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1、目錄第一章工程概況及編寫依據(jù)1第一節(jié)工程概況1第二節(jié)編制說明2第三節(jié)編制依據(jù)3第二章樁基礎(chǔ)工程4第一節(jié)施工安排4第二節(jié)施工流程8第三節(jié)施工方法9第四節(jié)工程樁檢驗的配合18第三章質(zhì)量保證措施19第四章安全生產(chǎn)保證措施20第五章應(yīng)急救援預(yù)案23第一章 工程概況及編寫依據(jù)第一節(jié) 工程概況1. 建設(shè)概況xxJ2-5地塊辦公樓項目位于廣州市區(qū)xx。2. 建筑概況該地塊建筑總面積149689.4m2，其中地下室建筑面積26070.3m2,地上建筑面積123619.1m2。其建筑規(guī)模：地下室4層，商業(yè)樓地上5層，辦公樓地上48層。3. 樁基概況本工程共有132根人工挖孔樁，其中主塔樓有38根，裙樓部位有942、根，主塔樓部分樁徑為2600、2800、3000、4000mm，其中,2600的樁為8根，,2800的樁為5根，,3000的樁為10根，,4000的樁為10根，塔樓部位有5根直徑1300的樁；裙樓部位樁徑為1300mm，共94根，設(shè)計樁長為610m。本工程人工挖孔樁為端承型樁，樁端支撐于中、微風(fēng)化巖，樁端巖層巖樣天然濕度單軸抗壓強度為6-10Mpa,護壁厚度為150250，混凝土強度等級為C35，樁身混凝土強度等級為C35(其中塔樓區(qū)域樁頂以下1.5m范圍內(nèi)強度等級為C60)，樁平面布置及各種特征值見下圖所示：第二節(jié) 編制說明根據(jù)本工程投標(biāo)文件的要求，我們對投標(biāo)條款、合同價款、規(guī)范、設(shè)計圖紙、3、勘察報告等進行了認(rèn)真研究和消化，并對工程現(xiàn)場進行實地考察和對工程特點進行深入分析，特別在施工前對每個基礎(chǔ)樁做了承臺樁的預(yù)前鉆孔勘察。結(jié)合現(xiàn)實條件，考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，特編寫了本試驗段部分樁基礎(chǔ)工程采用人工挖孔樁進行施工的組織設(shè)計。根據(jù)工程勘測情況，我們在編制人工挖孔樁施工組織設(shè)計過程中，已進行方案比較及技術(shù)措施可行性論證，認(rèn)為是較為科學(xué)、合理的，能夠達到保證質(zhì)量、確保工期和安全生產(chǎn)、提高效益之目的。第三節(jié) 編制依據(jù)1. 公司對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。2. 公司積累的施工技術(shù)、施工成果、施工方法以及以前類似工程的施工經(jīng)驗。3. 建筑地基4、基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-xxx4. 工程測量規(guī)范GB50026-20075. 職業(yè)安全與健康管理體系規(guī)范GBT-GB/J28001-xxx6. 廣東省樁基質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程7. 廣東省地基處理技術(shù)規(guī)范DJB 15 38-20058. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ 94-2008第二章 樁基礎(chǔ)工程第一節(jié) 施工安排1. 施工區(qū)段劃分本工程人工挖孔樁分A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)三個區(qū)域施工，A區(qū)為主塔樓區(qū)域，B區(qū)為北邊裙樓區(qū)域，C區(qū)為南邊裙樓區(qū)域，經(jīng)現(xiàn)場查勘，因施工場地狹小，C區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工場地所用，因此A B區(qū)可根據(jù)土方開挖情況先行組織施工，原則上優(yōu)先A區(qū)及第一臺安裝的動臂塔吊區(qū)域。B區(qū)和C區(qū)裙房區(qū)域5、人工挖孔樁間距超過4.5米，相鄰兩根樁可同時開挖。塔樓區(qū)域外框鋼柱下人工挖孔樁間距也超過4.5米，相鄰兩根樁也可同時開挖，但塔樓核心筒區(qū)域下的人工挖孔樁間距基本在2.83.5米之間，小于設(shè)計圖紙要求的4.5米的安全開挖距離，需采用跳挖法，但工期長，考慮地質(zhì)條件較好及我司施工深圳京基工程的施工經(jīng)驗，相鄰兩根樁開挖深度相隔5米，具體如下圖所示：(上圖中紅色標(biāo)識的樁為第一批開挖的樁挖深5米后再開挖相鄰的樁)而A區(qū)南側(cè)位于出土車道內(nèi)的孔樁待出土坡道挖除后陸續(xù)組織人員施工，如下圖所示：2. 主要材料計劃表為了確保工期，開工前做好各種材料進場計劃，按計劃準(zhǔn)時備料進場，并且保證各種材料有出廠合格證，主要材料6、用量見主要材料進場計劃表。主要材料進場計劃表序號名稱單位投入數(shù)量1護壁鋼筋t252樁身鋼筋t1303樁身混凝土M356004護壁混凝土M315003. 主要設(shè)備投入計劃表根據(jù)本工程場地特點及工期要求，擬投入的機械設(shè)備主要如下表所示：施工機具設(shè)備進場計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1人字形鋼架臺60成孔2絞架臺60成孔3鐵鍬把80成孔4空壓機臺224m3/min鉆風(fēng)5空壓機臺23m3/min鉆風(fēng)6手推鐵斗車輛45運輸7全站儀臺2定樁8經(jīng)緯儀臺1放線9水準(zhǔn)儀臺2測量4. 主要工種進場計劃表施工工人主要為測量人員、挖土工、鋼筋制安工和混凝土澆筑工，開工前各工種人員提前12天進場準(zhǔn)備，具體數(shù)量見下表：主要工7、種進場計劃表序號班組參加施工人數(shù)工種備注1挖土班120挖土工（土方共有7100方）2鋼筋班30鋼筋工3混凝土砌筑班15混凝土工4電工3電工5測量6測量6后勤、雜工12雜工5. 施工平面布置圖本工程施工可用場地較狹小，在塔吊還沒有安裝使用前，將鋼筋加工堆放場地設(shè)置在基坑內(nèi)，主要使用南邊的運土坡道作通道，具體如下圖所示，塔吊安裝后，挖除運土坡道，將鋼筋場地設(shè)在南側(cè)未開挖的C區(qū)場地上。施工準(zhǔn)備第二節(jié) 施工流程樁身混凝土養(yǎng)護澆筑樁身混凝土安裝鋼筋籠樁基開挖至設(shè)計標(biāo)高、設(shè)計、監(jiān)理樁底驗收超前鉆施工安裝護壁模板、澆筑護壁拆除前一節(jié)護壁混凝土模板開挖下一節(jié)樁孔土方架設(shè)垂直運輸架檢查樁位軸線安裝護壁模板、澆筑8、護壁開挖第一節(jié)樁孔樁土方硬化基坑、測量放線、定位樁入巖試塊制作隱蔽驗收土方外運棄土第三節(jié) 施工方法1. 挖孔因地下室工期較緊張，各個分區(qū)除塔樓核心筒區(qū)域下的人工挖孔樁在采用跳挖法外均采用全面開挖法，本工程的人工挖孔樁土方共有7100方，在挖孔前，需先澆筑5060厚C15混凝土進行硬化，以便現(xiàn)場施工，同時在綁扎底板鋼筋前再澆筑50厚砼作為整個底板的墊層。 開挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的混凝土墩標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護壁鋼模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護壁厚度。 孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。確認(rèn)樁位無誤9、后，用人工或風(fēng)鎬開挖第一節(jié)護壁（護壁砼采用C35預(yù)拌混凝土），并應(yīng)高出現(xiàn)場地面0.10m，上下護壁間的搭接長度不得小于150mm。 在開挖完第一節(jié)樁土方后，在孔頂用十字線調(diào)準(zhǔn)護壁模板，并待第一圈護壁混凝土搗好完成后，把樁中心線，標(biāo)高明確標(biāo)記在護壁內(nèi)側(cè)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)，通知有關(guān)人員進行復(fù)核無誤后再向下開挖。 在進行挖孔時，采用人字形鋼架架設(shè)絞架，并在樁孔周圍設(shè)置鋼管圍欄，樁頂設(shè)置半圓形防護板，于井內(nèi)設(shè)置鋼爬梯，詳細(xì)設(shè)置詳見下圖對于直徑在3米以上的ZJ7和ZJ8兩種類型的樁，單節(jié)的土方量都達7方以上，為保證出土速度，計劃設(shè)置兩臺人字型鋼架出土。挖孔樁挖出的土10、方，對于前期土方單位還在開挖土方階段，白天可用人工推至出土坡道底堆土，晚上利用挖機裝車運走，對于后期土方已經(jīng)離場，可在基坑邊設(shè)置集土坑（3米寬X2米深X5米長），利用長臂挖機運出基坑外，具體如下圖所示：一般每下挖1000mm澆一節(jié)護壁。每節(jié)土方開挖合格后，再裝護壁模板及澆筑混凝土。如遇流砂、淤泥區(qū)段每節(jié)下挖進度不得大于0.5m，每節(jié)護壁必須一次成型。為便于井內(nèi)組織排水，需在透水層區(qū)段的護壁預(yù)留泄水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水），并在澆灌混凝土之前予以堵塞。2. 鋼筋籠制作與安裝本工程樁鋼筋籠制作吊安擬安排兩種方法進行制作與安裝： 小直徑樁（小于3米）的鋼筋籠采用在現(xiàn)場的鋼筋籠制作場進行11、加工成形后，吊運至樁孔內(nèi)。大直徑樁（3米及以上）的鋼筋將采用在樁井下綁扎。 2.1 大直徑樁鋼筋籠井下綁扎 大直徑樁的鋼筋將采用在樁井下綁扎，井下鋼筋綁扎的豎向鋼筋與箍筋等按設(shè)計要求于鋼筋加工場加工完成后吊運至基坑底樁孔邊用人工傳遞至樁孔內(nèi)，嚴(yán)禁在樁孔下進行焊接作業(yè)。 操作流程：2.2 井下鋼筋綁扎采用井下鋼筋綁扎，由于井深達610m，必須于井下設(shè)置操作平臺，操作平臺離坑底1.80m處開始設(shè)置，以上每隔2.0m設(shè)置一個；操作平臺的立桿與橫桿均采用直徑48鋼管，鋼管壁厚為3.5mm，每隔一道橫桿與護壁頂緊，操作平臺面鋪鋼棚板。操作平臺示意圖如下：3 混凝土澆筑3.1 小直徑樁砼澆筑1、樁身砼的澆12、注分兩次澆筑，第一次澆筑至樁頂標(biāo)高下1.5米位置，混凝土強度等級為為C35,待樁頂上鋼管柱預(yù)埋件安裝完畢后再澆筑1.5米高的混凝土至樁頂，該部分混凝土強度等級為C60.。2、樁芯混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，采用輸送泵加串桶澆筑，下料的串桶至澆筑面（不大于2m），混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度一般為1000-1500m，混凝土坍落度一般取70100。若孔底滲水量較大，孔底積水深度大于100時，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌。3、在澆注砼樁身時，相鄰10米范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應(yīng)停止，不得在孔底留人。 4、在澆注砼樁身時，應(yīng)按要求進行見證取樣留置試塊，每根樁1組。 5、在樁身混凝土終凝后進行養(yǎng)護，樁頭儲13、水即可，養(yǎng)護不少于7天。 6、加快B區(qū)樁施工進度，確保在南側(cè)運土坡道挖除前將砼運輸車直接開至基坑下，直接澆筑樁身砼。3.2 大直徑樁砼澆筑1、混凝土澆筑采用48米汽車泵，根據(jù)廠家設(shè)計每臺泵機最大實際泵送量為30m/h，配2支200高頻振動棒，同時設(shè)一臺汽車車泵做為大直徑樁混凝土澆筑備用，將泵管從混凝土泵機接至樁口，設(shè)下料的串桶至澆筑面（不大于2m）。2、樁砼的澆筑將采用混凝土泵泵送，其中大直徑樁將采用兩臺泵機一起澆筑。澆筑示意圖如下所示：3.3 澆筑砼時的防雨措施人工挖孔樁在施工時，應(yīng)盡量避開雨天施工，無法避免或突降大雨時，制定以下措施： 搭設(shè)遮雨棚，遮雨采用48鋼管搭設(shè)，在頂處覆蓋帆布。搭設(shè)14、大樣如下圖所示：3.4 核心筒區(qū)域下樁孔防坍塌措施1、相樁同時澆筑考慮澆筑樁孔砼時，鄰樁孔壁不因距離過近而產(chǎn)生坍塌，現(xiàn)場可組織相鄰兩根樁同時澆筑，澆筑的高差不超過50公分，從而保證孔壁的安全穩(wěn)定性。 2、鄰樁設(shè)置鋼管支撐若不能同時澆筑，可采取在鄰孔設(shè)置水平鋼管支撐，以確保孔壁的安全穩(wěn)定性。4 加快工期的措施4.1 入巖爆破本工程的樁在土方開挖至底板底后進行挖樁施工，而根據(jù)xx的地質(zhì)情況，處于底板下的地質(zhì)多數(shù)主要是中風(fēng)化、微風(fēng)化巖（泥質(zhì)粉砂巖層），故本工程人工挖孔樁的樁芯巖方將采用控制爆破施工，我司擬采用先進的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工。為了嚴(yán)格控制個別飛石，采用了三層嚴(yán)密覆蓋措施，即15、先在每個孔口蓋一沙包，然后再在沙包上加蓋鐵皮，最后在鐵皮上壓上足夠數(shù)量的沙包。與樁身混凝土澆筑的協(xié)調(diào) 當(dāng)樁身混凝土未達到一定強度，相鄰孔壁不能過早爆破，以免對樁身混凝土質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響，下面以示意圖表示，具體施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及專業(yè)爆破公司確定。第四節(jié) 工程樁檢驗的配合本工程人工挖孔樁完成后，按照建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范要求進行小應(yīng)變檢測、超聲波管檢測、鉆芯檢測，其中，小應(yīng)變?nèi)繖z測，超聲波檢測數(shù)量為20%，鉆心法檢測數(shù)量為10%，且不少于10根，鉆芯全部用來檢測塔樓部位的人工挖孔樁。對施工完畢的樁如認(rèn)為實際地質(zhì)資料與設(shè)計資料不符或?qū)兜馁|(zhì)量和承載力有疑問時，可由設(shè)計單位會同甲方、監(jiān)理公司16、及質(zhì)檢部門任意指定若干根樁采用鉆孔抽芯、荷載試驗或其它有效方法進行鑒定檢測。 對于超聲波檢測，直徑800mm的設(shè)置兩根聲波管，直徑2000mm的設(shè)置三根聲波管，直徑大于2000的設(shè)置四根聲波管。 對于塔樓區(qū)域鉆芯檢測，直徑小于1.2m的樁鉆1孔，直徑在1.2-1.6米之間的樁鉆2孔，樁徑大于1.6米的鉆3孔。第三章 質(zhì)量保證措施我們的質(zhì)量管理理念是實施“精品工程”，質(zhì)量管理按照GB/T19002-ISO9002模式建立的質(zhì)量保證體系來運作。以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，全面推行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。人工挖孔樁平面位置和垂直度的允許偏差成孔方17、法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁混凝土護壁+500.550150本工程有大直徑樁的施工，為方便安裝、確保施工質(zhì)量，直徑大于3m的樁，樁芯鋼筋籠采取井下綁扎，鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋骨架長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并做樁體質(zhì)量及承載力檢驗。第四章 安全生產(chǎn)保證措施序號內(nèi)容1下井作業(yè)人員必須正確配戴安全帽，土方在井孔18、內(nèi)垂直運輸時，必須采用電動卷揚機緩慢提升，電動提升設(shè)備的制動系統(tǒng)必須靈敏，并帶有剎車保險裝制，禁止用人提升。提土桶不能裝得太滿，防止土石下落砸人。施工作業(yè)人員在井下作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，第一時間內(nèi)撤離井下作業(yè)人員。2在挖孔樁施工第一節(jié)護壁時，應(yīng)圍繞孔安放2/3圓形護欄，做法采用豎桿16400，護欄高800mm水平筋8焊接，并用安全網(wǎng)圍掛，作業(yè)人員應(yīng)站在防護罩下作業(yè)。當(dāng)該孔樁施工完畢后撤離圍欄，改用14mm以上鋼筋網(wǎng)覆蓋。3提升或下降必須先給信號，且給回信號后方可動手作業(yè)（聯(lián)絡(luò)信號為12V電燈泡亮為準(zhǔn)）。4工地應(yīng)準(zhǔn)備軟梯和送風(fēng)機，送風(fēng)量大于25L/S，以供應(yīng)急使用。5上、下午開工前用氣體檢測儀19、測試，確認(rèn)樁孔內(nèi)無對人身有害氣體，再用風(fēng)機向孔內(nèi)通風(fēng)15分鐘，使孔內(nèi)空氣流暢，如有異常，人員不得下入孔內(nèi)，確?？變?nèi)空氣滿足施工需要。6作業(yè)時如出現(xiàn)流砂層，可在井孔內(nèi)設(shè)高1-2m厚4mm鋼套護筒直徑略小于砼護壁內(nèi)徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.51.0m，再正常挖土和砼護壁。7凡作業(yè)時發(fā)現(xiàn)流砂、涌水量大、有毒氣體時及時向工地值班施工員、工程師、項目經(jīng)理報告，及時采取有效措施。如有危險征兆人員應(yīng)立即撤出。報項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，與設(shè)計人員、監(jiān)理商定采取其它解決辦法。8井下有害氣體一般是有機腐植質(zhì)產(chǎn)20、生，如沼氣等，凡在這種氣體的地段，人員下孔作業(yè)前，應(yīng)將樁孔口蓋板掀開，用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中強行送入新鮮空氣；送風(fēng)不少于5min，孔深超過10m時地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不少于25L/S，當(dāng)樁孔比較淺時可用提土桶在孔內(nèi)上下來回提升幾次，使孔內(nèi)空氣流動，稀釋有毒氣體。用微型沼氣檢測器或小鳥放入孔內(nèi)進行檢測，放置時間不少于10min，若屬情況正常，人方可下孔作業(yè)。施工時要配備必要氧氣瓶，一旦發(fā)生中毒事故可輸氧搶救。9樁孔在無人作業(yè)或完成后，應(yīng)用鐵蓋板蓋好，防止人員墜落孔內(nèi)發(fā)生事故。井蓋采用鋼筋焊接，外圍用16中間用12200雙向布置。10孔下有作業(yè)人員時，孔口工作人員不得擅自離開，一21、旦發(fā)現(xiàn)問題可以立即通信號聯(lián)系把人提上來。11井下施工照明采用安全行燈，電壓不得越過12伏，用于井下供電設(shè)備的線路必須按要求裝漏電保護裝置。12樁孔下部巖層需進行爆破時，應(yīng)控制炸藥用量及爆破深度，引爆前要派專人警戒，保證人員安全。13根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰10米范圍內(nèi)有樁孔和在澆灌砼或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)。井下抽水時，井下作業(yè)人員必須回至井面后才能進行抽水。14當(dāng)樁凈距小于2.5倍樁徑或擴大頭凈距小于1M時，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不得大于25m。當(dāng)超過25m應(yīng)通知設(shè)計人員處理。15垂直運輸機械（電動葫蘆）要定期檢查維修，特別應(yīng)重點檢22、查保險裝置，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。16每天在工人下井施工前，必須由檢測人員、工地安全員、施工班（組）長等共同按要求對人工挖孔灌注樁進行井下氣體檢測并及時做好記錄，在氣體檢測記錄中應(yīng)包括檢測日期、時間、檢測部位、檢測方法、檢測儀器、對氧氣、一氧化碳?xì)怏w、二氧化碳?xì)怏w、硫化氫等氣體的檢測情況、參與檢測人員簽字等有關(guān)內(nèi)容，特別是雨后、停工后復(fù)工的人工挖孔樁，必須經(jīng)過氣體檢測確保安全，方可下井施工。17在人工挖孔施工過程中，要加強檢查，嚴(yán)防塌孔事故發(fā)生。18挖孔人員上下孔井必須使用固定安全爬梯。19每天上下班要檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、限位器、井壁、護壁是否安全良好。20爆破要有專項技術(shù)措施，報請有關(guān)部門審批23、，批準(zhǔn)后方可施工。21夜間一般應(yīng)禁止挖孔作業(yè)。22下井人員連續(xù)作業(yè)一般不應(yīng)超過4小時。應(yīng)及時換班。23多孔同時開挖時，應(yīng)采用間隔開挖的方法，相鄰不滿足要求的樁不能同時開挖。24下井人員必須正確配戴安全帽、安全帶。安全帶要接繩至井口頂并與井口固定，由井口人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面加長而加長。25正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m范圍內(nèi)，其他孔內(nèi)不得有人作業(yè)。26孔周圍1m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在井邊2.0m以外。并隨挖隨拉走。不能堆積過高，有機動車通行時，應(yīng)做出預(yù)防措施和停止孔內(nèi)作業(yè)。27振搗混凝土?xí)r人不能進入孔內(nèi)，應(yīng)用繩子將振搗器固定在井口震動棒放入孔內(nèi)振搗。28下井人員要身體健康，年齡不應(yīng)超過35歲24、，凡患有精神病、高血壓、心臟病及其他不宜下井作業(yè)人員不得參加施工。29下井人員要買人身意外傷害保險。30開挖時發(fā)現(xiàn)地下文物，應(yīng)停止開挖保護現(xiàn)場，立即上報有關(guān)部門。31本方案應(yīng)報有關(guān)主管部門審批后方可開工。32開挖前要有安全技術(shù)交底、培訓(xùn)書面記錄（開工前做好安全技術(shù)交底、安全教育）并書面確認(rèn)。33井下用電須一孔一閘，設(shè)漏電開關(guān)，嚴(yán)禁一閘多孔或一閘多用，并做好接地、接零保護。34井下嚴(yán)禁吸煙，燒電焊、不準(zhǔn)動火。35挖孔樁每天進深應(yīng)控制在1米范圍內(nèi)，開挖復(fù)雜土層土，每挖深0.51.0米應(yīng)用手鉆或不少于16鋼筋對孔底做品字形探查，有否洞穴或涌砂，確保安全施工。36樁孔挖至5m以下時應(yīng)在孔底面以上3m左25、右處的護壁上設(shè)置半圓形的防護罩，吊桶上下，作業(yè)人員必須站在防護罩下，停止挖土注意安全。37各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔或一閘多用，井口上的電線電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地埋在土中。38在挖孔樁施工過程中，應(yīng)對周圍的建（構(gòu)）筑物、道路、管線，根據(jù)監(jiān)測方案中的要求，定期測量，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止作業(yè)，并報項目部領(lǐng)導(dǎo)以便采取補救措施。第五章 應(yīng)急救援預(yù)案預(yù)防措施防井口墜物、墜人1、對于大直徑樁在樁井口周邊設(shè)置鋼管護欄，并在護欄上掛上防墜落標(biāo)識。2、對于小直徑樁在井頂上覆蓋圓形防護板。 3、已完工程樁全部全封閉。防中毒1、上、下午開工前，用XA-400復(fù)合式氣體檢測儀測試，確認(rèn)樁孔內(nèi)無26、對人身有害氣體，再用風(fēng)機向孔內(nèi)送風(fēng)15分鐘，使孔內(nèi)空氣流暢，用小動物吊下孔內(nèi)進行動物試驗，確保 無恙后工作人員才能下井作業(yè)。 2、孔內(nèi)配備對講機和求救繩，孔上人員與孔下工作人員定好聯(lián)系信號，隨時聯(lián)系孔上人員，監(jiān)護要到位，確保施工安全。 3、現(xiàn)場配備足夠的防毒面具和通風(fēng)設(shè)備，當(dāng)有不明氣體或有呼吸不暢現(xiàn)象出現(xiàn)時，孔下工作人員應(yīng)馬上佩帶防毒面具并迅速離開現(xiàn)場，開動通風(fēng)設(shè)備進行排風(fēng)，降低孔內(nèi)有害氣體濃度。 4、當(dāng)發(fā)生意外時，孔上監(jiān)護人員應(yīng)及時呼救通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并即時向孔下送風(fēng)，做好自我防護后才能進行對其他孔下人員的救護，下孔搶救人員必須佩戴防毒面具和救護繩。防巖層裂隙水巖層裂隙水對樁的質(zhì)量較大，故在施27、工前，建議業(yè)主在超前鉆時查明每個樁孔巖層裂隙水的情況，已制定相應(yīng)的措施。 1、當(dāng)查明巖層裂隙水較大時，在巖層成孔也要增加混凝土護壁，以阻隔裂隙水的滲入。 2、利用附近的未澆注樁芯的樁位降低地下水位。 3、每天開工前要先抽走井內(nèi)積水。 4、對已終孔的樁孔，及時澆筑混凝土。 5、局部對滲水點進行注漿加固。 6、如裂隙水較大，難于抽干時，可在鄰近樁孔設(shè)置深井降水。防觸電根據(jù)安全用電“裝得安全，拆得徹底，用得正確，修得及時”的基本要求，為防止觸電現(xiàn)象發(fā)生，在日常施工用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。發(fā)生觸電應(yīng)急救援措施： a.要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針； b.將出事附近電源開28、關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源； c.用干燥的絕緣木棒將電源線從觸電者身上撥離，嚴(yán)禁直接接觸電源或觸電者。鄰房、道路的沉降在施工現(xiàn)場周邊鄰近設(shè)置沉降點，在鄰近房屋的適宜觀測位置設(shè)置觀測點，每天采用測量儀器進行沉降觀測，并作好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常，馬上停止周邊施工作業(yè)，并及時通知設(shè)計院和監(jiān)理單位，采用有效的處理措施。疏散疏散組首先了解事故現(xiàn)場有無被困地點和搶救通道是否暢通，在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護。派專人引導(dǎo)疏散至安全地帶，并確認(rèn)是否有人員未能脫離危險區(qū)，如存在立即進行施救。 指揮組調(diào)派現(xiàn)場安全值班車輛到達事故現(xiàn)場待令，并聯(lián)系施救所需設(shè)備、器具。救援措施事故類型救援措施發(fā)生物體打擊、高空墜落事故1、搶救疏散組立即使傷員脫離危險區(qū)域。救護組確認(rèn)疏散出來的人員傷勢情況。2、在醫(yī)療人員未到之前救護組人員根據(jù)傷勢情況采取止血、人工呼 吸相應(yīng)的急救措施。3、根據(jù)傷勢情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進 行救治。機械傷害1、搶救疏散組安排電工立即切斷事故現(xiàn)場電源或移出機械。2、發(fā)生機械人員傷亡時，醫(yī)療救護組應(yīng)立即對人員進行固定、包扎、 止血、緊急救護等。3、傷勢嚴(yán)重、呼吸中斷或心臟停止跳動：醫(yī)療救護組人員應(yīng)立即進 行人工呼吸和胸外擠壓急救。4、根據(jù)傷情情況、救護組依照先重后輕的原則分批送往指定醫(yī)院進行救治。