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1、一、編制依據1、xx燃氣集團有限公司北城LNG應急調峰氣源工程 施工圖2、國家有關建筑工程法律、法規和地方有關規定3、國家現行相關標準規范、建筑安裝工程安全技術操作規程及有關規定建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 鋼結構設計規范GB 50017-2003木結構設計規范GB 50005-2003建筑施工計算手冊建筑施工手冊建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工安全檢2、查標準JGJ59-2011建筑結構靜力計算手冊xx市建委【2008】08號文二、工程概況本工程為xx燃氣集團有限公司北城LNG應急調峰氣源 LNG儲罐區工程。LNG儲罐區部位。模板支設在16#工字鋼簡支梁上，最大支設高度為2.800m，板厚1000mm，暗梁12001000mm。以上部位符合建設部【2009】87號文和xx市相關文件要求的高大模板范圍，為確保安全，特將以上部位模板施工方案按高支模要求單獨編制：三、梁、板規格及做法表梁、板規格及做法表部位梁、板規格計算分類及支撐做法LNG儲罐區部位板厚1000mm立桿間距530530，步距1500，次龍骨采用482.8mm鋼管，間距200mm；主3、龍骨采用482.8mm單鋼管16#槽鋼擱置主梁立桿支撐在16#槽鋼擱置主梁上，16#槽鋼豎向擱置在基礎梁上。注：在16#工字鋼上間距530mm焊接200mm長20鋼筋短肢，用于防止鋼管立桿滑脫；16#工字鋼之間用型鋼拉結并點焊，用于防止槽鋼側翻。四、施工準備1、材料準備：立柱采用483.5鋼管（考慮市場材料因素，按482.8鋼管帶入計算），符合現行國家標準要求，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋鋼管；鋼管扣件符合GB15831鋼管腳手架扣件規定； 9040mm松木，18厚多層板，鐵釘及鋼筋、配件等材料應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 、建筑施工模板安全技術規范J4、GJ162-2008中的有關規定，扣件應有合格證，并 對所用扣件采用扭矩扳手進行抽檢，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，達到合格后方準承力使用。2、作業條件模板結構選型: 模板及支模板頂架的結構與施工方案根據工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。木模板備料:模板數量應根據模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規格堆放整齊。模板安裝前，應根據設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線5、，定好水平控制標高。模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續。模板安裝前，根據模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。3、基礎要求支模立柱支設在16#工字鋼上。工字鋼上焊接短肢以防止立桿滑移；工字鋼間采用拉桿焊接固定，以防止工字鋼傾倒。4、鋼管、扣件嚴格按規定檢測合格后方可使用。五、模板設計要求：1、實用性主要保證混凝土結構的質量，具體要求是：（1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（2）模板接縫嚴密，不漏漿。（3）構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求；2、安全性具有足夠的剛度、強度和穩定性，能可靠地承受新澆混6、凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載，不變形，不破壞，不倒坍；3、經濟性針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現文明施工。六、模板高支撐架的構造與安裝:除了要遵守建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008的相關要求外，還應遵守以下內容：（一）、模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作：1、應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節點構造和安全措施，設計審批手續應齊全。2、應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業的分工準備。3、應對模板和配件進行挑選、檢7、測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。（二）、模板構造與安裝應符合下列規定1、模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。2、豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載。基土應堅實，并應有排水措施。3、模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。1、鋼管立柱底部必須全部支撐在槽鋼上，不得有懸空立桿。2、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的順序設掃地桿。立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模8、板設計所確定的1.5m水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。3、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（七）、施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。（八）、安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所有工具應系掛在作業人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。（九）、吊9、運模板時，必須符合下列規定：1、作業前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環，必須安裝整有效，在升降過程中應設專人指揮，統一信號，密切配合。2、吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點，吊運必須使用卡環連接，并應穩起穩落，待模板就位連接牢固后，方可搞除卡環。3、吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。4、嚴格起重機在架空輸電線路下面工作。5、遇5級及以上大風時，應停止一切吊運作業。（十）、木料應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。（十一）、扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規定：1、鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。210、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置應符要求。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不 得小于0.5m。3、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。4.頂板側模板:根據墨線安裝頂板側模板、壓腳板、斜撐等。頂板側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁。2、混凝土澆筑施工要求a.單獨編制混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。同時采取先澆筑柱混凝土，待其具備50%以上強度后再澆筑梁板混凝土11、；梁板混凝土采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，先澆筑非高支模部位，后澆筑高支模部位等技術措施。b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，注意檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。八、模板技術質量保證措施1、進場模板質量標準:（1） 技術性能必須符合相關質量標準,通過收存、檢查進場木膠合板、竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2） 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2）公稱幅面內不得有板邊缺損。 3）每m2單邊脫膠0.001 m2。 4）每m2污染面積0.012、05 m2。 5）每400mm2最大凹陷深度1mm,且1個。（3）、 規格尺寸標準：序號項 目偏差標準1厚度=12mm0.8mm=15mm0.9mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，去平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺量鋼直尺與板面最大弦高，后者與前者比值為翹取度。（4）四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。2、模板安裝質量標準: 必須符合13、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）及相關規范的要求。（1）保證項目： 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）基本項目： 1）模板接縫寬度1.5mm（塞尺檢查）。 2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。 3）混凝土澆筑前，模板內雜物必須清理干凈（觀察檢查）。（3）允許偏差項目：項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1柱、梁軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸1尺量檢查4垂直度小于等于56經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于58經緯儀或吊線、鋼尺檢查5表面平整度 5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移 3拉線和14、尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移 38預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，09預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10，0項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1柱、梁軸線位移2尺量檢查2標高3用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸1尺量檢查4垂直度2用2m托線板檢查5表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移2拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移28預埋螺栓中心線位移1外露長度+5，-09預留洞中心線位移5截面內部尺寸+5，-0（4）其它：1）安裝在結構中的預埋件、預留洞按圖紙、水電施工專項方案和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。2）模板安裝陰陽角必須方正（用角尺檢驗）。九、施15、工注意事項1、避免工程質量通病模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。圓砼模板:防止板底或下撓不平直、圓梁側模炸模、局部模板嵌入柱間；拆除困難的現象。預防措施:a、支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐、將梁側釘固 。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水濕潤。柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。預防措施a、根據規定的柱箍間距要求安裝牢固b、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉16、通長線，再立中間柱模。十、模板拆除、成品保護1、模板拆除1）模板拆除的順序和方法應遵循先支后拆，先非承重部位，后非承重部位以及自上而下得原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模順序：水平拉桿柱側模頂板側模頂板底支撐頂板底模側模應在能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除。底模在砼強度復合下列規定時方可拆除，拆模時必須有砼強度同條件養護拆模試壓報告，并經技術負責人開具拆模令后方可拆模。2)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。3)拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。十一、安全管理1、組織保障2、技術措施1）、從事模板作業的人員必須經安全技術培訓17、，并不得有從事高處作業的禁忌癥；安裝和 拆除模板時操作人員必須佩戴安全帽、系安全 帶、穿防滑鞋；2）、在安裝、拆除作業前，工程技術負責人必須以書面形式想作業班組進行施工操作的 安全技術交底，作業班組應嚴格對照書面交底進行上下班的自檢、互檢；3）、在高處安裝和拆除模板時，應搭設腳手架，作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿，嚴禁在高處的 獨立梁或在其模板上行走；4）、施工過程必須嚴格對以下項目進行檢查：（1）立柱底部應墊實；（2）墊木應 滿足設計要求；（3）底座位置應正確；（4）立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求；（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置符合規定，固定可靠；（6）安全網和安全設施符合 要求；5）18、作業時模板和 配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落；支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板安裝時上下應 有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲，嚴禁將模板與腳手架或操作平臺支成一體；6）、當遇到大雨、大霧、大雪或 6級以上大風等惡劣天氣應停止高處作業；5級以上風力應停止高空吊運；7）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。8）、19、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。十二、監測監控1、監測措施(1) 監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L20、”形直徑12鋼筋頭。(3) 監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。(4) 儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5) 監測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是21、否有超載現象；5) 安全防護措施是否符合規范要求；6) 支架與桿件是否有變形現象；(6) 監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝后的監測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；2) 監測數據超過預警值時必須立即停止澆筑混凝土，疏散人員，并及時進行加固處理。十三、環保與文明施工夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪22、聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十四、設計驗算1000mm樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書依據規范:建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數取1.00。模板支架搭設高度為2.8m，立桿的縱距 b=0.53m，立桿的橫距 l=0.53m，立桿的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度1523、.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。扣件計算折減系數取1.00。 圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元按照模板規范4.3.1條規定確定荷載組合分項系數如下：由可變荷載效應控制的組合S=1.2(25.501.00+0.20)+1.402.50=34.340kN/m2由永久荷載效應控制的組合S=1.3525.501.00+0.71.402.50=36.875kN/m2由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.24、35，可變荷載分項系數取0.71.40=0.98采用的鋼管類型為482.8。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照簡支梁計算。考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q1 = 0.9(25.5001.0000.530+0.2000.530)=12.259kN/m考慮0.9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.530=1.192kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=19.875cm3 I=14.906cm4(1)抗彎強度計25、算 f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經計算得到 M = 0.125(1.3512.259+0.981.192)0.2000.200=0.089kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08910001000/19875=4.457N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)撓度計算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400面板最大撓度計算值 v = 51226、.2592004/(3846000149063)=0.286mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.25Pl+0.125ql2面板的計算寬度為1200.000mm集中荷載 P = 2.5kN考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q = 0.9(25.5001.0001.200+0.2001.200)=27.756kN/m面板的計算跨度 l = 200.000mm經計算得到 M = 0.2500.90.982.50.200+0.1251.3527.7560.2000.200=0.298kN27、.m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.29810001000/19875=14.974N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為截面抵抗矩 W = 4.25cm3；截面慣性矩 I = 10.20cm4；1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.5001.0000.200=5.100kN(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.5028、0+0.000)0.200=0.500kN/m考慮0.9的結構重要系數，靜荷載 q1 = 0.9(1.355.100+1.350.040)=6.245kN/m考慮0.9的結構重要系數，活荷載 q2 = 0.90.980.500=0.441kN/m2.抗彎強度計算最大彎矩 M = 0.1ql2=0.16.690.530.53=0.188kN.m最大剪力 Q=0.60.5306.686=2.126kN最大支座力 N=1.10.5306.686=3.898kN抗彎計算強度 f=0.188106/4248.0=44.21N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算三29、跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6774.626+0.9900.000)530.04/(1002.06105101950.0)=0.118mm縱向鋼管的最大撓度小于530.0/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.90kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經過連續梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.557kN.m最大變形 vmax=0.325mm最大30、支座力 Qmax=11.272kN抗彎計算強度 f = M/W =0.557106/4248.0=131.02N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于530.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=11.27kN選用單扣件，抗滑承載力的設計計算不滿足要求，采用雙扣件!五、立桿的穩定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括31、靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.0972.800=0.270kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 滿堂架自重標準值，設計人員可根據情況修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.5300.530=0.056kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.5001.0000.5300.530=7.163kN考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 6.740kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。考慮0.9的結構重要系數，經32、計算得到活荷載標準值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.5300.530=0.632kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.35NG + 0.98NQ六、立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 9.72kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=3.974cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.10m； h 最大步距，h=133、.50m； l0 計算長度，取1.500+20.100=1.700m； 長細比，為1700/16.0=106 150 長細比驗算滿足要求! 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.545；經計算得到=9719/(0.545397)=44.902N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW依據模板規范計算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.0000.126=0.032kN/m2 h 立34、桿的步距，1.50m； la 立桿迎風面的間距，0.53m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.53m；風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.0320.5301.5001.500/10=0.004kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，參照模板規范公式5.2.5-14； Nw=1.26.740+0.91.40.632+0.90.91.40.004/0.530=8.894kN經計算得到=8894/(0.545397)+4000/4248=42.093N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求!16#工字擱置主梁驗算計算書 計算依據： 1、建筑施工扣件式鋼管腳35、手架安全技術規范JGJ130-2011 2、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ128-2010 3、鋼結構設計規范GB50017-2003 一、基本參數主梁離地高度(m)1主梁布置方式普通主梁主梁間距(mm)530主梁與建筑物連接方式平鋪在樓板上主梁長度Lx(mm)2240梁/樓板混凝土強度等級C25主梁左側外錨固點到建筑物邊緣的距離a1(mm)0主梁右側外錨固點到建筑物邊緣的距離a2(mm)0主梁左側建筑物內錨固長度Lm1(mm)0主梁右側建筑物內錨固長度Lm2(mm)0 二、荷載布置參數作用點號各排立桿傳至梁上荷載標準值F(kN)各排立桿傳至梁上荷載設計值F(kN)各排立桿距主梁外錨36、固點水平距離(mm)主梁間距la(mm)19.729.7233053029.729.7286053039.729.72139053049.729.721920530 附圖如下：平面圖立面圖 三、主梁驗算主梁材料類型工字主梁合并根數nz1主梁材料規格16號槽鋼主梁截面積A(cm2)25.15主梁截面慣性矩Ix(cm4)934.5主梁截面抵抗矩Wx(cm3)116.8主梁自重標準值gk(kN/m)0.197主梁材料抗彎強度設計值f(N/mm2)215主梁材料抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁允許撓度(mm)1/250 荷載標準值： q=gk=0.197=37、0.197kN/m 第1排：F1=F1/nz=9.72/1=9.72kN 第2排：F2=F2/nz=9.72/1=9.72kN 第3排：F3=F3/nz=9.72/1=9.72kN 第4排：F4=F4/nz=9.72/1=9.72kN 荷載設計值： q=1.2gk=1.20.197=0.237kN/m 第1排：F1=F1/nz=9.72/1=9.72kN 第2排：F2=F2/nz=9.72/1=9.72kN 第3排：F3=F3/nz=9.72/1=9.72kN 第4排：F4=F4/nz=9.72/1=9.72kN 1、強度驗算 彎矩圖(kNm) max=Mmax/W=11.627106/11638、800=99.544N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪驗算 剪力圖(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=19.7931000651602-(65-8.5)1402/(893450008.5)=17.337N/mm2 max=17.337N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、撓度驗算 變形圖(mm) max=3.214mm=l/250=2240/250=8.96mm 符合要求！ 4、支座反力計算 R1=19.618kN,R2=19.793kN 四、主梁整體穩定性驗算 主梁軸向力：N =0/nz=0/1=0kN 壓彎構件強度：max=Mmax/(W)+N/A=11.627106/(1.05116.8103)+0103/2515=94.804N/mm2f=215N/mm2 塑性發展系數 符合要求！ 受彎構件整體穩定性分析： 其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=(570tb/lh)(235/fy)=570 1065 235 /(2240160235)=1.03 由于b大于0.6，根據鋼結構設計規范(GB50017-2003)附表B，得到 b值為0.8。 = Mmax/(bWx)=11.627106/(0.797116.8103)=124.866N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ - 32 -