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1、預預應應力力筋筋制制作作與與安安裝裝工工程程檢檢驗驗批批質質量量驗驗收收記記錄錄表表GBGB 50204502042002()2002()GD24020110GD24020110 0 01 1單位(子單位)工程名稱 分項工程名稱預應力制作與安裝()驗收部位 總承包施工單位項目負責人 專業承包施工單位項目負責人施工執行的技術標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1 預應力筋品種、級別、規格和數量第6.3.1條2 避免隔離劑沾污第6.3.2條3 避免電火花損傷第6.3.3條一般項目1 預應力筋切斷方法和 鋼絲下料長度第6.3.4條2 錨具制作質量第2、6.3.5條3 預留孔道質量第6.3.6條4 預應力筋束形控制第6.3.7條5 無粘結預應力筋鋪設第6.3.8條6 預應力筋防銹第6.3.9條專業承包施工單位檢查評定結果 專業工長(施工員)(簽名)施工班組長(簽名)主控項目全部符合要求,一般項目滿足規范要求,本檢驗符合要求。項目專業質量檢查員(簽名):年 月 日 監理(建設)單位驗收結論主控項目全部合格，一般項目滿足規范要求，本檢驗批合格。專業監理工程師(簽名):(建設單位項目專業技術負責人簽名):年 月 日說說 明明 ()()GD24020110GD24020110主主控控項項目目：1.預應力筋安裝時,其品種、級別、規格、數量必須符合設計要3、求。觀察和尺量檢查。2.先張法預應力施工時應選用非油質類模板隔離劑,并應避免沾污預應力筋。觀察檢查。3.施工過程中應避免電火花損傷預應力筋；受損傷的預應力筋應予以更換。觀察檢查。一一般般項項目目：1.預應力筋下料應符合下列要求：(1)預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷,不得采用電弧切割；(2)當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時,同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000,且不應大于 5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時,同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。觀察和尺量檢查。2.預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列要求：(1)擠壓錨具制作時壓力表油壓應符合操作說明書的規定,擠壓后預應力筋外4、端應露出擠壓套筒15mm；(2)鋼絞線壓花錨成型時,表面應清潔、無油污,梨形頭尺寸和直線段長度應符合設計要求；(3)鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗報告。3.后張法有粘結預應力筋預留孔道的規格、數量、位置和形狀除應符合設計要求外,尚應符合下列規定：(1)預留孔道的定位應牢固,澆筑混凝土時不應出現移位和變形；(2)孔道應平順,端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；(3)成孔用管道應密封良好,接頭應嚴密且不得漏漿；(4)灌漿孔的間距:對預埋金屬螺旋管不宜大于30m；對抽芯成型孔道不宜大于12m；(5)在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管,必要時可在最低5、點設置排水孔；(6)灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。觀察和尺量檢查。4.預應力筋束形控制點的豎向位置偏差應符合下表規定。截面高(厚)度(mm)允許偏差(mm)510155.無粘結預應力筋的鋪設除應符合規定外,尚應符合下列要求:(1)無粘結預應力筋的定位應牢固,澆筑混凝土時不應出現移位和變形；(2)端部和預埋錨墊板應垂直于預應力筋；(3)內埋式固定端墊板不應重疊,錨具與墊板應貼緊；(4)無粘結預應力筋成束布置時應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋；(5)無粘結預應力筋的護套應完整,局部破損處應采用防水膠帶纏繞緊密。觀察檢查。6.澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結預應力筋,宜采取防止銹蝕的措施。觀察檢查。