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1、目 錄 一、編制依據2二、工程概況2三、施工計劃2四、施工工藝技術及相關參數41、性能參數42、設備安裝準備43、安裝施工4五、施工安全保證措施231、安全目標、安全組織機構、安全管理措施232、管理職責233、塔機安裝安全保證措施244、文明施工措施255、塔機安裝防護材料、用品計劃25六、勞動力計劃及組織機構（人員及職責）26七、計算書及相圖紙27塔式起重機安裝方案一、編制依據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-xxx）塔式起重機安全規程（GB 5144-2006）塔式起重機技術條件（GB 9462-xxx）重要用途鋼絲繩（GB 8918-2006）起重機設計規范（GB/T2、3811-2008）塔式起重機設計規范（GB/T 13752-xxx）塔式起重機混凝土基礎工程技術規程（JGJT187-2009）建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程（JGJ196-2010）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-xxx）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）高空作業機械安全規則（JGJ5099-xxx）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-xxx）TC6013A-6塔吊使用說明書（長沙中聯重工科技發展股份有限公司）二、工程概況1、項目名稱：xx生物醫藥企業加速器2、建設地點：3、施工單位：4、設備產權單位3、5、設備安裝單位6、設備名稱及型號：塔式起重機QTZ80 (TC6013A-6) 7、產權備案編號：粵AE-T009778、本次安裝高度：46 m ，塔機最終安裝高度為54m。三、施工計劃作業前由技術人員對本次的安裝作業進行安全技術交底及安裝過程中遇突發事件的應急處理，相關人員應簽字確認。各工序的計劃工作時間如下：表3.1 各工序安裝時間計劃表序號安裝項目安裝工時（小時）1234567891安裝準備2安裝基礎節3安裝套架及平臺4安裝回轉支承5安裝塔頂及司機室6安裝平衡臂7安裝平衡重8安裝起重臂9安裝平衡重10穿起重鋼絲繩表3.2：材料、設備及工器具計劃：序號機具名稱規格型號單位數量備注1鏈條葫4、蘆1t/2t/3t只各12重型套筒32件套13活動扳手21件套14梅花扳手21件套15大錘4-18P套16萬用電表只17接地搖表只18電工常用工具套19吊平衡臂鋼絲繩12m21.5mm根410吊駕駛室鋼絲繩8m21.5mm根411吊配重鋼絲繩4m18mm根112鐵絲/麻繩8/12mmKg/m20/3013對講機對214橇棍 （0.5m/1m/1.2m）根各415各種規格吊卡具1t/2t/3t/4t/5t只各416吊裝鏈條20t/10t根各117安全帶、防滑鞋按現場作業人數配備18汽車吊25t一臺四、施工工藝技術及相關參數1、性能參數塔吊編號塔吊型號回轉半徑最大起重量端部起重量1#QTZ80（T5、C6013A-6） 606 t 1.3 t 2、設備安裝準備21、塔機準備設備進場前應對設備進行全面的檢查設備完好。各部件歸堆整理，各連接螺栓、鎖片準備。22、技術準備在安裝作業前，安裝單位的專業技術人員應編制安裝安全技術交底，技術交底應有針對性，內容詳盡且具有可操作性。23、基礎施工基礎施工圖嚴格按照使用說明書中規定的要求進行設計制圖，基礎施工詳見總包單位的基礎施工方案。24、現場準備1）在安裝前，總包單位應清理塔機安裝現場，安裝場地周圍無外架、臨電線路、突出建筑物（構筑物）等障礙物，確保施工現場有足夠的臨時堆放塔機部件的場地。2）安裝前根據專項方案對塔機基礎的位置、標高、尺寸，確認合格后才6、準安裝。3）項目部需確保汽車吊行駛的路線暢通，現場應拉設警戒區域，防止無關人員在里面穿行，安全員應協助布置好禁止行人進入的警戒區域。4）項目部需提供塔機安裝所需的電力接入，以保證安裝作業迅速、順利進行。電纜線規格為3*35+2*16mm2。專用配電箱的距離宜不大于5m。3、安裝施工3.1安裝工藝流程塔機安裝工藝流程基礎找平安裝塔身節吊裝2個標準節吊裝爬升架回轉支撐總成吊裝回轉塔身塔頂安裝平衡臂及1塊2.85t平衡重安裝駕駛室安裝起重臂安裝剩余平衡重安裝穿起重鋼絲繩調試換倍率設置升節到自由高度（46m）。3.2安裝方法及程序在吊裝時，合理選擇吊點吊裝，確保吊裝平衡、平穩。（1）指揮與信號1）汽車7、吊司機、指揮人員必須持證上崗，身體健康，作業時間身體狀況良好。2）通訊聯絡采用對講機。3）嚴格按照安全操作規程作業，不違章操作，不違章指揮。4）汽車吊司機在未接到指揮人員的指揮信號時，汽車吊司機嚴禁擅自動作；指揮人員發出的信號必須清楚、簡明。5）指揮人員必須及時跟蹤吊物。6）在吊裝就位時，汽車吊司機操作必須采用慢速擋，嚴禁快速。（2）準備好隨機專用工具及鋼絲繩、U形卡環、8磅大錘、3磅小錘、鐵絲等。勞保用品（如手套、安全帽、防滑膠鞋）已配備，并正確使用。（3）安裝程序1、安裝塔身節結構簡述塔身包括標準節B(支腿固定式有3個標準節B，其中含有一個安裝有刀開關箱和塔機銘牌的叫固定基節B。底架固定式8、有1個行走底架和1個標準節B)和數節標準節A。標準節B主弦上下端面均為12個連接套，標準節A主弦上下端面均為8個連接套。標準節是由方管組焊成的結構，各標準節內均設有供人上下的爬梯，并設有供人休息的平臺。 (a).塔身標準節A (b)塔身標準節B圖1. 塔身標準節吊裝2個標準節 先將2個標準節組裝好(支腿固定式組裝2個標準節B，底架固定式組裝1個標準節B和1個標準節A、標準節B在下方)將吊具掛在組裝好標準節上(嚴禁吊水平腹桿)，將其吊起，將標準節組安裝到已埋好在固定基礎上的基節上(或底架的基節上)，用12件10.9級高強度螺栓連接牢靠。(塔身上有踏步的一面應位于準備安裝平衡臂的下方)。此時固定基9、礎上已有1個固定基節B和2個標準節B(底架固定式則有一個底架和1個標準節B和一個標準節A)。M36高強度螺栓的預緊扭矩為2400Nm，每根高強度螺栓均應擰入兩個墊圈和兩個螺母并擰緊防松(如圖6所示)。雙螺母中防松螺母的預緊扭矩應稍大于2400Nm。圖2.高強度螺栓結構用經緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側面的垂直度誤差應不大于1.51000。2、吊裝爬升架結構簡述(見圖3)圖3.爬升架 爬升架主要由爬升架結構、平臺、爬梯及液壓頂升系統、標準節引進裝置等組成，塔機的頂升運動主要靠此部件完成。 頂升油缸安裝在爬升架后側的橫粱上（即預裝平衡臂的一側)，液壓泵站放在液壓缸一側的平臺上，爬升架內側有10、16個滾輪，頂升時滾輪支于塔身主弦桿外側，起導向支承作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設有平臺，并在引進梁上也設有平臺，項升時，工作人員站在平臺上，操縱液壓系統，完成頂升、引入標準節和固定塔身螺栓的工作。 吊裝爬升架圖4.吊裝爬升架將爬升架按圖要求組裝完畢后，如圖4所示，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側。將爬升架緩慢套裝在三個標準節B外側。將爬升架上的爬爪放在一標準節的第二節上部(從下往上數)的踏步上，再調整好16個爬升導輪與標準節B的間隙(間隙為2-3mm)。安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統的運11、轉情況，應保證油泵電機風扇葉片旋向為右旋，與外殼箭頭標識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤。則應重新接好電機接線。3、安裝回轉支承總成結構筒述回轉支承總成包括下支座、回轉支承、上支座、回轉機構共四部分。(見圖5)下支座為整體箱形結構，下支座下部分別與標準節B和套架相聯，上部與回轉支承外圈的下平面通過高強度螺栓連接。上支座為板殼結構，其左右兩側焊有安裝回轉機構的法蘭盤。上支座的四方設有工作平臺，右側工作平臺的前端，焊有司機室連接的支耳，后方設有安裝回轉限位器的支座及設有安裝電笛的支板。上支座的上平面通過4個銷軸與回轉塔身連接。圖5.回轉總成吊裝回轉支承總成檢查與回轉支承、下支座、上支座連接用80件812、.8級的M24高強螺栓的預緊扭矩是否達到了640Nm。如圖6 所示，將吊具掛在上支座四個支柱耳套下，將回轉支承總成吊起。下支座的八個連接套對準標準節四根主弦桿的八個聯接套緩慢落下，將回轉支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向應與標準節裝爬梯斜腹桿方向一致：下支座與套架連接時，應對好四角的標記。用8件10.9級的M36高強度螺栓將下支座與標準節連接牢固(每個螺栓用雙螺母擰緊防松，螺栓的預緊扭矩2400Nm)。 圖6.吊回轉總成操作頂升系統，將液壓油缸伸長至第2節標準節的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座的法蘭盤接觸，用16件M24的高強度螺栓將爬升架與下支座連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松13、，螺栓的預緊扭矩為640Nm）。4、安裝回轉支承總成回轉塔身總成簡述回轉塔身總成包括回轉塔身和起重量限制器(見圖7)。圖7.回轉塔身回轉塔身為整體框架結構，上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂耳板，上面用四根銷軸與塔頂相連。在回轉塔身的橫梁上安裝有起重量限制器，用以限制最大起重量。吊裝回轉塔身圖8 .吊回轉塔身如圖8所示，將吊具掛在回轉塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。吊起回轉塔身(安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向)，使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。用4件銷軸將回轉塔身與上支座緊固。5、安裝塔頂結構簡述(圖9)圖9.塔頂塔頂為四棱錐形結構，頂部有拉板架和起重臂拉板，通過14、銷軸分別與起重臂、平衡臂拉桿相連，為了安裝方便，塔頂上部設有工作平臺，工作平臺通過螺栓與塔頂連接。塔頂上部設有起重鋼絲繩導向滑輪和安裝起重臂拉桿用滑輪，塔頂后側主弦下部設有力矩限制器，并設有帶護圈的扶梯，塔頂下端有四個耳板，通過四根銷軸與回轉塔身連接。吊裝塔頂圖10.吊裝塔頂吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂的后側左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。如圖11所示，將吊具掛在塔頂上。將塔頂吊到回轉塔身上，應注意將塔頂垂直的一側應對準上支座的起重臂方向。用4件銷軸將塔頂與回轉塔身連接，穿好并充分張開開口銷。6、安裝平衡臂總成結構簡述(如圖11) 圖1115、.平衡臂平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結構，分兩節，用銷軸連接。平衡臂上設有欄桿及走道，還設置了工作平臺，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔頂連接。尾部裝有平衡重、起升機構及電阻箱，電氣控制箱布置在根部。起升機構本身有其獨立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長度的改變而變化。吊裝平衡臂總成在地面上把兩節平衡臂組裝好，將起升機構、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好。回轉機構接上臨時電源，將回轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的方位。圖12.吊裝平衡臂如圖12所示，吊起平衡臂(平衡臂上設有4個安裝吊耳）。用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉塔身固16、定聯接好。平衡臂拉桿示意見圖13所示，按圖14將平衡臂逐漸抬高至適當的位置使平衡臂上的拉桿與塔頂上平衡臂拉桿用銷軸相接，穿好銷軸并張開開口銷。圖13. 平衡臂拉桿 圖14.安裝平衡臂拉桿緩慢地將平衡臂放下，若安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝2 .85t的平衡重一塊。如圖15所示。 圖15.吊裝一塊平衡重7、安裝司機室結構簡述(如圖16)圖16.司機室司機室為薄板結構，側置于上支座右側平臺的前端，四周均有大面積的玻璃窗，前上窗可以開啟，視野開闊。司機室內壁用寶麗板裝飾，美觀舒適，內設有聯動操縱臺。吊裝司機室圖17.吊裝司機室 司機室內的電氣設備安裝齊全后如圖17所示，吊起司機室。把司機室吊到17、上支座靠右平臺的前端，對準耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯接并穿好開口銷。(也可在地下先將司機室與回轉支承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝)。8、安裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機構，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。結構簡述(見圖18)起重臂上下弦桿都是用兩個角鋼拼焊成的方管，整個起重臂為三角形截面，共分為十節。節與節之間用銷軸連接，拆裝方便，為了提高起重性能，減輕起重臂的重量，起重臂采用雙吊點、變截面空間桁架結構。在起重臂第二節中裝有牽引機構。載重小車以起重臂的下弦桿為運行軌道，在牽引機構的牽引下，可沿起重臂前后運行。載重小車一側設有檢修吊籃，18、便于塔機的安裝與維修。起重臂第一節根部與回轉塔身用銷軸連接。為了保證起重臂水平，在第節、第節上分別設有一個吊點，通過這兩點用起重臂拉桿與塔頂連接。 圖18.起重臂組成起重臂組裝時，必須嚴格按照每節臂上的序號標記組裝，不允許錯位或隨意組裝。根據施工要求可以將起重臂組裝成60m臂長，各臂長的組裝請嚴格按照圖19所示拼。 圖19.起重臂吊裝起重臂總成在塔機附近準備好枕木(或支架，高約0.6m)上，按圖18和圖19的要求拼裝好起重臂總成。如圖18所示，注意無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根19、郝處的變幅機構，卷筒繞出長、短兩根鋼絲繩，其中短的通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根長的通過起重臂中間及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部，如圖19所示。在載重小車后部設有3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的68倍。圖20.牽引鋼絲繩繞繩鋼絲繩與載重小車的前端設有張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，調整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套變幅鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套變幅鋼絲繩張緊裝置，在使用工程中出現牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現牽引鋼絲繩松弛時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。將起重鋼20、絲繩按圖21所示拼裝好后與起重臂上的吊點穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內。 圖21.起重臂拉桿組成示意圖檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉機構的臨時電源將塔機上部結構回轉到便于安裝起重臂的方位。按圖21掛繩，試吊是否平衡，否則可適當移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。如圖22所示用定軸架和銷軸將回轉塔身與起重臂根部聯接固定。注意：記錄下吊裝起重臂的吊裝位置，以便拆塔時使用。圖22.吊裝起重臂接通起升機構的電源，放出起升鋼絲繩按圖23纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂后、開動起升機構收回鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，按圖24和圖25將長短拉桿分別與塔頂拉板、用銷軸鉸接，并21、穿好開口銷。松弛起升機構鋼絲繩把起重臂緩慢放下。圖23.安裝起重拉桿時起升鋼絲繩纏繞方法 圖24.與起重拉桿連接處塔頂結構 圖25.與塔頂連接處起重臂拉桿結構使拉桿處于張緊狀態，這時起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。9、配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，根據所使用的60m起重臂長度，按圖26要求吊裝平衡重。起重臂三種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴格按要求安裝。圖26.吊裝平衡重10、起升機構繞繩系統吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。如圖27所示，起升鋼絲繩由起升機構卷筒放出，繞過塔頂導向滑輪向下進入回轉塔身上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，22、最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。圖27.起升鋼絲繩繞繩示意圖11、接電源及試運轉當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為41000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。12、換倍率器的使用(見圖28)換倍率裝置是一個帶有活動滑輪的掛體，當其與吊鉤連成一體時，起升鋼絲繩系統為4倍率，當掛體與吊鉤脫離并頂在載重小車底面時，起升鋼絲繩系統則變為2倍率。圖29.換倍率裝置13、換倍率裝置當需要用2倍率工作時，操縱起23、升機構，使吊鉤向下運動并著地，拔出掛體銷軸，然后開動起升機構，收緊鋼絲繩，使掛體上升至與載重小車接觸。注意：起升機構的排繩情況不得有亂繩情況出現。這樣起升鋼絲繩系統就轉換成2倍率。若要再將起升鋼絲繩系統轉換4倍率，則又操縱起升機構，放下吊鉤至地面，并使掛體落回到吊鉤的掛體槽內。插上銷軸和開口銷，并充分張開開口銷。這樣起升鋼絲繩系統就自動轉換為4倍率。14、頂升作業程序待塔機組裝完畢，并進行空車試運轉正常后，可作頂升加節操作。現以頂升加節過程為例，詳述各過程及操作。頂升過程應在風力小于4級時進行。頂升前,應使上部回轉塔身處于制動狀態，不允許有回轉運動。頂升過程中，塔機除自己安裝需要吊裝外，不得進24、行吊裝作業。若液壓頂升系統出現異常，應立即停止頂升，收回油缸，檢查有否頂升障礙和油路系統障礙。1頂升前的準備 (1)按液壓泵站要求給其油箱加油。確認電動機接線正確，風扇旋向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。 (2)清理好各個標準節，在標準節連接套得孔內涂上黃油，將待頂升加高用的標準節排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機在整個頂升加節過程中不用回轉機構，能使頂升加節過程所用時間最短。 (3)放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。 (4)將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂正下方。(5)在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔身25、高強度螺栓。2、頂升前塔機的配平。圖29.配平示意圖(1)塔機配平前，必須先吊一節標準節放在引進梁上，再將載重小車運行到圖所示的配平參考位置，并吊起一節或其它重物(表中載重小車的位置是個近似值，頂升時還必須根據實際情況的需要進行調整)。然后拆除下支座四個支腳與標準節的連接螺栓；(2)將液壓頂升系統操縱桿推至“頂升方向”，使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；(3)檢驗下支座與標準節相連的支腳與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架上8個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機是否平衡，若不平衡，則調整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。(26、4)記錄載重小車的配平位置，也可用布條系在該處的斜腹桿上作為標志，但要注意，這個標志的位置隨起重臂長度不同而改變，事后應將該標志取掉。(5)操縱液壓系統使套架下降，連接好下支座和標準節間的連接螺栓。3、頂升作業(見圖所示)圖30.頂升示意圖(1)將一節標準節吊至爬升架引進橫梁的正上方，在標準節下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標準節上的引進滾輪比較合適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤。(2)將載重小車開至頂升平衡位置(參見圖29)(3)使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于制動狀態，不允許有回轉運動。(4)卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。(5)將頂升橫梁放在距離最近的標27、準節踏步的圓弧槽內(要設特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否在爬爪圓弧槽內)。開動液壓系統，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形等異常現象，確認正常后，繼續頂升；頂起略超過半個標準節高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認兩個活動爬爪準確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內，再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半個標準節高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個標準節的空間，將爬升架弓l28、進橫梁上的標準節引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標準節落在塔身頂部，對正，卸下引進滾輪，用8件M36的高強度螺栓(每根螺栓必須有兩個螺母和兩個墊圈)將上，下標準節連接牢靠(螺栓預緊力矩為2400kNm)。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節標準節的加節工作，若連續加幾節標準節，則可按咀上步驟重復幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內從上往下插入四根(每角一根)導向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。4. 頂升過程的注意事項：(1)遇六級大風、大雨時嚴禁安裝或29、頂升塔吊。(2)操作人員嚴禁酒后和疲勞作業。(3)每次作業完成一步，必須有專人進行檢查，確保沒安全隱患后方可進行下一步工作。(4)頂升過程中必須保證起重臂與引入標準節方向一致，并利用回轉機構制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。(5)若要連續加高幾節標準節，則每加完一節后，塔機起吊下一節標準節前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M36的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根高強度螺栓每根只用一個螺母。(6)所加標準節上的踏步，必須與已有標準節對正。(7)在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴禁回轉、變幅和吊裝作業。(8)在頂升過程中，若液壓頂升系統出現異常，應立即停止頂升，收30、回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統的故障。(9)塔機加節達到所需工作高度(但不超過獨立高度)后，應旋轉起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎支腿處螺栓的擰緊情況(哪一根主弦桿位于平衡臂正下方，就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松)。(10)操作人員應具有特種作業證、平安卡和社保證明，操作人員應聽從指揮、各盡其責，不得擅自進行安裝。(11)對操作人員進行安全技術交底，監理見證并辦理簽字手續，操作人員須按本安裝方案及相關資料進行作業。(12)高空作業人員必須佩戴好安全帽、系好安全帶，高掛低用有可靠連結，穿好防滑31、鞋。(13)塔吊周圍設立防護區，并由專職安全員負責，嚴禁非本工作人員在禁區內來回走動。15、塔機的附著設置以及安裝（一）、護墻安裝位置及標高1、根據說明書要求，計劃設置一道附墻，結合現場實際情況，建筑物高度44米，塔機需要安裝高度54m： 第一道附墻安裝高度 30.00米，頂升后塔機總高度可達到67.40米，滿足施工要求。2、本塔機附著連接方式，采用附著桿（截面為180合拼）通過塔機附著配套框架與建筑物的預埋件連接采用E4316焊接，焊高18mm（二）、安裝預埋件、附著框及附著拉桿程序：1、待建筑物達到附著高度時，在建筑物上預埋附著鐵件，預埋螺栓彎曲部分必須與建筑鋼筋相連固定，以達到抗拔作用。32、2、將附著左半框架吊至塔身頂升耳處（距錨固點最近的頂升耳處），和葫蘆固定。3、吊裝右半框架至左半框架處，用銷軸將左右框架連接在一起。4、將框架調節于預埋鐵水平位。5、用鐵楔將塔身標準節與附著框夾緊固定。6、至此，附著框組裝完畢。7、根據預埋件和附著框銷軸孔的空間長度制作連接拉桿，調節拉桿長度使塔機垂直。8、待建筑物上預埋件外的混凝土達到需要的強度時進行連接拉桿安裝。至此，附著完畢。五、施工安全保證措施1、安全目標、安全組織機構、安全管理措施1.1安全目標、安全管理組織機構1）確保安裝0傷亡率2）確保安裝按時快速、有序、優質完成3）安全組織機構如下圖2、管理職責21現場總負責人對現場塔機安裝的施33、工安全負全面責任。主要責任如下：（1）與總包單位、監理單位等相關方在生產、安全、技術方面的溝通協調；（2）機構內部的生產管理、人員組織；（3）督辦技術資料、安全生產資料與措施就位；（4）保障施工資源和安全投入，組織安全技術交底。22技術負責人對現場塔機的安裝的施工安全負技術責任，主要責任如下： （1）與總包、監理單位等相關方技術部門在技術資料、措施方面的溝通協調；（2）塔機安裝作業的現場技術監督指導；（3）技術措施的制定與現場監督實施；（4）負責編制安全技術交底，進行安全技術交底并辦理其簽字手續。 23安全員的主要工作內容如下：（1）與總包、監理單位等相關方安全部門在安全資料、措施方面的溝通協34、調；（2）塔機安裝作業的現場安全監督；（3）安全事故的調查、處理；（4）組織檢查安全防護，查處違章作業，及時組織整改和消除安全隱患。（5）塔機安裝時的現場安全監督；（6）施工現場的日常安全巡視；及時糾正違章作業，制止不安全行為，消除安全防護隱患。24操作及指揮組長的主要工作內容如下：（1）對操作手及指揮員安裝工作的調派與管理；（2）與現場施工班組的溝通協調；（3）監督操作手及指揮人員對塔機安裝、檢查工作；（4）組織班前的班組安全教育、安全技術交底，嚴格按照安全操作規程組織班組進行施工。25電工的主要工作內容：（1）電氣線路的安裝；26.操作手及指揮主要工作內容：（1）操作手嚴格按照操作規程操作35、，不違規作業；（2）操作手應聽從現場管理人員的正確指揮；（3）指揮人員應按照操作規程正確指揮，不違規指揮。27現場安全管理制度1）落實崗位責任制，遵守安全操作規程，嚴禁違章作業，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。2）各施工作業人員必須持證上崗、經安全技術交底和安全培訓與教育后作業。3）現場主要管理人員配三名。3、塔機安裝安全保證措施1）所有參加塔機安裝作業的特種作業人員均須持證上崗。高空作業人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病等不適宜高空作業的人員不得進行高空作業施工。2）安裝作業開始前進行現場安全技術交底，并做好書面記錄。3）參加塔機安裝及操作作業人員均須熟悉本機的性能。4）參加塔機安裝的所有36、人員均須正確佩戴使用安全防護用品， 高處作業還須系好安全帶，穿防滑鞋。5）作業過程由專人指揮，專人進行現場安全監督，禁止非作業人員進入作業區域內，作業時必須設置安全警戒區。6）嚴格按塔機安裝作業指導書的要求進行安裝作業，嚴禁違章作業；7）嚴禁夜間或酒后進行安裝作業。8）安裝作業中應統一指揮，明確分工。危險部位安裝時應采取可靠的防護措施。當指揮信號傳遞困難時，應使用對講機等通信工具進行指揮。9）當遇大雨、大霧或風速大雨6m/s等惡劣天氣時，應停止安裝作業。10）在高空作業前應確保護欄齊全完好。所有零件和工具應放置平穩，不得超出安全護欄。4、文明施工措施1）作業時間控制在上午8：0012：00，下37、午1：306：30，避免擾民。2）現場作業嚴禁高聲喧嘩，與作業無關的人員嚴禁進入施工作業區域。3）廢棄物裝袋，嚴禁亂拋，并放置在工地專門指定的位置。4）安裝作業人員著裝統一。5）工完場清，文明施工。5、塔機安裝防護材料、用品計劃為了實施特種勞動防護用品安全管理，保障從業人員的職業安全與健康，須制定安全防護用品計劃，安全帽、安全帶、防護手套、勞保鞋的發放必須登記建賬，對不符合安全要求的勞保用品必須及時更換。在作業過程中每位操作人員必須按規定正確穿戴，安全帶必須高掛低用；作業過程中必須穿戴軟底鞋和勞保手套。 防護材料、用品計劃表序號名稱型號單位數量備 注1安全帽頂/人12現場所有人員2安全帶條/人38、7高空作業人員（高掛低用）3防護手套雙/人8作業人員4勞保鞋雙/人8作業人員（軟底）5安全警戒線卷16安全標識牌塊27絕緣手套雙1作業電工8電筆支1作業電工9絕緣鉗子把1作業電工10絕緣膠帶卷1作業電工11萬用表個1作業電工六、勞動力計劃及組織機構（人員及職責）塔吊安裝由 深圳市蘇中九鼎機械設備有限公司 實施安裝。根據施工合同的要求及塔式起重機的安裝任務生產計劃的安排，對塔吊安裝全過程進行管理和監控，確保質量目標、工期目標、環境管理目標和職業健康安全管理目標的實現，確定如下組織機構，并明確分工職責：安裝組織機構表安全監督施工工長安裝工塔機安裝班組安裝隊隊長作業班長塔機司機技術員安裝電工起重指揮39、揮1、安裝隊長(現場總負責人)：楊小平 負責塔機安裝過程中的組織、安排和安裝前安全技術交底。2、安全負責人：王樹輝 負責安裝過程中的安全和檢查、監督及資料的搜集整理。3、工地安全員（由項目部指定）：按照工地安全規定，對安裝過程進行安全監督，并負責協調工地上的安全工作。4、油泵操作及安裝班長：吳秀兵 在負責人的領導下，具體組織作業人員按照安全操作規程、塔機說明書的要求進行安裝作業，并注意過程檢查，協調指揮。發現問題應立即停機報告。5、司機：董德偉 在班長的指揮下，負責塔機的操作。6、指揮：湯啟安 在班長的安排下，負責吊裝的指揮工作。7、電工：張國中 在班長的安排下，負責塔機安裝時電氣方面的安裝等40、。8、其它起重安裝作業人員及輔助工4人在班長的安排指揮下，按照操作規程及事先對各人的分工，協調一致地作業。安裝隊分工表：姓名性別證件使用時間工作崗位證書編號身份證編號楊小平男安裝隊長安裝人員任邱軍男安裝工楊錫志男安裝工瞿詩毅男安裝工董德偉男塔吊司機湯啟安男信號司索工張國中男電工金 勇男汽車吊司機七、計算書及相圖紙鋼絲繩的選用及計算:61921.5mm鋼絲繩吊索，公稱抗拉強度為1550N/m,在建筑施工手冊中查得Fg=271.5kN,鋼絲繩安全系數K=10,鋼絲繩破斷拉力換算系數=0.85，允許拉力Fg= Fg/K=0.85271.5/10=23.0775kN，因安裝過程中套架最重為6.65t。41、此次吊裝用四根鋼絲繩受力F=423.0775=95.10KN83.1KN 因此符合要求。附：STC250H汽車起重機起重性能（主臂）（單位：t）臂長(m)幅度(m)10.514.115.917.7521.423.226.828.632.234.139.532522123.5252212424.521111810124.5221910171012520189.515.58.511.87105.51816.5914.58.211.279.2616158.513.57.810.76.58.671413.5812.57.510.26.18.256.8812.5127.51279.65.57.856.542、91110.5710.56.38.65.17.54.86.151096.58.65.87.94.96.74.55.65117.267.15.47.24.76.24.15.14.5126.25.55.94.56.54.45.73.84.74.213554.45.545.253.54.43.8144.54.24.34.83.74.93.34.13.55153.644.13.54.43.13.83.35163.53.63.33.952.93.63.2173.13.053.13.352.73.33182.252.32.852.62.52.82.6191.62.452.02.22.32.2201.91.51.951.71.8211.01.651.351.4221.2511.1230.950.70.85240.62250.4