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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程說明12.2建筑設(shè)計概況1三、混凝土現(xiàn)澆板開裂原因分析43.1 混凝土原材料質(zhì)量方面43.2施工質(zhì)量方面4四、混凝土現(xiàn)澆板開裂預(yù)防措施64.1混凝土原材料質(zhì)量方面64.2施工質(zhì)量6五、混凝土現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象及處理措施75.1 砼收縮裂縫75.2 砼沉陷裂縫85.3 砼化學(xué)裂縫85.4 砼保護層破壞或砼保護性能不良8六、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理注意事項9一、編制依據(jù)1、xxxx工程設(shè)計施工圖2、xxxx工程施工組織設(shè)計3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-xxx4、高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程GB50204-xxx5、xxx企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況2.1工2、程說明工程名稱：xxxx工程工程范圍：合同中全部工程造價：1.7億元人民幣合同性質(zhì)：總承包合同工期：547天2.2建筑設(shè)計概況本工程總建筑面積90887.51；包括9#、10#、15#、16#、17#、18#六棟單體樓及1#、2#商業(yè)裙房和所屬地下室部分。本工程9#,10#樓地下車庫為單層小汽車停車庫，總建筑面積8840.35。人防地下室總建筑面積7604m，人防建筑面積7329m，平時功能為地下單層小汽車停車庫，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽部。9#樓地下1層，地上為32層，總建筑面積9956.15 (不含首層架空352) ，建筑層高一層架空層為4.2米，二32層住宅均為3.0米,建筑總高度為97.353、米。10#樓地下1層，地上為33層，總建筑面積10397，(不含首層架空282) ，建筑層高一層架空層為4.2米，二33層住宅均為2.9米,建筑總高度為97.15米。15#樓地下1層(核6級人防汽車庫），地上為34層,總建筑面積15838.8，層高一層物業(yè)為5.2米，商業(yè)一層為7.2米，商業(yè)二層為3.6米，其余均為2.8米,建筑總高度為97.90米。16#樓地下1層(核6級人防汽車庫），地上為34層，總建筑面積15941.8，層高一層社區(qū)管理為5.2米，商業(yè)一層為7.2米，商業(yè)二層為3.6米，其余均為2.8米,建筑總高度為97.90米。17#樓地下1層(核6級人防汽車庫），地上為24層，總建筑4、面積9355.95，層高一層社區(qū)管理為5.2米，商業(yè)一層為7.2米，商業(yè)二、三層為3.6米，其余均為2.8米,建筑總高度為70.70米。18#樓幼兒園，地上5層,總建筑面積3049.7，層高一層為4.2米，二五層均為3.6米,建筑總高度為19.00米。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程9#、10#、15#、16#、17#樓住宅為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，18#樓幼兒園及商業(yè)裙房為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。該工程抗震設(shè)防烈度為7度，9#、10#樓室內(nèi)地坪0.000相當(dāng)于絕對高程40.45m，15#、16#、17#、18#樓室內(nèi)地坪0.000相當(dāng)于絕對高程40.6m。混凝土強度等級設(shè)計如下：xxxx9#樓砼基礎(chǔ)至四層五層至七層八5、層至十一層十二層之十七層十八層及以上墻柱C45C40C35C30C25梁板樓梯C35C30C30C25C25xxxx10#樓砼基礎(chǔ)至四層五層至七層八層至十一層十二層之十七層十八層及以上墻柱C45C40C35C30C25梁板樓梯C35C30C30C25C25xxxx15#樓砼基礎(chǔ)至四層五層至七層八層至十一層十二層之十七層十八層及以上墻柱C45C40C35C30C25梁板樓梯C35C30C25C25C25xxxx16#樓砼基礎(chǔ)至四層五層至七層八層至十一層十二層之十七層十八層及以上墻柱C45C40C35C30C25梁板樓梯C35C30C25C25C25xxxx17#樓砼基礎(chǔ)至四層五層至九層十層至十三6、層十四層及以上墻柱C45C40C35C25梁板樓梯C35C30C30C25xxxx18#樓混凝土C25（構(gòu)造柱、過梁、壓頂、二次澆筑的欄板等為C20，基礎(chǔ)墊層為C15）xxxx地下室混凝土高層主樓邊沉降后澆帶范圍內(nèi)混凝土等級為C35,其余范圍底板混凝土為C30混凝土；地下室底板下墊層為C15混凝土；高層主樓范圍剪力墻、框架柱為C45混凝土，其余混凝土墻、框架柱采用C30混凝土；地下室頂標(biāo)高樓板、梁均采用C30混凝土；地下室外墻及水池側(cè)墻、地下室頂板混凝土內(nèi)摻抗裂防滲纖維，其抗?jié)B等級為P6。三、混凝土現(xiàn)澆板開裂原因分析通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫7、向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。3.1 混凝土原材料質(zhì)量方面1）水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。2）如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。3）堿骨料反應(yīng)：蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。4）水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外8、加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。3.2施工質(zhì)量方面1）混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。2）混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土9、的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。3）施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。4）后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收10、縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。5）樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。6）混凝土的收縮（溫度裂縫）：混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而11、且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。四、混凝土現(xiàn)澆板開裂預(yù)防措施雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設(shè)計與施工12、過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：4.1混凝土原材料質(zhì)量方面1）盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認真對水泥標(biāo)號及安定性進行試驗。 2）采取嚴(yán)把原材料進貨關(guān)、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。3）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合13、比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。4.2施工質(zhì)量1）在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。2）混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)和烈日曝曬。 3）嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的14、裂縫。4）施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實，不按圖紙要求留設(shè)施工縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。5）對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用6-8，間距150，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300毫米。線管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。6）對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮15、采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護和擴散應(yīng)力，進一步防止裂縫的發(fā)生。 7）加強對樓面砼的養(yǎng)護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強混凝土表面養(yǎng)護，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。五、混凝土現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象及處理措施5.1 砼收縮裂縫5.1.1現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種16、裂縫不深也不寬。5.1.2 處理方法(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)灑入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。5.2 砼沉陷裂縫5.2.1現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。5.2.2處理方法：會17、同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼?.3 砼化學(xué)裂縫5.3.1、現(xiàn)象：(1) 在梁、板表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。(4) 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。5.3.2、處理方法：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。5.4 砼保護層破壞或砼保護性能不良5.4.1、現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能18、不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。5.4.2、處理方法：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。5.5、砼凍脹裂縫5.5.1、現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。5.5.2、處理方法：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。六、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理注意事項1、混凝土現(xiàn)澆板裂縫處理之前必須對施工作業(yè)人員進行施工作業(yè)安全與施工作業(yè)質(zhì)量交底，施工期間管理人員安排專人負責(zé)（處理負責(zé)人）； 2、在處理前應(yīng)將裂縫四周清理干凈，并用水灑濕。3、處理后應(yīng)加強養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間不得少于7天。4、施工過程應(yīng)嚴(yán)格遵守有安全操作的其它規(guī)定。