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1、寧波大榭招商碼頭液化天然氣加氣站管道吹掃方案批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 目 錄一、工程概況2二、目的2二、編制依據(jù)2四、吹掃小組2五、準(zhǔn)備工作2六、應(yīng)急處理3七、管道吹掃要點3八、吹掃流程4九、吹掃完成5一、工程概況XXX液化天然氣加氣站位于 ，北側(cè)為 ，南側(cè) 、東側(cè)為 ，西側(cè)為 ，交通便利，地勢開闊平坦。來往車輛多為集卡。且地址較硬，建站環(huán)境優(yōu)秀。設(shè)計加氣規(guī)模為LNG：30000Nm3/d，站內(nèi)布置 臺容積為60m3的地上LNG立式儲罐， 臺潛液泵， 臺EAG加熱器， 臺儲罐增壓器， 臺LNG加氣機，為 LNG加氣站。二、目的為徹底清除安裝過程中管道內(nèi)的灰塵、鐵銹、焊渣等雜質(zhì)，避免進入系統(tǒng)2、堵塞管線、閥門，保證LNG加氣站的安全運行，需對系統(tǒng)進行徹底的吹除。二、編制依據(jù)1、汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范（GB50156-2014）。2、城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（GB50028）。3、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程設(shè)計及驗收規(guī)范（CJJ33）。4、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235）。5、LNG加氣站工藝流程圖紙。四、吹掃小組吹掃小組： 組長1人、安全員1人、控制室1人（操作、記錄員），儲罐區(qū)1人（操作員、記錄員），后備人員2人。五、準(zhǔn)備工作4.1 設(shè)備管道全部安裝完畢，設(shè)備內(nèi)雜物清理干凈，設(shè)備管線已根據(jù)圖紙做好分段標(biāo)記。4.2準(zhǔn)備好吹掃所用工器具：木錘、白漆靶或白紙靶，壓力表2塊，氣帶5米，扳手等3、。4.3 三至五瓶純凈高壓氮氣（含調(diào)壓閥），用于管道吹掃。4.4分工明確，責(zé)任到人，所有相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝，熟悉裝置工藝流程。4.5過濾器、調(diào)節(jié)閥元件等拆除并妥善保管，拆除位置加盲板。4.6不允許吹掃的設(shè)備可靠隔絕。 4.7吹掃前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。4.8通訊工具（對講機）信號良好，能正常通話。六、應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)生緊急情況時，所有操作人員不得慌亂，按組長指令進行相關(guān)操作：1、關(guān)閉事故點前相應(yīng)閥門或關(guān)閉總進氣閥門。2、打開事故點后閥門進行排放降壓。3、現(xiàn)場安全員進行對可能發(fā)生危險的地方進行隔離，對人員進行保護。4、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全警戒和安全監(jiān)護。5、所有無關(guān)人員撤離4、現(xiàn)場。事故處理結(jié)束，安全員檢查鑒定無隱患后匯報組長，由組長確認(rèn)搶修完畢，下達重新操作指令后，方能重新進行操作。七、管道吹掃要點1、通過高壓氮氣瓶提高氣源壓力，保持壓力在0.3-0.8MPa之間，為了確定吹掃效果，可以適當(dāng)提高壓力，但不得高于設(shè)計壓力；同時應(yīng)確保流速不小于20m/s。2、吹掃過程中做好相關(guān)記錄資料。3、吹掃的驗收標(biāo)準(zhǔn)：管道未排出大量灰塵、無大量積水、無任何雜質(zhì)。當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白紙或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土等其他雜質(zhì)為合格。4、如果吹掃結(jié)果未達到要求，需要進行二次吹掃。5、吹掃合格后，各相關(guān)單位應(yīng)在施工記錄上簽字確認(rèn)。6、吹掃驗收合格后，安5、裝相應(yīng)的試壓用閥門、試驗管件、壓力表等試壓裝置，為隨后的試壓工作進行準(zhǔn)備。7、吹掃過程只限于各種工藝管道，設(shè)備不參與吹掃。八、吹掃流程1、首先關(guān)閉儲罐根部閥門，防止將灰塵、雜物吹至儲罐內(nèi)；2、按照工藝流程圖紙，將寧波大榭招商碼頭液化天然氣加氣站管道分為12個管段，分別為(1)LNG101，(2)BOG101/BOG102，（3）LNG102/LNG113，(4)LNG109，（5）LNG103，(6)LNG111，(7)LNG104，(8)LNG105，(9)BOG103,（10）BOG106/107,(11)儀表風(fēng)管線，(12)EAG管線 3、LNG101 將止回閥的閥芯拆掉，連接撬裝設(shè)備處6、的法蘭螺栓拆下 ，從該處吹掃，卸車段吹出，直至合格，并經(jīng)現(xiàn)場代表認(rèn)可后再上好法蘭，將止回閥復(fù)位。4、BOG101/102將連接氣化器設(shè)備處的法蘭螺栓拆下，將卸車處管口的盲板拆掉，利用儲罐自帶的氮氣對BOG101/102進行吹掃，在氣化器段和卸車端吹出，直至合格，并經(jīng)現(xiàn)場代表認(rèn)可后再緊固法蘭。5、LNG102/LNG113該管線為臥式空溫式氣化器進液的管線，將連接氣化器的法蘭螺栓拆下，氣化器自帶法蘭用盲板封好；同理將連接泵撬處的進行相同處理；利用高壓氮氣瓶氣源對該管線進行吹掃，在連接氣化器段吹出，直至合格，并經(jīng)現(xiàn)場代表認(rèn)可后關(guān)閉所有閥門，緊固法蘭。6、LNG109該管線為P101泵的出液管，將連7、接泵撬的法蘭螺栓拆下，泵撬端用盲板封好；將連接3#和4#LNG加氣機的法蘭螺栓拆下，加氣機口用盲板封堵。將該管線上閥門全部打開，利用氮氣瓶氣源從加氣機處吹掃，雜質(zhì)在連接泵撬法蘭處排出，直至合格，并經(jīng)現(xiàn)場代表認(rèn)可后關(guān)閉所有閥門，緊固法蘭。7、LNG111該管線為P102泵的出液管，具體步驟見LNG109吹掃。8、LNG103該管線為兩臺儲罐的上進液管線，將連接泵撬的法蘭螺栓拆下，并將泵撬處用盲板封堵。打開管路中的閥門，利用儲罐自帶的氮氣進行吹掃，然后連接泵撬處吹出，直至合格，并經(jīng)現(xiàn)場代表認(rèn)可后關(guān)閉所有閥門，緊固法蘭。9、LNG104該管線為兩臺儲罐的下進液管線，LNG104管線與BOG109/B8、OG106/BOG107/BOG108管線連接在一起。將連接氣化器與連接加氣機的法蘭螺栓拆下，并將氣化器處及加液機處的法蘭用盲板封好。打開管路中的閥門，利用儲罐自身的氮氣對管路進行吹掃，然后從氣化器及加氣機處排出，直至合格，并經(jīng)現(xiàn)場代表認(rèn)可后關(guān)閉所有閥門，緊固法蘭。10、LNG105該管線為儲罐的底部出液管線，將連接泵撬設(shè)備處的法蘭螺栓卸下，并將泵撬處用盲板封好，利用儲罐自帶的氮氣吹掃，在連接泵撬的法蘭處排出，直至合格，并經(jīng)現(xiàn)場代表認(rèn)可后關(guān)閉所有閥門，緊固法蘭。11、BOG103該管線為儲罐與泵池的氣相管線，將連接泵撬設(shè)備處的法蘭螺栓卸下，并將泵撬處用盲板封好，然后打開管線上的閥門，最后打開儲罐的根部閥，利用儲罐自帶的氮氣進行吹掃，在連接泵撬處吹出，直至合格，并經(jīng)現(xiàn)場代表認(rèn)可后關(guān)閉所有閥門，緊固法蘭。12、儀表風(fēng)管線利用壓縮空氣作為氣源，在儀表風(fēng)總管上進行吹掃，在各個分管口處排出，直至合格，并經(jīng)現(xiàn)場代表認(rèn)可。13、放散管線將所有安全閥拆下，在放散總管處作為進氣口，利用高壓氮氣瓶作為氣源，對EAG管線進行吹掃，直至合格，并經(jīng)現(xiàn)場代表認(rèn)可。九、吹掃完成對LNG加氣站所有管線進行吹掃完成后，及時進行記錄，資料整理。