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1、晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調峰儲備中心項目低溫儲罐內罐工程LNG罐水壓試驗方案編制：審核：批準：目 錄1. 試驗目的 -32. 適應范圍 -33. 編制依據-34. 注水前的準備工作-35. 基本參數-46. 施工流程-57. 施工內容-68. 安全措施-99. 附件-101. 試驗目的本方案用于指導現場人員的施工作業，并為技術、質量和HSE檢查人員提供基本的檢查依據，以對施工質量進行控制。水壓試驗：保證內罐焊接質量、機械強度、罐基礎沉降符合設計規范要求。2. 適用范圍本方案只適用于晉城華港燃氣有限公司沁水煤層氣液化調峰儲備中心29000m3LNG低溫儲罐罐體水壓試驗。3. 編制依據 2、29000m3低溫儲罐及其配套項目安裝工程合同 施工圖紙及技術文件 API620大型焊接低壓儲罐設計與建造； SH/T 3537-2009立式圓筒形低溫儲罐施工技術規程； EN 14620-2：2006立式平底圓筒型低溫儲罐4. 注水前的準備工作4.1人員 所有參與水壓試驗人員必須進行有限空間、閥門開/關、浮船劃行等安 全交底。 泵及閥門操作人員應必須了解工具特性，能有效快速地進行操作。 人力計劃序號工 種數量（人）備 注序號工 種數量（人）備 注1檢查人員 16輔工43安全監督 17焊工 24記錄人員 18鉚工25起重人員 14.2 機具： 工機具（進、排水管道安裝完畢）準備齊全，滿足施工條3、件。 安全救生裝備準備齊全，滿足安全作業條件。 所需機具如下表：序號名稱規格數量1潛水泵100WQ100-35-18.52臺2增壓泵GD100-351臺3載人浮船 自制1艘4吊籃 自制1臺5電焊機 Z3-4004臺6對講機 TC-5008臺7發電機/1臺8PPR管道DN100300米9PPR管配件/1批10熱熔機/1臺11單向閥門DN1003臺12高壓水泵/1臺13普通潛水泵220V*2臺4.3其它： 內罐充水試驗前，罐內所有的與水壓相關的機械安裝工作應全部完成 并檢驗和試驗合格，罐內各種雜物清除干凈。 集水槽和潛水泵安裝并檢查合格。 在注水、排水期間打開拱頂部分接管開孔，使內外大氣保持相通，4、確 保罐內外不會形成壓差。5. 基本參數5.1水質基本參數要求： 試驗用水必須檢測合格。 水中應無有害氣味。（如無硫化氫） 水的PH值應在6.0和8.3之間。 水中所含氯離子含量應低于50ppm。 水中所含銅離子含量應低于0.005ppm。 水中所含汞含量應低于0.02ppm。 水的溫度應于1548。5.2水壓試驗參數描 述數 據內罐直徑40000mm內罐安裝高度23877mm內罐最大設計液位22760mm內罐試驗液位13471mm內罐總上水量約16930m3技術交底水質檢查進水在進水過程中進行沉降、罐底、罐壁嚴密性檢查試驗液位后放置2天排水排水過程中清洗罐壁清洗罐底板內罐底板真空檢測6. 施5、工流程7. 施工內容7.1 臨時進水管線的安裝 注水管線管材：選用PPR管DN100和碳鋼DN100管道，由罐內至外罐 水泥外墻底部使用PPR管，水泥外墻底部至取水點（三處：1.消防水 罐2.事故水池3.山頂水池）使用碳鋼管。 進水管線的安裝：水泥外罐底部至內罐部分進水管線選用DN100 PPR 管，其他部分采用碳鋼DN100管線。管道通過拱頂人孔N33進入內罐， 在管線上設置一臺增壓泵將水注入罐內，增壓泵型號:GD100-35，流量 Q=100m3/h，功率：18.5KW，揚程為H=35m；在增壓泵出水口一側的管 線上安裝一個單項閥。注水管線底端從頂部沿內罐罐壁流至罐底，不 會對底板或焊縫造6、成傷害。 出水管線的安裝：罐內安裝2臺潛水泵，泵與底板接觸面用不銹鋼板 隔離，潛水泵出口各增設單向閥1臺，管道順著罐內直爬梯通過拱頂 人孔至水泥外罐底部引致排水處。潛水泵型號：100WQ100-35-18.5，流量Q=100m3/h，功率：18.5KW，揚程：35米。 水壓試驗管線安裝圖如下圖所示： 集水槽的安裝：排水過程中，由于潛水泵無法完全排出罐底積水，所 以可制作1集水槽，將其中1臺潛水泵安裝在集水槽中，利用人工把 罐底剩余積水收集至水泵集水槽內，通過潛水泵排出到指定區域。 水位測量工具的安裝：注水前，在管N42處設置軟線（兩端設置配重） 延伸至罐外水泥墻上，以便人員水位觀測并做好水位觀7、測記錄。7.2進水 注水速度應根據設計文件要求進行，注水率應不超過1m/h（儲罐深度）。 注水高度不能超過設計水位。 注水/排水所用時間根據公式t=V/Q，可以計算得到，其中V為總盛水 容積，Q為增壓泵/潛水泵流量。儲罐理論注水時間=16930m3/100m3/h=169.3h（即7.5天） （注意：由于本工程取水點分為三處：1.消防水罐-儲水量約4000立 方米2.事故水池-儲水量約4000m立方米3.山頂水池-儲水量約 4000立方米，剩余水量由場內250m3/h事故池進水泵提供，由此計 算，現場水源滿足LNG儲罐試驗用量）7.3罐底嚴密性觀測 從開始到水位測試高度的時間段內及時跟蹤觀看內8、罐底板沿是否有有 水泄漏，如有，則必須放盡罐內積水，找出泄露點修補合格后重新注 水。7.4罐壁強度及嚴密性 注水的過程中觀測內罐壁板有無明顯變形及滲水、漏水現象，隨著注 水高度的上升，對已檢查過的部位要重新進行檢查，若遇變形較大情 況須停止注水，待處理完成后繼續注水。發現泄漏時，應放水，并按 照規定進行修補泄露點并檢驗合格后繼續注水。當充水到設計最高液 位后，保持48h或更長時間，在確認沉降已經穩定后，內罐無滲透、 罐體無異常變形才為合格。7.5儲罐沉降觀測 上水前對基礎進行測量，由土建單位進行測量并做好基礎測量記錄，上報監理/業主。 充水和排水過程中，分別對水位高度為1/4、1/2、3/4水9、位線時的基礎進行測量，按設計文件要求通知土建單位進行罐基礎沉降觀測。 罐內沉降測量：在TPS板和內罐外壁1m高處設置8個點，如下圖所示，在水位高度為1/4、1/2、3/4和水位線時分別進行測量，內罐沉降許可偏差為12mm。分布如下：7.6緊急排水措施 當沉降測量結果（包括外罐）超過罐體水壓測試程序大綱要求時且出 現泄露或異常變形時，應做好緊急措施。必要時，通過排水管將試驗 用水排放到協商的指定應急排放點。7.7排水、清洗和干燥 排水 利用兩臺潛水泵將罐內的水通過排水管道排入指定排放點。當罐內水 位只剩300mm時，由罐內人員使用塑料桶將水舀入集水槽，再通過排 水泵將水排出。 清洗及罐內清理 利10、用載人浮船，在內罐排水期間使用高壓水泵進行罐內壁的清洗、清 潔工作。使用掃把、掃把等工具及時除盡內罐底部積水，并準備好集 水槽儲存積水。在內罐里應盡快使罐底干燥，無剩水現象，并進行內 罐底的清洗、清潔工作。 內罐干燥處理 以上工作完成后，應用空氣壓縮機將其罐體內部剩水吹干，無積水遺 留為合格。8. 安全措施8.1 儲罐水壓試驗進水、排水時，務必打開所有接管開孔，使罐內外大氣保持相通不至于罐內外形成壓差。8.2 儲罐進水時，安排人員24小時觀察水位變化，防止水位超標。8.3 儲罐水壓試驗后排水時的內罐清洗人員需全部配戴救生衣、對講機等物品。8.4內罐清洗時不得嬉戲打鬧、高壓水槍不得對準前方清洗人11、員。8.5上水過程中，儲罐區域將設醒目警示標志，并設專職警戒人員監護，無關人員禁止入內。8.6入關時，必須有監護人員控制人員進出罐的登記程序。8.7入罐時，應測量罐內液面上部氧的含量，確保安全后，方可進入。9. 附件：附件1、沉降觀測記錄附件2、立式圓筒形儲罐試驗記錄附件3、注水液位記錄附件4、排水液位記錄SH/T 3503-J209基礎沉降觀測記 錄工程名稱：單元名稱：觀測物名稱位 號水準點編號水準點高程觀測儀器儀器精度儀器檢定日期年 月 日觀測日期自 年 月 日 時開始 年 月 日 時止觀測階段觀測時間觀 測 點 沉 降 值mm1234567891011121314 基礎觀測點平面示意圖：12、 觀測結果分析及結論：建 設 單 位監 理 單 位施 工 單 位 專業工程師：年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師： 年 月 日施工班組：質量檢查員：技術負責人： 年 月 日SH/T 3503-J321立式圓筒形儲罐試驗記錄工程名稱：單元名稱：設備名稱設備位號結構型式規 格容 積m3材 質項 目試驗方法試驗日期結 果檢 查 人 員建設單位監理單位施工單位罐底嚴密性試驗真空度 kPa，用肥皂水檢查嚴密性試驗充水試驗法開孔補強圈氣密性試驗充氣 kPa，用肥皂水檢查罐壁強度和嚴密性試驗充水試驗法固定頂強度和嚴密性試驗正壓 kPa，用肥皂水檢查穩定性試驗負壓 kPa，觀察檢查內浮頂浮頂板嚴密性試驗煤油試漏法升降試驗充水試驗法浮頂船艙焊縫嚴密性試驗煤油試漏法船艙底板嚴密性試驗真空度 kPa，用肥皂水檢查船艙氣密性試驗充氣 kPa，用肥皂水檢查單盤板嚴密性試驗真空度 kPa，用肥皂水檢查升降試驗充水時觀察檢查中央排水管試漏充水時觀察檢查備注：建 設 單 位監 理 單 位施 工 單 位 專業工程師：日期： 年 月 日專業工程師：日期： 年 月 日施工班組：質量檢查員：技術負責人：日 期： 年 月 日注水液位記錄時間液位mm備注時間液位mm備注記錄員： 年 月 日 排水液位記錄時間液位mm備注時間液位mm備注記錄員： 年 月 日