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1、現代產業區標準廠房項目（一期工程）吊裝方案一、工程概況：本方案只針對現代產業區標準廠房項目鋼結構的吊裝，根據現場情況制定此方案。二、施工組織：現場安裝設備及人力資源見附表序號工種人數職責1機械操作員2操作起重機2安裝工12吊裝、安裝、焊接3電焊工4電焊、氣焊4技術員2負責施工技術，安全工作，質量工作附表一吊索選用參照下列計算公式計算出破斷拉力： S=DX52D為鋼絲繩直徑單位mm, S為破斷拉力，單位為Kg 。鋼絲繩容許拉力可按下式計算： P=aS/KP為鋼絲繩容許拉力（KN）S為鋼絲繩鋼絲破斷拉力總和（KN）a考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數，對6X19、6X37、6X61鋼絲繩a分別取0.852、0.82、0.80K為鋼絲繩機吊使用安全系數。25噸吊車工作半徑及載荷表25噸吊車工作半徑及載荷表（附表二）三、構件堆放：1、構件堆放場地應平整，場基堅實，無雜草，無積水。2、構件堆放應使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構件堆放高度應視構件的情況分別掌握，一般和次要構件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m，重型和大型主要構件采用單層堆放，對平面剛度差的構件，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應放墊木。3、每堆構件與構件之間，應留出一定的距離（一般為2m）。4、如現場場地允許，構件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。5、構3、件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構件的查找。四、定位軸線及水準點的復測1、對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線，應會同建設單位、監理單位、土建單位、基礎施工單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。2、根據建設單位提供的水準點，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。五、構件標注:吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。六、吊裝方法14、鋼柱吊裝構件最高高度為11m,單顆柱自重1.2T，組合梁自重3.2T，使用25T吊車可滿足現場需求，吊裝柱子前，從柱子底板向上500mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準作用。根據柱子的種類和高度確定綁扎點，在柱子底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100-200mm時停吊，檢查索具牢固和吊車穩定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置10-100mm時對準預埋螺栓，就位調整高度緊固，達到安全方可摘除吊鉤。鋼柱吊裝順序見下圖(表四)2、鋼柱矯正柱子的矯正工作一般包括平面位置、標高及垂直度三個內容。柱子矯正5、工作用測量工具同時進行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。用經緯儀進行柱子垂直度的校正，誤差小于千分之一。3、系桿安裝考慮現場情況，因現場場地開闊，風力較大，在鋼柱按軸線吊裝完成之后，用系桿將鋼柱依次連接，避免因氣候因素造成鋼柱的倒塌。4、鋼梁吊裝鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝前，先在地面將鋼梁拼接成整體后同時起吊，采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。5、高強螺栓安裝安裝高強螺栓時，必須使用進場后經過見證取樣復試合格的高強螺栓，不允許用高強螺栓代替安裝螺栓。一個接頭上的高強螺栓，6、應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊。初擰、復擰、終擰都應從螺栓群中部向四周擴展逐個擰緊，每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整好后進行，其穿入方向保證一致。高強螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢驗所用的扭矩扳手，其扭矩精度誤差應不大于3%。初凝至終擰時間盡量控制在12小時之內，絕不允許超過24小時。并做好記錄。高強螺栓扭矩值見下表(附表五)序號螺栓規格螺栓性能等級施工預拉力標準值扭矩系數（標準扭矩偏差小于或等于0.010）初擰扭矩（N*m)終擰扭矩(N*m)實測扭矩系數施工終擰扭矩（N*m)1M27、0*7010.9S170200370-5100.1184002M20*6510.9S170210370-5100.1244203M16*5010.9S110120190-2600.1382406、檁條安裝首先安裝屋面檁條，自山墻一側即3-4軸開始，兩跨為一個單元，由A軸向G軸方向依次安裝。首先安裝人員應在保證自身安全的情況下進行檁條起吊，安裝人員將安全帶與鋼梁連接牢固后，將活動支架固定在鋼梁上，用滑輪起吊檁條，安裝檁條以4人為一小組作業，地面兩人負責起吊檁條，屋面兩人負責檁條螺栓的緊固。如果現場條件允許，從山墻兩側向廠房中間推進。7、水平撐及屋面拉條的安裝屋面檁條安裝完畢后，按檁條推進的方向順8、序將水平支撐及拉條安裝完成。8、墻面檁條的安裝墻面檁條安裝時，應自下而上依次向上安裝，安裝人員將安全帶固定在鋼柱上，檁條兩側各安排一名安裝人員與地面人員配合，進行檁條的位置擺放及螺栓緊固，下部考慮人力安裝，上部用吊車起吊。9、柱撐及墻面拉條的安裝墻面拉條與柱撐分兩組人員同時安裝，在廠房不同方向由一側向另一側依次展開。10、行車梁安裝安裝行車梁時，吊車應布置在接近安裝位置，使梁重心對準安裝中心，安裝由一端向另一端推進，或從中間向兩端順序進行，當梁吊至設計位置離支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與支承面中心線對準，然后緩慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引導正位。11、屋面板及墻板的安裝屋面板9、安裝時，首先確定安裝起點，一般從一側山墻往另一側山墻安裝。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線，并每隔15m設一控制網線。用滑輪或吊車將彩板至屋面，人員搭好臨時跳板穿戴好勞保用品開始安裝，在每塊彩板搭接部位和每塊彩板中間部位波峰上用防水自攻釘固定。密度滿足設計要求。墻面板安裝工序：正、背立面墻面板山墻面板墻面包角板門窗包角板第一塊安裝時必須控制水平直線度和豎向垂直度，彩板搭接縫設置在檁條處，高處彩板用滑輪吊吊裝，防水自攻釘設置在彩板搭接和中部波峰上密度滿足設計要求。彩板如與內部結構有縫隙用防水砂漿填充。七、檢查和驗收鋼結構主要構件安裝質量的檢查和驗收應嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB5010、2212001）進行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規范進行全數檢查，檢查的方法是檢查質量證明文件、中文標志及檢驗報告等。2、對鋼構件的加工質量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。3、在鋼結構吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、吊車梁的水平度、跨中垂直度，等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。4、鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有項目經理或技術總負責人提出，經監理單位，建設單同意，邀請監理單位、建設單位、設計單位、質監單位及有關11、部門領導進行主體結構中間驗收。八、整體安裝順序該項目共5個廠房，安裝順序依次為1#、3#、4#、5#、2#，各廠房均遵循以上安裝方式方法，各廠房按甲方要求的順序依次推進。天津宇達建筑安裝工程有限公司 2015年5月20日3建筑地基基礎設計規范GB50007-20114建筑結構載荷規范GB50009-20125冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-20026鋼結構設計規范GB50017-20037建筑抗震設計規范GB50011-20118門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102：20029建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-200210鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200111鋼12、結構設計制圖深度和表示方法03G10212工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-200813建筑工程抗震設防分類標準GB50223-2008.3安全管理及文明施工等適用規范、標準3.5.1工程概況1、工程概況本工程結構型式為單層門式鋼架結構，建筑物長78米，寬42.8米；建筑設計使用年限50年；建筑結構安全等級為二級；地基基礎設計等級為丙級；防火等級為二級；抗震設防類別為丙類；結構抗震等級三級；廠房鋼結構制作包括鋼柱系統、吊車梁系統、屋面系統、墻板、樓板系統，。制作時鋼柱、吊車梁和屋面梁以安裝，配套制作；支撐、檁條、墻板分散安排制作，順序出廠，確保鋼結構的制作進度、順序滿足鋼結構安裝進度的需要。2、施工重點及難點2.1本工程的重點是廠房主體結構柱子系統、屋面系統及吊車梁系統主要承重構件的制作、運輸及屋面系統的綜合安裝。2.2本工程的鋼結構制作安裝工程量大，是貫穿整個工程的主線，也是整個工程的關鍵環節。鋼結構工程能否按節點保證工期，關系到整體工程的成敗，這是該工程的主要特點和組織上的難點。3.5.2施工部署1、施工部署的思路本工程為輕質鋼結構，構件重量在0.43.2噸之間。（詳見鋼結構一覽表）擬采用25噸汽車吊為起重機械。（詳見25噸汽車吊起重性能表）25噸汽車吊起重性能表