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1、團結安置小區二期工程混凝土工程專項方案漣水建筑工程公司編制人：吳海東編制時間：2010年10月23日目 錄一、工程概況3二、施工部署3三、施工準備3四、主要施工方法及質量要求4五、混凝土澆筑時應注意的事項5六、混凝土的養護及季節施工的要求6七、質量通病及防治措施6八、安全措施10混凝土工程專項方案一、工程概況淮安市中盛投資發展有限公司新開發團結安置小區，地址：淮安市武墩鎮高壩十六組。小區二期工程由二十一棟磚混住宅樓組成，總建筑面積8.39萬平方米。層高2.80m（車庫層2.19m），總高度包括車庫層18.99m，設置坡屋面、基礎、柱、梁板、樓梯混凝土強度等級為C25。二、施工部署1、本工程全部2、采用商品砼，各施工部位除構造柱外均采用汽車泵送。2、根據施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑，現場管理人員值班，施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方面協調工作。3、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質量優劣的一個重要環節，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控制標準進行精心施工。4、主要機具準備汽車泵、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、照明燈具5、勞動組織在澆筑混凝土時，配備項目管理人員值班，木工班組安排專業看模人員，鋼筋班組安排專業人員護筋。混凝土工人，每班17人。三、施工準備混凝土澆筑前做好對工人的書面3、安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。料斗、串筒、振動器等機具設備要準備充足，有備用的振動器，所用的機具在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土的質量。根據工程需要和季節施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家4、質量驗收評定標準的規定，此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。四、主要施工方法及質量要求1、本次混凝土澆筑布置1臺汽車泵，主要澆筑柱、梁板和樓梯混凝土，澆筑順序由西至東，先從西南角開始，先澆筑柱、梁板、樓梯，一次澆筑完成不留施工縫。在柱子混凝土澆筑完后初凝前應把梁混凝土澆掉，如因混凝土廠家混凝土供應不及時或混凝土堵泵，造成梁板混凝土不及時澆筑，應馬上利用塔吊把混凝土補掉，如塔吊來不及澆筑，應把施工縫留設在板梁跨中1/3的范圍。夜間用點鎢燈照明, 一但發現異常情況立即停止混凝土澆筑，啟動應急預案。混凝土必須保證及時供應，保5、證運輸車輛的穩定，保證砼從攪拌站運至澆筑地點要不離析、不分層。2、振動器作業：（1）澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有2種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約4045。（2）振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（3）柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。（4）每一插點6、要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。（5）振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。一般振動棒的作用半徑為3040cm。3、當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質量達到設計要求可采取以下二個施工方案，當鋼筋較密時采用二，當鋼筋不是較密時采用一。、澆筑柱混凝土用鋼絲網攔截留施工縫；、澆筑柱混凝土至梁板上口留施工縫。4、在澆筑梁板混凝土時，如施工7、縫出現初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆筑梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。5、混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和移位，應及時糾正。6、當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。7、混凝土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢8、查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養護試塊為準，未達到1.2Mpa不得進行下道工序。8、一期多層主要為磚混梁板結構，在梁混凝土澆筑完后時，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現高低不平。五、混凝土澆筑時應注意的事項1、在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。2、澆筑柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆9、筑時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發現有松動、變形時應立即停止澆筑，馬上加固，修整后方可繼續澆筑混凝土。4、澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。5、此次混凝土為一次性澆筑，應在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續澆梁板混凝土。6、在澆筑混凝土時，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆筑的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。六、混凝土的養護及季節施工的要求1、在澆筑12h后，由專人澆水養護10、，每天澆水次數應保證砼構件表面保持濕潤，時間不少于7天。2、在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。3、現為春天多雨季節，在澆筑混凝土時應注意以下問題（1）攪拌站嚴格控制砼的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制塌落度，確保砼強度。（2）下雨時不宜露天澆筑砼，開盤前要與氣象部門聯系，避免突然下雨影響砼強度。（3）已入模振搗成形的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。七、質量通病及防治措施1、蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）。（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少11、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉12、實后再澆上部混凝土，避免出現“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2、麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。（5）13、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3、孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴懲跑漿又14、未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4、露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面） （1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太15、少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋16、密集處，可用用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5、縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（417、）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土商業部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分 和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6、缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷） （1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土18、澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，19、認真養護。7、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） （1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現陷不平或印痕。 嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發后下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動8、強度不夠20、，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級） （1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確。八、安全措施1、一般要求（1）進21、入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系下額帶。戴安全帽不系下額帶視同違章。本層為框架，在澆筑前把水平網滿布。（2）澆筑梁柱混凝土時，無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。（3）各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。（4）振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。2、泵送的安全要求（1）砼泵必須由經過培訓，并取得合格證的專職司機操作，司機就是整個設備的負責人。要嚴禁非司機操作。（2）安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，22、必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。（3）支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調整支腿牢來調平。（4）輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲等變形現象，其安裝位置應使人容易接觸到，并且要用螺栓栓緊。輸送管沿地面鋪設時要加墊墩（如道木）以便于裝拆管道接頭。管道接頭必須緊固接牢。（5）電源的電壓和容量必須符合規定要求。（6）為了防止空氣的吸入，料斗的砼必須至少裝攪拌抽管，否則空氣會將砼抽回，沖擊料斗，發生不必要的損壞和意外事故。（7）泵在運行期間，千萬不要把手伸向換向閥、攪拌機、或其它動作部位。（8）只有在切斷電源的情況下，才能進行故障的排除、維修、保養工作。（9）輸送管道不能力情況下拆除。管道在拆開之前，砼必須抽回，管道應無壓力存在。（10）完畢或因故停止工作時，一定將泵體和管道沖洗干凈，要嚴防砼粘結，影響使用。