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1、目 錄一 編制依據2二 工程概況22.1工程簡介22.2整體工程概況3三 施工部署33.1 卸料平臺設計尺寸33.2 卸料平臺的位置43.3 卸料平臺堆料43.4 卸料平臺欄桿防護4四 卸料平臺加工44.1 懸掛點設計44.2 鋼絲繩的設計54.3 主梁與結構的連接6五 卸料平臺的使用6六 安全技術措施7七 附圖87.1 卸料平臺剖面圖87.2 卸料平臺平面圖10八 計算書（附后）10一 編制依據序號內 容備 注1鋼管腳手架扣件GB15831-20062建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-xxx3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-xxx4北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ2、01-62-xxx5建筑施工安全檢查標準JGJ59-xxx6建筑結構荷載規范GB50009-xxxx7北京市建設工程施工現場安全防護標準8xxxx區改造xx磚廠B地塊定向安置房項目（1標段）工程施工圖紙9xxxx區改造xx磚廠定向安置房（B1、B4地塊）工程施工組織設計二 工程概況2.1工程簡介序號項 目內 容1工程名稱xxxx區改造xx磚廠B地塊定向安置房項目（1標段）工程2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位8合同工期開工時間為2010年9月6日，竣工時間為2011年10月20日，總工期410天9合同質量目標合格工程2.2整體工程概況序號項目內 容1建筑功能3、B4-2、B4-5、B4-7均為住宅樓2建筑面積總建筑面積（m2）B4-2、5、7號樓26062.61(地下設備層不計入建筑面積)地下部分建筑面積（m2）B4-2：721.90（設備層）地上建筑面積（m2）B4-2：6746.6B4-5：1202.82（設備層） B4-5：11233.42B4-7：721.90（設備層）B4-7：6746.6標準層建筑面積（m2）B4-2：748.07 B4-5：1245.57B4-7：748.073建筑層數地上B4-2：9層地下B4-2、B4-5、B4-7均為1層（地下設備層）B4-5：9層局部11層B4-7：9層4建筑尺寸（mm）B4-21464060044、0（含保溫）B4-51464061280（含保溫）B4-71464099940（含保溫）5建筑檐高(mm)B4-224510B4-529910B4-7245106結構形式B4-2、B4-5、B4-7均為剪力墻結構三 施工部署3.1 卸料平臺設計尺寸 卸料平臺尺寸為3.0m（寬）4.5m（長），設計承載力為1.5t。主梁采用2根20a（200739），主梁伸進結構1.2m，長度為5.7m，次梁采用6根16a（160636.5），次梁間距900mm。平臺面板采用5mm厚的腳手板。槽鋼之間、槽鋼與吊環均滿焊，雙面焊，焊縫高度不小于12mm。主梁與次梁焊接時應用增加角鋼一起焊制。3.2 卸料平臺的位置5、B4-2號樓為三個單元設置兩個卸料平臺，位置在B4-2號樓南側5-11軸、34-40軸。B4-7號樓為三個單元設置兩個卸料平臺，位置在B4-7號樓南側5-11軸、34-40軸。B4-5號樓為五個單元設置兩個卸料平臺，位置在B4-5號樓南側14-16軸、49-55軸。具體位置根據現場實際情況而定。3.3 卸料平臺堆料本卸料平臺作為周轉方木、鋼管、碗扣件、木膠合板、卡扣、頂托用，嚴禁鋼模板等大型材料使用。3.4 卸料平臺欄桿防護3.4.1 在三面設置高1.5m的防護欄桿3.4.2 平臺外圍焊接防護欄桿，欄桿采用48鋼管，高1500mm，直立焊接在次梁上，間距900mm，欄桿外側滿掛綠色密目安全網，6、立桿內側立綁12mm厚木膠合板,保證3面硬質圍擋封閉。3.4.3 平臺底部和側面涂刷紅白相間（角度為60斜刷）防銹漆，紅白線寬20cm；平臺立桿涂刷桔黃色防銹漆。四 卸料平臺加工4.1 懸掛點設計（1）卸料平臺通過4處懸掛點與結構連接。（2）懸掛點采用30的圓鋼螺絲環，環扣焊死，焊縫雙面滿焊長度120mm，絕對禁止點焊連接。通過穿梁洞眼與鋼絲繩架體連接。（3）螺絲環與梁連接處內側設置50mm150mm150mm的鋼板雙墊片（加一彈簧墊片）和雙螺母。（4）卸料平臺四處懸掛點的吊環必須單獨設置，內側鋼絲繩設置在卸料平臺所在層上一層距板底250mm處，外側鋼絲繩設置在卸料平臺所在層上兩層距板底2507、mm處。懸掛點示意圖見下圖： 懸掛吊點示意圖 4.2 鋼絲繩的設計4.2.1卸料平臺通過鋼絲繩與預埋吊環連接，選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩直徑不小于28mm，鋼絲繩必須有合格證書和質量證明書，不得有銹蝕、斷絲、折彎等現象。4.2.2鋼絲繩與勾頭螺栓連接后雙股搭接，設置5個繩卡，從鋼絲繩套環處開始，前四個繩卡間距為200mm，在距離第四個繩卡500mm處再設一個安全繩卡，在第四個繩卡和安全繩卡之間將繩頭放出一個“安全彎”。鋼絲繩的繩尾自安全繩卡處甩出安全長度為180mm。安全彎一旦被拉直，應該立即采取措施進行處理。4.2.3建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物防止鋼絲繩被擠壓折斷。鋼絲繩受力點8、必須設置保護，以防止剪切、磨損。4.2.4卸料平臺每次安裝就位前應對鋼絲繩、吊環、繩卡進行檢查和保養。4.2.5鋼絲繩繩卡采用Y7-22型。4.2.6吊環采用HPB235級鋼筋，嚴禁冷加工。平臺吊環示意圖見下圖： 平臺吊環示意圖4.3 主梁與結構的連接4.3.1卸料平臺伸進結構外皮1.2m，于頂板梁上預埋A20“幾”字形卡環，距建筑物邊緣200mm開始設置，間距400mm，每個主梁設置3個，共6個（詳見卸料平臺剖面圖），卡環錨入混凝土一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并保證兩側30cm以上搭接長度，卡環安裝和樓板、梁混凝土澆筑施工同時進行。見下圖：4.3.2為防止卸料平臺位移，在伸進結構的主梁與結構9、邊跨梁的接觸處焊接一根長度為3000mm的16a槽鋼卡住結構外墻。五 卸料平臺的使用5.1.1 使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。5.1.2卸料平臺在使用中要嚴格限制1.5t的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（1.5t）。5.1.3 懸挑平臺每次就位安裝后，由工程口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。5.1.4平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。平臺外端500mm范圍內嚴禁堆放任何材料。5.1.5卸料平臺外口應略高于內口，外檐比內檐高400mm5.1.6卸料平臺入口處腳手架下部應10、增加斜撐，保證腳手架穩定。5.2 卸料平臺限重5.2.1卸料平臺最大承載量1.5t平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放，應符合以下要求： （1）510方木（4米一根） 14Kg 可放100根 （2）1010方木（4米一根） 30 Kg 可放50根 （3）鋼管（4米一根） 16.7Kg 可放90根 （4）竹膠板（1.222.44，一塊） 11.5 Kg 可放130塊 （5）碗扣架立桿2.4m長3.548 10 Kg 可放150根 （6）碗扣架橫桿1.5m長3.548 5.8 Kg 可放260根六 安全技術措施6.1 卸料平臺組裝完畢吊裝時，需用卡環與平臺連接，不得將吊鉤直接勾掛在卸料平11、臺的吊環上。6.2 卸料平臺就位后，必須將四根懸吊繩與結構連接牢固和插入樓板錨環的主梁就位后，方可摘掉塔吊大鉤。6.3 卸料平臺使用前需進行驗收，做荷載試驗時間不少于4小時，合格后填定驗收單，方可交付使用，該平臺必須每提升一次驗收一次。6.4 懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。6.5 卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。6.6 卸料平臺提升前，首先清理平臺上的物料，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后，方可發出信號。稍提升再拆除固定鋼絲繩、別杠和使主梁離開錨環，然后塔吊小車向12、外行走，將平臺抽出，待平臺全部離開結構后，方可將平臺升至上層。6.7 卸料平臺不得長時間存放材料，做到隨碼放隨吊運，在碼放材料時，料場不得大于4.5m，碼放高度不得大于1.2m。短于1米的材料要裝容器吊運。6.8 避免交叉作業，卸料平臺在提升過程中，其下邊不得有人作業或走動，操作人員嚴禁從平臺向下拋扔物料，也不得向平臺內拋扔物料，平臺進料口搭設斜坡道，無關施工人員不得進入平臺。6.9工長、安全員經常對平臺進行觀測檢查，每天施工前由專職安全員對吊環、吊繩、后別杠和錨環進行全面檢查，未發現異常后方可上人操作，若發現異常情況，立即停止施工，平臺用使用時應將上料扣封閉。6.10 吊掛使用的鋼絲繩，每半13、年進行一次強度檢驗，合格后方可繼續使用，否則要及時更換，工作中的鋼絲繩不得與其他物體相摩擦，特別是帶棱角的金屬物體。鋼絲繩與混凝土、槽鋼等利口銳角接觸處須加墊軟物，如方木、模板、廢舊汽車輪胎。6.11 安裝過程中平臺上需兩人配合作業，并配備專業信號工指揮協調信號，以確保在最短時間內合格就位并安裝完畢。6.12 吊裝物料應捆綁牢固，并且保證水平，不得長短料混吊，待作業人員離開平臺后方可起吊。七 附圖7.1 卸料平臺剖面圖7.2 卸料平臺平面圖八 計算書（附后）懸挑卸料平臺計算書 計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)、 建筑結構荷載規范(GB14、 50009-2001)等規范。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 一、參數信息: 1.荷載參數 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋桿類別：欄桿木，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.14； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):20.00。 2.懸挑參數 內側鋼繩與墻的距離(m)：3.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.00； 上部拉繩點與墻支點的距離(m)：5.00； 鋼絲繩安全系數K：10.00，計算條件：鉸支； 預埋15、件的直徑(mm)：20.00。 3.水平支撐梁 主梁槽鋼型號：20a號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼型號：16a號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼距(m)：0.90，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：0.20。 4.卸料平臺參數 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.20； 計算寬度(m)：3.00。 二、次梁的計算: 次梁選擇16a號槽鋼槽口水平，間距0.90m，其截面特性為： 面積A=21.95cm2，慣性距Ix=866.20cm4，轉動慣量Wx=108.30cm3，回轉半徑ix=6.28cm， 截面尺寸：b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.016、mm。 1.荷載計算 (1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.90= 0.32kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷載為20.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 20.00/ 4.50/ 3.00 0.90= 1.33kN/m； (3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.17kN/m； 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.32+1.33+0.17) = 2.18kN； 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 2.00 0.90 3.00= 7.56kN。 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用17、下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，活荷載計算值 M = 2.183.002/8+7.563.00/4=8.12kN.m。 3.抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =8.12103/(1.05108.30)=71.43N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57010.0063.00235/(3.00160.00235.0)=0.75； 由于 b18、大于0.6，按照下面公式計算： 得到 b=0.693； 經過計算得到強度 =8.12103/(0.693108.300)=108.23N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求! 三、主梁的計算: 根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇20a號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積A=28.83cm2,慣性距Ix=1780.40cm4,轉動慣量Wx=178.00cm3,回轉半徑ix=7.86cm； 截面尺寸，b=73.00mm,h=200.00mm,t=11.0mm； 1.荷載計算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿木，標準值為0.1419、kN/m； Q1 = 0.14kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.22kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.22) = 0.43kN/m 經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (2.183.00+7.56)/2=7.05kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 24.896 kN； R2 = 19.320、63 kN。 最大支座反力為 Rmax=24.896kN.m； 最大彎矩 Mmax=15.113kN.m； 最大撓度 V=6.113mm。 3.抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =1.51107/1.05/178000.0+1.99104/2883.000=87.772N/mm2； 主梁的抗彎計算強度 87.772小于f=205.00，滿足要求! 4.整體穩定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=57011.073.0235/(4500.021、200.0235.0)=0.509； 計算得到 b=0.509； 經過計算得到強度 =1.51107/(0.509178000.00)=166.95N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性計算 =166.95 f=205.00,滿足要求! 四、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力： RCi=RUisini； 根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為： RU1=31.88kN； 五、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為31.88kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的22、容許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。 計算中Fg取31.882kN，=0.820,K=10.000，得到：d=27.9mm。 鋼絲繩最小直徑必須大于28.000mm才能滿足要求！ 六、鋼絲拉繩吊環的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N為： N=RU=31882.205N。 鋼板處吊環強度計算公式23、為： 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8， 在物件的自重標準值作用下，每個吊環按2個截面計算的。吊環的應力不應大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2； 所需要的吊環最小直徑 D=31882.24/(3.14250.002)1/2=28.5mm。 七、操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算； 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度； 7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換， 焊縫脫焊應及時修復； 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載， 配專人監督。