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1、混凝土施工方案目 錄1.編制依據32.工程概況33.施工總體安排34.施工準備45.主要施工方法56.混凝土施工質量要求107.混凝土施工質量保證措施及成品保護118.安全、文明施工及環保措施131.編制依據1.1施工組織設計1.2主要規范 表1-1序 號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20152混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20133建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50300-20134建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.工程概況1）項目名稱：天峻縣織合瑪鄉小學改造工程。2）建設地點：天峻縣織合瑪鄉。3）本工程總分：新建600校舍及附屬設施，2、校園水、電、暖、管網及消防設施、校園平整、道路設施、300米運動場等工程，教學樓建筑地上一層，總建筑高度4.05M，室內外高差為0.45M，建筑結構形式為框架結構，建筑結構類別為丙類，設計年限為50年，抗震設防烈度為7度。該工程由青海省天峻縣教育科技局建設，江蘇龍騰坤鑫建設發展有限公司承建，漢中市工程建設監理公司青海分公司承擔監理工作。本工程基本概況詳見下頁表表2-1序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下獨立基礎主體結構形式框架結構2混凝土強度等級基礎墊層C20基礎、地梁C30梁板柱C30構造柱、過梁、圈梁C253.施工總體安排3.1混凝土澆筑方案選擇：本工程采用商業砼進行澆注。砼澆筑時采3、用塔式起重機施工。4.施工準備4.1 技術準備4.1.1施工技術人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級。4.1.2 在混凝土澆筑以前，將混凝土配比資料及有關混凝土試驗報告呈報監理工程師審閱。開盤鑒定、會簽單、鋼筋等隱檢資料準備完畢。地上結構混凝土應采用同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色一致。4.2材料準備 4.2.1本工程混凝土全部采用商業混凝土。砂子、石子、水泥復試報告以及砼配合比資料要齊全并報監理單位。4.3每次澆筑混凝土前，技術員、試驗員要認真檢查核對混凝土的施工部位、混凝土工程量、強度等級等，以確保混凝土使用無誤。4.4澆筑砼時，現場由專人負責記錄混凝土澆筑時間和完成時間，最后計算4、整理四個時間（混凝土的出泵時間、開澆時間、澆筑用時）以作為分析混凝土的供應與施工質量的依據，施工中若發現問題，應及時找出原因，并派專人負責改進。4.5施工現場準備4.5.1鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。4.5.2拌制的混凝土用塔吊送到澆筑面上，用塔吊料斗澆筑。在施工過程中，加強通信聯絡和調度，確保混凝土澆筑的連續均勻性。4.5.3 模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。4.5.4 由現場管理人員確定混凝土配合比及外加劑用量。4.5.5 模板內的雜物和鋼筋上油污等要清5、理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須過檢查，做好預、隱檢記錄，符合設計及有關規范要求后待監理人員驗收后方可進行澆筑。4.5.6 澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發生變形或位移，應及時糾正。 5.主要施工方法根據本工程和施工現場特點，砼可直接采用塔吊輸送至施工部位，由遠至近進行混凝土澆筑，不能碰撞鋼筋、模板并確保塔吊和施工部位通訊，防止人員安全事故。5.4混凝土的運輸5.4.1施工前要對混凝土攪拌操作人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求.5.4.2施工現場設專人負責統一的指揮和調度，保證混凝土輸送、攪拌與澆筑地點的相互聯系。配備相應的通6、訊設備（上下聯系采用對講機），保證施工順利進行。5.4.3按要求對砼攪拌機進行清洗濕潤后，按使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行運轉。5.4.4混凝土攪拌機啟動后，先送適量水以濕潤攪拌機的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有損壞現象，如果有要立即處理。5.4.5經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，投入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，再開始泵送混凝土。潤滑用的水泥砂漿要用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.4.6開始泵送時，混凝土輸送泵要處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速變，要先慢后快，逐步加速，同時要觀察泵的壓力和各系統的工作情7、況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。5.4.7泵送時，活塞要保持最大行程運轉，使料斗內保持一定量的混凝土。5.4.8泵送混凝土時，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則吸入空氣，要立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.4.9泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中要經常保持充滿水。5.4.10當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并要立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.4.11當輸送管堵塞時，可采取下列方法排除：5.4.11.1重復進行反泵和正泵，8、逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。5.4.11.2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后， 重復進行反泵和正泵，排除堵塞。5.4.11.3當上述兩種方法無效時，要在混凝土輸送卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，要先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。5.4.12混凝土要保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。若不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當供料脫節不能保證連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min進行四個行程的反、正泵，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗內的攪拌器，攪拌349、轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，要立即用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。5.4.15泵機料斗上要加裝篩網，其規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，如發現大塊物料時，應立即撿出。5.4.17向下泵送混凝土時，要先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。5.4.18垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此要在泵機與丫行管出料口36m處的輸送管根部位設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.4.19混凝土泵送即將結束時，要正確計算尚需要用的10、混凝土數量，并及時告知攪拌站。5.5混凝土澆筑5.5.1 在混凝土澆筑前要做好充分的準備工作，施工前要由技術部門牽頭組織工長、工人進行詳細的技術交底。同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應。要掌握天氣季節的變化情況，做好模板、鋼筋、鋼筋墊塊、馬凳鐵、預留洞等的預檢和隱蔽檢查。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。5.5.2各部位的砼澆筑：5.5.2.1各部位砼澆筑均自1軸向東退至9軸。5.5.2.2 柱澆筑混凝土前，要先均勻澆筑50mm與柱混凝土內砂漿相同成分的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。5.5.2.3柱混凝土要分層澆筑振搗，每層柱高分三次澆筑(以標尺桿為依據)，澆筑混凝土要連續11、進行，間隔時間不應超過2小時。接茬處應插入振動棒進行復震。梁、板混凝土澆筑：梁、板澆筑混凝土前搭設人行、機械馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤，澆筑同配合比水泥砂漿隨鋪隨振實。施工段接槎處剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。根據技術交底確定車載泵支設位置，確保來年許澆筑。當混凝土泵送到澆筑點時，要派人及時用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成頂模變形。澆筑樓面混凝土時，用小線拉線找好標高，用4m杠尺趟平，保證樓面混凝土表面平整度，同時距墻體邊線10cm以內的范圍用鐵抹子壓光12、，為大模板施工做好準備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用3m大杠刮平在初凝前搓抹壓實，最后用木抹子搓成麻面。5.5.3施工縫施工縫的留設要符合規范規定，梁、樓板施工縫不允許留斜槎。5.5.3.3施工縫在二次澆灌混凝土前，對施工縫表面進行鑿毛處理，要剔去軟弱砂漿層，露出石子，澆灌混凝土前澆水濕潤，保證混凝土連接密實。5.5.3.4對澆注不同強度的混凝土時，要做好分區施工縫，用雙層鋼絲網欄擋施工縫所留區域，要在低強度混凝土一側（即保證高強度混凝土的有效截面尺寸）。施工中要隨實際情況同時，分混凝土強度進行澆灌，保證混凝土的間隔時間不超過2小時。5.5.3.5若因停電或交通等不可抗因素造成混凝土施工縫或間13、隔時間過長出現的混凝土冷縫，要按施工縫的處理方法進行必要的處理。5.5.4混凝土養護混凝土在常溫澆完12h（視季節、氣候變化而定，夏季在6h左右）內及時澆水養護，時間不少于7d，抗滲混凝土養護時間不少于14d。在冬期施工中混凝土澆筑完畢后的12h內采用塑料布及防火草簾覆蓋，視天氣情況做好混凝土的保溫。5.5.5混凝土試塊留置要求砼試件在砼澆筑地點隨機抽取，當一次連續澆筑超過1000m3時，每200 m3取樣一次；不超過1000m3時，每100m3取樣一次；不超過100m3時的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一施工流水段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準試件。 抗滲14、試塊留置：連續澆筑混凝土每500 m3留置一組抗滲試塊（一組為6個抗滲試件），一次澆筑混凝土不足500 m3時應留置一組抗滲試塊。同條件養護試件的留置：（1）本工程結構最大跨度小于8m，按規范規定，頂板砼強度達到設計強度的75%時可以拆模。每流水段頂板留置1組同條件拆模試塊。（2）首層以上，每層柱留置1組以上強度的同條件試塊，用以檢測柱砼強度。（3）冬期施工時，結構同條件養護試件2組：分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天的混凝土強度。抗滲砼連續澆筑量為500m3以下時,留置兩組抗滲試塊,每增加250m3500m3增留兩組。一組在標準情況下養護,另一組與現場相同情況下養護,試塊養護15、期不得少于28天。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時,現場要另行留置試塊。詳見本工程試驗方案。6.混凝土施工質量要求6.1一般規定：6.1.1水灰比0.6；6.1.2砂率控制在38%45%；6.1.3混凝土原材料計量的允許偏差：6.1.4水泥、混合材料 2%，粗、細骨料3%，水、外加劑2%。6.2柱：（單位：mm）6.2.1軸線位移：3 標高：5， 截面尺寸：+2，-26.2.2柱面垂直度：3 表面平整度：26.2.3預埋鋼板中心線位移：3 預留洞中心線偏移：56.2.4預埋管、預留孔中心線偏移：36.3頂板：（單位：mm）6.3.1標高：5， 表面平整度：26.3.2預埋鋼板中心線位移16、：3 預留洞中心線偏移：5 6.3.3預埋管、預留孔中心線偏移：37.混凝土施工質量保證措施及成品保護7.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填寫隱、預檢單，工程報驗單，并經專業會簽后再向監理工程師申請報驗;必須嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。7.3制定質量獎罰制度，落實質量責任制。實行現場的掛牌17、制，每層混凝土拆完模板后，由技術負責人組織工長、質檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質量優劣情況進行獎罰。7.4堅持質量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。7.6雨后及時測定砂石含水率。7.7夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫。澆筑前模板澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量。7.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。7.9由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側壓力較大，因此模板必須按方案進行加固。澆筑要分層進行，并派專人看模18、，防止跑模。7.10混凝土施工過程中，按相關規定取樣、制作試塊、養護、試驗。7.11嚴格控制混凝土的出機、入模溫度，冬施期間要做好測溫記錄。7.12嚴格控制混凝土的拆模時間， 拆模時間以混凝土同條件強度試塊為準。7.13澆筑混凝土時，作業面要搭設架子踩動鋼筋。7.14振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移。7.15混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準確且不能出現變形，鋼筋表面要清理干凈，埋件、水電管線等要保護好。7.16頂板混凝土澆筑完畢，未達到一定強度時，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。7.17項目部要根據現場情況制定成品保護的獎罰措施，并派專人負責監督實施。7.18已澆19、筑完并拆除模板的墻、柱的陽角處，由底部向上1.8m范圍內要用木條將角部包裹好，防止施工過程中碰撞。8.安全、文明施工及環保措施8.1混凝土的振搗棒要盡可能采用低噪聲環保型振搗棒。8.2活完料凈腳下清，施工垃圾要及時清運。8.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。8.4混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作。8.5進入施工現場的人員必須佩帶安全帽，帶好個人防護用具。8.6混凝土泵必須嚴格按操作規程進行操作，司機要經過專業培訓。8.7墻柱混凝土澆筑要搭設專門的操作平臺，施工人員要系好安全帶。8.8振搗棒操作人員20、要穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發生事故，要立即切斷電源，進行檢查修理。8.9混凝土泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業電工接線，非專業人員不得隨意接線。8.10加強混凝土輸送泵的保養和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。8.11施工時，現場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員，要有良好照明，危險區域，要設警戒標志。8.12混凝土罐車進場后要服從現場指揮人員的調度指揮，并按要求進行下料喂灰。喂料作業應由該車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。8.13泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢查時必須卸壓。8.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。