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1、xxxx廣場項目混凝土工程施工方案 編制: 審核： 審批： 目 錄1編制依據22工程概況22.1.抗震設防烈度、基本風壓、基本雪壓22.2.結構類型及設計分類等級22.3.結構類型及設計分類等級（表2）22.4.混凝土材料要求22.5.鋼筋的混凝土保護層以及鋼筋連接錨固鋼筋砼的保護層厚度33施工部署33.1.質量目標33.2.施工組織33.3.混凝土供應43.4.技術要求44混凝土澆筑64.1.混凝土工程施工工藝流程64.2.泵管布置74.3.澆筑前的準備84.4.澆筑方法84.5.混凝土試驗124.6.資料管理135質量保證措施145.1.質量標準145.2.質量控制措施155.3.成品保護2、措施156安全文明施工措施166.1.安全施工措施166.2.文明施工措施171 編制依據 （1）混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2013）；（2）混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）；（3）混凝土質量控制標準（GB501642011）；（4）地下工程防水技術規范（GB50108-2008）；（5）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）；（6）混凝土強度檢驗評定標準（GB/T1072010）2 工程概況2.1. 抗震設防烈度、基本風壓、基本雪壓建筑抗震設防類別抗震設防烈度設計基本地震加速度設計地震分組建筑場地類別基本風壓地面粗糙度基本雪壓標準凍深丙類73、度0.10g第一組類0.75kN/mC類-2.2. 結構類型及設計分類等級結構類型抗震等級主樓剪力墻(底部加強區)剪力墻(非加強區)框架樓梯柱抗震措施采用的設防烈度框架-核心筒結構二級二級二級同主體7度2.3. 結構類型及設計分類等級（表2）建筑結構安全等級建筑物耐火等級地下室防水等級人防抗力等級砌體施工質量等級地基基礎設計等級二級詳建施一級B級甲級2.4. 混凝土材料要求2.4.1. 混凝土強度等級序號部位或構件環境類別最大水膠比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量1除下述2、3項以外的室內構件一 類0.60225Kg/m0.30%不限制2屋面、各類露天構件衛生間、廚房、水池、水箱二a類0.4、55250Kg/m0.20%3.0Kg/ m3地下室:底板(含承臺地梁)/頂板/外墻三a類0.45320Kg/ m0.15%3.0Kg/ m注：(1)當混凝土中加入礦物摻合料時，表中水泥用量為膠凝材料用量;(2)氯離子含量系指其占膠凝材料總量的百分比；(3)當使用非堿活性骨料時，對混凝土中的堿含量可不做限制；(4)對于地下防水構件，純水泥用量不宜小于260Kg/ m， 但不宜大于280Kg/ m。2.5. 鋼筋的混凝土保護層以及鋼筋連接錨固鋼筋砼的保護層厚度注：斜撐保護層按梁、柱要求。環境類別板、墻、殼梁 柱C25C30C25C30一20152520二a25203025二b30254030三a5、-30-40三b、五-40-503 施工部署3.1. 質量目標分部分項工程質量按國家現行規范標準檢驗的標準和建設單位提供的原設計藍圖、工程變更單、現場普查報告、安全鑒定報告等有關文件及相關專業圖紙執行。3.2. 施工組織總負責人：陳磊技術負責人：劉君強現場生產負責人：游依新商品混凝土供應責任人：劉洋混凝土澆筑責任人：廖鼎混凝土試驗責任人：劉洋質量檢查負責人：胡拓3.3. 混凝土供應本工程采用商品混凝土，選擇商砼攪拌站為本工程商品混凝土供應單位。在工程開工前，項目部與混凝土供應商對運輸線路進行考察，確定攪拌站到工地的線路，確保混凝土及時送到現場，保證各澆筑段混凝土連續澆筑。3.4. 技術要求3.6、4.1. 對混凝土要求3.4.1.1. 對混凝土原材料的要求（1）水泥：水泥應用出廠合格證和復試報告，水泥標號易比混凝土強度等級高23個標號，嚴禁使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或不同強度等級的水泥摻和使用。（2）粗骨料：選用粒徑531.5mm連續級配的機碎石，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。（3）細骨料：選用顆粒級配在II區的中砂，細度模數2.53.2，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。（4）水：所用水符合混凝土拌合用水標準。（5）粉煤灰：為提高混凝土的和易性便于泵送，外摻粉煤灰以取代部分室內，摻量不得大于25%。（6）外加劑：超長地下室及大體積混凝土施工時，7、防止混凝土收縮裂縫出現，需考慮在混凝土中外加高性能膨脹抗裂劑等減少混凝土開裂。（7）堿含量：混凝土堿含量應滿足設計要求。3.4.1.2. 對混凝土性能的要求（1）對混凝土總體性能要求混凝土的強度等級、抗滲等級須滿足設計要求。（2）對混凝土坍落度要求抗滲混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm 之內，誤差上限+20mm,下限-20mm。其它混凝土的入泵坍落度易控制在16020mm。混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量。氣候有變化8、時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間，并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調度員現場調配車輛。澆筑前測試不符合塌落度要求的商品混凝土必須退場，到場混凝土應在3小時內卸料并澆筑完成。（3）對混凝土和易性要求為保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不超過40%，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。（4）對混凝土初凝時間要求緩凝時間宜為46h。（5）對9、混凝土入模溫度要求為保證混凝土澆筑完成后水泥水化的正常進行及混凝土強度有效增長，混凝土入模溫度不超過30度，模板溫度不超過35度。對混凝土澆筑要求同一澆筑段混凝土澆筑應連續進行。當中間必須間歇時，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，以防止施工冷縫的出現。混凝土自出料口到澆筑面高度不得大于2m，以防混凝土分層離析。3.4.2. 對混凝土振搗要求混凝土振搗須保證混凝土密實，同時避免漏振或過振；分層澆筑時，尚須保證上下層混凝土接插嚴密。3.4.3. 對混凝土養護要求墻柱砼澆水養護，盡量采用覆蓋養護；樓板混凝土終凝后12h以內即澆水養護，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，必要的情況下用麻袋覆蓋。養護時10、間：普通砼養護至少一周，抗滲砼、施工縫接澆處砼養護至少兩周。澆水養護3.4.4. 對混凝土施工縫留置要求（1）其它墻柱豎向結構水平施工縫留置在樓層面、閥板面和承臺面。（2）樓梯豎向施工縫留置在上層首跑梯段第三個踏步位置。4 混凝土澆筑4.1. 混凝土工程施工工藝流程4.2. 泵管布置輸送泵配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內阻力越大，故盡量采用曲率半徑1m的彎管，長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5m長軟管。為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管，彎管處要予以加固，在管道的振動方向加設支托，將11、距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動。泵送時為減少因管道振動造成的壓力損失，在垂直管道豎向每層設附加管卡1個，泵管架設固定如下圖所示：4.2.1混凝土水平運輸（1）考慮到項目施工部位過于零散樓板部位可以采用斗車、電梯運輸必要情況下可以增加卸料池。4.3. 澆筑前的準備（1）鋼筋模板的檢查驗收手續辦理齊全。（2）混凝土攪拌站提供配比單，澆筑前一天將配比單報監理單位審批。（3）按照本施工方案進行詳細的安全技術交底，明確各作業人員的崗位職責。（4）墻柱插筋上超出+0.5m 標高控制線，并用紅油漆畫上紅色三角做標記。（5）對機械設備進行空運調試，保證機械設備能連續正常運行。（6）掌握澆筑期間的天氣情況并12、根據天氣情況進行相應的物質準備。（7）在所有準備工作齊備后，向監理單位提交澆筑申請，申請批復后方可正式開始澆筑混凝土。4.4. 澆筑方法（1）澆筑時應按施工部署由遠到近逐層推進的原則澆筑。（2）混凝土泵送施工時，統一指揮和調度，應用無線通訊設備進行地泵、攪拌運輸車與澆筑地點的聯絡，把握好澆筑與泵送的時間。（3）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、分次到頂”的澆筑工藝。根據泵車布管路線，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的13、坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。（4）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器。在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。振動器的振搗要做到快插慢拔，每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。底板混凝土采用斜面分層澆筑法進行澆筑。澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環推進，澆筑時要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。對于預埋件和鋼筋14、太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預埋件管的保護。在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，防止混凝土堆積。第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，主要解決下部的振實。振搗時先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。（5）在混凝土澆筑過程中由專人看模，認真觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。混凝土振搗時在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（6）底板每層混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間必須縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑15、完畢。對進場的混凝土嚴禁加水及其它任何添加劑。（7）底板大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至底板自身設計的集水坑，用潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。對最后收尾階段混凝土將會將泌水擠壓至一處，用潛水泵隨時將泌水排出坑外。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。（8）由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發，閉合收水裂縫，促進砼養護。底板面層需進行表面16、壓光處理。4.4.1. 墻柱混凝土澆筑（1）混凝土澆筑要均勻分層釋放，不得集中一點澆灌。（2）墻柱澆筑前，在新澆混凝土與已完的混凝土接槎處均勻澆筑30-50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，防止爛根。（3）利用斗車、電梯管遞運輸，根據澆筑部位和速度將軟管調動擺放到位。澆筑平臺上要鋪墊鐵皮，混凝土從平臺上溜入墻體模內，或用鐵鍬鏟入墻體模內。（4）澆筑前應提前確定好澆筑路線和次序，從端頭開始澆筑，避免施工次序混亂而出現施工冷縫。（5）墻柱混凝土澆筑必須配備標尺桿，以隨時控制澆筑厚度。夜間澆筑混凝土應提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察控制。（6）混凝土澆筑應嚴格控制振搗時17、間，振搗至混凝土充分返漿，但不得過振，防止混凝土離析。（7）澆筑墻體混凝土時，保證門洞口兩側對應分層澆筑，防止將門口模板擠偏。（8）混凝土的振搗： 混凝土澆筑必須由專職振搗手進行，并要掛牌上崗。振搗時嚴格按“快插慢拔”要求進行振搗，每次插入下層50mm以下，分層澆筑厚度為1.25d（d：振搗棒有效長度），50棒為450mm，振搗棒移動間距離不應大于550mm,保證不失控。（9）澆筑暗柱、過梁等鋼筋較密部位混凝土時，可采用30振搗棒振搗，振搗時上下慢速抽動，振搗至充分返漿為至。4.4.2. 梁板混凝土澆筑（1）樓板宜采用平板振搗器振搗，梁采用振動棒振搗。（2）澆筑樓層混凝土時，應根據預先彈好的控18、制線，拉好橫、縱、斜向水平線作為控制樓層標高的控制依據。（3）墻、柱根部100mm寬度范圍內壓光，用杠尺找平，為墻、柱模板底部創造平整條件，以防止漏漿、爛根。衛生間、地下室頂板上表面等需做防水部位采用一次壓光做法，要求表面平整光滑。其余樓層部位均采用掃毛做法。（4）梁、板混凝土澆筑振搗時，應先振搗梁及墻頭混凝土，然后再振搗樓板混凝土。（5）樓板混凝土澆筑振搗后應用木抹子拍實搓平，隨后進行大面找平趕壓搓平一次，待混凝土將要初凝前，用木抹子在再普遍搓平一次，以閉合收水裂縫，并隨即用塑料毛刷均勻掃毛，保證面層紋路均勻，防止裂紋出現。樓板面層需進行表面壓光處理。（6）當部分墻體與梁、板混凝土同時開盤時19、，會出現不同配比混凝土需同時澆筑，因此要保證各部位混凝土的強度等級準確，并注意不同強度等級混凝土澆筑相互銜接。4.4.3. 樓梯混凝土澆筑（1）為了防止澆筑時流淌造成爛根現象的出現，樓梯采用小塌落度砼澆筑。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。 （2）樓梯砼必須連續澆筑完成。 （3）樓梯施工縫位置應根據施工現場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。4.4.4. 后澆帶混凝土澆筑（1）為避免結構受混凝土收縮及溫度應力影響，收縮后澆帶應保留至兩側混凝土澆筑40d以后再澆混凝土，這時混凝土的早20、期收縮約可完成一半。（2）后澆帶混凝土澆筑前，應先將兩側混凝土表面的浮漿、松動的石子及松散混凝土剔除，表面鑿毛，用棉紗等浸水，濕潤24h以上。仔細檢查模板，防止漏漿。為保證后澆帶的質量，澆筑的混凝土選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土，澆筑混凝土前先將兩側老混凝土表面用水泥漿涂刷一遍。混凝土澆筑溫度不宜超過35度，澆筑間歇不得超過2h。澆筑時應認真振搗密實，待12h混凝土沉實后再抹壓收光。終凝后覆蓋灑水養護14d以上。（3）若后澆帶處設計有卷材防水層，應先做好防水層，并在澆筑過程中細心保護，避免破壞。（4）超長混凝土加強帶施工，要求從加強帶的另一側向加強帶方向流水，最后澆筑加強帶混凝土，起到膨脹21、作用。構造做法參后澆帶做法。其它部位混凝土澆筑（1）汽車坡道應先從坡道的起點開始澆筑，先澆筑1/3坡道長，表面進行第一次找坡搓平，然后澆筑相應寬度范圍內車道墻體混凝土，以此逐漸推進；等車道墻體混凝土沉實半小左右后，將墻根部返漿清除，車道面進行第二次找坡、表面找平，混凝土初凝前坡道面搓抹平整，并沿垂直坡道方向掃毛。（2）裝飾垛表面、挑檐頂部等收頭邊角部位，要先后分三次搓抹平整，保證棱角方正，表面無裂縫。4.4.5. 墻柱、梁板混凝土處理方式梁板、墻柱混凝土強度存在兩個強度等級的差別，當強度等級高差高于5Mpa時，為保證混凝土質量，采用鋼絲網片對墻柱、梁板混凝土進行隔離，確保混凝土澆筑質量。4.522、. 混凝土試驗4.5.1. 坍落度的測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現場開盤每車檢查一次坍落度，中間不定時抽查。試驗人員按要求認真填好坍落度記錄表。4.5.2. 混凝土試塊的留置現場取樣以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。4.5.2.1. 強度檢測試件（1）標養試件：當同一澆筑段、同一配比連續澆筑方量1000m3時制作一組；當同一澆筑段、同一配比連續澆筑方量1000m3時每200m3 制作一組。（2）同條件養護試件：同一澆筑段、同一配比混凝土至少制作1組。同一強度等級的同條件養護試件留置總數不得小于3組。4.5.2.2. 抗滲檢測試件（1）標養試件抗滲檢測標23、養試件每500m3 制作一組。（2）同條件養護試件同一澆筑段、同一配比混凝土制作一組。4.6. 資料管理4.6.1. 商品混凝土資料管理流程商品混凝土資料主要包括預拌混凝土出廠合格證（攪拌單位提供）、混凝土抗壓強度報告、混凝土澆灌記錄、混凝土坍落度測定記錄、混凝土試塊強度統計評定記錄等。其資料管理流程如下：由項目混凝土工長申報需施工的混凝土部位、強度、數量等，一式四份填寫混凝土澆灌申請書，填寫完混凝土澆灌申請書交質檢員審核，質檢員檢查澆筑條件和申報部位是否正確，如無誤報項目總工簽字，項目總工簽字后，由質檢員將澆灌申請書報送至監理，監理檢查確認同意澆灌后，返回混凝土工長處，混凝土工長向攪拌站申請24、混凝土。攪拌站隨混凝土罐車一式三份開出混凝土配合比申請單通知單以及應有的其他混凝土資料，并將資料送交混凝土工長，混凝土工長負責接收資料，要及時檢查提供的資料是否齊全、部位是否正確，無誤后將配合比申請單通知單復印一份送項目試驗部門，并將混凝土資料報送項目質檢員，質檢員對混凝土資料進行整理后統一報監理，監理驗收合格后將資料返回質檢員，最后交由資料員整理歸檔。4.6.2. 商品混凝土技術資料根據規范要求，“施工現場在接收預拌砼時，必須要有預拌廠提交的砼質量資料，以便對該批砼是否符合商定的質量要求，如果交貨的質量不符合施工要求時，則不得使用。”對預拌砼應進行坍落度的質量檢查，這是保證施工質量的一個重要25、因素。因此商品砼站每次提供的砼應該有每次的出廠合格證，并圍繞此合格證提供全套資料可供追溯，以說明該廠提供產品質量符合施工要求。5 質量保證措施5.1. 質量標準（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。（2）砼的配合比、原材料計量、攪拌、運輸、澆筑、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。（3）砼強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合砼強度檢驗評定標準的規定。（4）砼應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 面層不少于抹壓兩次，與防水接觸面要求收光，達到防水施工基層標準。（5）允許偏差項應符合下表規定：項次項目檢查26、方法國家規范標準1軸線位置墻、柱、梁8尺量2垂直度層高8經緯儀、吊線、尺量層高10全高H/1000，且303標高層高10水準儀、尺量全高304截面尺寸柱、墻、梁寬、高+8、-5尺量5表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線垂直度拉線、尺量7保護層厚度基礎尺量柱、墻、梁、板8樓梯踏步高度、寬度尺量9電梯井筒長寬對定位中心線+25、-0經緯儀、尺量H/1000，且3010預留孔、洞中心線位置15尺量11預埋螺栓中心線位置10螺栓外露長度5尺量5.2. 質量控制措施（1）保證不漏漿墻體底部漏漿控制：首先保證樓板的平整度，其次在模板底部加設海綿條將縫隙堵死，以保證墻體根部不漏漿。模板接縫漏漿控制：模板接縫處27、通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設海綿條堵漿。（2）使用分層標尺桿控制分層厚度制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。（3）保證移動分層澆筑通過斗車、電梯或地泵與布料管組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。（4）控制振搗點和振搗時間通過水平間距控制桿來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振、少振和漏振。（28、5）洞口模板底板穿洞透氣在洞口底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質量。（6）控制商品混凝土質量通過混凝土坍落度的測試和混凝土的檢查以及商品混凝土攪拌站的質量控制來保證商品混凝土的質量。5.3. 成品保護措施（1）樓板砼施工前，要搭設臨時棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。（2）不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預埋件和插筋。（3）澆樓板砼時，要派鋼筋工隨時調整澆筑過程中可能出現偏位的鋼筋。（4）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（5）根據同條件養護試塊來確定拆模時間，內墻拆模強度要求達到1.2MPa以上，保證混凝土表面不29、因強度不夠而粘模，破壞混凝土表面觀感質量。（6）已澆筑的砼要加以保護，墻、柱邊角拆模后釘膠合板保護；樓板、樓梯踏步砼強度必須達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。6 安全文明施工措施6.1. 安全施工措施（1）地下室結構施工期間加強基坑監測，監測人員及時通報監測結果，以便及時排除基坑隱患。（2）地上人員應注意對基坑中作業人員的保護，嚴禁高空扔物。（3）樓板混凝土澆筑時樓層四周須設置安全防護欄桿。（4）泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。（5）泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴，以防爆管傷人。（30、6）泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。（7）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。（8）當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。（9）混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。（10）施工用電、臨時照明和機電設備的接線安裝，應由持證電工操作，嚴禁非電工接線及亂安電器設備。配電箱、柜一律安裝漏電保護裝置，照明使用低壓供電。嚴禁亂接亂拉現象。出現故障時必須通知電工，不許擅自處理。（11）振搗混凝土時必須兩人配合，一人操作振搗棒、一人拉線及移動振搗棒，且兩人均必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。（12）夜間施工有足夠的照明燈具。（13）使用斗車運輸混凝土之后對散落的混凝土要做到工完場清。6.2. 文明施工措施（1）混凝土罐車出場前在現場洗車處進行徹底清洗，避免對場外環境造成污染。（2）被廢棄或多余的混凝土硬化現場臨建場地或運輸至場外規定消納場所，避免污染環境。（3）作業人員不得吸煙、不得喧嘩打鬧。