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1、盧氏縣中醫院、縣二院合并搬遷新建項目南側擋土墻鉆孔樁鋼筋籠起重吊裝專項方案編制：審核：審批：河南省中昌工程建設有限公司2017年6月11日1、編制依據1、建筑邊坡工程技術規范GB50330-2013。2、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2012）。3、建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2012。4、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）5、建筑施工手冊-第四版6、大型起重機械設備安全管理規定7、擋土墻設計施工圖紙及設計交底、圖紙會審記錄。2、工程概況本工程為盧氏縣中醫院、縣二院合并搬遷項目南側擋土墻工程。邊坡長度約490m，高度5.6-13.7m，邊坡安全等級為一級。邊坡支護類2、型為樁板式擋土墻，依據邊坡高度劃分為AB段(邊坡高度11.28-13.45m)、BC/DE段(邊坡高度8.3-11.28m)、 CD段(邊坡高度5.6-8.3m)、EF段(邊坡高度11.1-13.7m)、FG段(邊坡高度10.5-11.1m)。共193個鋼筋混凝土灌注樁。樁徑有1m、1.1m、1.2m三種規格；樁長11.6-25.7m長不等，根據具體段場地標高定。本方案為鉆孔樁鋼筋籠起重吊裝專項方案。3、施工計劃1、施工進度計劃該段樁基計劃于2017年6月1日開工，2017年7月20日完成鉆孔樁的施工。2、施工機械、設備投入情況表3-2 施工機械、設備投入表序號機械、設備名稱規格型號數量使用部3、位備注1汽車吊QY25A1臺吊裝4、施工工藝技術4.1施工方案鋼筋籠分1節制作和吊裝，部分較長鋼筋籠分2節制作和吊裝，經驗收合格后，鋼筋籠起吊采用兩點吊方式。主吊點采用25t汽車吊將鋼筋籠水平起吊，起吊時用吊車大鉤分兩點固定鋼筋籠頂端，副吊點采用副鉤分兩點吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。空中翻轉，副吊松鉤，25t汽車吊主鉤豎直吊著鋼筋籠吊運入孔，用槽鋼支承于孔口。4.2施工工藝流程起吊準備吊機主、副鉤同步起吊離地30cm，檢查是否正常是：主、副鉤提升、主鉤起吊否：落地整改主鉤提升，鋼筋籠豎直，解除副鉤主鉤吊運至樁位置第一節鋼筋籠下放吊放結束依次全部吊放完成用槽鋼支承于孔口第二節鋼筋籠吊放、孔4、口焊接圖4-1 鋼筋籠吊裝施工工藝流程圖4.3吊裝配置參數選用汽車吊規格型號為QY25A，最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m，參考建筑施工手冊第四版。選用工作幅度6m，主臂長17.6m，起重量10.4t（本次鋼筋籠重量為1.5-3t），起升高度16.84m。4.4鋼筋籠起吊方法起重機的選用：、根據被吊鋼筋籠的就位位置、現場具體情況等確定起重機的站車位置、根據被吊鋼筋籠的就位高度、長度、吊索高度等和站車位置，查起重機的特性曲線，確定其起重高度，詳見7.3起重高度計算。、根據已確定的幅度、臂長，查起重機的特性曲線，確定其承載能力。、起重機的承載能力大于被吊裝備或構件的重量，則選擇合格，否5、則重選，詳見7.2起重量計算。1、起吊準備鋼筋籠經驗收合格后，起重司索工和起重指揮人員必須做好吊裝作業前的準備：包括作業前的技術準備，明確和掌握作業內容及作業安全技術要求、聽取技術與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的吊點位置和鋼筋籠的捆綁方法；認真檢查并落實作業所需工具、索具的規格、件數及完好程度。吊車停放位置地面平整堅硬，吊車支腿下面采取墊鋼板和方木的方式增大支點的受力面積，確保起吊作業過程中吊車的穩定。在夜晚作業時，應準備足夠的照明條件。2、吊點位置鋼筋籠起吊時，在頂部設置2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在每節鋼筋籠中部設置1個吊點（加強筋位置）用于翻身起吊。在吊點位置多設1根20加6、強筋。鋼筋籠具體吊點見下圖：圖4-2 鋼筋籠吊點立面示意圖圖4-3 鋼筋籠吊點平面圖3、鋼筋籠起吊步驟（1）起吊前準備好各項工作，指揮25t吊機轉移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。（2）檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。（3）鋼筋籠吊至離地面0.3m0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩，然后主吊慢慢起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。（4）鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。（5）指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業范圍。（6）指揮吊機吊籠入孔、定位，7、吊機旋轉應平穩，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。（7）當鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環。（8）當鋼筋籠繼續往下插入，到A吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環。（9）在第一節鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。（10）最上節鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準儀測此時護筒頂標高，根據鋼筋籠頂標高，算出吊筋長度，焊接吊8、筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設計位置，在鋼筋籠的頂吊圈內插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準確。4、鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現場設置兩臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間，上下節鋼筋籠主筋采用搭接焊接,單面焊接長度不小于10d。5、操作要點鋼筋焊接質量應符合設計要求，吊點加強處須滿焊，主筋與箍筋采用9、點焊連接。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確鋼筋籠的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據實際情況進行調整，將籠頂標高調整至設計標高。鋼筋籠吊放入孔時，應勻速慢速入孔，不允許強行沖擊入孔。當鋼筋籠剛吊離地面后，應停止起吊，注意觀察是否有異常現象發生，若有則可立即予以點焊加固。4.5 檢查驗收鋼筋籠起吊前，檢查鋼筋籠各個焊點的焊接情況，確認對吊點位置進行了加強焊接處理。最上一節鋼筋籠的吊筋長度、焊接位置須符合要求。對吊車須檢查鋼絲繩的完好情況，掛鉤要有卡扣。通過調整吊車四個支點的位置使吊車保持在一個平面上后才能起吊。4.6質量標準（110、）鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）鋼筋表面必須清潔，帶顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。（3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度接頭必須符合設計要求和施工規范規定。 (4) 鋼筋籠的質量檢驗標準應符合下表規定。項目序號主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度100mm用鋼尺量一般項目3鋼筋材料檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距20mm用鋼尺量5直徑10mm用鋼尺量5、施工安全保證措施5.1組織保障成立以項目經理為組長，項目總工、副經理、安環部組成的安全管理領導小組，其中項目經理為第一責任人，施工副經理為安全生產的直接責任人，項目總工為技11、術負責人。專職安檢工程師負責日常的安全檢查、監督工作，督促工人按有關安全規定進行生產。工區設專職安全員，班組設兼職安全員。5.2技術措施1、吊裝程序的檢查（1）吊裝前，應對鋼筋籠焊接質量作全面檢查，鋼筋焊接質量符合相關規范要求。（2）鋼筋吊點布置必須對稱布設，防止在吊裝過程中鋼筋籠產生偏斜。（3）鋼筋籠入孔前應吊直扶穩，鋼筋籠中心對準孔位中心緩慢下沉，不得搖晃碰撞孔壁和強行入孔。2、吊裝前重點檢查項目（1）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好。（2）鋼絲繩及連接部位符合規定。（3）應對起吊設備進行安全檢查，各連接件應無松動。（4）吊車司機、司索工應有操作證及上崗證，嚴禁無證人員操作起吊設備。（512、）鋼筋籠吊裝需要有專人統一指揮，動作應配合協調；無關人員嚴禁進入鋼筋籠吊裝影響區域內。（6）吊裝時，現場所有人員必須佩戴安全帽。（7）在有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起吊作業。3、吊車操作安全措施（1）經考試合格并持有設備操作證者方準進行操作，操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。（2）吊車工作及行走路線必須是堅硬水平地面，對強度不足的地面應事先進行場地硬化。并應與溝渠、基坑邊保持安全距離。（3）吊車開始工作前必須檢查儀表、水、油、制動、保險等是否完好，并須經過試運轉確認安全可靠后才能工作。（4）吊車作業中禁止在斜坡地帶帶著重物回轉臂桿，在滿載負荷時禁止同時進行操作兩種13、動作，更不得行走或降臂桿。（5）吊車頭尾回轉范圍1米以內應無障礙物。（6）吊車行駛時，回轉盤、動臂桿、吊鉤都應制動。（7）指揮吊車信號要明了。司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作。各機構動作前應按電鈴，發現信號不清楚要立即停止操作。（8）作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異常現象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。貨物超重時不能起吊。（9）鋼絲繩應符合規定，按規定進行潤滑。并經常檢查，發現斷絲數大于等于12個絲時，應停止作業，立即更換鋼絲繩。（10）光線陰暗，看不清吊物時不能起吊。（11）雨、雷、強風天氣不能起吊。（12）工作后應檢查清掃設備，做好日常保養工作，并14、將各種操作手柄置于空檔位置，鎖閉門窗，做到整齊、清潔、安全。（13）需夜間作業的設置充足的照明和安全警示標志，并派安全員現場監督檢查。5.3應急預案鋼筋籠起吊前，對現場做好必要的清理工作，保證現場道路通暢，以便發生事故時，作業人員能夠及時疏散。鋼筋籠起吊作業時，除吊裝作業人員外，起吊位置周圍20m范圍內不能有無關人員走動。起吊鋼筋籠時，必須先將鋼筋籠整體拎高30cm，觀察有無變形或有電焊被迸開的現象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續起吊。當鋼筋籠吊到空中發現有變形現象時不得強行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同時將鋼筋籠放到地上，對變形鋼筋籠進行整形、加固后再重新起吊。若鋼筋籠在孔口15、散架，先清理孔內的鋼筋，再重新制作鋼筋籠下放。 出現人員受傷情況時，在救援人員安全的情況下，立即清理開壓在傷員身上的鋼筋，送往醫院救治。項目部成立應急救援領導小組，在出現險情時，及時啟動應急預案。應急救援領導小組：組 長：段守仁副組長：倪勇、馮二順組 員：劉山、鮑建銀、顧春雨、趙亞飛、蘇輝輝、王長法5.4安全教育安全教育為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括：全體職工進入施工現場前的入場教育；定期安全意識教育；新工人上崗教育；各工種結合培訓的安全操作規程教育。安全技術交底有：具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；每次安排生產任務的安全技術交底；每天的上崗交底。516、.5危險源識別與監控表5-1 鉆孔樁鋼筋籠吊裝作業危險源識別與監控序號危險源名稱可能導致的事故監控措施1鋼筋籠整體焊接質量差吊裝過程中發生散架按設計和規范要求對鋼筋籠焊接過程進行監督檢查，不符合要求的必須及時整改2起吊鋼絲繩有缺陷斷繩、鋼筋籠傾倒每次起吊前進行檢查，不能滿足安全使用規定的鋼絲繩必須及時更換3吊具有缺陷吊具斷裂、鋼筋籠傾倒每次起吊前進行檢查，不能滿足安全使用規定的吊具必須及時更換4鋼筋籠提升和移動過程中有附著物鋼筋籠和吊機發生擺動每次起吊前進行檢查，及時清除鋼筋籠上的附著物5吊機、鋼筋籠移動范圍內有障礙物碰撞、擺動每次起吊前進行檢查，及時清除吊機、鋼筋籠移動范圍內的障礙物6、勞動17、力計劃勞動力投入計劃表序號工種投入勞動力1專職安全員2人2吊車司機1人3吊裝指揮1人4司索工2人5雜工3人吊裝作業時，現場特種作業人員持證上崗。7、鋼筋籠起吊作業計算書7.1鋼絲繩受力及強度計算吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩，選用6股19絲的鋼絲繩，鋼絲繩直徑26.0mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1400N/mm2，鋼絲破斷拉力總和不小于362KN。（建筑施工手冊，第四版）。受力最大時為鋼筋籠上下對接完成后，鋼絲繩兩個點承受3.0t+0.3t（鋼絲繩、卡環重量）=3.3t鋼筋籠的重量，鋼絲繩允許拉力按下列公式計算:Fg=Fg/K（建筑施工手冊，第四版） Fg鋼絲繩允許拉力（KN）Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總18、和（KN）換算系數，0.85（建筑施工手冊，第四版）K鋼絲繩的安全系數，6（建筑施工手冊，第四版）Fg= Fg/K=0.85362/6=51.28KN因為5.13t3.3t，所以選用的鋼絲繩滿足要求。7.2起重量計算主吊選用汽車吊規格型號為QY25A，最大額定起重量為25T，最大起升高度為25m，參考建筑施工手冊第四版。平吊選用工作幅度14m，主臂長17.6m，起重量3.75t，起升高度9.59m。最大受力工況選用工作幅度6m，主臂長17.6m，起重量10.4t，起升高度16.84m。鉆孔樁最長為25.2m，鋼筋籠長25.7m，單樁鋼筋籠重量約3t。分2節制作吊放，標準節樁鋼筋籠長13m，另一19、節樁鋼筋籠長12.7m。則標準段鋼筋籠重量1.5t。 （1）第一種工況：鋼筋籠平吊時，主、副鉤的實際起重量：當標準段鋼筋籠同時平吊時，則鋼筋籠總重為1.5+1.1（鋼絲繩、主副吊鉤、卡環重量）=2.6t3.75t，滿足要求，工作幅度可達14米。（2）第二種工況：鋼筋籠翻轉豎直后，主鉤起重量為1.5+0.7（鋼絲繩、主吊鉤、卡環重量）=2.2t；鋼筋籠上下節拼接完成后，25t吊機下放鋼筋籠直至設計標高，此時鋼筋籠拼接好后的重量3t，則主鉤起重量為3+0.7（鋼絲繩、主吊鉤、卡環重量）=3.7t，即主鉤最大吊裝重量為3.7t。則3.7t10.4t，滿足要求。7.3起重高度計算鋼筋籠采用分節吊裝，當每節鋼筋籠吊起翻轉豎直時，即為吊機最大起重高度。根據主吊選用汽車吊規格型號為QY25A，基本臂10.2m，最大額定起重量為25T，工作幅度3m，起升高度為10m，則起重機主臂仰角為72，參考建筑施工手冊第四版。AC=BC.tg72=1.05*3.1=3.3mh3=AC-b=3.3-1.5=1.8m故：H=h1+h2+h3 =0.5+12+1.8=14.3mH起重機的起重高度h1起吊時鋼筋籠距地面高度h2鋼筋籠長度h3綁扎點至吊鉤的距離b起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，取1.5m吊物總高度=H+b=14.3+1.5=15.8m16.84m，符合要求。圖7-1 起重高度計算圖