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1、九龍商業(yè)中心混凝土缺陷修補方案混凝土缺陷修補方案一、 工程名稱 九龍商業(yè)中心二、 編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20152、相關(guān)混凝土結(jié)構(gòu)工程國家、行業(yè)和企業(yè)標準三、 編制目的 為消除混凝土質(zhì)量隱患，提高觀感質(zhì)量，規(guī)范缺陷處理程序及方法四、 混凝土缺陷表現(xiàn)形式以下所提混凝土缺陷若有出現(xiàn)，首先通知監(jiān)理工程師，再根據(jù)相應(yīng)情況進行處理。一般在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的質(zhì)量缺陷，混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項：漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂2、縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷。五、各種缺陷產(chǎn)生的原因1、麻面：所謂麻面是指混凝土構(gòu)件表面局部缺漿粗糙，出現(xiàn)無數(shù)的小凹坑，但無露筋現(xiàn)象。它產(chǎn)生的原因主要有：模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構(gòu)件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。2、露筋：露筋是指構(gòu)件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它產(chǎn)生的原因主要有：混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構(gòu)件尺寸較小，鋼筋過密，3、如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。3、蜂窩：拆模后構(gòu)件有局部混凝土松酥，石多漿少，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的窟窿。它形成的主要原因有：混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；下料時不當，使混凝土產(chǎn)生離析；澆筑時未分層分段進行；模板支撐不牢4、固，致使大面積漏漿。4、孔洞：是指構(gòu)件是有空腔、孔洞，可將手或桿棒等伸入或有的可通過物件者的現(xiàn)象。一般產(chǎn)生空洞的原因：混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；豎向構(gòu)件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為孔洞；混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；鋼筋密集處，預(yù)留孔或預(yù)埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。取芯等必要的人為打孔造成的孔洞。5、連接部位缺陷：是指模板拆除后，混凝土表面模板接縫處出現(xiàn)超過規(guī)范要求的錯臺現(xiàn)象。一般凸凹錯臺產(chǎn)生的原5、因：模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；4模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。6、外形、外表缺陷：是指混凝土澆注完成后，混凝土外型與設(shè)計輪廓線不相吻合。一般外形走樣產(chǎn)生的原因：模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣；模板支撐基礎(chǔ)不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而造成外形走樣；混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太進，造成過振致使模板變形。7、裂縫：混凝土澆筑過程中，由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在6、才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們?nèi)庋劭梢姷暮暧^裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等。8、夾渣：在混凝土模板施工中產(chǎn)生的鋸沫、木肖、板頭清理工作不徹底，主要反應(yīng)在剪力墻、柱底部及梁板底部。六、 缺陷修補方案（一）處理要求1、針對不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的處理措施；2、選用的修7、補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、與老混凝土的粘結(jié)強度等，均不得低于老混凝土的標準；3、當修補區(qū)位于有外觀要求的部位，修補材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；4、修補時應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風水沖洗干凈；5、對錯臺、局部不平整等缺陷處理遵循“寧磨不補、多磨少補”的處理原則。 （二）處理方案現(xiàn)根據(jù)以上缺陷分別制定如下處理修補方案：1、麻面缺陷處理（1）過水表面出現(xiàn)的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補并抹平；修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料8、牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡與原混凝土色澤相近。此方法主要用于上縱段迎水面、明渠底板、導流明渠邊坡等部位的麻面處理。（2）非過水表面出現(xiàn)的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用水泥素漿或水泥砂漿抹平，待水泥素漿水泥砂漿抹凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順并且色澤與原混凝土相近。對于混凝土表面過小的氣泡，3mm以下人眼不易引起注意的，可不做處理。此方法主要用于非過水斷面的麻面處理。2、蜂窩、露筋、夾渣缺陷處理（）對于非過水面的蜂窩、露筋、夾渣質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位，以確保修補混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺9、陷鑿除完后，然后用清水進行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，再用一級配細石混凝土或砂漿填補，待填補料凝固后用手砂輪進行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。（）對于過水面的蜂窩、露筋、夾渣質(zhì)量缺陷，鑿除缺陷，露筋部位鑿除深度按5cm控制，先對鑿除部位進行充分濕潤后用凈漿刷基礎(chǔ)面，再用砂漿或細石混凝土填補，并確保填補平順。3、連接部位缺陷，外形、外表缺陷處理對于連接部位缺陷，外形、外表缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用一級配細石混凝土或砂漿填補，處理方法與麻面處理基本相同。4、裂縫處理（）表面處理法：主要采用表面噴涂法。表10、面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。（）低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.2-0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化后周邊可能有裂口，必須反復用11、漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。5孔洞修補 剔除孔洞部位周圍混凝土，用壓力水沖洗干凈，然后采用高一級混凝土進行修改。若孔洞較小較淺，可直接用混凝土進行修補；若孔洞較深較大，尚應(yīng)安裝模板，模板上口應(yīng)做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨脹混凝土澆注，混凝土澆注至模板平，待混凝土達到足夠強度方可拆除12、模板，凸出構(gòu)件的混凝土應(yīng)進行剔除。修補完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。七、 規(guī)范要求規(guī)范規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。 一般項目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。八、 資源配置為消除混凝土質(zhì)量隱患，提高觀感質(zhì)量，規(guī)范缺陷處理程序及方法，我項目部針對九龍商業(yè)中心混凝土施工中所13、存在的缺陷專門成立缺陷處理小組。組 長：原建財副組長：陳怡然 組 員：劉建偉、趙明輝及泥工4人主要機具設(shè)備投入。電錘1臺、磨光機1臺，切割機1臺，沖水槍1臺，鑿子10把、鐵抹子、鐵、木錘各2把。九、 缺陷處理施工質(zhì)量保證措施在缺陷處理施工過程中應(yīng)嚴格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)二次缺陷。1、施工前,對所有參加修補人員,進行技術(shù)交底及培訓，使參建人員熟知規(guī)范要求，技術(shù)要求，質(zhì)量標準要求，施工工藝要求。2、根據(jù)生產(chǎn)性試驗選定與之相應(yīng)的各種修補工、器具，報監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場檢查，滿足施工質(zhì)量和施工計劃要求。3、向監(jiān)理單位送交原材料材質(zhì)證明資料和試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師確定批準后，投入使用，嚴格控制修補材料質(zhì)14、量。4、各種類型質(zhì)量缺陷，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查、登記、描述，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收簽證后，方可進行消缺處理。5、施工作業(yè)過程中，所有缺陷在處理前，均需監(jiān)理工程師進行檢查、驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下一工序施工；建立健全三級質(zhì)檢組織，嚴格實行“三檢”制度，加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄，管理和施工總結(jié)工作。在處理過程中，安排專職技術(shù)人員值班，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題。6、加強缺陷處理后的養(yǎng)護，防止出現(xiàn)二次缺陷，及時用草簾子覆蓋缺陷處理部位并灑水養(yǎng)護。十、 安全要求（1） 高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上下使用梯子，操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。（2） 作業(yè)面下方不得站人，各類工具要攜帶牢固，以防掉落傷人。（3） 配料人員應(yīng)戴口罩及手套。