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1、目錄一、編制依據1二、工程概況1三、混凝土攪拌站選擇2四、商品混凝土材料要求3五、混凝土泵管的敷設3六、混凝土澆搗前的準備工作4七、混凝土澆筑施工工藝5八、混凝土工程質量通病及預防措施8九、混凝土澆筑成品保護10十、混凝土試塊留置11十一、混凝土質量要求11十二、混凝土工程安全技術保證措施13一、編制依據1.1施工合同1.2施工組織設計1.3施工圖紙1.4建筑施工手冊揚州市建筑工程質量通病防治手冊1.5主要規程、規范混凝土結構工程質量驗收規范GB 50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-20011.6其他企業ISO9001:2000 質量體系管理文件和環境/職業健康2、安全管理體系文件。企業項目管理手冊。二、工程概況翡翠灣工程位于儀征市沿江高等級公路北側沙河西側，總建筑面積約為81315.07.14m2，其中37#、46#、47#、49#、50#、52#、53#、56#、57#樓別墅兩單元，框架3層，1147.39m2/棟;38#、48#、51#、55#、69#樓別墅三單元，框架3層，1694.61m2/棟;39#、58#、68#、70#樓別墅四單元，框架3層，1970.51m2；63#樓12777.54m2,剪力墻十一層;65#樓10379.36 m2,剪力墻十一層,66#樓13735.99 m2,剪力墻十一層;67#樓10348.64 m2,剪力墻十一層3、。地下人防二期5843.23m2,框剪地下1層。三、混凝土攪拌站選擇由甲方、監理牽頭，施工單位委派項目經理、項目工程師、生產副經理、質量、技術負責人等相關人員共同到預備混凝土攪拌站進行考察，主要對攪拌站的現有設備、技術質量保證措施、供貨服務、運貨距離等進行綜合評定，從而確定攪拌站。（現擬定揚州天業、揚州天祥兩家砼公司）3.1技術供貨要求：在簽訂經濟合同的同時，注明在具體澆注各單位的混凝土時及時簽訂符合工程實際的技術及供貨要求，其中包括：澆筑部位、澆筑時間、強度等級、澆筑數量、坍落度要求、水泥品種、骨料要求、外加劑品種、初凝時間要求、抗滲要求、同配比去石子砂漿的供應方量及方式、混凝土的供應速度等4、，并對所需要的技術資料列出清單，以防止混凝土攪拌站缺項。3.2進場校對：混凝土進場時，由技術人員和試驗員共同認真核對、檢查混凝土是否符合要求，尤其是技術方面的要求，試驗員特別注重坍落度的測試，要求每次澆筑混凝土不少于兩次混凝土坍落度的測試，混凝土工長及時檢查供貨速度以保證混凝土在初凝前能夠連續澆筑。四、商品混凝土材料要求4.1泵送混凝土除應滿足強度、坍落度、和易性等要求外，還必須具有可泵性，即易于流動性、有足夠的粘聚性、不泌水、不離析、摩擦阻力??；不得采用鵝卵石及機夾砂。4.2碎石粒徑不得超過管內徑的1/3，對于直徑為100mm的輸送管道，多選用5mm25mm、具有連續級配的粗骨料，其含泥量不5、大于1.0%，針片狀顆粒不大于10%；砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于2.0%，摻合料的細度必須達到水泥細度標準；4.3坍落度選擇14020mm，砂率選擇4050%，摻合料占水泥用量的1015%，水泥用量大于300Kg/m3。4.3.1由技術人員及時向攪拌站提供各部位混凝土的材料要求，尤其指出外加劑及摻和料的使用類型。4.3.2技術員、質量員、混凝土工長、試驗員及時對到場混凝土進行檢查及試驗，尤其注重混凝土的可泵性。對不符合泵送條件（如坍落度太大或太小、和易性較差）的混凝土拒絕泵送、立即退場，并及時通知攪拌站調整，由此造成的損失及質量事故全部由攪拌站負責。五、混凝土泵管的敷設5.1敷設原則6、：“線路短、彎頭少、接頭嚴密”；5.2泵機出口必須有一定長度的水平管（其長度為泵送垂直高度的1/41/3，并保證不小于15m）在水平方向上盡量少轉變方向，轉向彎頭半徑大于1m。5.3垂直管道布置在衛生間管道預留洞內，接頭部位設一道支撐同部位結構固定牢固；5.4施工作業層上的水平管道盡可能的短。5.4.1由技術員、混凝土工長對現場泵管的敷設及固定定期進行檢查，并且在每次混凝土澆筑前都必須進行檢查對加固不到位的地方及時改正；六、混凝土澆搗前的準備工作6.1在混凝土澆筑前對模板及其支撐、鋼筋、預埋件等必須進行細致地檢查，隱蔽預檢工作已經完成，在完全符合設計要求并經監理驗收確認后方可進行澆筑；澆筑前混7、凝土澆灌申請單必須填好并簽字齊全，以利于管理人員現場校核；做好開盤鑒定，特別是坍落度是否符合合同及技術要求的規定，如不符合應提出調整措施。6.2混凝土澆筑前應先將模板清理干凈，并淋水濕潤?；炷翑嚢枵竟幕炷?，其生產能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。6.3固定泵設置處應場地平整堅實，道路暢通，供料方便。6.4混凝土泵機進料斗應派有專人喂料監視，防止大骨料或異物入泵，以防堵塞。6.5澆筑前對所有使用的振動器進行檢查，并有專職電工值班，配備插入式振動器五臺。6.6混凝土泵的操作人員必須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗混凝土樓面時，應搭設操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。七、混凝土澆筑施工8、工藝7.1混凝土施工工藝流程：混凝土拌制混凝土運輸柱混凝土澆筑梁板混凝土澆筑 樓梯混凝土澆筑混凝土養護。7.2混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距9、，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。7.3柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的10、全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現象，并應有專人進行看模。柱高超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。7.4梁、板混凝土澆筑：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底11、位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行?；炷邻s漿法澆搗示意圖梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢；不遇特殊情況12、不得留設施工縫。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7.5樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施了縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完、多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。7.6混凝土養護：在混凝土澆筑完畢后當最高氣溫低于25，應在12小時內開始養護，當最高溫度高于25，應在6小時內開13、始養護，養護時將其外露的砼表面加以覆蓋，同時不斷澆水，并保持模板及覆蓋物充分濕潤。養護時間不少于7晝夜，砼養護過程中，如發現遮蓋不好、澆水不足，表面出現泛白或出現細小裂紋時，要立即仔細加以遮蓋，加以養護充分澆水，并延長澆水日期加以補救。八、混凝土工程質量通病及預防措施8.1蜂窩。產生原因：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密，若接縫寬度超過2.5mm，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。8.2露筋。產生原因：主筋保護墊層不14、足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度符合設計規定的保護層厚度，墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，使用震動器待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。8.3孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規程使用振搗器。8.4縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和樓板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、樓板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。8.5柱底部缺陷（爛根）。產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆筑前沒有先澆灌足夠50m15、m厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別在柱腳處，澆注混凝土前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。8.6梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度，鋼度、符合要求允許接駁梁模板。8.7樓板表面平整度差。產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達凝固就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，混凝土達到1.2M16、pa后才允許在混凝土面上操作。8.8混凝土表面上不規則裂縫。產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚、大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。預防措施：混凝土終凝后立即淋水保養，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。8.9缺楞掉角。產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低、或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投量計量準確，攪拌時間要足夠，拆模板應在混凝土強度能保證，棱角應予保護。8.10鋼筋保護層墊塊脆裂。產生原因：墊塊強度低于構件強度，沉置鋼筋籠沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖力，當承托較大的17、梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強，墊塊制作完畢應澆水養護。8.11計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準，外加劑沒有按程序操作，而導致砼質量下降。預防措施：設專人監管上料交流保證計量準確。九、混凝土澆筑成品保護9.1混凝土澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。已澆筑的樓板混凝土強度達到1.2Mpa后才準在樓面上行走操作。9.2側面模板應在砼強度能保證其楞角不因拆模而受到損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。9.3使用振動棒時注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時矯正。9.4雨期施工應有足夠的防雨措施，及時掉已澆筑的部位18、進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。9.5日平均氣溫低于5時，不得澆水養護，宜用塑料薄膜或麻袋覆蓋保溫。十、混凝土試塊留置結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：10.1每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；10.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；10.3當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；10.4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；10.5每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護19、試件的留置組數應根據實際需要確定。十一、混凝土質量要求11.1混凝土強度必須符合現行規范規定。11.2表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。11.3實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在95%以上。項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢20、查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查十二、混凝土工程安全技術保證措施12.1進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。12.2腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好，腳手架上的障礙物應清除干凈。高處作業或較深的地下作業，必須設有供操作人員上下的走道。12.3澆搗地下工程的混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現象。12.4夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。12.5所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁操作工自行拆動。12.6混凝土攪拌21、后臺的裝置應安設牢固，攪拌前應經試運轉，機械各部位工作正常，方可攪拌。12.7臨時跳板和走道應搭以牢固，單行道應比手推車的寬度大400mm以上，雙行道應比兩輛車的寬度寬700mm以上。12.8用手推車運料應依次行欄，不得擁擠、搶先。伺攪拌機或料斗內倒料時，不得用力過猛和將車輛脫把12.9用手推車運輸混凝土，在下坡道、天橋上或跨越坑槽的走道上必須緩慢，防止碰撞傷人和翻車。空車返回時，不得將車拖在身后奔跑，以防滑倒和翻車。用翻斗車運輸時，應由專業駕駛人員駕駛。12.10在上料平臺上的卸料人員不得將頭、手、腳伸入井架內；運行中途若發生故障，必須停機修理。12.11澆搗離地2m以上的框架、過粱、雨篷和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。12.12特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網。12.13澆鑄無板框架的梁、柱混凝土時，應搭設腳手架，并應附設防護欄桿，不得站在模板上操作。12.14使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。