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1、目錄預制梁場建設方案01.工程概況02.預制梁場總體規(guī)劃原則03. 預制場的選址23.1制梁選址的原則23.2預制場布置位置方案的擬定24 預制場平面布置規(guī)劃24.1 布置依據24.2預制場平面布置規(guī)劃35.預制梁場施工方案35.1施工流程45.2地基處理45.2.1地基處理目標45.2.2 場地的硬化處理45.2.3 制梁臺座基礎處理55.2.4 存梁臺座基礎處理55.2.5 龍門吊軌道基礎處理55.3制存梁臺座的施工55.3.1臺座基礎施工55.3.2 臺座施工65.3.3 制存梁臺座防不均勻沉降措施95.4 大小龍門吊的布置95.5供水系統(tǒng)的施工105.6排水系統(tǒng)的施工105.7供電系統(tǒng)2、的布置115.8生產保障區(qū)的布置125.8.1鋼筋、波紋管加工廠125.8.2材料庫房、工具房、值班房的布置125.9輔助生產區(qū)的布置125.9.1自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)布置125.10場內交通及運梁便道布置135.11其他輔助施工設施的布置135.13 污水處理設施的布置136、文明施工及環(huán)境保護131、文明施工132、環(huán)境保護15附件：1、 預制場規(guī)劃、施工相關圖紙2、 預制T梁臺座預拱度推算及放樣計算預制梁場建設方案1.工程概況本預制場主要預制K00+310XXXX大橋預應力混凝土T梁70片，XXXX大橋上跨側水河，現狀XXXX河河口寬度約60.0米，水面寬度約42米，橋梁起點樁號為K00+23、44.46，終點樁號為K00+375.54，中心樁號為K00+310，按雙向六車道32m橋面寬度進行設計。橋跨布置為525米預應力砼預制T梁，橋長131.08米，交角為60， 4#預制場位于K00+050路基段至XXXX大橋0#橋頭附近K00+243，包括制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、架橋機拼裝區(qū)（詳見“XXXXX大橋25m T梁預制場布置示意圖”）。 2.預制梁場總體規(guī)劃原則梁場規(guī)劃設計原則本著安全適用、技術先進、經濟合理、環(huán)保的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃設計，因地制宜，以達到制梁速度快，質量高和建場費用低，節(jié)約用地的目的。并可考慮雙層存梁，從以下幾點主要原則進行規(guī)劃：預制梁場主要由生產區(qū)、輔助生產區(qū)、生4、產保障區(qū)、辦公生活區(qū)三大部份組成。生產區(qū)和生活區(qū)既相互分開，又有機聯系。 生產區(qū)按工藝流程分區(qū)劃塊，結構緊湊，盡量減少中間環(huán)節(jié)作業(yè)量，并有足夠的施工作業(yè)和活動空間，各區(qū)塊間由道路溝通，減少干擾。其中生產區(qū)：分為制梁區(qū)、存梁區(qū)。存梁區(qū)包括存梁臺座和運梁車行走便道。生產保障區(qū)主要布置有鋼筋加工區(qū)、鋼絞線存放區(qū)、材料庫房、工具房和值班房等。輔助生產區(qū)：自動淋噴養(yǎng)生設施區(qū)等。辦公生活區(qū)：主要有生活區(qū)、辦公區(qū)、停車場等生活設施。 為充分保證安全生產，高壓變電器和發(fā)電房遠離人流密集區(qū)。 電力線、養(yǎng)生供水管道、混凝土輸送管路相對固定，線路短。滿足環(huán)保要求，充分考慮污水、廢水的排放和建筑生活垃圾的處置。3. 5、預制場的選址3.1制梁選址的原則 制梁場盡量設置在橋群集中的路段，并全面考慮橋跨與梁型布置、工期、架設開鋪時間和速度、地質狀況。盡量選擇在橋群中間或長大橋兩端附近。制梁場的位置應盡量選擇在地形、地質條件較好的地方，減少土石方工程量和地基加固工程量，降低工程費用，縮短建場周期。 原材料供應便利。 交通方便。梁場位置盡量與施工便道相連，利于制梁設備和大量材料運輸進場。不可抗力因素。在選擇址時盡可能從當地氣象部門、國土部門、地質部門了解掌握發(fā)生不可抗力因素的頻率、強度、危害程度。考慮防洪排澇、確保雨季施工安全。總之，梁場場址的選擇綜合考慮經濟、技術、社會等到方面的因素。通過現場勘察，并對其加以比選優(yōu)6、化。3.2預制場布置位置方案的擬定根據上述原則，將預制場布置在主線K00+050K00+243填方路基上，此位置靠近XXXX大橋0#橋臺，鋼筋、混凝土以及成品梁的運輸都比較方便。地質條件比較好，在梁場的路線前進方向左側設置施工便道。此段路基優(yōu)先安排施工，已于2016年3月26日開工，在2017年4月初完工。4 預制場平面布置規(guī)劃4.1 布置依據采用龍門吊提梁，輪胎式運梁車進行運梁方案。選用250t輪軌式龍門吊機，用于提梁；重型物資的卸車。選用15t龍門吊，用于鋼筋安裝、模板的安裝與拆除及混凝土的澆筑；物資、小型機具的吊運。由于梁場位于路線設計縱坡-3.978%與1.216%的豎曲線段落，場地內7、前后高差較大，為了龍門吊提運梁的安全，對場地縱坡進行了調整，場地內便道與門吊軌道縱坡按0%、1.1%、1.3%，臺座區(qū)域按每32米一個水平臺階布置，增加了場地平整的土方工程數量。4.2預制場平面布置規(guī)劃預制場在主線K00+050K00+244段路基上，全長194m，平均寬度27.5m（包括進場便道和場內便道），加上生產保障區(qū)和輔助生產區(qū)等總共面積約5200（不包括辦公生活區(qū)）。制梁臺座與存梁臺座均置于龍門吊走行范圍內，制梁臺座與存梁臺座基礎均置于路基填方上,臺座基底無需再做特殊處理。在場地一端布置存梁區(qū)，中間布置制梁區(qū)。場內功能區(qū)劃分：制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產保障區(qū)（鋼筋加工車間、材料庫房等）、輔8、助生產區(qū)（自動淋噴養(yǎng)生設施區(qū)等）、辦公生活區(qū)、水電部分、排水部分、軌道區(qū)、管線部分、交通便道等組成。具體布置見預制場平面布置圖。根據預制場采用的生產工藝、梁的外型尺寸、業(yè)主要求的工期并綜合考慮場區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，滿足最高生產能力1片/天，主要配置8個制梁臺座、2排存梁臺座（存梁能力30片）。縱向布置2排，臺座端部間距4.0m（支便道）；橫向每排布置4個，間距4.0m；每個臺座長26m，寬0.5m。場地四周用隔離柵進行隔離封閉。5.預制梁場施工方案預制場縱向全長194m，橫向寬度最小按27.5m布置，縱向整體設有1.1%1.3%縱坡，臺座區(qū)域做成水平，每32m一個水平臺階。預制場左側的場內9、便道、龍門吊基礎以及兩側的主排水溝均設置2%縱坡。臺座上按設計要求設置反拱，臺座縱向兩側、橫向端部均設置排水溝，臺座區(qū)域內場地橫向設置1.0%的坡，將水排至臺座縱向兩側的排水溝內。在預制場右側的紅線外安裝供電線路。按照高速公路標準化管理的要求對場地和施工便道進行硬化處理，以及臺座的制作。5.1施工流程按照計劃的預制場建設方案完成預制場段路基施工；按照設計圖的要求對此段路基的路塹邊坡防護和排水設施進行施工；對預制場電力線路及配電設施進行安裝；按照高速公路標準化管理的要求對場地和施工便道填筑15cm厚砂礫；對各種管道（包括自動淋噴養(yǎng)生水管、電纜線預埋管等）進行預埋；對場地內的排水設施進行施工；對制10、存梁臺座及龍門吊基礎進行施工；對制存梁臺座進行施工；按照高速公路標準化管理的要求對整個場地用混凝土進行硬化處理；安裝龍門吊軌道及大、小龍門吊；修建生產保障區(qū)、輔助生產區(qū)的設施；對已完成的各項工作進行驗收。5.2地基處理5.2.1地基處理目標根據高速公路標準化管理和相關規(guī)范對制存梁臺座要求：對場地和便道按高速公路標準化管理要求用砂礫（碎石）和混凝土進行硬化；龍門吊軌道基礎及臺座基礎基底承載力大于200Kpa；制存臺座應按要求進行設計和施工；施工中做好臨時排水，保證各種施工方案的地基處理效果；施工中嚴格控制施工工藝、質量標準。5.2.2 場地的硬化處理根據高速公路標準化管理的要求，對預制場的所有場11、地使用不小于15cm厚沙礫、碎石墊層，不小于10cm厚的C15混凝土進行硬化處理；預制場的施工便道路使用不小于15cm厚沙礫、碎石墊層，不小于15cm厚的C20混凝土進行硬化處理。5.2.3 制梁臺座基礎處理制梁臺座地基處理根據臺座結構圖嚴格施工。地基強度要求達到100kpa，臺座端部做成2m1.5m0.4m的擴大基礎，中間部分做成1.2m0.4m的基礎，澆筑C25鋼筋砼。5.2.4 存梁臺座基礎處理存梁區(qū)設置段落：K00+146K00+200段路基段,設置4道存梁臺座，存梁區(qū)設施運梁便道，兩排存梁區(qū)可存放約30片T梁。存梁臺座開挖成每側的長寬高8m1.5m0.4m的條形基礎，在距底面5cm設12、置一層間距15cm15cm的16鋼筋網，縱向單根長7.9m，橫向單根長1.4m，澆筑C25砼，基底承載力不少于250Kpa，條形基礎上做存梁臺座，長寬高8m0.5m0.5m，C30砼澆筑。5.2.5 龍門吊軌道基礎處理大龍門吊軌道基礎處理：大龍門吊設兩條平行軌道，中對中間距20m,長160m（K00+050K00+210）。從基礎頂面最少反開挖高度40cm，寬1300cm，下層擴大基礎為C25砼，軌道基礎為50cm高C30砼，底面鋪一層間距20cm20cm的10鋼筋網，縱向單根長160m，橫向單根長1.3m。龍門吊基礎做成與1.1%1.3%的縱坡，用水準儀嚴格控制標高。5.3制存梁臺座的施工513、.3.1臺座基礎施工臺座基礎的開挖在已整平的場地上根據測量放樣的基礎輪廓線和水準點確定基坑開挖線和開挖深度，人工配合機械開挖，挖至設計深度，并做承載力檢測，若小于100kpa及時采取相應的換填措施。制梁臺座基礎中間部分厚40cm，寬1.2m。對于臺座端頭，在縱、橫向2m范圍內反開挖40cm。鋼筋制作、綁扎鋼筋在加工廠制作，半成品在車間存放，運到現場后按設計要求綁扎、焊接成型。在距基礎底面5cm處按圖紙設計鋪鋼筋網片，鋼筋網片采用10鋼筋，間距20。安裝模板根據臺座的結構形式，制梁臺座主要以15mm厚竹膠板、方木和鋼管支撐為主，存梁臺座以組合鋼模板和鋼管支撐為主。模板按設計位置安裝，輔以方木或鋼14、管支撐，內側涂新機油方便脫模，接縫止水膠帶處理。澆筑混凝土制存梁臺座基礎為C25鋼筋砼、臺身為C30鋼筋砼，采用電子自動計量的強制式攪拌機拌和混凝土，按規(guī)范要求做好砼試件，罐車運輸現場溜槽入模，插入式振搗棒振搗密實，澆筑完成后及時覆蓋，派專人灑水養(yǎng)生，并在砼終凝前安放連接鋼筋并鑿毛。5.3.2 臺座施工5.3.2.1 制梁臺座施工制梁臺座直接在已澆臺座基礎上用鋼筋混凝土澆筑制成，臺座厚度最小保證40cm。先在基礎平面彈出每條臺座線，以保證臺座頂距場地最小高度30為基線，在臺座線內側兩邊按設計間距打入一排鋼筋。制梁臺座反拱設置：按照兩階段施工圖設計25米預應力砼先簡支后連續(xù)T梁提供的反拱值、下撓15、值：預應力引起的上拱度及二期恒載產生的下撓值表位置 鋼束張拉完上拱（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒產生的下撓度（mm）最終拱度（mm）預設拱度（mm）邊梁邊跨28.440.442.142.9-4.138.018.2中跨21.430.732.032.7-1.130.918.2中梁邊跨23.133.034.435.1-2.232.218.2中跨18.226.127.227.7-0.626.2 18.2為保證線路在運營狀態(tài)下的平順性，梁體按設計要求預置設反拱，按二次拋物線過渡，反拱的設置根據設計提供參考數據以及我單位以往的施工經驗，充分考慮預應力16、施加時間、收縮徐變的影響以及預計二期恒載上橋時間， 25mT梁的臺座中部反拱值按18.2mm考慮；依照二次拋物線線形向臺座兩端延展。臺座反拱設置如下表所示。臺座反拱值設置25mT梁底座反拱度計算說明計算公式：Y=0.0000001X2-18.2距跨中的距離X(m)反拱值(mm) 13.00.0跨中最大預拱值f拱： 25m中梁按f拱=18.2mm 12-3.810-8.28-11.86-14.6L為臺座全長(26m)4-16.6X為待放點距臺座中點的距離2-17.80-18.2-2-17.8-4-16.6-6-14.6-8-11.8-10-8.2-12-3.8-13.00.013.00.0距跨中17、的距離X(m)為“-”表示相反方向12-3.8根據上述反拱值用水準儀測量出每根鋼筋的頂面高度，畫條臺座頂線。沿著臺座頂線，在頂面兩側各焊接一根L63的角鋼。吊裝孔的設置：吊點位置處預留混凝土槽，吊梁時以便穿入鋼絲繩。經計算吊點預留孔設于臺座端頭1.57m處即可滿足吊裝要求。在臺座頂面向下48mm位置每隔50cm用75mmPVC管預埋留T梁側模底端對拉螺桿穿孔，PVC管固定在PVC下面的水平鋼筋和側面的立筋上，水平鋼筋布置在立筋內側與其焊接，以槽鋼頂面作為臺座線依據安裝模板，用C30砼澆筑并抹平收光。臺座頂面采用8mm鋼板，與槽鋼焊接固定在臺座上。臺座承載力計算：預制T梁最大起吊重量55t,張拉18、起拱后臺座兩端各承受27.5t重量。臺座端頭基礎面積：S=2*1.5=3;基礎承受應力：p=275KN/3=92Kpa。預制場建立在已壓實成型的94區(qū)路基上，土基頂面灣沉控制為3.08，故只要其承載力滿足基底應力要求即可。以承載力最小的土基計算，根據設計規(guī)范，土基為700Kpa1200kpa92KPa。故臺座地基足以滿足其承載要求。5.3.2.2 存梁臺座施工施工同制梁臺座。臺身:長寬高20m0.5m0.5m。臺座承載力計算：預制T梁最大起吊重量55t,考慮存放兩層，一端承受55t重量。存梁間距為2.6m。臺座基礎面積：S=1.1*2.6=3.9;基礎承受應力：P=550KN/3.9=141.19、03Kpa。同制梁臺座一樣地基，能滿足其承載要求。5.3.3 制、存梁臺座防不均勻沉降措施在臺座施工時我部將采取以下措施控制：加強質量意識，嚴格控制臺座地基處理、砼澆筑等工序，確保臺座自身的施工質量；澆筑臺座砼前，用水準儀控制砼頂面標高，并適當加密高程控制點；制存梁臺座達到設計強度后，在施工進度允許的條件下，對臺座實施超載預壓，在消除大部分彈性變形并相對穩(wěn)定后卸載；移梁至存梁臺座前，用水準儀準確測量頂面高程；在存梁過程中，布設水準高程監(jiān)控網，密切監(jiān)測存梁臺座的沉降，發(fā)現沉降變化異常或不均勻沉降加劇的情況及時采取措施；建立完善的梁場排水系統(tǒng)，防止個別臺座處積水，影響基礎的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。20、5.4 大小龍門吊的布置預制場布置兩臺大龍門吊（主要用于起梁、喂梁），跨徑20m，高12m，最大起重量50t；一臺小龍門吊（主要用于拆、立模板、澆筑砼）跨徑20m，高9m，最大其中量5t。軌道坡度按1.1%1.3%設計，大龍門吊的兩側支腿采用高低腿形式調整上桁架主梁的水平。大龍吊混凝土基礎上鋪43kg/m鋼軌，小龍吊混凝土基礎上鋪38kg/m鋼軌，每節(jié)軌道梁長度為6m。大龍門吊結構組成：本標段采用兩部龍門大桁車進行抬吊，龍門吊跨徑20米，上縱梁為整體桁架，起重卷揚機為5t，15道19.5鋼絲繩，每部龍門吊最多可起吊50t。大龍門吊軌道基礎地基承載力驗算：按最大梁重55t計算，每輛門吊承重27.21、5t,加上門吊自身重量10t,總計37.5t。考慮到門吊行走等其他方面增加的荷載設1.5安全系數，則每側軌道基礎承重28.125t。軌道基礎地基受力面積：S=1.3*8=10.4。基礎承受應力：p=281.25/10.4=27.04KPa預制場建立在已壓實成型的路基上，該段路基頂面灣沉控制為3.08，故只要其承載力滿足基底應力要求即可。以承載力最小的土基計算，根據設計規(guī)范，土基為700Kpa1200kpa27.04KPa。故軌道地基足以滿足其承載要求。因小龍門吊只用于拆、立模板和澆筑砼，承載力較小，壓實的路基完全能滿足要求。5.5供水系統(tǒng)的施工預制場的供水通過XXXX大橋下河中水泵抽取，通過水22、管流入預制場的儲水池里。供水系統(tǒng)包括：1臺5.5KW離心式水泵揚程50m的遠端高壓水泵、80mm的高壓水管268m。場內水管預置在排水溝底部。水池用紅磚砌37墻砌成，結構尺寸，儲水池：5m3m2m，供水池：5m2m，外面用水泥砂漿抹面。5.6排水系統(tǒng)的施工排水溝布置：在平面布置上，縱向排水共布置7條排水溝，場地兩側的2條主排水溝做成25cm25cm矩形，臺座區(qū)域的排水溝中間一條做成25cm25cm矩形，全段貫通，其余的做成25cm25cm矩形，只與橫向排水溝相連；排水方向按地勢排水，從K00+244向XXXX大橋0#橋臺下地方排水溝中，K00+050K00+150段從K00+150向K00+023、50方向排至K00+050路基排水溝中。橫向排水溝做成25cm25cm矩形，從右側排向左側，與左側的主排水溝相通。保證排水暢通，場內不積水。整個場地表面排水做成1.5%的坡面從高處流向排水溝。排水溝施工：先施工兩側的縱向主排水溝，按設計對水溝進行開挖后，用M7.5砂漿和紅磚將溝側砌12墻，墻用砂漿抹面，在溝鋪砌5cm厚混凝土進行硬化。溝沿主線縱向做2%的坡，沿長至XXXX大橋0#橋臺下與地方水溝相通。再同時按設計施工臺座區(qū)域內的縱向和橫向排水溝。5.7供電系統(tǒng)的布置電源從XXXX大橋0#1#墩右側的高壓電路線引入，在XXXX大橋右側安裝一座400kVA變電站，修建一座配電房。場外電纜在預制場右24、側紅線外架設三相五線供電線路，并配有標準配電柜。梁場運輸、起重設備來往頻繁，場內電纜均采用埋地式，在地勢低洼處與水溝并行，既方便檢修又保證外觀整潔。生產區(qū)配電箱間距原則上不超過30m，充分保證拖地電纜30m內工作，為保證電纜過溝安全，在電纜過溝處均加鋼管防護。所有的電器設備按安全生產的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電力線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿越。預制場設四只分配電箱，一只照明箱，鋼筋加工場各設一只分配電箱，一只照明箱。各施工機械均設有單獨開關配電盤，電箱采用標準電箱，配電盤采用臨時電箱制作。電桿采用15cm以上的高度大于7m的松木，每30m一根，埋設深度為1.0m。線路25、型號：185 mm2銅芯絕緣線；鋼筋加工場線路長約150m；制梁場線路長約250m；龍門吊采用35 mm2的BV型銅芯塑料線，線路長約360m。并配置1臺120kw的發(fā)電機組備用。5.8生產保障區(qū)的布置生產保障區(qū)設置在K00+100K00+150段路基右側，占地面積3200。區(qū)內設鋼筋加工、鋼鉸線加工、波紋管加工廠，材料庫房、工具房、值班房等，可分別進行獨立作業(yè)。布置鋼筋加工、鋼鉸線加工、波紋管加工廠房1間，工具房各1間，值班房3間，材料庫房分支座、錨具庫房1間和袋裝水泥、外加劑庫房1間，均用彩鋼房搭建。場地四周用隔離柵做防盜網進行隔離，廠房四周設置排水系統(tǒng)。詳見輔助生產區(qū)場地平面圖。5.8.26、1鋼筋、波紋管加工廠鋼筋、波紋管加工廠布置占據場地中間大部分區(qū)域，采用輕型鋼結構鋼筋棚，鋼筋加工區(qū)左、右側各設置一個，鋼筋棚尺寸：32m9m6m，其中左側鋼筋棚為活動式，方便卸貨。鋼筋棚內主要分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品鋼筋籠堆放區(qū)、波紋管加工區(qū)、鋼鉸線加工區(qū)。鋼筋棚右邊設6m寬的過車便道，主要為原材料運輸車以及成品鋼筋籠運輸車通行，車輛可由進預制場便道駛入廠房西北角后拐向南側便道倒入廠房內，再從便道駛出。材料堆放區(qū)域及成品堆放區(qū)域用紅磚或混凝土修筑支墊的臺座。5.8.2材料庫房、工具房、值班房的布置材料庫房、工具房、值班房分別布置在場地的東南和西南角。采用彩鋼房搭建，平面尺寸：6m327、.6m。5.9輔助生產區(qū)的布置輔助生產區(qū)包括自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)設施區(qū)、蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)設施區(qū)等。布置在生產保障區(qū)的東北角。5.9.1自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)布置自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、壓力存水罐、主出水管、支出水管、淋噴頭，以及薄膜、土工布等。養(yǎng)護管道布置時考慮避免重復挖溝作業(yè)，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部；每排臺座兩側布置自動淋噴養(yǎng)生支管路兩排，每隔0.8米安裝一個噴頭，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。5.10場內交通及運梁便道布置為方便原材料及混凝土的運輸，修建一條4.5m寬長約400m的進場施工便道，并對施工便道硬化。便道布置在路線左側，由于前后高差較大，28、進口處較低出口處較高，便道分為進場便道與場內便道。由進口處（XXXX大橋0#橋臺）進入進場便道后在K00+244處進入場內便道，再由場內便道進入各條臺座區(qū)域內的支便道。場內便道與支便道寬為4.3m。運梁便道設在預制場兩端的存梁區(qū)左側，直至通向安裝的橋梁上部構造。5.11其他輔助施工設施的布置按照指揮部下發(fā)的標準化管理強制性規(guī)定的要求，我部計劃配置25m T梁模板1.5套;T梁鋼筋間距和位置的采用鋼筋定位架進行控制。鋼筋定位架我部計劃采用角鋼與鋼筋加工而成的胎模，鋼筋的保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊。5.13 污水處理設施的布置在預制場K00+050右側的便道下方、XXXX大橋0#橋臺下方各29、修建一座5m3m2m的污水凈化池，預制場的主排水溝的污水流入污水凈化池凈化后再流入預制場下面的一條地方水溝中。污水凈化池的修建同儲水池。6、文明施工及環(huán)境保護 1、文明施工為了實現創(chuàng)建文明施工工地的目標，項目部將采取以下措施和方案： 工程開工的同時，組建由項目經理直接領導、生產經理親自主抓的文明施工管理和監(jiān)督機構，負責組織和監(jiān)督本工程文明施工措施的落實。對現場文明施工的直接管理由工區(qū)負責，質量安全部負責監(jiān)督檢查。各作業(yè)隊、附屬企業(yè)及生產班組安全員同時兼文明施工監(jiān)督員，負責本隊、本廠、本班的文明施工監(jiān)督。 在制定安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理30、工作中去。 設置施工標示牌，標明工程名稱及主要工程量、建設單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、設計單位、項目經理、工地施工及監(jiān)理負責人。并在醒目位置設置一圖三牌。一圖：即平面布置圖；三牌：即質量保證、安全生產、文明施工管理牌。 合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序對上道工序會產生損傷或污染的，要對上道工序采取保護或覆蓋措施。 施工現場所有施工管理人員和操作人員必須佩戴證明其身份的標識牌，標識牌標明姓名、職務、身份編號。 施工場地設有操作規(guī)程、值班制度和安全標志。 值班人員按時交接班，認真作好施工記錄，不得與閑散人員玩耍。 值班人員遇到業(yè)主、監(jiān)理人員及上級單位檢查工作時，主動介紹情況。 對于施31、工便道，經常保養(yǎng)維護，為文明施工創(chuàng)造必要的條件，施工設備嚴禁沿道停放，必須在指定地點有序停放，經常沖洗擦拭，確保設備的車容車貌和完好率。 經理部對自檢和監(jiān)理工程師組織的檢查中查出文明施工中存在的問題，不但要立即糾正，而且要針對文明施工中的薄弱環(huán)節(jié)，進行改進和完善，使文明施工不斷優(yōu)化和提高。 工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍墻、安全防護設施和其它臨時設施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料凈、場地清。 2、環(huán)境保護 本工程施工中可能出現的環(huán)境保護方面的問題如下： 噪聲、大氣污染、水污染對噪聲、揚塵、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響32、。生活污水、施工廢水處理后達到污水綜合排放的標準。 環(huán)境保護措施. 實行環(huán)保目標責任制 項目經理是環(huán)保工作的第一責任人，是施工現場環(huán)境保護自我監(jiān)控體系的領導者和責任者。把環(huán)保政績作為考核項目經理的一項重要內容。 嚴格執(zhí)行有關法規(guī)，加強檢查和監(jiān)控工作 貫徹國家環(huán)保部門有關環(huán)保的法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行發(fā)包人、監(jiān)理對環(huán)保的指示要求，協(xié)調好各方面的關系。加強檢查監(jiān)督，從嚴要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式對施工現場進行環(huán)保、文明施工檢查，對照評分，嚴格獎懲，交流經驗，不足，爭創(chuàng)安全文明施工工地。 保護和改善施工現場的環(huán)境，進行綜合治理采取技術措施控制施工污染，同時，與當地居民、村鎮(zhèn)、環(huán)保33、部門加強聯系。 做好宣傳教育工作，認真對待來信來訪，凡能解決的問題，立即解決，短期不能解決的擾民等問題，說明情況，求得諒解并限期解決。、固體廢棄物污染、植被毀壞、道路污染 制定環(huán)境保護措施查糾 制定嚴格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，科學施工，避免有害物或不良行為對環(huán)境造成污染或破壞，如施工機械油料滴漏、固體廢棄物隨地丟棄、有害化學物品處臵不妥、車輛駛近居民區(qū)時加大油門等污染或破壞環(huán)境現象。 施工過程中，加強施工機械的凈化，減少污染源(如摻柴油添加劑，配備催化劑附屬箱等)，禁止不符合國家廢氣排放標準的機械進入工區(qū)。配臵對有害氣體的監(jiān)測裝臵，加強大氣粉塵、飄塵監(jiān)測。 配備灑水車，每天定時給施工34、路面灑水。在施工高峰期、施工道路、臨時生活辦公區(qū)和附近居民區(qū)等的道路以及氣候干燥季節(jié)，視路面揚塵情況，增加灑水次數，避免揚塵對周圍環(huán)境空氣的污染。在爆破、開挖、土石料運輸等作業(yè)中，采用水幕降塵器實施水幕降塵或隔塵措施，做好施工人員的勞動保護。 盡量避免夜間進行強噪聲作業(yè)，施工車輛特別是重型施工車輛的行駛線路經過居民區(qū)時限速行駛。對噪聲控制制定出實施細則，并加以認真貫徹。同時配臵噪聲監(jiān)測設備，加強噪聲監(jiān)測。 為防止施工廢水和工區(qū)生活污水污染周圍環(huán)境，所有建筑物周圍及設施均設有排水溝或污、廢水排放系統(tǒng)，污、廢水通過排水管(溝)匯集進入污水處理池進行處理，達到污水綜合排放的標準后排放。 保護好施工征35、地地界外的生態(tài)環(huán)境和自然地貌，在所利用的土地上采取相應的水土保持措施，避免土壤侵蝕，造成水土流失。如：場地的周圍及場地內，布設管渠， 建立排水系統(tǒng)，引水導流至主要溝渠。 在施工區(qū)及作業(yè)人員集中的場所，合理布臵一定數量的公共廁所、垃圾收集點等衛(wèi)生設施，并與食堂或水源相隔30m以上距離。廁所按照衛(wèi)生要求設計，配備自來水、照明等設施，并具良好的通風、采光條件。公共廁所（包括臨時公共廁所）做好清潔、清運和消毒工作，達到無蛆無蠅。 施工期間禁止施工人員進入山區(qū)林地進行伐木、采藥、狩獵等活動，合理堆放建筑材料，以減少對植被的破壞。施工結束后，及時拆除必須拆除的臨時設施和生活設施，并按合同要求進行植被或土地36、的有效恢復。 配備專職環(huán)衛(wèi)人員，制定環(huán)衛(wèi)制度，定時清掃、清運垃圾，并運至規(guī)定的垃圾處理場處臵。嚴禁在工區(qū)、生活區(qū)周圍環(huán)境中隨地傾倒垃圾。XXXX大橋預制25m T梁臺座預拱度推算及放樣計算書1、T梁臺座按二次拋物線向下設置反拱度，按照北京建達道橋咨詢有限公司提供的囯藩路大橋變更設計圖紙的要求， “預加力引起的上拱度及二期恒載產生的下撓值表”中的相關數據，考慮場地條件、工期，存梁區(qū)等因素，按2個月存梁期設置預拱度，詳見“25mT梁連續(xù)結構預設拱度一覽表”。跨中拱度單位：mm,向上為正值。表1 25mT梁預設拱度一覽表位置 鋼束張拉完上拱（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁37、90d上拱度（mm）二期恒產生的下撓度（mm）最終拱度（mm）預設拱度（mm）邊梁邊跨28.440.442.142.9-4.138.018.2中跨21.430.732.032.7-1.130.918.2中梁邊跨23.133.034.435.1-2.232.218.2中跨18.226.127.227.7-0.626.2 18.2臺座反拱度按二次拋物線處理,取跨中為坐標原點,跨徑為梁長L,跨中最大預拱度為(25mT梁為18.2mm)，按2.0米間距布置。曲線方程為：Y=ax2+bx+c，臺座反拱度設置如下表。表2：25mT梁底座反拱度放樣表25mT梁底座反拱度計算說明計算公式：Y=0.0000001X2-18.2距跨中的距離X（m）反拱值（mm）13.00.01、跨中最大預拱值f=18.2mm。12-3.82、L為臺座全長（26m）。10-8.23、X為待放點距離臺座中點的距離。8-11.84、距跨中的距離X（m）為“-”表示相反方向。6-14.65、X代入計算時取mm為單位。4-16.62-17.80-18.2-2-17.8-4-16.6-6-14.6-8-11.8-10-8.2-12-3.8-13.00.0