和解決問題9肖健民負責現場施工車輛指揮和管理10李運春負責現場施工用電管理11劉永祥負責攪拌冰塊及物資供應12王兵應急車輛司機2、混凝土控制及試驗人員安排序號姓 名職責安排1王亞飛全面負責攪拌站混凝土監控及混凝土出站質量2陳 狂負責攪拌站材料含水率測定及原材料控制3羅順成負責攪拌站混凝土出站前坍落度、含氣量等指標測定4李 勇全面負責現場混凝土監控5盧林負責現場混凝土坍落度、含氣量等指標測定6李永全7賀仕飛負責現場試20、件制作8翁定國9馬潘10劉洋試件留取辦法：標養試件應分底板、腹板、頂板三個部位取樣，每個部位不少于2組抗壓試件、2組彈模試件，耐久性試驗試件，即凍融試驗、電通量試驗、抗滲試驗、每個試驗留取試件1組，同條件試件分底板、腹板、頂板三個部位取樣，每個部位取7組抗壓試件，7組彈模試件，抗壓試件分別為3d10d時每天測試強度所用，彈模試件同樣如此。600試件6組(3)要求：試件制作必須分部位、分批次取樣，不得一次性做完，取樣時，不得從罐車口直接取樣，應在罐車放料一半后或者在入模口進行取樣。3、施工人員安排：混凝土澆筑時間約為8小時，施工人員具體安排如下：（1）混凝土下料和振搗：混凝土澆注計劃8小時完成，21、分兩個班(其中一個班現場施工,一個班備用),每個班分3個組，每組4人，3臺振搗器；混凝土澆注過程中同時還配備以下班組進行輔助作業:抹面組4人、養護組2人、模板及支架(掛籃)檢查組2人、鋼筋班組2人、泵車放料4人，所有人員具體分工在每節段混凝土施工時根據實際情況臨時調整并進行全面交底。九、施工安全注意事項1、施工用電。連續梁混凝土澆注時作業空間較小，作業人員及設備比較多，且多安排夜間作業，所以施工前必須布置臨電線路走向，所有帶電設備必須設漏電保護器；箱梁內行照明燈要有防護罩。2、高空作業。外模模板檢查人員要系安全帶，頂板施工人員要距梁體邊緣有一段距離，下方人員注意高空墜物，所有施工人員必須戴安全帽。3、夜間施工，視線不好，注意不要踩破電線外皮、被鋼筋頭絆倒等。 4、機械作業，注意泵車臂桿回轉半徑，砼運輸車的行走方向等。5、由于氣溫較高，現場必須預備足夠的飲用水或涼茶、清涼油、風油精、藿香正氣水等消暑應急藥品。十、應急預案1、可能發生的安全事故（1）高空作業人員墜落（2）高空作業物件墜落（3）施工用電安全，人員觸電事故（4）高溫天氣施工，人員中暑2、救援措施現場預備應急車輛，當發生事故時，應首先搶救人員，再進行施工搶險，或同步進行。應急救援車輛：一汽解放霸鈴應急救援負責人：