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1、xx豪郡二期工程質(zhì)量通病控制方案和措施鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的防治措施一、合理選取原材料1、在訂購商品砼時，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對商品砼的質(zhì)量要求，不能片面壓價，追求低價格、低成本而忽視了商品砼質(zhì)量，導(dǎo)致樓面收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應(yīng)逐車控制好商品砼塌落度檢測，以保證砼的成品質(zhì)量。2、嚴(yán)格控制摻和料的用量，對粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉摻量不超過水泥用量的20%；有條件時，在砼中加入纖維等抗裂材料。3、鋼筋混凝土中的骨料保證級配良好，骨料必須干凈，嚴(yán)格控制有機質(zhì)含量及含泥量。細(xì)骨料不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂，嚴(yán)禁使用海砂。 4、對于有抗?jié)B要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中摻入2、適量膨脹劑起到補償收縮作用,防止裂縫的產(chǎn)生。5、選用具有減水、增強和緩凝的外加劑,可提高混凝土的流動性、粘聚性及泵送性能,提高抗?jié)B性能。6、水灰比的控制。在混凝土配合比設(shè)計中,在水泥用量相同時盡量降低用水量,減小水灰比,減小混凝土的干縮。但為保證混凝土的泵送性能,水灰比不宜過小,通?？刂圃?.40.6 之間,同時單方用水量控制在180/m3以內(nèi)。二、加強施工管理1、施工時必須采取有效措施保證現(xiàn)澆板厚度和鋼筋位置的正確。用儀器測模板面標(biāo)高，在澆筑過程中用儀器跟蹤測控，并輔拉線找平，確保板厚并留有收縮余量，預(yù)控應(yīng)試虛鋪厚度與壓實厚度之間的比例關(guān)系決定虛鋪厚度。2、保證模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度3、，特別是對底層模板支撐點地基要夯實。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工電梯相接的或施工運輸頻繁經(jīng)過的樓板模板中適當(dāng)加強模板支撐系統(tǒng)。3、注意對鋼筋的保護(hù)。鋼筋在樓板混凝土中抗拉受力,起著抵抗外荷載產(chǎn)生的彎矩、防止混凝土收縮和抵抗溫差應(yīng)力防止發(fā)生溫差裂縫的作用,這一作用必須在鋼筋上下有合理的保護(hù)層。4、樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩筋）必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特別是對于8一類細(xì)小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于3只）。5、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，4、在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。6、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于34人）在砼澆筑前及澆筑中及時進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處（四周陽角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外）應(yīng)重點檢查和修復(fù)。7、砼工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。8、預(yù)埋管線敷設(shè)應(yīng)有可靠合理的固定措施，使之從板件中部穿越，避免在同一位置布置多條管線。當(dāng)預(yù)埋線管直徑較大，開間寬度較大，且線管的敷設(shè)走向重合時，增設(shè)抗裂短鋼筋，采用6鋼筋，間距100。5、9、坍落度的控制。商品混凝土要嚴(yán)格控制混凝土坍落度, 坍落度應(yīng)控制在150180。到施工現(xiàn)場后應(yīng)逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度,對坍落度大的混凝土車堅決退場,以保證砼半成品的質(zhì)量。同時應(yīng)控制混凝土車運輸、停留時間, 避免因運輸、停留時間過長, 減少坍落度損失。10、施工時應(yīng)布料均勻、振搗密實。施工時應(yīng)加強對混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實,嚴(yán)格防止混凝土漏振現(xiàn)象的發(fā)生。對面積大的板面,對澆筑后混凝土在振動界限前用平板振動器給予二次振搗,增加混凝土的密實度,提高混凝土的抗裂性能。11、混凝土澆筑時，布料、振搗要均勻，不得漏振或過振。對泵送混凝土在澆筑后11.5小時最好復(fù)振，防止早期塑性沉6、降裂縫的產(chǎn)生，并注意觀察。若出現(xiàn)裂縫，要及時用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。12、混凝土澆筑后，適當(dāng)?shù)亩文?，可以控制混凝土初凝后出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫的進(jìn)一步開展,并使之縫合，從而可以大大降低裂縫發(fā)生的幾率。13、早期養(yǎng)護(hù)，加強對混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作。剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,可采用覆蓋保濕的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表明脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。14、加強混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督，混凝土應(yīng)在澆筑以后12內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水，當(dāng)氣溫在20左右時每天應(yīng)澆4次；氣溫在25以上時應(yīng)澆6次；氣溫低于5時，應(yīng)停止?jié)菜挠盟芰媳∧じ采w養(yǎng)護(hù)，以防治溫度收縮裂縫產(chǎn)生。現(xiàn)澆樓板澆筑后，應(yīng)留技術(shù)間歇大7、于36小時，期間現(xiàn)澆板面不得堆放重物。15、成品保護(hù)，加強澆筑后混凝土成品保護(hù)工作?；炷翝仓蟊仨氁幸欢ǖ谋Ｗo(hù)時間, 混凝土澆筑完后, 待混凝土強度達(dá)到1.2 N/mm2以后（一般不宜24h），方可允許在混凝土表面進(jìn)行下一道工序的施工。這也同時要求主體結(jié)構(gòu)施工速度不能強求過快,必須有合理的施工時間。16、施工期間不要過早拆除樓板的模板支架。必要時可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。一般為澆筑混凝土完成后14天開始拆除模板。17、吊運或傳遞上來的材料應(yīng)盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面集中荷重。施工機具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達(dá)到強度的混凝土樓板產(chǎn)8、生裂縫。18、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強求過快，樓層澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)必須獲得保證，主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在67天一層為宜。19、嚴(yán)格施工管理，澆搗樓板混凝土?xí)r鋪設(shè)操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上層負(fù)彎鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋維護(hù)，隨時將位置不正確的鋼筋進(jìn)行復(fù)位，確保其位置準(zhǔn)確。 墻體裂縫質(zhì)量控制措施一 砌體原材料質(zhì)量控制1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用上墻砌筑。2、嚴(yán)格控制砌塊的含水率。施工現(xiàn)場具備存放條件時，宜提前將墻體材料購進(jìn)存放。3、墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。4、搬運墻體材料9、應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。5、砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，保證砂漿有良好的和易性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴(yán)格按配合比計量。 二 墻體砌筑質(zhì)量控制1、墻體砌筑前，可將墻體材料適當(dāng)灑水濕潤，水浸入深度宜小于1cm。嚴(yán)禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。2、墻體砌筑時，應(yīng)采用皮數(shù)桿掛線砌筑，控制好灰縫厚度和平直度。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，灰縫厚度一般控制在1.5cm- 2cm。3、砌塊墻體水平飽滿度均10、要達(dá)到90%以上,豎向灰縫砂漿飽滿度均要達(dá)到80%以上。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。4、填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。5、填充墻與周邊混凝土結(jié)構(gòu)豎向銜接處，宜留1.5cm -2cm灰縫。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。采用的干硬性砂漿可摻加不大于水泥重量的5%的膨脹劑。6、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m； 7、填充墻砌筑接近梁板底時，應(yīng)留一定空間，至少間隔14d后，內(nèi)墻使用專用實心水泥斜磚再將其補砌擠緊。外墻梁（板）底預(yù)留30-11、50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）。8、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應(yīng)進(jìn)行補強處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。9、填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應(yīng)與原墻接槎處頂實。同時，在預(yù)留洞口頂部設(shè)置鋼筋砼過梁。10、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。11、按設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)置構(gòu)造柱和12、圈梁。 三墻體抹灰質(zhì)量控制1、墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。2、墻體抹灰前應(yīng)采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。 3、不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。4、在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水13、泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再進(jìn)行墻體抹灰。5、抹灰前墻面應(yīng)適量澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。6、墻體抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，一般不宜少于兩層。底層抹灰完成后，可在不同基體材料交接處、剔槽部位、臨時施工洞處兩側(cè)等宜開裂部位，增貼一道防堿網(wǎng)格布。7、抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。8、墻面抹灰應(yīng)控制抹灰每層厚度。抹灰總厚度超過35時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸施工控制措施（一14、）主體施工階段，每層應(yīng)從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。（二）每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。（三）砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高，砌筑前每層樓面應(yīng)測一次水平，存在高差，應(yīng)用砂槳或細(xì)石混凝土找平。（四）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。墻、柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。（五）裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護(hù)角，抹15、灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（六）按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫測量記錄。 外墻外保溫墻面裂縫、滲漏防治措施 一 基本要求1、外墻外保溫施工圖及設(shè)計變更均應(yīng)經(jīng)同一施工圖審查機構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。2、外墻外保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。3、建筑外墻外保溫工程應(yīng)按審查合格的設(shè)計文件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集要求施工，不得隨意變更保溫設(shè)計做法。當(dāng)設(shè)計變更16、涉及建筑節(jié)能效果時，應(yīng)經(jīng)原施工圖審查機構(gòu)審查合格后方可進(jìn)行施工。4、外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計單位明確位置及處理措施。5、保溫材料及產(chǎn)品進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗收，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求委托法定檢測機構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗，驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。6、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。7、保溫材料應(yīng)有常州市建設(shè)行政主管部門出具的節(jié)能技術(shù)(產(chǎn)品)備案證。發(fā)泡水泥板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護(hù)不得低于5天。8、不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國家和江蘇省禁止使用目錄的技術(shù)、工藝和材料。 9、建筑外墻外保溫工程應(yīng)編制專項施17、工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項目總承包單位、監(jiān)理單位逐級審批后，方可施工。 10、建筑外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。 樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。 11、外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應(yīng)按設(shè)計要求采取隔斷熱橋保溫措施。當(dāng)設(shè)計要求不明確時，應(yīng)參照墻體節(jié)能(06J123)圖集和的相關(guān)構(gòu)造詳圖施工。 12、建筑外墻外保溫工程施工時，現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)按照規(guī)范要求，實時跟蹤平行檢驗等形式實施管理。對發(fā)泡水泥板外墻外保溫系統(tǒng)，必須檢查18、保溫板粘貼形式、有效粘貼面積等技術(shù)指標(biāo)。 13、外墻外保溫施工及其質(zhì)量驗收應(yīng)在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成，不得使用吊籃施工。 14、外墻裝飾收口、門窗四周與框接觸處、管道及設(shè)備支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結(jié)合的間隙應(yīng)采取可靠措施做防水密封處理。15、外墻施工完后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位應(yīng)加強對建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗收。抹面膠漿應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫，外墻及外門窗不得滲漏。飾面層應(yīng)平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。16、對外墻(窗)進(jìn)行淋水試驗，淋水持續(xù)時間不得少于20分鐘，并做好檢查記錄。二 外墻19、保溫施工質(zhì)量控制1、外墻基層處理及找平層施工（1） 外墻抹灰前，墻身上各種進(jìn)戶管線、空調(diào)管孔、水落管和空調(diào)支架等，應(yīng)按設(shè)計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點及腳手架眼等應(yīng)進(jìn)行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應(yīng)安裝完成。上述內(nèi)容均應(yīng)進(jìn)行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。（3）穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實,封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進(jìn)行整體抹灰找平。抹灰前應(yīng)20、先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢等妨礙粘結(jié)的附著物?？展摹⒑褪杷刹课粦?yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。填充墻與混凝土交接處應(yīng)按要求釘掛防裂網(wǎng)，防裂網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進(jìn)行外墻抹灰。外保溫粘貼前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查，并辦理相關(guān)隱蔽工程驗收。抹灰厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。（5）在突出外墻面構(gòu)件的根部，應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理。2、外墻外保溫系統(tǒng)施工（1）發(fā)泡水泥板應(yīng)采用滿粘或條粘法粘貼，粘結(jié)面積不得小于80。（2）墻面為面磚飾面時，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合方式將巖棉板固定21、在墻面上，錨栓應(yīng)安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應(yīng)少于6個，靠近墻面陽角的部位應(yīng)適當(dāng)增多。 （3）保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。（4）洞口四角處的保溫板應(yīng)采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200mm，不得拼接。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)采用專用成品塑料滴水線條。 窗臺、窗膀保溫構(gòu)造應(yīng)按照墻體節(jié)能(06J123)圖集和相關(guān)窗口保溫構(gòu)造詳圖施工。 （5）裝飾線條應(yīng)采用與22、墻體保溫性能相同的EPS板施工。（6）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。后置式錨栓施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔力試驗，單個錨栓拉拔力承載力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于0.3KN，檢驗數(shù)量為1，且不應(yīng)少于3個。 （7）首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。墻的陰陽角處玻纖網(wǎng)布應(yīng)雙向繞角互相搭接，搭接寬度不小于200mm。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應(yīng)使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條。（8）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于200mm。23、或可采用附加網(wǎng)處理。（9）玻纖網(wǎng)布在保溫系統(tǒng)下列終端處應(yīng)進(jìn)行翻包處理： 門窗洞口、管道或其他設(shè)備穿墻洞部位； 勒腳、陽臺、雨篷等系統(tǒng)終端部位； 保溫系統(tǒng)在女兒墻不連續(xù)的部位。 （9）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設(shè)時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應(yīng)處于兩道抹面膠漿中間位置。當(dāng)墻面以涂料飾面時，抹面膠總厚度應(yīng)控制在35mm（首層應(yīng)控制在57mm）。當(dāng)墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應(yīng)控制在57mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)控制在710mm）。玻纖網(wǎng)布不得皺褶、翹邊和外露。 抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應(yīng)留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬24、間距不小于150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。 外窗滲漏防治措施（一）外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗。（二）在采用后塞安裝法施工時，在內(nèi)外墻抹灰時，應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距810mm,避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。（三）門窗安裝應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安25、裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。條件具備情況下應(yīng)優(yōu)先采用附框安裝法。（四）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。（五）外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。（六）當(dāng)窗外側(cè)抹灰時，應(yīng)作防水處理。外窗臺上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。（七）組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15mm。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。窗扇滑撐安裝應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)緊26、固螺釘，與框扇增強型鋼或內(nèi)襯局部加強鋼板可靠連接。螺釘與框扇連接處應(yīng)做防水密封處理。（八）外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。（九）推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。（十）外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記錄。有防水要求的房間地面滲漏防治措施（一）有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度不小于180mm，且應(yīng)與樓板同時澆筑。（二）防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。（三）管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土27、分兩次進(jìn)行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。（四）對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。（五）地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。（六）有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。 有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。（七）防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房28、間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水層施工完成時一次，工程竣前檢查時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。七、屋面滲漏防治措施（一）不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙設(shè)計中應(yīng)明確節(jié)點細(xì)部做法。（二）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。（三）防水工程應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。（四）防水材料進(jìn)場后，建設(shè)單位應(yīng)委托檢測機構(gòu)抽檢合格后方可使用29、。（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。（六）伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍緊，并用密封材料封口。（九）屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50，并用防水材料密封。（十）剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。（十一）屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，30、避免破壞防水層。（十二）屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做法不規(guī)范等電位聯(lián)結(jié)端子板采用厚度不小于4mm的銅質(zhì)材料，當(dāng)銅質(zhì)材料與鋼質(zhì)材料連接時，應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕措施。局部等電位聯(lián)結(jié)按設(shè)計要求安裝到位，設(shè)有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護(hù)（PE）線與本保護(hù)區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接可靠。衛(wèi)生間內(nèi)每個插座（PE）線單獨與等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接，不得串連。利用衛(wèi)生間地面及板墻鋼筋每間隔0.6米焊接形成網(wǎng)格狀局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，外圈用鋼筋做跨接焊接。電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死31、線”，金屬線管有毛刺 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。 埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的電導(dǎo)管應(yīng)選用中型及中型以上的絕緣導(dǎo)管；金屬導(dǎo)管用鍍鋅管材，材料到場檢查管內(nèi)沒有毛刺，管口光滑。金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作?；炷涟鍍?nèi)電導(dǎo)管敷設(shè)在上下層鋼筋之間，澆筑混凝土?xí)r有專人看護(hù)，線管彎曲半徑大于線管直徑的6倍。配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時32、應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。穿線時應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患所進(jìn)產(chǎn)品必須有3C認(rèn)證的產(chǎn)品并提供相應(yīng)認(rèn)證資料。進(jìn)場的開關(guān)、插座、配電箱（柜、盤）、電纜（線）、照明燈具等電氣產(chǎn)品必須具有3C標(biāo)記，隨帶技術(shù)文件必須合格、齊全有效。電氣產(chǎn)品進(jìn)場應(yīng)按規(guī)范要求驗收。對涉及安全和使用功能的開關(guān)、插座、配電箱以及電纜（線）應(yīng)見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行電氣和機械性能復(fù)試。接線應(yīng)牢固并不得損傷線芯。端子接線不多于2根電線；不同截面的導(dǎo)線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。配電箱（柜、盤）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置中性（N）和保護(hù)（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿足N線和PE線經(jīng)匯流排配出的需要，嚴(yán)禁導(dǎo)線在管、箱（盒）內(nèi)分離或并接。配電箱（柜、盤）內(nèi)回路功能標(biāo)識齊全準(zhǔn)確。地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足地漏安裝應(yīng)平整、牢固、嚴(yán)密，低于排水地面510mm，地漏周邊地面應(yīng)以1的坡度坡向地漏，且地漏周邊應(yīng)防水嚴(yán)密，不得滲漏。當(dāng)?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50mm時，應(yīng)設(shè)置管道返水彎水封深度不小于50mm。并禁止在一個排水點上設(shè)置二個或二個以上的水封裝置。已安裝完畢的地漏應(yīng)采取有效保護(hù)措施防止堵塞。