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1、.專業資料（壓力容器、壓力管道篇）（試行版）編制：審核：批準：2017-5-5日發布2016-5-5日實施特種設備安全管理制度匯編.專業資料目錄（一）、壓力容器安全管理制度匯編一、壓力容器操作人員工作職責.3 二、壓力容器安全管理人員職責.3 三、壓力容器經常性安全檢查年度檢查和隱患整治規定.3 四、壓力容器交接班制度.4 五、壓力容器安全管理要點.4 六、壓力容器維修保養規定.5 七、壓力容器的安全操作要點.6（二）、壓力管道安全管理制度一、壓力管道管理人員的職責.7 二、操作人員崗位責任制.7 三、壓力管道巡線檢查制度.7 四、壓力管道安全操作規程.8 五、壓力管道巡檢維護安全操作規程.82、 六、壓力管道巡回檢查制度.9 七、壓力管道的日常維護保養制度.9 八、壓力管道重點監控制度.10.專業資料一、壓力容器安全管理制度一、壓力容器操作人員工作職責1、操作人員必須了解流程，了解設備。2、上崗前必須取得當地質量技術監督部門頒發的特種設備作業人員證，取證后必須跟班實操三天以上方可獨立操作。3、保證壓力容器操作平穩。4、嚴格控制工藝參數。5、堅持容器運行期間的巡回檢查。6、正確處理緊急情況。二、壓力容器安全管理人員職責1、叁與壓力容器及其裝置的全面檢查驗收工作。2、參與制定并發布操作規程，考評操作工作；編制容器運行記錄，檢查運行工作，及時對具體工作提出改進措施。3、負責停機、開機物料的3、調度方案實施。制定日常容器維護保養方案并組織實施。4、負責組織協調容器的定期檢驗工作；5、建立、保管設備檔案。.專業資料三、壓力容器經常性安全檢查年度檢查和隱患整治規定壓力容器要進行經常性的安全檢查內容為：1、檢查各項操作性能指標符合設計要求，能滿足正常生產的需要；2、檢查操作過程運轉正常，各項參數易于平穩控制；3、檢查密封性能，查看泄漏現象；4、檢查零部件、安全裝置、附屬裝置、儀器儀表完整，質量符合設計要求。5、檢查壓力容器本體整潔，油漆、保溫層完整，無銹蝕和機械損傷；6、檢查容器襯里是否完好，有無滲漏和鼓包。7、閥門及各類可連拆連接處有無跑、冒、滴、漏現象。8、檢查安全閥、爆破片、溫度計及4、壓力表等附件是否進行了調校和更換。9、檢查設備檔案是否齊全，準確，資料完整10、檢查壓力容器是否在規定期限內進行了定期檢驗，安全性能完好，并已辦理登記證。四、壓力容器交接班制度1、接班人員應按照規定班次和規定時間，提前到壓力容器房做好交接班前的準備工作，并詳細了解上一班壓力容器的運行情況。2、交班人員應提前做好交班準備，保持壓力容器以及其他方面均正常并做好清潔工作。3、交接班工作應在壓力容器現場進行，對交接壓力容器運行情況及發現的缺陷，安全附件和附屬設備情況，閥門開關及工作情況，工具設備等，交班人員應引導接班人員對各項共同核查，如果班次發生事故，且尚未處理完畢，交班人員應處理完畢后方可離去。45、在交班時，如接班人員沒有到達現場，交班人員不得擅自離開工作崗位。5、“四交”和“四不交”四交是：（1）、壓力容器安全附件靈敏可靠。（2）、壓力容器附件和設備無異常。（3）、運行記錄齊全、正確、備件、工具齊全無損壞。（4）、壓力容器房整潔，達到文明生產。四不交是：（1）、不交給喝醉酒或有重病不宜操作的容器操作人員。（2）、在事故中不進行交接。（3）、接班人員未到時，不交給其他無證的非正式容器操作人員。.專業資料（4）、壓力容器本體和附屬設備出現異常現象時不交。6、交接班時，交班人員應將有關運行等方面的通知和指令告知接班人員。交接的內容和存在的問題應認真記入運行記錄和交接班記錄并簽字。交接班完成6、后發現的設備運行問題，原則上由接班者負責處理。五、壓力容器安全管理要點（一）壓力容器安全操作規程（1）壓力容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值等；（2）壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項；（3）容器運行中日常檢查的部位和內容要求；（4）容器運行中可能出現的異常現象的判斷和處理方法以及防范措施；（5）容器的防腐措施和停用時的維護保養方法。（二）壓力容器的檢驗1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規定執行：安全狀況等級為1-2 級的，一般每 6 年檢驗一次；安全狀況等級為3 級的，一般每 3-6 年檢驗一次；安全狀況等級為4 級的，7、定期檢驗周期根據檢驗機構決定。2、對壓力容器所配備的安全附件（安全閥、壓力表等）應定期進行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定、檢驗嚴格按有關規定執行。3、對檢驗中發現的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺陷應采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進行處理，并報質量技術監督部門備案。（三）安全附件的調整和檢修1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全附件和主要的受壓元件進行任何修理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持壓力容器焊工證人員進行。2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印章，并注明檢驗日期，無出廠合格證的嚴禁購置使用。3、安全閥使用中應定8、期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封，并填寫記錄。校驗調整工作應由專職檢驗人員進行。未經許可，本公司任何人員不得任意啟封調整檢驗。4、未經檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發現壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即更換。5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規定，壓力表應定期檢驗，每半年至少一次，經檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。（四）壓力容器事故處理壓力容器如發生事故，按照公司特種設備事故應急措施和救援預案處理。.專業資料六、壓力容器維修保養規定1、壓力容器使用的維護保養堅持“預防為主”和“日常維護與計劃檢修相結合”9、的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養，保證其長周期、安全、穩定運行。2、壓力容器的使用必須在規定工藝參數下使用，不得超范圍使用。經常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、無變形、無泄漏、無裂紋跡象，發現異常應及時處理。接管、緊固件、密封部位等無損壞、泄漏現象。3、安全附件（壓力表、安全閥等）應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。實時對蒸汽、空氣安全閥進行手提排氣泄壓試驗，防止安全閥生銹、粘連、堵塞等。4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內容和時間，指定落實整改人員：整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。5、壓力容器的操作、10、檢修應經專業培訓考核、持證上崗。6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。7、壓力容器的運行參數一旦超過許用值，采取措施仍得不到有效控制時，應緊急停止運行。七、壓力容器的安全操作要點壓力容器的安全與實際運行使用情況關系極大。在容器運行過程中、從使用條件、環境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。1、壓力容器操作人員必須持證上崗。2、壓力容器管理人員要熟悉有關容器的結構、類別、主要技術參數和技術性能，嚴格按照操作規程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器運行記錄。3、壓力容器要平穩操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行，盡量避免操作中壓11、力的頻繁和大幅度波動，避免運行中容器溫度的突然變化。4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。5、嚴禁帶壓拆卸、壓緊螺栓。6、堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發現操作中或設備上出現的不正常狀態，并采取相應的措施進行調整或消除。檢查內容應包括工藝條件、設備狀況及安全附件等方面。7、正確處理緊急情況。.專業資料二、壓力管道安全管理制度一、壓力管道管理人員的職責1、壓力管道使用部門的主要負責人對本單位壓力管道的使用安全負責，并配備專人管理，并履行下列職責：2、貫徹執行國家有關壓力管道的標準、法規、制度。3、建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證。4、編制壓力管道安全管理的規章制度。5、參與壓力管道12、的安裝驗收及試車工作。6、制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責實施。7、參與壓力管道工藝參數變更的審批工作。8、組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。9、參與壓力管道事故分析。10、負責有關壓力管道的統計上報。11、建立和完善事故隱患排查治理責任制度。12、在檢驗機構的檢驗過程中配合檢驗人員做好檢驗前準備和檢驗人員對被檢單位的“三確認”（即確認特種設備數量和安全狀況、確認作業人.專業資料員數量和持證情況、確認特種設備安全管理制度建立和實施情況）工作并簽字確認。二、操作人員崗位責任制1、操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考核合格后才能持證上崗。213、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應采取的措施。做到四懂三會，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。3、操作人員在使用過程中發現事故隱患的，及時排查治理；情況緊急的，立即停止使用；4、操作人員隨身攜帶特種設備作業人員資格證書，并嚴格按照特種設備操作規程和安全制度作業，嚴禁超壓、超溫運行。三、壓力管道巡線檢查制度操作人員嚴格執行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：1、各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況。2、管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏。3、保溫層、14、防腐層和保護層是否完好。4、管道振動情況。5、管道支吊架是否完好。6、管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況。7、閥門等操作機構潤滑是否良好。8、安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態。9、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好。10、是否存在其它缺陷。四、壓力管道安全操作規程壓力管道的使用部門應根據壓力管道的生產工藝和技術性能，分別制定壓力管道的安全操作規程，安全操作規程至少應包括：1、操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度。2、壓力及溫度波動控制范圍，介質成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質成分的控制值。3、崗位操作法，開停車的操作程序和有關注意事項。4、運15、行中重點檢查的部位和項目。5、運行中可能出現的異常現象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施。.專業資料6、停用時的封存和保養方法。五、壓力管道巡檢維護安全操作規程1、壓力管道在使用前規范一切準備工作，落實各項安全措施。2、凡巡檢壓力管道的人員必須熟知所巡檢壓力管道的性能和有關安全知識。巡檢人員應嚴格按照規定認真規范運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要當班巡檢管道運行狀況進行書面交接。3、壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀表應經檢驗合格在有效期內。4、壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態，隨時規范運行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內16、，是否存在介質泄漏現象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發現異常情況立即采取措施并報告。5、常規巡檢項目如下：1）、各項工藝指標參數、運行情況和系統平穩情況。2）、管道接頭、閥門及管件密封情況。3）、保溫層、防腐層是否完好。4）、管道振動情況。5）、管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況。6）、管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況。7）、閥門等操作機構是否靈敏、有效。8）、安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況。9）、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況。10）、其它缺陷或異常等。六、壓力管道巡回檢查制度一、檢查各工段壓力管道是否正常，有無漏氣、漏水等現象，各閥門開關是17、否失靈。二、檢查管道前壓力表是否有損壞及是否在有效期內。三、檢查壓力表壓力是否超過額定值。四、檢查壓力管道及附件是否有生銹腐蝕現象。五、檢查壓力管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異常現象，各支架是否固定牢靠。六、檢查壓力管道的外涂層是否有破損現象。七、檢查各壓力管道的標識是否明確清晰。八、在巡回檢查時發現的問題要及時處理，并將檢查結果記錄備案。.專業資料七、壓力管道的日常維護保養制度壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。1、經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。2、閥門的操作機構要經常除銹上油，定18、期進行操作，保證其操縱靈活。3、安全閥和壓力表要經常擦拭，確保其靈敏準確，并按時進行校驗。4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯結可靠。5、注意管道的振動情況，發現異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時采取措施。6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復。7、停用的壓力管道應排除內部介質，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好。8、檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時采取措施。9、及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象。10、對高溫管道，在開工升溫過程中需19、對管道法蘭聯結。11、螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊。12、禁止將管道及支架做為電焊零線和其它的錨點、撬抬重物的支撐點。13、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。14、對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋架的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。15、當操作中遇到下列情況時，立即采取緊急措施并及時報告有關管理部門和管理人員：(1)介質壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效。(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏。(3)壓力管道發生凍堵。(4)壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行。(5)安全保護裝置失效。(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運行。(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。八、壓力管道重點監控制度.專業資料1、發生事故后可能造成 10人以上死亡后果的壓力管道；2、重要場所使用的壓力管道；3、經檢驗判為限定條件使用的壓力管道；4、關系國家重大經濟安全的壓力管道。5、使用部門負責重點監控設備的安全運行，并采取措施加強安全管理。6、按規定對重點監控設備定期進行檢查、維護、校驗。7、建立完善應急救援措施及應急預案，每兩年至少進行1次預案演練，并對演練情況予以記錄。8、對經檢驗判為監控使用的重點監控設備，認真落實監控措施；未按規定整改的，不得帶病運行。