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1、XX國際城三期工程鋼筋工程施工方案 審批： 審核： 編制： 20目 錄一、施工依據1二、工程概況1三、鋼筋總體施工方案21.鋼筋進場檢驗及驗收22、鋼筋的儲存33、鋼筋施工34、鋼筋工程施工安全措施145、施工注意事項166、鋼筋移位措施187、成品保護19鋼筋工程施工方案一、施工依據1、XX設計研究院設計的XX國際城三期工程3#樓、5#樓、7#樓、9#樓、11#樓設計圖紙。2、施工質量驗收規范、施工工藝標準3、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2010)4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）5、11G101-1、11G101-2、11G101-3。二、工程概況該工程為XX國際城2、三期工程3#樓、5#樓、7#樓、9#樓、11#樓工程，剪力墻結構，其中3#樓地下2層，地上29層，總高度84.26米，建筑面積25786平方米，其中：地下建筑面積：1898平方米。5#樓地下2層，地上18層，總高度55.60米，建筑面積12698.22平方米。其中：地下建筑面積：1292.76平方米。7#樓地下2層，地上24層，總高度69.76米，建筑面積10126.45平方米。其中：地下建筑面積：759.45平方米。9#樓地下2層，地上18層，總高度55.75米，建筑面積12818.78平方米。其中：地下建筑面積：1334.84平方米。11#樓地下2層，地上18層，總高度54.16米，建筑面3、積13968.68平方米。其中：地下建筑面積：1465.28平方米。總建筑面積：75398.13平方米。建設結構安全等級：二級；建筑主體結構的設計使用年限為50年；建筑抗震設防烈度：8度；砌體施工質量等級：B級。三、鋼筋總體施工方案本工程結構形式為現澆剪力墻結構，主要構件有剪力墻、梁、板、樓梯等。1.鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋采用HPB300級鋼、HRB400級鋼。普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤4、）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由安質部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機5、械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。2、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋及時做好標識，標識上注明規格、產地、日期、使用部位等。3、鋼筋施工鋼筋工程中，在現場設置鋼筋作業堆放區，成型鋼筋進場后由專人及時進行驗收、整理，按規格分類堆放，并作好標識，堆放場地要干燥，鋼筋由木塊架起，離地1015cm。根據工程進度和施工圖紙要求，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。節點處鋼筋較密，首先確定鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種確定6、支模，管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減小綁扎困難，避免返工和影響進度。綁扎墻鋼筋前先彈好墻身、洞口位置線。底板處插筋按設計圖紙要求插入底板內，錨固長度滿足設計及規范要求。上部施工時將墻身預留鋼筋調直理順，先綁扎端頭及中間部位框架柱（暗柱）鋼筋，并劃好水平筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根水平筋，并劃好縱筋分檔標志，然后綁扎其余豎筋和橫筋。雙排鋼筋之間綁扎拉筋，拉筋直徑、間距符合設計要求。剪力墻鋼筋搭接，墻內水平分布筋沿高度每隔一根錯開。豎向分布鋼筋搭接接頭錯開，每次連接的鋼筋數量不超過50%，搭接長度滿足設計要求。板鋼筋綁扎前，先修整模板，用粉筆在模板上劃好主筋、7、分布筋的間距，按劃好的鋼筋間距，先排放受力筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。鋼筋接頭：框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋、筏板優先采用機械連接接頭或焊接，其余構件當受力鋼筋直徑不小于18時，宜采用機械連接接頭或焊接，當受力鋼筋直徑小于18時，可采用綁扎接頭。施工中機械連接擬采用直螺紋套筒連接接頭，焊接接頭擬采用電渣壓力焊。A直螺紋連接工藝豎向筋直螺紋連接是近幾年內開始應用的新技術。具體技術要求和操作如下：a、施工準備材料及主要機具鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明及復試報告單。連接套符合以下要求：有明顯的規格標記；套孔用塑料密封蓋封住；同徑或異徑連接套尺寸8、在規定的范圍之內；有產品合格證；連接套分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。主要機具鋼筋套絲機：型號為SZ-50A，或其它可套制直徑16mm及以上的II、III級鋼筋的套絲機。作業條件：操作工人必須經專門培訓，并經考試合格后方可上崗。接頭位置符合規定。熟悉圖紙，做好技術交底。b、操作工藝工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現馬蹄形。鋼筋套絲套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質量必須用牙形規與卡規檢查，鋼筋的牙形必須與牙形相吻合，其小端9、直徑必須在卡規上標出的允許誤差之內。在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。檢查合格的鋼筋直螺紋，立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。接頭單件試件試驗：試件數量：每種規格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批做3根試件。試件制作：施工作業之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm，將其一頭套成直螺紋，用牙形規和卡規檢查直螺紋絲頭的加工質量。并檢查同規格連接套的加工質量。接頭的擰緊力矩值符合下表的規定值：接頭的擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225283236410、0擰緊力矩（N.m）118145177216275314343試件的拉伸試驗符合以下要求：屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值比值不小于1.35。填寫接頭拉伸試驗報告鋼筋連接：連接套規格與鋼筋規格必須一致連接之前檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按上表規定的力矩值。用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出卡嗒響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過111、個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，重擰或查找原因及時消除。不能消除時，報告有關技術人員作出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發現不合格時及時處理。c、質量標準保證項目:鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。連接套的規格和質量必須符合要求。檢驗方法：檢查產品合格證。接頭的強度必須合格。每種規格接頭，每300個為一批，不足300個也作為一批，每批抽3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。梁、柱構件：每個構件抽驗1個接頭板、墻、基礎底板：一個樓12、層每100個接頭為一批，不足100個也作為一批，每批抽驗3個接頭。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須逐個擰到規定的力矩值。檢驗方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。鋼筋的的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。基本項目直螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個完整扣，否則重新擰緊接頭或進行加固處理。檢驗方法：觀察檢查。B電渣壓力焊a、工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊13、接參數 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質量檢查b、對焊注意事項鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm. 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于4度。接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。綁扎方法采用交叉反順扣方法；平板鋼筋除采用順扣外還要增加一些十字扣，在鋼筋轉角處采用纏扣，豎向鋼筋采用十字花扣并適當14、加纏。現澆板鋼筋綁扎后，用馬蹬搭設道路，上鋪腳手板不得少于兩塊，不得隨意撬動、碰撞，嚴禁踩踏鋼筋。在施工過程中，做好鋼筋的復試和焊接接頭的試驗， 做好焊接記錄和隱蔽驗收記錄。注意梁、柱節點處柱箍筋綁扎質量，不得漏放漏綁。鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱梁5鋼尺檢查板墻3鋼尺檢查2綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值3鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺或塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺15、寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸54、鋼筋工程施工安全措施鋼筋加工機械的操作人員，經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。鋼筋加工機械的電氣設備，有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時斷開電源。使用鋼筋彎曲機時，操作人員站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm 短鋼筋時，有防止鋼筋彈出的措施。粗鋼筋切斷時，沖切力大，在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋竿，防止鋼筋擺動。在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，保持良好環境。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是16、避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨天不準操作和站人。安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝，并系好安全帶。現場施工的照明電線及混凝土振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均戴安全帽。5、施工注意事項 鋼筋在現場加工制作，為了避免混亂，在每批每個規格鋼筋加工后，立即在鋼筋上纏上標牌，標牌上標明鋼筋使用部位，17、數量，規格及責任人等。鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和鋼筋上的標牌，核實無誤后方可綁扎。如發生錯漏及時增補。 本工程結構節點鋼筋規格數量較多，施工人員先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。 鋼筋綁扎注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。 保護層砂漿墊塊厚度要準確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。 鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點根據骨架外形預先確定，骨架各鋼18、筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。 墻鋼筋綁扎控制好鋼筋的垂直度，綁扎豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣免綁成同一方向的順扣。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，先按圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。 板筋綁好后，禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。梁、柱核心區箍筋19、應加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。主、次梁相交處附加箍筋均為每側3根，箍筋直徑及肢數同相應柱梁，箍筋間距為50；主、次梁相交處附件吊筋均為216。（主梁圖中已注明者除外）梁上梯柱生根處附加箍筋為每側2根，箍筋直徑及肢數同相應主梁，箍筋間距為50。梁平法施工圖中為定位的梁，其梁中心線與軸線重合。梯柱縱筋上下應錨入梁或板內40d。6、鋼筋移位措施在框剪結構和剪力墻結構中，剪力墻和柱的主要作用是承擔豎向荷載（重力）、抵抗水平荷載（風、地震等）。所以預防控制剪力20、墻和柱鋼筋移位具有重大的現實意義。1)剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的預防 剪力墻水平筋移位的預防：剪力墻水平筋位置、間距符合設計及規范要求。墻體水平筋綁扎或焊接要牢固，嚴禁綁扎鋼筋時踩踏水平鋼筋導致其移位。 剪力墻豎向筋移位的預防:剪力墻的出砼面根部5cm和50cm處各加一道臨時定位箍筋，要求綁扎或焊接要牢固，在澆筑砼時安排鋼筋值班人員專人看護，發現鋼筋移位要及時校正。 柱子主筋移位的預防：柱子出砼面根部5cm和50cm處各加一道臨時定位箍筋，要求綁扎或焊接要牢固，在澆筑砼時安排鋼筋值班人員專人看護，發現鋼筋移位要及時校正。 泵送砼出口要設置在鋼筋之間空隙內，嚴禁將泵送砼出口正對鋼筋。 振搗砼時，21、振動棒盡量不要觸碰鋼筋，鋼筋值班工人隨時檢查，發生鋼筋移位必須立即校正并固定，同時嚴禁認為踩踏扭曲鋼筋。2)剪力墻鋼筋、柱子主筋移位的處理 模板線以外鋼筋移位在2cm以內的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調正移至模板線以內，并且保證鋼筋彎折度大于等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。 模板線以外鋼筋移位在2cm以外的，在移位鋼筋根部將砼鑿出深度約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調正移至模板線以內，并且保證鋼筋彎折度大于或等于1:6，禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。并在打彎處設置加固鋼筋（從鋼筋出砼面的正確位置處兩邊按照錨固長度設置加固鋼筋）。 模板線以內的墻柱鋼22、筋移位處理方式：將鋼筋打彎調正，并在打彎處加設加固鋼筋（滿足錨固要求采取綁扎搭接一根鋼筋）。7、成品保護 加工成型的鋼筋或骨架運至現場后，分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。鋼筋在運輸和安裝過程中，輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓塌雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。樓板等的負筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆筑混凝土時設專人負責整修。綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。模板內表面涂刷隔離劑時，避免污染鋼筋，每次澆筑混凝土時，必須設專人用濕布對墻、柱筋進行及時清理。安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，避免任意切斷和碰動鋼筋。