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1、目 錄第一章 編制說明2一、編制目的2二、編制依據2三、采用標準2第二章 工程概況3一、實施目標3二、工程簡介3三、主要工程量3四、工程主要內容4第三章 施工部署4一、施工組織4二、施工程序6三、勞動力安排8四、技術準備工作8五、施工進度計劃安排9六、主要施工機具配備11第四章 主要施工方法12一、通風空調風系統12二、空調水系統18三、保溫施工技術措施21四、空調系統調試21五、設備安裝23第五章 施工組織措施27一、質量管理27二、質量保證措施29三、技術保證措施29四、工期保證措施30五、安全技術措施31六、文明施工保證措施32七、成品保護措施32八、降低成本措施33九、與土建、裝飾等單2、位協調措施34第一章 編制說明一、編制目的 為xx會所中央空調工程提供施工方案，用于指導工程的施工組織與管理，使得安裝與土建、裝飾配合協調，確保優質、高速、安全、文明地完成該大樓的空調安裝施工任務。二、編制依據 1、xx會所中央空調工程安裝圖紙。2、國家和湖北省現行的質量評定標準與有關施工驗收規范、規程以及武漢市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等地方法規及規定。 3、ISO9000系列體系標準和企業質量保證手冊、程序文件。三、采用標準1、GBJ302-88 建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準。2、GBJ304-88 通風與空調工程質量檢驗評定標準。3、GB50243-97 通風3、與空調工程施工及驗收規范。4、GBJ242-82 采暖與衛生工程施工及驗收規范。第二章 工程概況一、實施目標工期目標：根據施工預算得出整個工程共需600工日 總工期擬定為45工作日，主要工作應在30個工作日完成。質量目標：本空調工程確保優良。安全生產目標：杜絕死亡，月工傷頻率在1.5以下。二、工程簡介xx會所，總建筑面積約2000平方米，地上5層，總建筑高度21米，框剪結構，本施工組織設計為中央空調系統的安裝、調試和保修，總冷負荷182KW，總熱負荷182KW。三、主要工程量1、 管道工程：鍍鋅鋼管1492米，各種閥門120個，橡膠接頭共98個，保溫5.99m3。2、 風空調工程：風機盤管394、臺，風口108個，鍍鋅鋼板保溫風管共400米四、工程主要內容中央空調系統的安裝、調試和保修，總冷負荷182KW，總熱負荷182KW。第三章 施工部署一、施工組織 本空調單項工程設安裝項目部，由空調安裝項目部負責該本工程通風空調安裝施工的組織與管理，勞務作業層全為自有職工，按照項目法施工管理辦法進行管理，項目經理全面負責該工程的質量、進度和各項技術指標的完成，并要求與土建、裝修密切配合，以期達到預期目標。項目主要管理人員配備表項目職務姓名性別年齡職 務專業工 作 簡 歷項目經理暖通技術負責暖通質量安全負責通風材料負責企業管理通風工長暖通通風工長通風管道工長管道管道工長管道預算員 暖通成本員財務空5、調安裝項目部管理組施工組綜合技術經營政工勞資供應 生產負責人內業資料行政保衛內業采購庫管維修質量負責空調水負責成本計劃總包經理部通風負責管理組織機構如下： 安全負責二、施工程序（一） 管道工程本工程所屬管道工程包括以下項目-空調冷凍水管系統-空調冷凝水管系統1 施工順序 1-1 驗收原已預埋預留部分：凡在前期工程中已預留預埋部分，均在進場施工初期盡快驗收，如發現問題，及時補救。1-2-1 空調冷凍水管系統 安裝準備 套管支架安裝 干管安裝 支管安裝及與設備進回水口接駁 試壓 系統沖洗 保溫 調試1-2-2 空調冷凝水管系統 安裝準備 套管支架安裝 干管安裝 與設備接駁 系統通水試驗 保溫l 安6、裝順序是先下后上，先室外后室內，先立管后水平管。（二） 通風空調本工程中通風空調部分包括-舒適性空調系統-通風換氣系統本工程中要求風管采用鍍鋅鋼板及薄鋼板。1 施工順序驗收原已預埋預留部分：凡在前期工程中已預留預埋部分，均在進場施工初期盡快驗收，如發現問題，及時補救。1-1 舒適性空調和通風系統安裝準備 支吊架安裝 風管安裝 接駁設備 調試（三） 設備安裝本工程中設備安裝工程包括風機盤管、吊裝式空調柜等。1. 施工順序驗收原已預埋預留部分：凡在前期工程中已預留預埋部分，均在進場施工初期盡快驗收，如發現問題，及時補救。1-1 設備安裝工程：安裝準備 設備外觀檢查 電機檢查試轉 表冷器水壓試驗 支7、吊架安裝及設備到位 與管道連接 單機運轉前檢查 設備性能檢驗及調整 參數測試及調整 系統綜合效果測定及調整 三、勞動力安排根據施工預算得出整個工程共需600工日。 總工期擬定為45工作日，主要工作應在30個工作日完成，考慮在提高勞動生產率及采用先進的工藝和技術措施的基礎上，擬安排各類勞動力約10人進場。 各類平均作業人數表：工種電工管工電氣焊通風工鉗工油漆保溫雜工平均作業人數1322111四、技術準備工作 、施工人員應認真熟悉施工圖紙及有關資料，作好接受設計交底和圖紙會審工作，及時準確地做出施工預算，制定施工作業設計。2、施工中施工員對作業人員要進行詳細的技術、安全及管理制度交底。 3、自始自8、終要保證各分項工程的原始記錄、檢測、調試、竣工等技術資料的完整齊全。五、施工進度計劃安排1 具體安排如下：（見附表施工進度表）2 進度配合要求：2-1設備進場安排（詳見設備供貨計劃表如下） 設備、材料進貨計劃(建議到場時間)1、未端設備 2003年1月18日前2、冷水機組 2003年2月15日前3、水泵 2003年2月15日前4、材料 2003年1月12日前 2六、主要施工機具配備序號機具名稱規格單位數量1剪板機Q11-42000臺12咬口機SAF-5-7臺23折方機20001.5臺14電臺鉆把25電錘把66射釘槍把87輕便套絲機臺58電動套絲機臺39手槍電鉆6-12把1610沖擊電鉆8-259、把811電動液壓泵40Kg臺112交流電焊機BX3-300臺413電動液壓彎管器1.256臺414人字梯7、9、11m副共1815手動試壓泵6MPa臺216汽車5T臺117管子切斷機60-500臺218壓筋機119壓鼓機120法蘭卷圓機L40*4臺121卷板機2*1600臺1 第四章 主要施工方法一、通風空調風系統施工程序 施 工 準 備器 具 檢 查設 備 檢 查熟悉施工圖紙材 料 檢 查鐵皮風管下 料調 直成 形除銹油漆吊架制作吊架安裝根據加工表及圖紙在現場找點定位配合裝飾風口安裝風管、部件安裝機房設備安裝單機試運轉空調調試竣工驗收交付使用 (接上) 根據本工程現場場地的具體情況，由現場施10、工人員提供風管加工明細表，根據時間進度和質量的要求采用在施工現場集中預制的方法，即將標準風管及部件在加工預制車間加工，再運至現場進行組合安裝的方法。具體操作程序如下：編制通風工程系統生產計劃熟悉圖紙現場測量、專業會審編制系統加工件明細表加工車間預制人工分析機具分析材料分析成品、半成品出廠檢驗運至現場現場組合安裝隱蔽工程（中間工程）交接驗收主要施工方法1、鐵皮風管制作技術要求及措施風管加固：非保溫風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2mm以上均應采取加固措施。風管及配件制作，鋼板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。 風管制作咬口：所有的彎頭、三通11、來回彎等均采用聯合角咬口（見下圖a）；圓形風管均采用立咬口（見下圖b）；一般風管可采用按扣式咬口（見下圖c）或單平咬口（見下圖d）；風管封頭采用轉角咬口（見下圖e）。 a 聯合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 單平咬口e 轉角咬口 2、風管安裝風管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風管采用內膨脹螺絲固定，暗裝風管采用外（或內）膨脹螺絲固定；水平風管安裝支、吊、托架布置的間距均應滿足下列要求：風管邊長支、吊、托架間距L400mm4m400mmL2000 mm3mL2000 mm1.5m保溫風管安裝支、吊、托架間距不超過3m；垂直安裝風管：不保溫風管間距不超過4m。保溫風管間距不超12、過3m；但每根風管的固定件不應少于二個；風管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角鋼或槽鋼制作；而吊架的托鐵采用角鋼或槽鋼，吊桿采用圓鋼；包箍采用扁鋼制作；所用角鋼均要求比風管的法蘭大一號，圓鋼一般采用10mm圓鋼；風管支、吊、托架的制作依據：風管支、吊、托架的制作應按照采暖通風設計選用手冊及國標T607的制作規定和要求；風管支、吊、托架的制作：a、支、吊、托架在其制作前必須先對所使用型鋼進行矯正，矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，一般小型鋼材采用冷矯正，而大型鋼材則須加熱到900左右進行熱矯正；b、切斷鋼材或鋼材打孔，必須采用機械切割或鉆孔.不得使用氧氣乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圓弧應與風管13、圓弧一致。支、吊架的焊縫必須飽滿，以保證有足夠的承載能力；c、吊桿圓鋼的長度應根據風管安裝高度適當截取，套絲長度不可太長，絲扣末端不應超出托架的最低點；d、風管支、吊、托架制作完畢后，必須刷紅丹防銹漆進行防腐處理；e、保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加130mm；非保溫風管支、吊、托架長度等于風管底邊長度加60mm。消聲器、靜壓箱、防火閥及設備均應單獨設支、吊架；風管安裝及支、吊、托架的設置參見下圖一、圖二：墻壁風管扁鐵螺絲、 螺母M8三角支架膨脹螺絲M10 圖一 貼墻風管安裝樓板內膨脹螺絲M10絲桿10 風管墊木托鐵 圖二 3、風口、閥部件安裝明露的送、排風口安裝方法為在風管上接出514、0100mm短嘴，再將風口安裝在短嘴上（具體方法由現場根據實際情況交由監理工程師認可為準），暗裝管道末端的風口安裝要求垂直劃一，注意同土建內粉刷的配合工作；安裝在平頂或側面的風口要求整齊，不得傾斜，要求戴手套操作。以保護平頂或墻面的清潔。風管風量調節閥安裝：安裝前后都要進行試動，檢查開關的靈活性，調節閥的安裝要考慮到板手位置，要求放在易于操作的位置，安裝閥門要求處于完全開啟狀態。防火閥、防火調節閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關的靈活性，還必須注意防火閥、防火調節閥的安裝方向，要求安裝在氣流方向經過隔離墻之前且易熔片應對著氣流方向，防火閥應單獨設立支、吊架。4、整裝空調機組吊運方案設備15、進場后，根據現場情況、設備的重量及外形尺寸，制定具體的吊運方案。二、空調水系統施工程序清理、放線、支架制作安裝管材質量檢查、清理、運輸到位施工準備干管安裝調整配管焊接固定支架支管安裝設備管路鑲接檢查安裝質量防腐處理管路保溫系統封閉水沖洗水壓試驗隱蔽驗收試運行系統開通 主要施工方法1、空調水管道安裝施工技術措施首先應熟悉圖紙，按照管道的管徑、標高、坡度，正確埋好支架。管道安裝前，必須清除管內污垢及雜物，必要時用堿水清洗后用水沖凈，安裝中的管道敞口要臨時封堵，防止雜物進入。管子對接時要注意接口不要發生錯位現象，采用絲接連接時要加好填料，焊接時接口應符合特殊工序驗收標準。閥門安裝前應按規范做水壓試驗16、，安裝時應按照設計規格、型號，并根據介質流向確定安裝方向，不得反裝。放線、上支架：清理管井樓面，按圖示位置彈出管道走向線，按照管道的位置標高、管徑、坡度、坡向等，以及支架間距標出支架的安裝位置。支架采用膨脹螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口徑管道支架要配合土建設置預埋件，小口徑管道一般支架可用膨脹螺栓直接固定。冷凍水管與支架接觸處均要設置墊木。支架預制用機械法切割、鉆眼、焊接飽滿，清理干凈后涂上防銹漆兩遍防腐，保溫管道刷防銹底漆一遍，非保溫管道刷防銹漆、耐熱漆或銀粉漆各兩遍，冷水管道及設備表面除銹后刷防銹底漆兩遍。空調水管道安裝管道安裝前，必須仔細檢查管子質量，符合要求方可使用。安裝前必須17、清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。管道安裝要橫平豎直，不能傾斜，扭曲等現象，成排安裝時要整齊美觀,預留管管端應平齊。冷凍水、冷凝水管道安裝的一般規定應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范與采暖與衛生工程施工及驗收規范的有關規定。冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。冷凝水系統的滲漏試驗可采用通水試驗，無滲漏為合格。冷凝水排放應安裝水封彎管。管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內徑應比管道保溫層外徑大2030mm，套管處不能有管道接頭焊縫，在管道保溫工程竣工后，用石棉密實，墻體上的套管兩端應與墻面抹灰層相平，穿樓板的套管上18、部比樓面層高20mm，下部與樓板相平，套管由厚度為1.5mm的鍍鋅鋼板或內徑合適的鋼管制作。穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間應填實油麻。支、吊架處必須墊大于或等于保溫層厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支、吊架的位置不允許妨礙閥門及配件的拆除、檢修，也不得占用設備的操作空間。暫停施工時必須將管口臨時封好（包括水平管彎頭朝上的管口）以防雜物及水泥砂漿掉入管道內。試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水，密封面應涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應進行檢查，要求轉動靈活可靠，無卡澀現象。伸縮節在安裝前根據所使用的介質和圖紙要求應進行預拉、壓縮。管道的焊接應根據鋼管的壁厚在對口時留有一定的間隙，19、并按規范規定坡口，不得有“未焊透”現象。焊縫應平整、飽滿、寬度及管道焊接錯口應符合規范規定。焊瘤、飛濺、藥渣等應即時清除，并刷紅丹防銹漆二度。管道水壓試驗與清洗管道系統安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低試驗壓力不小于0.6MPa。水壓試驗時，在10min內，壓力下降不大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。系統試壓合格后應進行清洗。為防止雜物隨沖洗物進入空調機內部，應拆除設備的供、回水口連接管前并加設臨時連通管，沖洗時管內水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水潔凈為止。在整個系統全部沖洗合格后，拆除臨時管并恢復系統管線，清除過濾器內的污物。（注沖洗施工時另20、編沖洗方案,待監理工程師審批后方可進行），系統清潔后方能進行調試試運行。 三、保溫施工技術措施1、通風空調系統風管隔熱保溫：材質采用夾筋鋁箔離心玻璃棉板厚30mm。絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。 2、空調水管保溫空調水管采用夾筋鋁箔離心玻璃棉管殼保溫，DN200厚度=50mm; 50DN150厚度40mm；D50厚度30mm.閥門、過濾器及法蘭的絕熱結構能單獨拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。四、空調系統調試1、通風與空調系統的測定和調整應包括下列項目：設備單機試運轉。系統的聯動試運轉。無生產負荷系統聯21、合試運轉的測定和調整。 帶生產負荷綜合效能試驗的測定和調整。 測定所使用的儀表性能應穩定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。2、通風與空調系統的無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產負荷綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計單位、施工單位及監理單位參與配合。3、通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2小時。 試運轉應無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過80攝氏22、度。4、水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不少于2小時，運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動。滑動軸承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。做好試運轉記錄。5、通風與空調系統無生產負荷的測定和測試包括以下內容：通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。通風機、空調器噪聲的測定。防排煙系統正壓送風前室外靜壓的檢測。空調系統帶冷（熱）源的正常聯合運轉應大于8h，當竣工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風系統的連續試運轉23、應大于2h。設計要求滿足的其它調試項目。6、系統風量測定應符合下列規定：風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量規范上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。通風機出口的測量截面位置應按規定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后風量之差不應大于5%。系統風量調整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測24、量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應測量30s以上。通風與空調工程應在生產負荷條件下做系統綜合效能試驗的測定和調整。通風與空調系統帶生產負荷綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位根據工程性質、工藝設計要求確定具體試驗項目。7、空調系統綜合效能試驗包括下列項目：送回風口空氣狀態參數的測定與調整。空調機組性能參數的測定與調整。室內噪聲的測定。室內空氣溫度相對濕度的測定與調整。8、冷水機組、鍋爐安裝及調試由設備廠家負責完成,我司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進行配合，配合人員必須熟悉系統管線,且具有熟練的操作技能和強烈的責任心。以保證能及時處理調試過程中的突發事件。五、設備25、安裝機械設備安裝前對臨時建筑運輸道、路水源、電源、照明 、消防設施、主要材料和機具及勞動力等應有充分準備，安排到具體人員。起吊搬運設備時所利用的建筑結構的承力點，應對結構的承載力進行核算。較大型設備的承載力核算應經設計單位核準后，方可利用。1、開箱檢查設備開箱應在甲方單位、監理單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：箱號、箱數以及包裝情況；設備的名稱、型號和規格；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況 。2、基礎驗核設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合設計要求及國家標準的規定，并有基礎施工單位書面的驗收資料或記錄，安裝26、前根據圖紙及驗收資料或記錄進行復檢；設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平；基礎驗核填寫驗核記錄后才能進行設備安裝。3、起重運輸將設備通過一系列吊裝方法，放置于設計指定位置。具體的吊裝方案，根據設備的重量，我公司將在施工前編制吊裝方案，并報甲方監理批準。4、放線就位和找平找正設備就位前、按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃出吊裝的基準線。互相有連接、排列關系的設備，劃定共同的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與建筑實際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏27、差，應符合平面位置20mm，標高-10mm+20mm。設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來的位置。設備找正、調平的測量位置應根據設備安裝規范規定進行選擇以下部位：設備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持轉動部件的導向面或軸線；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面。設備安裝精度的偏差要符合：使轉動平穩；振動較少，噪聲等級符合技術文件的要求。5、設備固定地腳螺栓埋設預留孔中的地腳螺栓應符合以下要求：a、地腳螺栓在預留中應垂直，無傾斜。b、地腳螺栓任一部分距孔壁的距離應大于15mm，且不碰孔底。c、地腳螺栓上油污和氧化皮等應清28、除干凈，螺母部分應涂少量的油脂。d、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。e、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。f、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各地腳螺栓的擰緊力度應均勻。墊鐵使用斜墊鐵或平墊鐵調平時應符合：a、承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后用定位焊焊牢。b、每一墊鐵組的塊數不宜超過5塊，并盡量少采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的在下面，最薄的放在中間且不小于2mm，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設備采用無墊鐵安裝施工時應符合：根據設備的重量和底座的結構確定臨時墊鐵、小千斤頂或調整頂絲的位置和數量。采用無收縮混凝土29、灌注應隨時搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可取出臨時支撐件，并復測設備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。6、灌漿灌漿部位應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度比基礎或地坪的混凝土強度高一級。灌漿層厚度不應小于25mm，當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。7、試運轉試運轉的條件是設備安裝完畢，電源、水源接駁完畢各部位潤滑液檢驗完畢，設備及周圍環境清掃干凈等。試運轉步驟：電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。潤滑、冷卻等系統的檢查和調整試驗。空負荷試運轉。以上測試合格后，繼續連續運轉，連續運轉時間不應小于2小時，運轉中無不正常現象發生即為合格30、。第五章 施工組織措施一、質量管理 為實現對業主的承諾，確保優良，建立以安裝部經理為首的質量保證和監督體系，組建安裝工程質量監督小組；統一管理和協調本工程的質量監督和控制，堅持三檢制度和三級檢驗評定制度，強化貫徹B19002-1994及質量保證手冊和程序文件，認真編制項目第三層次操作細則和作業指導書，使工程質量全過程處于受控狀態。質量保證體系材料負責人施工負責人技術總工專職質檢員專職質檢員專職質檢員工長內業采購庫管內業檢驗員調試員施工班組施工班組施工班組施工班組安裝項目經理質量保證三級檢查網絡每季度抽查業主及監理業主及監理安 裝 項 目 經 理 部各 施 工 專 業 部 門各階段抽查分項檢查 31、各 施 工 班 組各級自檢互檢第一級第二級第三級施工負責人檢查技術復核或返修下一道工序專職質檢員檢查值班工程師驗收業主工程師驗收 班組自檢、互檢是否質量檢查程序二、質量保證措施 1、認真貫徹工程質量計劃的執行，做到工程質量分級管理，把好質量關，在竣工驗收時達到一次交驗。2、嚴格執行國家計量法規，所有計量器具經檢驗合格后，方可使用。凡使用的計量器具在工程質量檢驗、記錄上標明其型號及編號,所使用的計量單位全部采用國家計量局公布的法定計量單位，專職計量員定期抽查計量器具使用情況。 3、嚴格按圖施工，特別是對設備要詳細地閱讀說明書和有關資料，要掌握設備的有關規范和有關技術要求，各項安裝工程將編制施工作32、業設計，有序地進行操作。 4、加強現場施工質量檢查，配備專業檢查人員，并持證上崗。 5、加強原材料和設備的質量檢查工作，材料和設備均需一一檢查合格，做好記錄，嚴把入場關。三、技術保證措施 為防止安裝工程中常見的質量通病,如支架固定不牢、間距過大、管道接口滲漏、風機盤管管道連接不當等缺陷，特制訂以下措施： 1、正確選擇支架形式，確定支架間距，根據管道標高走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝，選擇正確的固定方法，防止扭斜現象，保證支架平直牢固。 2、空調水管管道安裝前，應進行單管試壓，閥門按規范進行試壓檢驗。管道安裝前，應認真清理內部，清除管內銹蝕及雜物，管道安裝過程中，應隨時33、加管堵封嚴外露管口，以防異物落入，安裝后,及時固定牢固，以防移位。管道安裝完畢，應嚴格按規范進行嚴密性試驗或強度試驗，杜絕接口滲漏現象。投入使用前應反復沖洗。 3、空調供回水以及凝結水管道安裝時，要嚴格掌握管道坡度，杜絕倒坡現象。 4、風機盤管與冷熱水支管采用軟連接方式，防止風機盤管運行時管道振動而引起管道與配件連接處松動，產生漏水現象。四、工期保證措施 1、安裝項目班子定期召開生產調度會、碰頭會，針對施工進度及主要質量、技術、安全問題，及時制定有效措施，加以解決對本項目班子內部無法解決的問題，及時提交甲方或總包謀求解決辦法。 2、依據生產總進度控制計劃制訂作業計劃，充分利用好時間和空間開展交34、叉作業以縮短工期，并將責任目標分解到各施工線及有關部門，督促檢查保證分項工程工期控制目標實現，以確保安裝項目部總體目標的實現。 3、實行目標獎罰制度，施工班組開展勞動競賽，提高勞動生產率。 4、大力推行建設部“四新”科技成果，向科技要速度、要質量，從而有效保證工程質量及工期。五、安全技術措施 安全生產以嚴肅法規落實責任，提倡遵章守紀強化管理為中心， 堅持安全第一，預防為主的方針，層層建立崗位責任制，貫徹執行國家和企業的安全規程，提高項目的安全技術管理水平，確保實現杜絕死亡、重傷及機械、火災事故，工傷頻率控制在1.5以下的安全生產目標：1、本工程以作好漏電保護、防機械傷害、高空墜落及防火為安全生35、產的重點，提出防范措施，并向所有施工人員作好安全技術交底，切實作好事故預防工作，確保安全生產。2、進入現場人員必須自覺按三寶使用、四口防護要求作好個人防護及操作環境安全。凡作業高度在2米以上時，都必須搭設腳手架，重要的腳手架要有搭設方案，方案報技術部門審定后有效。3、施工用電遵照安全用電100條規定，合理布線，作好接零接地，凡手持電動工具必須設漏電保護裝置，由施工人員自行移動的照明燈具必須用36V低壓行燈或用應急燈，在潮濕地點作業必須穿絕緣鞋。4、使用的機械設備應加強維修保養，保持設備狀態良好，以確保安全生產。六、文明施工保證措施 1、嚴格執行現場出入制度，施工人員出入現場主動出示證件，禁止無36、關人員，保證正常的施工生產秩序不受干擾。 2、所有安裝材料按指定的場地堆放，貴重器材、設備應入庫由專人保管，嚴格領發制度及交接手續，防止遺失。 3、空調機房等設備安裝就位前應安裝好門窗，加強防范工作避免造成損壞丟失。 4、施工人員要嚴格執行現場消防制度及上級有關規定，建立健全消防組織，消防工作要作到五同時：同計劃、同檢查、同布置、同總結、同批評。專職消防人員要時常進行現場巡回檢查。 5、嚴格執行現場用火制度，主動接受消防人員的檢查，電氣焊用火前應先辦理動火手續，并設專人看火，看火人員應具備足夠的消防工具，同時電氣焊工要經常檢查電氣焊工具是否漏氣、漏電，以防易燃易爆材料等不安全因素的產生。遇五級37、風以上時，嚴禁使用明火作業。 6、倉庫料場應配備足夠的消防器材，執行小時的消防值班制度，對易燃材料要集中管理，并設明顯標志，嚴禁在消防栓周圍堆放設備和材料，以確保消防設施道路的暢通，各施工小組工具柜內不得存放汽油，煤油等易燃材料。 七、成品保護措施 1、嚴禁將已安裝好的設備、管道、風管等做腳手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安裝好的管道、風管上焊支吊架。 2、已安裝好的閥門要卸下手輪，調試前重新裝上。已安裝好但未接口的空調機組、風機盤管等要采取密封保護措施，對整機要采取加蓋保護措施，在門窗未裝好的房間的設備要采取防雨侵蝕措施。3、管道試驗要檢查整個系統，確認無漏水孔洞后緩慢灌水，以免出現大量漏38、水造成精裝修吊頂及墻面損壞。八、降低成本措施 施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程，安裝前復核建筑坐標尺寸、設備位置等，充分做好準備，在保證質量的前提下努力降低成本、增加效益。 、積極提供合理化建議，滿足設計質量要求的同時，降低成本。 、合理安排施工進度作業計劃，均衡安排勞動力，防止窩工現象，提高勞動效益。崐 、有關工種搞好協調關系，避免不必要的返工浪費。嚴格把住質量關，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時、省力、省材料。 、加強現場材料管理，按計劃分期進料，防止積壓，對來料的驗收工作，從數量、質量、規格、型號方面把關，防止不符合標準的材料進場造成浪費，施工39、員對進料和材料消耗做到心中有數，合理使用大型機具設備，用完及時退回，節約臺班費。 、施工中推廣采用活動安裝架子，既靈活又方便，不但可減少搭架子費用，又可保證勞動生產的安全。 6、采購材料要廣開門路綜合比較，擇優進貨，節約材料費。 7、對施工中的設計變更或代用材料及時辦理代用手續或經濟簽證手續。 8、班組應做到文明運輸和施工，卸貨點件認真，避免磕碰損壞，造成二次加工。9、開展群眾性增產節支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及余料及時進行回收和利用，同時加強小組的工具管理。愛護生產工具修舊利廢。九、與土建、裝飾等單位協調措施1、按時參加生產例會，涉及到施工配合問題除在生產例會上提出外，應以“工作聯系單”的形式，詳細將需配合的部位及重要事項交待清楚。2、配合粗裝修：粗裝修開始后，安裝應派人在現場巡回檢查，落在管道、閥門上的砼應及時消除；發現施工人員踩在安裝管道、支架上施工，應及時制止。3、精裝修末端裝置的配合：施工中吊頂開孔部位以書面交底形式提交給裝修及土建，裝修單位負責開孔，精裝修過程中，應避免損壞，污染安裝工程末端裝置。