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1、目 錄一、編制說明11、編制目的12、適用范圍：13、 編制依據1二、工程概況1三、混凝土外觀質量缺陷種類及原因11. 露筋32. 麻面33. 蜂窩34. 孔洞35. 夾渣 46. 裂縫47. 錯臺48. 缺棱掉角4四、混凝土外觀質量缺陷防治方法41. 露筋防治42. 麻面防治53. 蜂窩防治54. 孔洞防治55. 夾渣防治56. 裂縫防治57. 錯臺防治68. 缺棱掉角防治6五、混凝土外觀質量缺陷的處理方法61. 露筋的處理措施62. 麻面的處理措施73. 蜂窩的處理措施74. 孔洞的處理措施75. 夾渣的處理措施86. 裂縫的處理措施87. 錯臺的處理措施88. 缺棱掉角的處理措施8六、修2、補質量要求8七、修補質量控制要點91.新老混凝土的粘結：92.控制吸水93.調配顏色9八、修補材料的選擇91.高強度混凝土界面劑92.干硬水泥砂漿93. 1 ：2水泥砂漿104.微膨脹細石混凝土105.調色灰漿10一、編制說明1、編制目的 本工程現階段已進入主體結構施工，在混凝土施工中難免會出現一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預防和補救措施，特編制此方案。2、適用范圍：混凝土結構表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞、爛根、缺棱掉角、凸凹錯臺、裂縫等混凝土結構外觀質量一般缺陷。3、 編制依據 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）3、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2011 建筑工程施工質量企業標準（JH/QB-03-2013）xxxx華府4#商住樓工程施工圖紙 二、工程概況本工程為xxxx華府項目工程，位于xx市xx路以北，鄭州路西。框架剪力墻結構。地下車庫基礎為柱下獨立基礎加防水板，主樓基礎采用筏板基礎，持力層選用第四層強風化花崗閃長巖。4#商住樓地上31層，高93.7m，長51米，寬19米，總面積為24273.41；本工程建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，設計基準期50年。建筑抗震設防為標準設防，抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速值0.10g4、，設計地震分組第三組。場地類別類，特征周期0.45s。抗震等級4#剪力墻二級，錯層部位一級；其余樓座剪力墻三級，錯層部位二級，耐火等級為一級，防水等級一級。2016.5.30，總工期為620天(具體開工日期以開工報告為準)。三、混凝土外觀質量缺陷種類及原因 根據國家標準GB50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范第八章第一節之規定，混凝土現澆結構外觀質量缺陷劃分為九種情況（見下表）名稱現 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深5、度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊突勒等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件6、表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷1. 露筋 鋼筋混凝土結構的主筋、負筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。2. 麻面7、麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。3. 蜂窩蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石8、子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。4. 孔洞 鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發生；(2)混凝土中包有水或泥土。 5. 夾渣 施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。此現象主要發生在墻體中間高度范圍。 其主要原因是：（1）灌注墻體砼結構時，分層分段施工，澆筑過9、程施工停歇期間過長，振搗不到位，且有鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。 （2）在灌注上層砼前沒有認真處理施工縫表面，搗實不夠。 6. 裂縫 鋼筋混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。 其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養護不善；(3)有外力作用于混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等。7. 錯臺 混凝土澆筑產生錯臺缺陷主要是由模板原因造成的。模板設計不合理、模板規格不統一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進調整，使模板間產生相對錯動，都會引起錯臺。特別是10、模板下部與老混凝土搭接不嚴密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時漏漿，是產生錯臺的主要原因。8. 缺棱掉角 結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。 其主要原因是：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。四、混凝土外觀質量缺陷防治方法1. 露筋防治澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。11、澆灌高度超過2m，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗。操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正。保護層混凝土要振搗密實。正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。2. 麻面防治模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷。混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。3. 蜂窩防治嚴格控制混凝土配合比，經常檢查作到計量準確。混凝土拌合均勻，坍落度適合（大體積混凝12、土坍落度為1218，地下室等層高較高部位為1822，樓層混凝土1620）。混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽澆灌應分層下料，分層搗固（每層澆筑高度不超過600mm），防止漏振。模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完間隔11.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現“爛脖子”。4. 孔洞防治在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節點處，應采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿。認真分層振搗密實或配人工搗固。預留洞口應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。5. 夾渣防治灌注砼前及時清理打掃模板內的垃圾在澆筑過程中如有垃圾掉落及時清理。6. 裂13、縫防治澆筑完混凝土6小時后開始養護，養護齡期為7天，前24小時內每2小時養護一次，24小時后按每4小時養護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量；7. 錯臺防治為避免混凝土表面出現錯臺的現象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經使用過的模板，安裝前一定要進行校正。其次是模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強模板與老混凝土之間的緊固，因為這是錯臺的多發點。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。 同時，須注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的變形實時監測，對變形模板及時調整。當14、混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次，可有效防止錯臺的現象發生。8. 缺棱掉角防治木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。五、混凝土外觀質量缺陷的處理方法1. 露筋的處理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。 如果出現表面露筋，首先應分析露15、筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。 露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。 (1) 對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護。 (2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養護。2. 麻面的處理措施 先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面16、，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。 用水泥灰修復的具體操作過程如下：首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓，反復進行，直至麻面內填充密實。密實的概念是用手指對著缺17、陷處按壓時，不出現深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。3. 蜂窩的處理措施（1）對于小蜂窩：用鏝刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。 （2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l020 mm18、)仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。4. 孔洞的處理措施 孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上修補材料，振搗、壓實、抹平。（5）按所用材料的要求進行養護。5. 夾渣的處理措施 將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，用12水泥砂漿強力填筑密實；較嚴重的縫隙夾層，應徹19、底清除雜物，沖洗干凈后，支模強力澆筑高一級強度等級的細石混凝土或在表面封閉后進行壓漿處理，搗實并認真養護。6. 裂縫的處理措施 （1）裂縫較小深度較淺情況。剔除縫側混凝土，縫寬約20mm，深度約20mm，用壓力水沖洗干凈，用環氧砂漿進行填充修補，加強養護。 （2）裂縫較寬、深度較大或貫通裂縫。采用壓力注漿法修補。按300設置灌漿孔，孔內預埋灌漿管，其余縫隙沿線用膠帶密封；用壓力灌漿機將漿料通過預埋管壓入縫隙內；膠漿可采用環氧樹脂。7. 錯臺的處理措施主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:201:30，最大不應大于1:10，否則修復的效果不理20、想。為降低處理難度和避免色差過大，錯臺的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進行。8. 缺棱掉角的處理措施 較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗后并充分濕潤，用水泥砂漿抹補齊整。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，經調色灰漿處理后顏色與原混凝土結構基本一致，并養護。六、修補質量要求：（1）選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、原混凝土結構的粘結強度等，均不得低于原混凝土的標準；（2）當修補區位于有觀感要求的部位，修補材料應有與原混凝土結構相一致的外觀；（3）修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動21、碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓風水沖洗干凈；（4）對滲水、漏水的部位，應采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥水玻璃、快燥精等）和將外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即進行修補。（5）對于修補后的混凝土表面加強保護、養護，避免二次損傷或出現風化干縮裂縫。七、修補質量控制要點1.新老混凝土的粘結：待修補的混凝土結構缺陷處應剃鑿徹底，直至露出堅硬混凝土，采用高壓氣或水吹洗干凈，滿涂滿刷高強度界面劑一道，增強新老混凝土的粘結性。用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性22、。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。多數修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面顏色相同的混合材料而造成的。需經過現場多次調試找出最合適的配合比，做到與原混凝土顏色一致。八、修補材料的選擇：（以手握成團，手上有濕痕而無水膜，搗實后表面出現少量漿液為度） 干硬水泥砂漿配合比參考（每立方）水灰比灰砂比水泥水砂木鈣備注15502201430425#普通硅酸鹽水泥3. 1 ：2水泥砂漿多數修補工作既使是使用了與原混凝土相同的配合比材料，也很難以保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的調色灰漿有以下五種配合比 (具體最優的配比只有通過現場調試得出)，為保證修補材料和原混凝土的結合都可以考慮加膠。白色高強度水泥+ 粉煤灰+ 水；白色高強度水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水白色高強度水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水白色高強度水泥+ 沙+ 水普通水泥+ 沙+ 水