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1、目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工部署33.1材料配置計劃33.2勞動力計劃43.3施工機具計劃43.4施工平面圖布置53.5施工準(zhǔn)備5四、模板設(shè)計64.1模板設(shè)計64.2墻體模板6五、主要施工方法和技術(shù)要點105.1施工方法105.2施工要點115.3模板加固135.4檢查與校正135.5模板拆除和安放14六、質(zhì)量控制措施156.1質(zhì)量保證措施156.2模板加工、組裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)166.3其它應(yīng)注意的問題17七、其它施工管理措施187.1安全施工措施187.2文明施工措施197.3環(huán)保措施197.4成品保護措施197.5材料節(jié)約措施207.6消防措施20八、模板體系計算208.1、墻2、模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算208.2、墻模板面板的計算218.3、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算248.4、柱模板面板的計算24一、編制依據(jù)1.1 施工組織總設(shè)計1.2 由xx市建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司設(shè)計的xx三期（A地塊）34#樓結(jié)構(gòu)施工圖。1.3 圖紙會審及設(shè)計交底、變更洽商1.4 規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-xxx建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-xxx工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）xxx行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-xxx建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-xxx1.5 廠家提供的模板參數(shù)及性能指標(biāo)二、工程概況xx3、三期A區(qū)工程，34#樓為高層住宅樓，總建筑面積11168.12，地下1層，地上23層，首層為架空層。建筑總高度67.35m,結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，墻厚含200mm、300 mm、400 mm三種規(guī)格，抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級一級，設(shè)計使用年限50年。由于34#樓前期主體結(jié)構(gòu)施工采用大鋼模澆筑，主體結(jié)構(gòu)已到六層，中途更換為塑鋼模板體系，且塑鋼模板施工屬于新工藝，工人前期施工需要一定的適應(yīng)期，這將給現(xiàn)場模板支設(shè)過程控制增加難度。這也是此分項工程的施工難點。三、施工部署3.1材料配置計劃3.1.1模板：板面必須平整，開孔部位光滑，橫豎肋與面板連接牢固，模板的剛度滿足規(guī)范要求，模板安裝方式為散拼，4、整體澆注。塑鋼模板配置2.65m位置，按模數(shù)要求配置；梁、板、梯使用木膠板。3.1.2 483.2鋼管及卡扣：用于模板施工用操作架、墻體模板斜撐及配合鋼管搭設(shè)頂板支撐架等。扣件必須具有材質(zhì)證明，鋼管必須筆直無彎曲等缺陷。卡扣質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求。主要材料計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間備注塑料模板55系列8902012.3.10483.2鋼管1000根5002500根5003000根500卡扣直角個20002012.3.10十字個500旋轉(zhuǎn)個1000方木6080方50鋼絲繩6米3002012.3.10U托600個20002012.3.10對拉螺栓12760根80002012.3.1015、2860根1200012960根203.1.3 6080mm方木：分別用做模板的主龍骨及次龍骨，方木使用前應(yīng)用平刨過一遍，保證兩個平行面厚度一直。3.1.4 可調(diào)U托：長度為600mm，用于墻模板兩邊斜支撐。3.2勞動力計劃序號施工階段工作內(nèi)容人數(shù)1施工準(zhǔn)備階段木料加工52施工階段模板拼裝15模內(nèi)清理53.3施工機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量使用時間1壓刨MB-503(3kW)12011.92圓盤鋸MJ-106（3Kw）12011.93手提電鋸M-651A(1.05kW)12011.94手提電刨0.45kw12011.95水 準(zhǔn) 儀DS342011.96激光垂準(zhǔn)儀DZJ-322011.97經(jīng) 緯 儀6、J232011.93.4施工平面圖布置根據(jù)場地條件，將34#樓北側(cè)及東側(cè)處作為臨時模板堆放區(qū)。考慮模板倒運方便，模板堆放場布置在臨近現(xiàn)場道路并位于塔吊旋轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。具體模板堆場位置見附圖施工現(xiàn)場總平面布置圖。3.5施工準(zhǔn)備3.5.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點；同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理設(shè)計變更和工程洽商作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)各部位截面尺寸、所在結(jié)構(gòu)中的位置及后期業(yè)主使用要求制定模板初步設(shè)計方案。模板按設(shè)計圖紙放好大樣。根據(jù)結(jié)構(gòu)的復(fù)7、雜程度，做好特殊部位的技術(shù)交底。3.5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)建筑圖紙和鉑礫耐建筑模板規(guī)格，按大板優(yōu)先，規(guī)格最少原則確定用量，規(guī)格及模板組裝方式，并實施調(diào)運入場在適當(dāng)位置待安裝。同時將輔助材料（相應(yīng)的螺桿、螺帽、PVC管及堵頭、扣件等）運至作業(yè)面。根據(jù)施工組織設(shè)計中施工現(xiàn)場平面布置圖，對臨時用電、道路、木工棚、模板堆放場進行布置，見現(xiàn)場施工總平面布置圖。模板堆場先進行夯實，平整并向四周形成一定坡度，表面采用細石進行場地鋪墊。堆場四周用架子管圍護，刷一遍防銹漆，然后刷好紅白警戒油漆，做好模板堆放區(qū)各種標(biāo)牌。四、模板設(shè)計4.1模板設(shè)計34#棟墻柱模板采用55型復(fù)合材料建筑模板，楞寬55mm，平面板規(guī)格型號8、有150300，150600,150900,200300,200600,200900,250900，300600,300900,3001500，4001500,4501800,600900,6001500,6001800,9001500,9001800等；角模有150150900,1501501800；模板之間用鋼卡扣連接。4.2墻體模板墻體模板采用復(fù)合材料建筑模板，組合散拼方式，背楞采用48*3.2鋼管，用12對拉螺栓進行加固。，對拉螺栓上加塑料套管以周轉(zhuǎn)使用。鋼管做橫豎背肋，先豎向再橫向，豎向間距300mm，可用8#鍍鋅鐵絲與模板臨時固定，橫向背肋起步距離導(dǎo)墻頂或板面150mm，橫向間距49、50mm，6鋼絲繩配合鋼管做斜拉結(jié)調(diào)直模板垂直度，墻體斜撐不少于上中下三道，采用鋼管做斜撐間距1500mm。墻體模板在后澆帶處距離后澆帶兩側(cè)各100mm位置處必須設(shè)置穿墻螺栓一根，豎向間距300mm，并在大墻面模拆除時保留，以用于后期后澆帶施工時支設(shè)模板用。 墻體模板配置圖標(biāo)準(zhǔn)層墻體編號圖高度不足100mm反梁需用15mm竹膠板拼接，拼接處須加固50100方木兩道。五、主要施工方法和技術(shù)要點5.1施工方法5.1.1、模板的支模放線及基準(zhǔn)工作 測量工具和放線工具做好中心軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線。模板底部做好找平層，預(yù)埋好，校正柱子模板的地錨等。5.1.2、軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢10、。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。5.1.3、模板承墊：根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿平行，保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。5.1.4、設(shè)置模板（保護層）定位，即在墻、柱主筋上距地面58cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。5.1.5、柱子、墻模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。5.1.6、門窗洞口采用木模施工。5.1.7、模板安裝盡量采取錯縫原則，用卡扣連接件應(yīng)有效的固緊。5.1.8、柱子、墻體模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口，振搗口。5.1.9、11、組裝完畢的模板，要按照圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠，支撐體系間距是否合理等。5.1.10、在同一條模板拼縫上的連接異形卡不宜沿同一方向設(shè)置，宜正反交替連接設(shè)置。5.2施工要點5.2.1剪力墻施工要點1）、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 2）、用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體12、。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。3）、 加固的間距不得大于450*450，以免不規(guī)范施工造成脹模。4）、墻體模板要形成錯縫，不要保持所有拼縫在一條直線上，盡量錯開，防止?jié)仓r候產(chǎn)生的荷載沿同一條線上應(yīng)力集中，模板拼縫處承受荷載過大。5）、剪力墻頂部盡量采取小塊收尾，以免拆模板時候不容易拆卸。6）、保證墻體兩面對穿螺栓的孔位對正，以便于加固7）、超過2米的剪力墻加固要采取斜撐，600MM增加一道斜撐。注意事項：1）、采用模板豎向拼裝和豎通橫不通的錯縫拼裝方法安裝，且先內(nèi)后外。2）、下端基準(zhǔn)找平，在角上豎好陰角模，拼上本墻中較長的，再扣上較短的模板，以此類推。模板拼時若所13、在墻面用鉑礫耐模板不能完成時（小于100mm）用木方填補，且需留在中間。拼裝時根據(jù)需要不斷加上支撐或用扎絲系好以防倒下，扣件的使用與柱同，內(nèi)模拼好后穿上相應(yīng)的帶導(dǎo)管的螺栓（注意礙事的需敲打好）、對面（外模）用相同的模板拼裝。3）、陰角模和T字墻處必須另配模板才能保證其螺栓孔的暢通，螺栓的間距小于450mm。在拼至三塊模板時應(yīng)用線墜吊其側(cè)面，并保證起側(cè)面垂直度。中間放置鎖喉片或?qū)輻U的長度，根據(jù)槍版厚度而定，間距根據(jù)槍版高度和厚度在規(guī)范允許值之內(nèi)。墻的兩側(cè)對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，不要斜拉硬頂，模板鉆孔應(yīng)用電鉆，不可用螺栓直接插入。模板錯位拼接的地方，搭接長度要大于200mm。同一條線上卡扣方向不14、宜同一個方向，如采用預(yù)組裝墻模，調(diào)裝就位前，下端基準(zhǔn)要墊平，模板緊靠基準(zhǔn)安裝。4.2.2柱模板施工要點1）、支模前檢查墻柱的立面鋼筋是否在墻、柱的邊線及其保護層內(nèi)，并修正后焊上定位筋，清除異物。下端基準(zhǔn)找平。2）、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，用陽角模連接四面模板，用異形卡扣正反交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。3）、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。4）、以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用異形卡扣對豎向、水平接縫正反交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。拼裝時相對的兩邊用同樣的模板、相鄰的兩邊用上下相反的模板錯縫15、拼裝，達到其平整度。5）、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45。上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。6）、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。7）、柱子加固要具有垂直和水平雙向鋼管，防止產(chǎn)生柱子軸線偏移。8）、豎縫卡扣中間距不低于300mm，平縫在150mm（即每孔必扣），模板接頭處必扣扣件，最下方的扣件向上扳以便拆模。墻的兩側(cè)對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，不要斜拉硬頂，模板鉆孔應(yīng)用電鉆，不可用螺栓直接插入。模板錯位拼接的地方搭接長度要16、大于200mm。5.3模板加固5.3.1、墻模加固采用先橫后豎的加固方式，才能保證其墻面平整，必要時還應(yīng)使用T字螺桿。墻橫向以300mm的間距綁扎在模板上，兩端要伸入陰角模，陰角模內(nèi)要豎立鋼管，最下面不能超過150mm-每一豎向螺栓處用兩根豎鋼管。（其長度能壓住最下面和最上面的橫鋼管）-戴上蝴蝶卡擰好螺帽（擰螺帽時不能過于用力，以導(dǎo)管上的堵頭緊靠在模板上為宜）-將下面校正好并系在支撐架上。超過3m的墻中間也應(yīng)系在支撐架上。5.3.2、柱模加固先兩端后中間的順序進行，第一道筋必須在柱下面和頂處和梁底不超過150mm處，用螺桿或扣件鎖好并連接在頂板的支撐架上使到位-將頂部在靠近梁底處加固好，并用斜17、撐校正連接在頂板支撐架上。（超過3M的柱子在中間也應(yīng)連接在支撐架上）-再依次從下到上加固，間距不超過450mm。連接的斜撐和支撐架要穩(wěn)固，不能晃動，抱框的角度應(yīng)與柱口吻合兩端受力均勻不能一緊一松。安裝柱箍在柱子單邊超過600mm時需要加對穿螺桿，長度根據(jù)柱子大小而定，螺栓間距不超過450mm。安裝拉桿或斜撐，柱模預(yù)檢，校正柱子垂直度并加固。為保持系統(tǒng)整體穩(wěn)定，支柱和支撐面要有足夠受壓面積支拉牢固到位防止變形。柱模角處扣件盡可能全扣。5.4檢查與校正模板安裝完畢應(yīng)校對模板的尺寸、標(biāo)高、水平度和立柱的結(jié)合牢固程度，做一次全面檢查，如有超出規(guī)范許可范圍，及時糾正。初加固、校正、再加固，然后將模板表面18、清理干凈，準(zhǔn)備澆筑。特別應(yīng)對垂直系統(tǒng)加強，設(shè)置水平拉桿和斜拉桿。5.5模板拆除和安放5.5.1拆模要求1）結(jié)構(gòu)底模拆除前，必須先填寫拆模申請單，經(jīng)簽字同意后，方可進行模板的拆除。2）模板拆除必須達到規(guī)定的拆模強度且要滿足混凝土的設(shè)計強度，同時要確定具體拆模程序、方法、安放措施。在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa，架設(shè)外掛架處墻體強度必須達到7.5Mpa。3）要做到后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆側(cè)面模，后拆承重模的原則。支撐件和連接件要逐件拆卸，模板逐塊拆卸并傳遞上下有人接，勿傷模板和混凝土面，更不要砸傷人。4）拆下后分類堆放整齊，附件及時收集安放。按順序19、拆模有序堆放，防止高層跌落，不用蠻力拆卸保護模板。5.5.2柱模板拆除注意要點1）分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下，分層拆除。折除第一層時，應(yīng)先拆除柱箍或穿柱螺栓、豎楞、異形卡，然后用木榔頭向外側(cè)輕擊模板上口，使模板松動脫離柱混凝土面，依次拆下一層模板時，用木榔頭輕擊模板，再用撬棒輕輕撬動模板邊肋，切不可用撬棒從柱角硬撬。拆下的模板及配件根據(jù)現(xiàn)場情況也可采用人工接應(yīng)傳遞或滑板滑到樓面，按指定地點及規(guī)格分類分散堆放，并及時清理。2）分片拆除時，拆除第一片前，應(yīng)自上而下先拆除柱箍或穿柱螺栓、豎楞和兩個對角的異形卡件，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿柱螺栓，以防整片柱模傾倒傷人，然后從上口用榔頭向20、外側(cè)輕擊，用撬棒輕撬模板邊肋，使模板松動脫離柱混凝土面，采用人工拆除搬運可把柱拆成四片。采用起吊拆除時可把柱拆成二片，待吊鉤掛好，拆除臨時支撐，方能脫模起吊。拆下的模板應(yīng)及時編號，按指定地點堆放并及時清理。3）拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬，以免混凝土表面的模板受到損壞。4）拆下的模板及配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修、以備待用。5.5.3剪力墻模板拆除要點 分散拆除墻模板時，應(yīng)先拆除斜撐，利用原排架或腳手架適量搭設(shè)腳手板，以保證拆模安全。應(yīng)自上而下拆掉墻對拉螺栓，內(nèi)、外鋼（木或其它非木質(zhì)材料）楞，然后拆除異形卡，使兩相鄰模板斷開或模21、板與陰角模斷開，用木榔頭向外側(cè)輕擊模板上口，再用撬棒輕輕撬動模板邊肋，使模板松動脫離墻混凝土面，依次拆下一層模板，切不可用撬棒或鐵錘亂撬猛擊模板邊肋。對有防水要求高的墻體工程，為了確保工程質(zhì)量，預(yù)埋混凝土內(nèi)的對拉螺栓只能一次性使用，不能重復(fù)使用。拆模后，可將對拉螺栓從混凝土表面切斷。在拆除垂直墻體單塊模板時，拆墻模的兩名操作人員需相互配合，同時向外側(cè)用撬棒輕輕撬動，使模板向外慢慢移動，直到模板脫離預(yù)埋混凝土內(nèi)的對拉螺栓，方可拆掉。拆下來的模板及配件根據(jù)現(xiàn)場情況，可采用人工接應(yīng)傳遞搬運或采用滑板滑到樓地面，在指定地點按規(guī)格分類堆放并及時清理。六、質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量保證措施6.1.1在各項工序22、開始之前召開動員會，做好交接班安排，并結(jié)合施工圖及技術(shù)規(guī)范作好施工前技術(shù)交底工作，使所有參加施工的人員掌握模板施工工序要點、施工標(biāo)準(zhǔn)及施工方法。6.1.2施工班組應(yīng)實行“三檢制”即自檢、專檢、交接檢。自檢由班組長完成本工序后填寫工程質(zhì)量自檢表交質(zhì)量檢查員。專檢由質(zhì)量檢查員對班組完成工序進行檢查，合格后在自檢單上簽字。交接檢由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人在專檢完成后對已完工序檢查，合格后在自檢單上簽字，并報驗監(jiān)理單位驗收模板。6.1.3成品保護措施墻柱模板支設(shè)完畢禁止沖撞其支撐斜桿或支腿。模板支設(shè)完成后應(yīng)保持墻或柱模內(nèi)清潔，并且在吊運其他材料的過程中應(yīng)防止遺撒。6.1.4 施工中嚴(yán)格實行樣板制度，樣板模板經(jīng)驗收合23、格后，方可進行大面積施工。6.1.5對現(xiàn)場施工過程應(yīng)加以嚴(yán)格控制，每月由質(zhì)量檢查員及評委進行月檢查考核。對表現(xiàn)良好的隊伍實施獎勵，對表現(xiàn)差的隊伍進行處罰，具體獎勵及處罰細則見質(zhì)量獎勵處罰規(guī)定。6.2模板加工、組裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)墻柱模板加工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目檢查內(nèi)容驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量1模板板面無污染，無破損，無劃痕，表面潔凈目測100%2模板幾何尺寸2mm尺量100%3模板對角線+3mm尺量100%4模板表面平整度mm2m靠尺、墊尺100%5模板豎向邊平整度1.5mm2m靠尺、墊尺100%6龍骨間距墻295mm,柱280mm尺量30%7墊片間距小于200mm尺量30%8模板邊的處理均勻涂刷封邊24、漆目測100%9模板對拉螺栓眼中心線偏移2mm尺量50%10孔大小2mm尺量50%11模板拼縫外觀打膠飽滿，拼縫嚴(yán)密目測100%12拼縫交圈情況不大于5mm/10m尺量100%13模板配件齊全包括吊鉤、接高件、自攻螺絲、墊片目測100%14相鄰板面高低差2mm尺量100%15板面之間縫隙寬度2mm尺量100%16方木平整、無變形、翹曲目測、尺量100%墻柱模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目檢查內(nèi)容驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量1基層及雜物施工縫剔鑿到位并清理干凈目測1002安裝控制線及邊線3mm尺量1003模板拼縫偏差不大于2mm尺量504模板根部防漏漿措施基層座漿找平，海綿條粘貼嚴(yán)密目測1005模板之間拼縫25、交圈不大于5mm/10m尺量1006模板垂直度不大于3mm尺量1007模板就位后保護層厚度檢查符合設(shè)計要求尺量508對拉螺栓聚酯錐頭齊全，放置規(guī)矩目測1009脫模劑涂刷情況均勻涂刷目測10010陰陽角方正3mm方尺，塞尺10011陰陽角順直2mm線墜，鋼卷尺10012預(yù)留洞口中心線偏移5mm拉線，尺量10013預(yù)留孔洞尺寸5mm，0拉線，尺量10014門窗洞中心線偏移3mm拉線，尺量10015門窗洞口寬、高度5mm拉線，尺量10016門窗洞口對角線3mm拉線，尺量10017截面模內(nèi)尺寸3mm尺量10018層高垂直度小于5m3mm吊線、尺量100大于5m5mm19預(yù)埋件中心線位移2mm拉線，尺量26、10020模板安裝位置同一段墻2mm,0拉線，尺量10021對拉螺栓安裝質(zhì)量緊固專人檢查10021對拉螺栓安裝質(zhì)量緊固專人檢查1006.3其它應(yīng)注意的問題為確保混凝土成型效果，減少一般缺陷，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，模板工程施工過程中應(yīng)做好以下幾點：1）墻體模板支設(shè)底部不平時應(yīng)事先用水泥砂漿找平，或在混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)模板底部有留漿現(xiàn)象時應(yīng)及時用1：1水泥砂子拌和物進行塞堵，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。2）墻體模板支設(shè)前應(yīng)徹底清理墻體施工縫位置的垃圾雜物，防止出現(xiàn)夾雜現(xiàn)象。3）模板支設(shè)確保個支撐構(gòu)件（如頂托）及拉結(jié)（穿墻螺栓）件等連接牢固緊密，防止出現(xiàn)墻體脹模，不垂直，頂板下陷等問題。混凝土澆筑過程中應(yīng)設(shè)專27、人看模。4）模板拆除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，防止出現(xiàn)混凝土因強度不足而受到損壞。5）嚴(yán)禁在塑鋼模板上打孔，如需打孔必須進過項目技術(shù)同意。七、其它施工管理措施7.1安全施工措施7.1.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.1.2模板施工之前工長作好安全交底。7.1.3在模板加工和施工過程中，所使用的機具要嚴(yán)格遵守其機具的使用規(guī)程和操作程序。 7.1.4模板施工過程中嚴(yán)禁拋擲模板。7.1.5模板的所有支撐及背肋不能上人。7.1.6支模前必須搭好相關(guān)腳手架。支模、搭架時操作人員必須掛好、系好安全帶。7.1.7模板吊裝現(xiàn)場必須有專人指揮，模板起吊后其下方不得站人。7.1.8施工現(xiàn)場不得追逐打28、鬧，模板操作過程中應(yīng)專心致志。7.1.9模板支撐安裝多余扣件和釘子要裝入專用的背包中，按要求回收，不亂丟亂放。7.1.10模板就位后應(yīng)立即將其與主主筋固定牢靠。模板拆除后吊運前必須與柱主筋固定牢靠。7.1.11模板安裝及拆除時人員應(yīng)站在安全可靠處。7.1.12 模板的支拆應(yīng)盡量安排在白天進行。拆完模板后各種結(jié)構(gòu)施工洞口應(yīng)按要求及時封閉并做好警示標(biāo)識。7.1.13四級以上大風(fēng)天氣時，停止模板的吊運作業(yè)。7.1.14澆筑砼前，必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動。7.1.15雨季期間必須做好模板施工用腳手架的防雷接地工作。7.1.1629、模板拆除用電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，非專業(yè)電工嚴(yán)禁私拉電線。7.1.17模板拆除采用低壓電源，照明燈具采用帶防護罩的可手持燈。7.1.18所有承重件及各種架子搭設(shè)使用前，必須經(jīng)技術(shù)、安全人員檢查驗收合格后方可使用，使用過程中要定期和不定期組織檢查，排除隱患。7.2文明施工措施7.2.1 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。7.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)做到秩序井然；施工完應(yīng)做到工完場清。7.2.3人員上下樓層時，應(yīng)走施工通道，嚴(yán)禁攀爬模板、架子。7.2.4施工拆模后的各種廢棄物品按要求分類堆放在場外指定地點。7.2.5 施工中經(jīng)常清理雜亂材料，保持施工現(xiàn)場整齊清潔。7.3環(huán)保措施7.3.1清理模板時，為減少噪音污染，嚴(yán)禁使用30、硬物敲打模板。7.3.2用于清理維護模板的廢舊棉絲應(yīng)及時回收集中消納。7.3.3清理操作平臺上雜物時，不要隨意拋灑。7.3.4模板存放場地要進行平整夯實處理，防止揚塵污染。7.3.5梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用空壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。7.3.6施工中清出的垃圾應(yīng)集中堆放的封閉垃圾站內(nèi)，集中運走，不得隨處拋灑。7.4成品保護措施7.4.1進場木料必須按指定地點堆放，且上苫下墊，下墊高度10cm。加工成型的模板應(yīng)按配模圖編號分類碼放，且保證模板不扭曲變形。定型鋼模按要求放入模板插放架。7.4.2模板施工過程中輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.4.3模板安裝31、施工過程中，應(yīng)保證鋼筋、預(yù)埋件及專業(yè)預(yù)埋管不受擾動。7.4.4模板支撐架不得用作其它材料、設(shè)備固定用架，防止架體變形。7.4.5拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板有損壞變形，應(yīng)及時修理。7.4.6不得用重物沖擊模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，應(yīng)搭設(shè)跳板保護模板的牢固性和嚴(yán)密。7.5材料節(jié)約措施7.5.1使用鋼管作支撐和橫桿時，要精心規(guī)劃、計算；鋼管長切短時應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。7.5.2模板施工根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)特點，優(yōu)先使用短料，不得隨意切割長料。7.5.3模板拆除時扣件螺栓等不得亂丟，要邊拆邊進袋。7.5.4地錨32、定位筋、加強筋的加工，要充分利用鋼筋的下腳料。7.6消防措施7.6.1設(shè)專職人員負(fù)責(zé)消防安全工作。7.6.2模板及木料碼放場地為重點保護區(qū)，除按規(guī)定碼放整齊外，垛與垛之間必須設(shè)90cm以上寬度的消防通道，并配備足夠的有效消防器材。7.6.3木料堆放場地應(yīng)遠離易燃物品，且道路保持通暢，提高自救能力。7.6.4木料場地嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。當(dāng)必須明火作業(yè)時，必須有消防員開具的動火證，并配有專人看火，做到人走火滅。八、模板體系計算8.1、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 - 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新33、澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.00； V - 混凝土的澆筑速度，取2.50m/h； H - 模板計算高度，取3.00m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.20； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.00。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 57.24kN/m2、72.00kN/m2，取較小值57.24kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1 = 57.24kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2 = 2.00 kN/m2。8.2、墻34、模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1）.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下: 其中， M - 面板計算最大彎距(N.mm)； l - 計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 450mm； q - 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.257.240.450.9 = 27.82kN/m，其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4235、.000.450.9 = 1.13kN/m； q = q1 + q2 = 27.82+1.13 =28.95 kN/m；面板的最大彎距：M = 0.128.95450450 = 5.86105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M - 面板計算最大彎距(N.mm)；226875 W - 面板的截面抵抗矩 = 450*55*55/6-3*140*50*50/6=51.9 cm3 f - 面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f = 35.00N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 = 11.29N/mm2小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f =36、35N/mm2，滿足要求！2）.抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，V - 面板計算最大剪力(N)； l - 計算跨度(豎楞間距): l = 450mm； q - 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.257.240.450.9 = 27.82kN/m，其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000.450.9 = 1.13kN/m； q = q1 + q2 = 27.82+1.13= 28.95kN/m；面板的最大剪力：V = 0.628.95450=7816.5N；截面抗剪強度必須滿足: 其中，- 面板截面的最大受37、剪應(yīng)力(N/mm2)； V - 面板計算最大剪力(N)：V = 7816.5N； b - 構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn- 面板厚度(mm) fv- 面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 4.3 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: T = 3.13 N/mm2面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv =4.3 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 T =3.13N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 T = 4.3N/mm2，滿足要求！ 3）.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q - 作用在模板上的側(cè)壓力線38、荷載: q = 57.240.45 = 25.758N/mm； l - 計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 450mm； E - 面板的彈性模量: E = 6631N/mm2 I - 面板的截面慣性矩: I =bh3/12=186.41cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.8mm；面板的最大撓度計算值: = 0.58mm 小于 面板的最大允許撓度值 = 1.8mm，滿足要求！8.3、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1）.柱側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 -39、 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.00； V - 混凝土的澆筑速度，取2.50m/h； H - 模板計算高度，取3.00m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.20； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F； 計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1 = 48.657kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2 = 2 kN/m2。8.4、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件40、，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。面板計算簡圖1）.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M - 面板計算最大彎距(N.mm)； l - 計算跨度(豎楞間距): l = 450.00mm； q - 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.42.000450/10000.90 = 1.13kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減41、系數(shù)。 q = q1 + q2 = 23.65+1.13 = 24.78kN/m；面板的最大彎距：M = 0.125 24.78450450 = 6.27105N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算： 其中， - 面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M - 面板計算最大彎距(N.mm)； W - 面板的截面抵抗矩 : f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f = 35N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 9.07面板的最大應(yīng)力計算值 = 12.1N/mm2小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 = 35N/mm2，滿足要求！ 2）.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下42、: 其中， V - 面板計算最大剪力(N)； l - 計算跨度(豎楞間距): l = 450.000mm； q - 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載， q = q1 + q2 = 23.65+1.13 = 24.78kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62524.78450 = 6969.375N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， - 面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V - 面板計算最大剪力(N)： =6969.375N； b - 450mm ； hn - 面板厚度(mm)：I =bh3/12=186.41cm4 ； fv - 面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 4.3N/mm2；面板截43、面的受剪應(yīng)力 =2.79N/mm2小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 fv = 4.3N/mm2，滿足要求！3）.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:其中， - 面板最大撓度(mm)； q - 作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 48.657450/100029.19 kN/m； l - 計算跨度(豎楞間距): l =450mm ； E - 面板彈性模量（N/mm2）：E = 6631 N/mm2； I - 面板截面的慣性矩(mm4)；I =bh3/12=186.41cm4面板最大容許撓度: = 450 / 250 =1.8 mm；面板的最大撓度計算值 =0.5mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 = 1.8mm, 滿足要求！