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1、xx商業廣場B-43地塊項目地下人防結構加固專項方案目錄第一章 編制說明31.1 工程概況31.2 編制依據3第二章 施工總體部署3第三章 施工方案3地面保護3植筋工程4鋼筋制作與綁扎5混凝土工程6墻面工程7第四章 工程質量保證措施7項目組織機構圖7工程質量管理（過程控制）流程框圖8組織措施：8技術管理:8材料管理:8完工產品管理:9質量控制措施:9施工過程中的質量保證措施：9第五章 安全文明保證措施9安全管理:9施工現場用電管理:10文明施工和防火措施:10機械設備表10勞動力計劃表11第一章 編制說明1.1 工程概況本工程位于平谷區迎賓環島西北角xx商業廣場。其主要施工內容：原有地下室人防2、工程不符合要求，拆除原有人防門增設墻體，根據設計圖紙要求對新增鋼筋混凝土墻體進行施工。1.2 編制依據（1）B-43地塊工程施工設計圖紙。（2）施工圖紙中所指定采用的有關規范、規定和標準以及地方的施工技術規程和驗收規范及相應的標準圖集。（3）混凝土結構加固技術規范（CECS25：90）。（4）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）。（5）本公司擁有的技術裝備、技術素質等自身條件。第二章 施工總體部署在加固前，先將原有需拆除人防門全部拆除并清運出場（人防門拆除有甲方自行拆除及外運），確保所加固的范圍附近已沒有需拆除的構件等可能發生震動的工作，然后根據圖紙進行新墻體放線及植筋，在3、施工過程中為防止對現有環氧樹脂地面破壞必須在施工前對現有地面進行鋪設石膏板或其他材質板材進行覆蓋保護，腳手架連為整體，來增加施工平臺的穩定性。第三章 施工方案3.1地面保護3.1.1基層清理對施工及材料運輸堆放范圍內的環氧樹脂地面進行清掃干凈3.1.2鋪設石膏板或其他材質板材 在清理干凈的環氧樹脂地面上滿鋪一層石膏板或其他板材，要求鋪設平整無遺漏，防止施工過程中對地面污染或損壞。3.1.3材料運輸過程中采取防遺漏措施，若有遺漏應及時清掃干凈。植筋工程 本工程新增墻體為人防部分墻體，增設鋼筋密集，鋼筋規格較大，鋼筋規格主要有HRB40010、14、16、20、25等，鋼筋采用后植筋施工。施工流程4、：測量定位鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護檢驗 按設計要求標示植筋鉆孔位置、規格、型號，若基底上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整， 鉆孔采用電錘成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開，鉆孔直徑d+410mm，鉆孔深度不小于10d，d為鋼筋的直徑 或按照植筋膠要求取最大值，鉆孔時嚴格按設計要求施工要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 3.2.5鋼材錨5、固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈，并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 錨固用鋼筋必須做好鋼筋表面浮銹清理，除銹長度大于錨固長度5左右，錨固用鋼筋的型號、規格要嚴格按圖紙設計要求選用，將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現場負責人檢查清理工作。3.2.6植筋膠為甲組份與固化材料摻配使用，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。 取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約510分鐘左右至甲組份與固化材料混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。6、 膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。 3.2.7垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 水平孔植筋可用6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。 倒垂孔植筋選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。 鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。 錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。3.2.8植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承7、受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間內，鋼筋被搖擺或碰撞。 愛好者博墅1x kuhw4T2sd 3.2.9植筋工作完成后34天，現場按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄。鋼筋制作與綁扎 3.3.1鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 由于現場地面施工已完成，鋼筋制作采用場外制作，制作完成的鋼筋運至施工現場綁扎。 一般在墻的兩端及中間設置共3道梯子筋（主筋、橫筋12）與厚墻立筋綁牢，然后按其橫筋位置綁扎剪力墻橫筋，在頂部設水平梯子筋控制豎向位置，墻筋豎向、橫向第一根均距約束邊8、緣構件及底板、樓板50mm。 墻鋼筋應逐點綁扎，兩側和上下應對稱進行，結合本工程特點直螺紋套筒連接無法使用，本工程16以上鋼筋采用單面焊接，16以下采用搭接，焊接級搭接長度符合要求。 兩排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，以控制保護層的厚度。 墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。 墻轉角及各節點的構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎 模板采用18mm厚木膠合板，豎向內楞為50 mm100mm方木，間距300mm，外楞為雙根48mm3.5mm鋼管，對拉螺桿為12圓鋼，垂直、水9、平間距500mm內設塑料套管。 工藝流程：檢查墻位置墨線安裝就位側墻模板(或現場組拼后安裝) 鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內套管安裝另一側墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查(或調整豎向內楞木間距) 裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查、調整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽安裝門窗洞側邊模板質量檢查 按墻位置線安裝就位一側墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距應符合模板設計要求。 清掃墻內雜物，再安裝就位另一側模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配山形蝴蝶卡將水平鋼管外楞固定。 檢查、校正模板垂10、直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。 本工程采用商品混凝土強度為C45，由于墻體是后增加墻體，混凝土澆筑到頂部后與原有主體結構無法可靠粘結，因墻體是人防墻體具有特殊需求，在混凝土澆筑至頂部后在墻頂用固態環氧樹脂膠封閉，高壓注射液態環氧樹膠。 原有地面剔除清理混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗拆模、養護 原有環氧樹脂地面在植筋時剔除至結構層，結構層鑿毛清理干凈。 澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑3cm厚與墻體混凝土成份相同水泥砂漿。 澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆11、筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工，澆筑時隨時清理落地灰避免對地面污染。 洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗 插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板等，發現有變形、移位，應及時采取有效措施。 常溫時混凝土強度大于1.2MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。保溫保濕12、養護時間不少于7d。墻面做法有下至上1素水泥漿一道（內摻建筑膠）毛面210厚DP-MR砂漿打底；（壓入一層玻纖網格布）35厚DP-MR砂漿罩面；4刮耐水膩子兩遍；5刷封底漆1道（干燥后再做面漆）；6噴（刷、輥）合成樹脂乳液內墻涂料2道；第四章 工程質量保證措施項目組織機構圖4.2工程質量管理（過程控制）流程框圖工程質量評定竣工圖工程質量檢驗評定資料質量過程控制竣工質量檢查工程質量鑒定聯動調試質量事前控制質量事后控制施工過程中圖紙審核施工工藝過程工序控制工序間質量控制中間產品質量控制質量事中控制施工人員素質控制工程材料、配件質量控制施工機械設備質量控制施工方法、檢驗方法質量控制施工現場管理環境控13、制施工準備工作質量開工檢查審核施工圖紙預審4.3組織措施： 實行項目負責人負責制的質量控制體系,加強質量監督,技術管理工作,充分發揮,以工程師為首,施工員為具體實施的各級技術監督體系的作用,實行專業檢查和現場各工序自檢相結合的質量檢查制度,加強安全管理,強化質量意識教育。4.4技術管理: 加強對施工圖紙的領會,認真參加開工前的圖紙會審和技術交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并貫切落實施工班組.4.5材料管理: 加強對原材料采購質量的控制.材料采購前,須提前看樣后采購,施工用材料、成品、半成品,在進場前必須嚴格檢查,發現材料沒有合格證或過期等質量問題,杜絕進場.材料進場后,必須分類堆放,專14、人管理.4.6完工產品管理: 加強對完工產品的保護工作,一個系統安裝完畢后,應及時采取保護措施防止產品損壞.4.7質量控制措施:4.7.1表面處理：施工前根據設計要求確定施工條件，砼處理應嚴格，處理后無浮灰、污垢、酥松、裂縫，空洞面必須按要求處理，修補，經檢驗，砼表面符合要求后方可進行下一工序。4.7.2膠料配制：膠料配制必須專人負責配制，嚴格按使用產品說明稱量配比配制，并充分攪拌，無沉淀，色差，經檢驗后方可使用。4.7.3質量檢驗：施工結束經養護后，進行質量檢驗，按各加固方法質量檢驗標準嚴格檢查，發現問題及時修復，并做好檢驗記錄，做到檢驗一次合格。4.8施工過程中的質量保證措施：4.8.1建15、立必要的質量管理制度,在每一工序實施前,項目部組織技術交底,組織施工方案討論。4.8.2每道工序施工前,由施工員按設計圖紙,規范、施工方案要求對施工班組進行交底,在操作過程中進行檢查,發現問題及時解決.在每道工序完成后,進行工序檢查,驗收。4.8.3控制過程:圖紙會審施工組織設計開工準備技術交底測量定位操作工藝工序控制質量評定施工小結。4.8.4全面履行工程合同,嚴格控制施工質量,聽取建設、監理單位意見。4.8.5施工過程中及時對各重要工序進行監督,及時分析研究；及時確定對策；使施工的各個環節處于有效控制,確保質量和安全。第五章 安全文明保證措施安全管理:牢固樹立”安全為了生產,生產必須安全”16、的思想,落實各級安全責任制,落實三級安全教育，每天上崗進行安全講話,每星期進行一次安全活動,每半月天進行一次工地自檢,發現問題進行總結,及時整改,經常進行安全生產教育,做到從進場教育和崗位教育.未經教育不得上崗.對重點工序要結合具體工序特點,有針對地進行技術安全交底和安全操作規范的教育.特殊工種要持證上崗.施工現場用電管理: 5.施工現場必須安全用電,嚴禁亂接亂拉. 5.施工現場用電箱,移動電具,必須符合用電安全規定. 5.施工現場照明燈具,金屬外殼,金屬支架應可靠接地. 5.所有用電設備應定期檢查,驗收,測試.文明施工和防火措施: 5.，統一著裝. 5.施工現場材料,物品堆放整齊,每天完工施工場地保持清潔. 5.施工中與兄弟施工隊伍要相互協調,團結友愛,禁止不文明行為發生.5.認真做好防火管理工作,易燃物品（樹脂漆、稀釋劑等）隔離保管，配置滅火器材，不損壞和隨意移動消防設施與設備,嚴格遵守動火有關規定.高空作業必須掛好安全帶.嚴格執行移動腳手架作業規范.機械設備表序號名稱型號規格單位數量備注1角向砂輪機100-150mm把52鋼筋切割機臺23手持電鋸臺84電錘16-40mm把25鉆孔機臺26電焊機BX3-300-2臺17小推車輛106振動泵臺5勞動力計劃表序號名稱數量備注1木工20人2鋼筋工20人3混凝土工15人4雜工10人5抹灰工8人6電焊工5人7電工1人6油工5人