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1、鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)零零、部部件件加加工工工工程程檢檢驗(yàn)驗(yàn)批批質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)驗(yàn)收收記記錄錄表表GBGB 50205502052001()2001()GD24020305GD24020305 0 01 1單位(子單位)工程名稱 分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工()(鋼結(jié)構(gòu)工程)驗(yàn)收部位 總承包施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 專業(yè)承包施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1 材料品種、規(guī)格第4.2.1條2 鋼材復(fù)檢第4.2.2條3 切面質(zhì)量第7.2.1條4 矯正和成型第7.3.1條、第7.3.2條5 邊緣加工第7.4.1條6 制孔第7.6.12、條一般項(xiàng)目1 材料規(guī)格尺寸第4.2.3條、第4.2.4條2 鋼材表面外觀質(zhì)量第4.2.5條3 切割精度第7.2.2條、第7.2.3條4 矯正質(zhì)量第7.3.3條第7.3.5條5 邊緣加工精度第7.4.2條6 制孔精度第7.2.2條、第7.2.3條專業(yè)承包施工單位檢查評(píng)定結(jié)果專業(yè)工長(zhǎng)(施工員)(簽名)施工班組長(zhǎng)(簽名)主控項(xiàng)目全部符合要求,一般項(xiàng)目滿足規(guī)范要求,本檢驗(yàn)符合要求。項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員(簽名):年 月 日監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目滿足規(guī)范要求，本檢驗(yàn)批合格。專業(yè)監(jiān)理工程師(簽名):(建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名):年 月 日說(shuō)說(shuō) 明明()()GD240203053、GD24020305主主控控項(xiàng)項(xiàng)目目：1.鋼材、鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2.抽樣復(fù)驗(yàn)的結(jié)果符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。抽樣的有：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚40mm有Z向性能要求的厚板；結(jié)構(gòu)安全等 級(jí)為一級(jí)，大跨度的主要受力構(gòu)件的鋼材；設(shè)計(jì)要求復(fù)驗(yàn)的鋼材；對(duì)質(zhì)量有懷疑的鋼材。全數(shù)檢查，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。全數(shù)檢查。觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。4.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素4、結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在 加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu) 鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷 卻。全數(shù)檢查。檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。5.氣割或機(jī)械剪切的零件，進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不小于2.0mm。檢查工藝報(bào)告或施工記錄。偏差應(yīng)符合規(guī)范表7.6.1-2的規(guī)定。用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。一一般般項(xiàng)項(xiàng)目目：1.鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸允許偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。尺量檢查或游標(biāo)卡尺量測(cè)。2.鋼材表面質(zhì)量，符合有關(guān)產(chǎn)品規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合：銹蝕、麻點(diǎn)或5、劃痕等其深度不大于厚度負(fù)允許偏差的1/2。銹蝕等級(jí)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 8923C級(jí)及C級(jí)以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。觀察檢查。3.氣割的允許偏差：零件寬度、長(zhǎng)度：3.0mm；切割面平面度：0.05t，且2.0mm；割紋深度：0.3mm；局部缺口深度1.0mm。機(jī)械剪切的允許偏差：零件寬度、長(zhǎng)度3.0mm；邊緣缺棱1.0mm；型鋼端部垂直度2.0mm。觀察尺量檢查、塞尺檢查。4.矯正的的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚 度負(fù)允許偏差的1/2。全數(shù)檢查。冷矯正和冷彎曲的最小率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)范表7.3.4的規(guī)定。按冷矯正和冷彎曲的 件數(shù)10檢查，且不少于3件。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。按矯正件數(shù)抽查10，且不少于3件。觀察和 實(shí)測(cè)檢查。5.邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。6.螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。螺栓孔孔距超過(guò)規(guī)范表7.6.2規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用與母 材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。全數(shù)檢查。觀察或尺量檢查。