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1、xx鋼鐵（xx）有限公司450m燒結項目鋼煙囪吊裝方案編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工準備工作3四、施工工序圖3五、煙囪地面組對3六、起重機的選擇5七、鋼絲繩的選擇7八、勞動力安排10九、施工質量保證措施10十、施工安全保證措施. 10十一、起重機的選擇5十二、鋼絲繩的選擇7十三、勞動力安排10十四、施工質量保證措施10十五、施工安全保證措施. 10 一、編制依據1.108SG213-1鋼煙囪（自立式30-60M）1.2建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）1.3鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）1.4xx鋼鐵2、（xx）有限公司提供相關圖紙1.6 建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)1.7 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)二、工程概況本方案針對xx鋼鐵（xx）有限公司450m2燒結項目機尾除塵、燃料破碎除塵、配料除塵、整理除塵除塵器煙囪安裝而制定。各系統煙囪的參數序號系統高度（m）噸位（t）備注1機尾除塵50m107t分兩段吊裝2燃料破碎除塵35m23.67t整體吊裝3整粒除塵40m46t整體吊裝4配料除塵35m30.385t整體吊裝其中煙囪的吊裝安裝是項目實施的難點和關鍵點。為確保項目保質保量完成，我方經過現場考察及設計圖紙，特編制此施工方案。機尾除塵煙囪分兩次吊裝。第一段長303、m，重量約為65.0t；第二節長20m，重量約45.0t.配料、燃料破碎、整粒除塵系統在現場組對后整體吊裝。本工程的重點和難點是：1，高空作業，危險系數較高，必須采取強有力的安全保證措施，加強過程中的監控，確保施工安全。2,第二段吊裝時,由于上層沒有直爬梯和平臺,人員不能到達頂部摘鉤,因此必須采用一定的吊裝技巧,以便自動脫鉤。三、施工準備工作1. 對施工人員進行安全交底及危險預知工作；2. 認真做好施工技術交底，熟悉施工環境，準備施工所需材料及施工工器具；3. 按照工藝、質量要求，編制切實可行的計劃下達班組；4. 施工作業人員對現場位置勘查，熟悉施工現場周圍情況認真研究設備更步驟及施工節點，針4、對關鍵內容制定可行的施工工序；5. 提前開好委托單，填寫安全預知卡、安全確認書、安全交底卡及施工工序表；6. 做好施工場地標化布置工作。四、施工工序安裝前準備基礎驗收座漿墊板安裝煙囪下半段吊裝調整煙囪下半段最終面漆涂裝煙囪上半段最終面漆涂裝煙囪底座二次灌漿焊接、打磨、涂裝吊裝就位和調整交工煙囪平臺及爬梯組裝 五、煙囪地面組對1、設備及車輛進場準備按照煙囪現場擺放、組對位置及吊車占位，要求先鋪平壓實預吊裝場地。汽車吊進廠路線及吊裝站位：汽車吊由12#門進入，進入除塵施工現場支起壓腳，作為卸車、現場組裝及吊裝站位。卸車時，煙囪卸于技改現場熱軋三路上。此時，吊裝半徑約為9到11米。卸車及煙囪的地面組5、裝安裝利用50t汽車吊，能滿足起重要求。2、安裝前，應對每段煙囪進行外觀及尺寸復查，對照有關圖紙是否與設計相符。同時清點并檢查小部件和緊固件等材料，并做好安裝工具、大型機械和勞動力安排。3、仔細測量基礎的外形尺寸、坐標位置、標高、地腳螺栓間距和高度等尺寸，是否符合設計要求和設備安裝要求。4、座漿墊板安裝 在每個地腳螺栓旁設置兩組座漿墊板，座漿墊板上平面標高保證低于設計標高-1以內，水平度保證在0.2/m以內.5、 煙囪及其平臺的地面組裝 煙囪筒體對接焊接示意圖6 將下半段和上半段分別運輸至施工現場, 下半段新除塵器基礎南側。利用50噸汽車并吊在地面把下半段煙囪與爬梯、平臺組裝成一體，總高度大約6、為10m；在煙囪上口內沿焊上一對吊耳作為吊裝時的吊點，對其中心及垂直度進行檢查，見下圖：煙囪組裝中心對中及垂直度檢查圖7地面組裝時，需用一定高度的墊置物，在每半段煙囪頭尾兩處墊置。因此，需要事先準備好一定數量和高度的臨時支撐和道木等。8下半段煙囪組裝完畢，及時涂裝最后一遍面漆。為減少高空作業,機尾電除塵煙囪上半段宜在在地面進行整體涂裝.油漆干透后,再進行吊裝.六、起重機械選擇：按照各個系統煙囪分布的地形，現場適合使用汽車吊。?？吭诳拷鼰焽枰粋瓤諘绲膮^域進行吊裝，根據設備重量和高度、吊點位置，繪制吊裝草圖（見附頁）：煙囪分為二部分吊裝，下半部分煙囪為一個吊裝段，重量約65噸, 選用350t汽車吊7、，作業半徑為10.0米，選取桿長41.2m，工作半徑不超過10米,起重量為72噸。上半部分煙囪為另一個吊裝段，重量約40噸，亦選用350t汽車吊，選取桿長55m，工作半徑不超過10米,起重量45噸。具體施工如下圖所示：煙囪整體吊裝示意圖1 煙囪整體吊裝示意圖2 煙囪分段吊裝示意圖11） 煙囪安裝后，按基準調整好，所有螺栓擰緊，墊板加實并點焊后，進行二次灌漿，養護期確保24h。2） 每段煙囪由地面平放到直立吊裝，可選用70t汽車吊配合，并拴好溜繩;煙囪直立時要根據實際情況拉緊或放松溜繩,防止吊物劇烈晃動,保證吊裝平穩。注意：煙囪加工時用30mm厚鋼板在兩節煙囪筒體上法蘭口內側制作吊耳便于吊裝。 8、1、上半段煙囪吊裝時，宜在對口位置焊接臨時導向角鋼,以便更穩妥、準確的實施安裝。當兩段煙囪對口時，一定要緩慢下降，防止手腳擠傷；在上下兩段煙囪接口處縫隙在1-2mm時，停止下降，進行煙囪的垂直度調整，調整合乎要求后開始焊接。2、 對口處的焊接利用煙囪自帶的平臺進行。當第一層焊接完畢，煙囪無傾倒危險時，可回鉤收起吊車。焊接時注意焊接質量。工具的傳遞，要用麻繩捆牢輸送至地面，不可從高空拋扔物件，以防發生危險。3、安裝精度要求和檢驗方法水平尺 線墜檢驗方法如下圖所示： 煙囪上口法蘭水平及煙囪垂直度的調整 精度要求如下表：項 目極限偏差檢驗方法縱橫向中心線10mm用鋼尺測量標 高10mm用水準儀測量垂9、 直 度1/1000 最大10mm用線墜測量七、鋼絲繩的選擇：7.1 直徑選擇 以整粒除塵40米煙囪為例，煙囪的重量為46噸：重量W=煙囪重量+吊鉤重量+鋼絲繩子重量 =46噸+2噸+0.5噸=48.5噸 分支拉力P1與平衡的夾角為60，吊重為48.5噸，代入下式P1= =12.1251.155=14.005噸吊索安全系數K=6根據安全系數可求出吊索的破斷拉力，即：P=P1K=14.0056=84.03噸查手冊表（下表），選用直徑6*37+1的鋼絲繩，其抗拉強度為341.57公斤/毫米2，d=43毫米，其破斷拉力97.55噸P=84.03噸，用此規格的鋼絲繩制成吊索。以機尾除塵50米煙囪為例，10、煙囪的重量為107噸：分兩段吊裝，第一段為65噸，第二段45噸；重量W=煙囪重量+吊鉤重量+鋼絲繩子重量 =65噸+2噸+0.5噸=67.5噸 分支拉力P1與平衡的夾角為60，吊重為67.5噸，代入下式P1= =16.8751.155=19.49062噸吊索安全系數K=6根據安全系數可求出吊索的破斷拉力，即：P=P1K=19.496=116.944噸查手冊表（下表），選用直徑6*37+1的鋼絲繩，其抗拉強度為341.57公斤/毫米2，d=47.5毫米，其破斷拉力118噸P=116.944噸，用此規格的鋼絲繩制成吊索。637鋼絲繩的主要數據 直徑（毫米）鋼絲總斷面積（mm2）重量（kg/100m11、）鋼絲公稱抗拉強度（kg/ mm 2）鋼絲繩鋼絲140155鋼絲繩破斷拉力（kg）安全系數鋼絲繩破斷拉力（kg）安全系數3.5583.558鋼絲繩許用拉力（kg）鋼絲繩許用拉力（kg）26.01.2250.95235.935100100287020438738850110997770485628.01.3294.52276.841200117718240515045650130429130570030.01.4341.57321.1478001365795605975529001511410580661232.51.5392.11368.654850156711097086566075017312、5712150759334.51.6446.13419.46245017842124907806691501975713830864336.51.7503.64473.47050020142141008812780502229915610975639.01.8564.63530.879000225711580098758750024999175001093743.02.0697.08655.39755027871195101219310800030857216001350047.52.2843.47792.9118000337142360014750130500372852610016312513、2.02.41003.80943.614050040142281001756215550044428311001943756.02.61178.071107.416450046999329002056218250052142365002281260.52.81366.281274.319100054571382002378521150060428423002843765.03.01568.431474.32195006271443900274372480006942848600303758.2長度選擇：由于吊裝時，鋼絲繩與水平夾角為60度，豎直夾角為30度，斜長為L=1.2米/cos30=1.14、5米，考慮室外作業的安全性，所以選用4根長度為4米的鋼絲繩。鋼絲繩由起重機隨車提供。八、勞動力安排1、勞動力安排本次施工所需人力見下表：序號工種人數工作內容備 注1協調員1施工組織調度、質量監視2班長1施工指揮及安全作業3鉗工4煙囪安裝4起重工2煙囪吊裝5焊工4結構焊接共投入施工人員11，管理人員1人。九、施工質量保證措施1. 加強對全員質量意識教育，堅持把質量放在施工過程的重點；2. 認真落實各級質量責任制，使該項目的各道工序的質量自始至終得到有效控制。3. 做好技術交底工作，把技術標準傳達到每個施工人員。加強班組自檢和質量專檢，做好質檢記錄，充分發揮質量專檢人員的預防和把關作用。4. 嚴格15、做好施工工程中的過程監控工作，對焊接質量嚴格把好質量關。5. 開工之前應認真同業主人員進行交流。虛心接受燒結項目辦和四達監理的監督和指導；對施工中出現的質量問題或質量事故，應及時如實上報，制定糾正措施，認真整改，直至達到質量標準。十、施工安全保證措施1) 施工人員進場前必須進行全面的安全教育，增強職工的安全意識，必須執行永鋼廠三方確認單掛牌制度,使職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。2) 設置專職安全員，負責安全工作。嚴格檢查現場的安全情況和查找隱患，如有問題，立即下令整改并向上級匯報。3) 施工前必須進行安全技術交底，其內容針對性要強；4) 施工中應設置安全警示牌，時刻提醒職工。5) 16、吊裝時必須有統一的指揮，派專人指揮起重吊裝，并配備必要的通訊器材。6) 吊裝用的工具及鋼絲繩必須要編號并落實到責任人，在使用前要嚴格檢查，發現有斷股現象立即報廢。吊裝點下面不能站人，防止高空墜落物體打擊事故；7) 吊裝開始前，必詳細檢查被吊構件捆綁是否牢固，是否找準重心，吊裝用卡環銷子必須端部有螺母。8) 加強現場管理力度，責任落實到人頭，層層把關。十一、施工機具序號名 稱規 格數 量備 注1電焊機500A1 套2焊條J422 4.030Kg3氣焊工具1 套4扳 手124把5手 錘2磅和2.5磅4把6大 錘5磅2把7千斤項10t2 臺8棕 繩1650m2根9水平儀0.5mm2塊座漿用10水準儀17、N21套11跳 板60002005010塊用于搭臨時平臺12腳手架管及管夾扣4830m用于搭臨時平臺13鋼 絲 繩6*19+FC 43.54m一對14鋼 絲 繩6*19+FC 47.55m一對15鋼 卸 扣30T二對16槽 鋼20a10米17鋼 板200.5m218350噸汽車吊臺班1煙囪吊裝19130噸汽車吊臺班1煙囪吊裝2070噸汽車吊臺班1煙囪吊裝十二、吊裝安排： 1、現場條件：場地及周邊清理干凈，便于施工，吊裝半徑內無其他施工人員及車輛；吊車停放區域回土夯實，以便吊車支腿安全駐扎。9) 吊裝順序：現場拼接制作-除銹刷漆-吊裝-就位-固定主要機具準備：350T吊車一輛、130T吊車兩輛、18、47.5mm鋼絲繩4根、20T手拉葫蘆2只、配重板車一輛十三、安全目標及保證措施：1、安全組織機構圖：總指揮：趙治軍安全負責人：張延博技術負責人：馬琦現場指揮：專職安全員：王曙光吊裝隊長：李孝銀焊工班吊裝班電工 1）、安全目標：杜絕一切傷亡事故。 2）、安全保證措施： a、堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程，按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作。 b、嚴格執行安全生產六大紀律、十項安全技術措施、安全生產十不準等規定，工地實行班前安全交底，班后安全小結，并不斷開展、參加安全部門的安全生產活動。c、施工機械及電氣設備應定期檢查，專人負責，不得帶病作業或超負荷作業，發現不正?，F象，應停止作業。不得在運19、轉中修理。d、對所有進貴方安裝的人員進行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經濟掛鉤，采取獎罰措施。e、吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，工地應加強防火工作，現場焊接區域，易燃物品必須在安全距離以外堆放，并配備足夠的消防器具。 f、特殊工種均需持證上崗，班組開展安全比賽活動，并實行嚴格的獎罰制度。 g、氧氣、乙炔、電焊機按有關操作規程進行使用保管。 h、設立工地施工安全負責人，對進入工地的電氣工作人員進行用電操作作交底并檢查監督工地用電安全；并經常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應作一次檢查，及時解決存在的問題20、。i、施工現場應進行整理、整頓、清掃，做到文明施工。j、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。k、起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。l、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。m、大梁等吊物上站人不準吊。n、多機作業，應保證所吊重物距離不小于三米，在同一區域內多機作業，要相互配合服從指揮。o、四級以上強風區不準吊。p、斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。 q、吊裝現場負責人隨時觀察吊裝情況，發現問題立即停止作業，馬上整改。 r、操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般需高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于21、高處，而人在低處操作。2、現場文明施工： a、嚴格按要求布置現場，接受業主及監理單位的檢查、監督，現場機械設備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設必須同土建單位協調一致。 b、現場施工按總包單位的統一組織、調度進行，搞好平行、立體交叉作業的協調。 c、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現場，丟棄物要傾倒在指定場所。d、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地嚴禁大小便。e、努力搞好社會各界友好關系，爭取在質量、文明等方面爭創一流。 f、嚴禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。g、嚴禁酒后作業，帶病工作。i、嚴禁打架、罵人及其他不文明行為。 h、按程序和規范作業，嚴禁野蠻施工。3、安全生產22、作業制度a、全體施工人員必須嚴格按安全生產操作規程謹慎施工b、工人上崗前必須三級安全教育，認真學習有關規范及制度，做到不受過安全生產教育不上崗。c、施工隊不準招用童工，不使用年老體弱及患有嚴重疾病的人員，不準讓患過精神病和癲癇病的人員上高空作業d、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業應有可靠的安全措施，不向上和向下拋丟材料或工具，登高用爬梯，嚴禁抱柱上下。e、機械設備必須有可靠的安全裝置和接地，不準讓不懂機械電氣性能的人員使用和玩弄機械電氣設備?，F場的氧氣、乙炔須由專人保管，定期檢測安全裝置和保險裝置，制定安全使用制度，嚴禁非專職作業人員操作使用。f、施工用電必須做到“三級配電、兩級保護”，嚴23、禁使用老化和破皮未包扎的電線，禁止電線亂拉亂接，禁止用其他金屬絲代替熔絲。g、吊裝區內嚴禁非專業人員入內，吊裝區和主要施工通道口應設置安全標志和警告牌。h、禁止雨天施工、安裝。嚴禁酒后作業，嚴禁赤腳、赤膊、穿拖鞋和帶釘硬底鞋上班作業。i、施工現場的“五邊四口”等危險處應設防護欄桿、臨時蓋板和安全標志。j、纜風繩等應嚴格按安全生產操作規程架設牢固，并進行經常性檢查。k、在易燃品堆放處，嚴禁吸煙和明火作業。l、如發生重大安全事故，按照重大質量、安全事故報告制度。十四、吊裝應急預案：1、應急組織機構成立吊裝應急救援指揮中心，負責應急救援工作的組織和指揮：組 長：趙治軍副組長：張延博、陸國慶、李孝銀成24、 員：馬琦、王曙光、等2、職權分工1）組長職責：發生吊裝安全事故時，發布和解除應急救援指令；組織指揮應急隊伍實施救援行動；向上級匯報和公司通報事故情況，必要時向有關單位發出救援要求；組織事故調查，總結應急救援經驗教育等。2）副組長職責：協助組長負責應急救援的具體指揮工作。3）成員職責：協助組長和副組長做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責、警戒、治安保衛、疏散、道路管制工作；負責事故現場通訊聯系和對外聯系；負責協助搶險機械設備的調轉；負責現場醫療救護指揮、受傷人員分類搶救和護送轉院工作，負責搶險救援物質的供應和運輸工作。負責事故現場的通訊聯系和對外聯系；負責與有關單位人員的緊急聯絡，在最短25、時間內，傳達領導小組的搶險指令，做好與“110”“120”等單位的聯系。3、應急預案的實施1）施工現場設安全領導小組，負責吊裝過程中可能造成的人員傷亡事故的控制。2）發生事故時，安全領導小組要立即救人。救人時應先排除危險，防止搶救時事故的再發生。3）遇到安全事故較大或人員受傷時，現場人員在組織自救的同時，應及時撥打急救中心電話“120”或公安指揮中心電話“110”求的外部支援；支援時必須講明地點、基本情況、聯系電話等詳細情況，并派人到路上接警。4）將受傷人員及時轉送醫院進行緊急救護。5）將信息迅速傳遞給總公司；傳遞內容包括發生的時間、地點、部位、簡要經過、傷亡人數和已采取的應急措施等。6）總公26、司接到應急信息后應立即核實現場的處置情況，組織有關人員或應急隊伍趕赴現場。7）應急隊伍到達現場后，應服從現場指揮人員統一指揮，按分工要求進行疏散人員，搶救物質，盡可能減少生命財產損失，防止事故蔓延；可能對區域內外人群安全構成威脅時，必須對與事故應急救援無關的人員進行緊急疏散。8）事故處理完畢后，施工現場應保護好現場，接受事故調查并如實提供事故的情況。4、預防措施1）強調吊裝作業的危險性，加強對工人的教育。2）凡患有高血壓、低血壓、嚴重心臟病、貧血癥以及其他不適應高處作業的人員嚴禁進行吊裝作業。3）凡高處作業人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全網、穿軟底鞋，嚴禁酒后登高，并應清除鞋底泥砂油垢。427、）吊裝作業縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。5）安裝作業時，要經常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發現問題要停止工作并及時處理后才能繼續作業。不允許機械電氣帶故障工作。6）連接銷子加工材質必須按設計圖紙要求進行，不得用低鋼號加工代替。7）五級風以上嚴禁作業，必須用索具穩固架橋機和起吊天車，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發生意外。5、處理和改進勞工部在事故或事件發生后，應對發生的原因進行調查分析，針對事故或事件發生的原因，責成責任部門采取糾正措施，并組織對應急預案和相關程序進行評審及修訂，使其不斷完善，提高應急應變能力十五、施工人員安排：1、施工人員：28、待定。2、安全監督： 陸國慶13801493587李孝銀 15983810253 劉運東18951298125 張延博18049420956王曙光 18625238961 3、現場總負責：趙治軍186252389024、技術員： 馬琦 186252389605、現場指揮（起重工）：隨車安排 xx永鋼燒結項目部 2013年8月10日中聯350 t汽車吊性能參數：起重作業狀態主要技術參數項 目數 值備 注工作性能參數最大額定總起重量 kg350000基本臂最大起重力矩 kN.m10819主臂最大起升高度 m62不考慮吊臂變形，括號內數值為加上加長臂的值副臂最大起升高度 m103工作速度主卷揚單繩最29、大速度m/min145第六層副卷揚單繩最大速度m/min64第四層起重臂伸出時間 min9起重臂起臂時間 s90回轉速度 r/min1.4尺寸參數外形尺寸(長寬高) mm1998030004000支腿縱向距離 m9支腿橫向距離 m9主臂長 m15.661主臂仰角 -0.5 82副臂長 m11、42副臂安裝角 0、15、30QAY350起重特性表支腿全伸（9.0m）懸掛107噸平衡重懸掛78噸平衡重支腿全伸（8.8m）懸掛78噸平衡重工作半徑臂 長(m)15.620.9263136.141.246.351.456.56133501753.526017415942351721584.521517030、15613051981671541306175156148125110715713914012310583708138126126118100806758912011511511095766458101101051051059072615545401290888890806556524537.514757478705650484235.51657646865514543383318525658584440403430.6204850524037353228.82243453634323026.82438403331302824.92632363028282623QY130K汽車起重機起升性能表31、起重機作業狀態主要參數類別項目單位參數性能參數最大額定總起重量t130最大起重力矩基本臂kN.m5003最長主臂kN.m2752支腿距離縱向m7.56橫向m7.6(5.2)起重臂高度基本臂m13最長主臂m58最長主臂+副臂(28m)m86.5起重臂長度基本臂m13最長主臂m58最長主臂+副臂(20m)m81工作速度起重臂變幅時間起臂s60起重臂伸縮時間全伸s420全縮s400最大回轉速度r/min1.8支腿伸縮時間水平支腿同時伸s50同時縮s40垂直支腿同時伸s50同時縮s45起升速度(單繩在第4層)主起升機構(空載)m/min115副起升機構(空載)m/min1151) 表1 主臂起重性能表32、（kg, m）38噸配重、全伸支腿性能表1317.1421.2825.4229.5633.737.8441.9846.1250.2654.4583130.0108.03.5125.0102.04115.098.090.075.04.5105.091.085.072.060.0598.085.076.568.555.050.0685.078.069.262.053.645.038.0770.070.062.856.550.543.036.528.5860.060.057.051.246.540.535.028.025.0952.052.050.047.043.637.532.527.524.020.01045.045.545.343.039.235.830.026.522.018.016.513.51239.038.537.534.331.527.023.720.616.515.512.51429.629.330.130.227.024.820.818.815.313.512.01623.123.924.024.022.018.617.114.013.011.51818.519.419.619.919.617.215.513.212.010.52016.016.216.517.316.313.912.511.510.0