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1、（東）基坑支護設計 施工組織方案目錄一、 工程概況1、 工程概況2、 場地工程地質條件3、 設計概況二、 編制依據1、 法律法規、規范標準2、 工程勘察資料三、 土釘噴射混凝土設計1、 設計原理2、 土釘設計3、 噴射混凝土面層設計四、 施工工藝流程及施工要點1、 施工工藝2、 施工流程及要點五、 施工總體部署1、 施工組織機構及人員配置2、 施工機械設備配置六、 質量保證措施1、 質量保證體系2、 技術管理3、 材料供應與管理七、 安全生產和文明施工1、 安全生產2、 文明施工第一章 工程概況1.1 工程概況嘉和園三期工程擬建場地位于晉中市榆次區橋東街，場地地形較平坦，建設場地周邊開闊，東側2、圍墻外有一條土路，西南側為二層樓房（現甲方辦公用），南側距離基坑約15m為橋東街，北側為工地圍墻。1.2 場地工程地質條件（1）根據嘉和園三期（東）工程巖土工程勘察報告（詳勘），本基坑支護范圍內主要是濕陷性黃土，場地初見地下水位埋深在30.532.0m，類型為孔隙微承壓水，主要補給來源為大氣降水和側向逕流，由東北向西南逕流排泄。（2）本場地抗震設防烈度為8度，場地土類別為級濕陷性土 ，建筑場地類別類。1.3 設計概況基坑開挖深度約10.0m，本著既安全又經濟的設計原則，根據巖土工程勘察報告（詳勘）提供的數據，經過詳細計算與多年的施工經驗，本基坑采用土釘噴射混凝土法進行支護。第二章 編制依據本專3、項設計方案編制依據包括以下內容：2.1 法律法規、規范標準（1）建筑地基處理技術規范(JGJ79-2012)（2）建筑地基基礎設計規范(GB50007-2011) （3）混凝土結構設計規范(GB50010-2010) （4）建筑基坑支護技術規程(JGJ120-2012) （5）基坑土釘支護技術規程(CECS 96:97) （6）建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2012) （7）施工現場臨時用電安全技術規程(JGJ46-2012)（8）建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)2.2 工程勘察資料嘉和園三期工程巖土工程勘察報告（詳勘察）由河南省地質工程勘察院提供。第三章 土釘4、噴射混凝土設計3.1 設計原理在土體中設置土釘，其排列成空間骨架，形成能提高原位土強度，剛度與穩定性的復合土體，系由密集的注漿錨桿、被加固的原位土體、噴射細石混凝土面層和必要的防水系統組成支護體系，與土體共同承擔荷載，起約束變形的作用。3.2 土釘設計本次施工土釘采用機械成孔、插筋、注漿來設置。北側、西側采用四排、東側六排、南側三排植入土釘（布置見附圖）。土釘桿體鋼筋采用級22鋼筋，長度為6.0m、9.0m、12.0m，孔體直徑110mm，注漿材料采用PSA32.5級礦渣硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為0.45-0.5。橫向間距為1.5m,呈梅花形布置，水平面夾角15。（詳見附圖）其技術參數如下：（5、1） 孔深允許偏差 50mm（2） 孔徑允許偏差 5mm（3） 孔距允許偏差 100mm（4） 成孔傾角偏差 5%3.3 噴射混凝土面層設計鋼筋網采用6.5200*200方格網狀輔設，鐵絲綁扎，加強筋采用14螺紋鋼，同時與土釘鋼筋點焊牢固。砼面層所用水泥規格要求與注漿材料相同，且砂的含水量宜控制在5%以內，石子應采用堅硬耐久的碎石，其粒徑不大于12mm,水灰比掌控在0.40.5（不流淌為宜），面層厚度不小于80mm。其技術參數如下：（1） 鋼筋網鋼筋直徑不小于6.0mm（2） 砼噴射強度等級不低于C20（3） 砼面層厚不小于80mm第四章 施工工藝流程及要點4.1 施工工藝施工準備開挖修坡（制6、土釘）成孔放土釘注漿編制鋼筋網片噴砼面層4.2 施工流程及要點（1）開挖修坡土釘支護的土方應分層分段開挖，每層開挖深度一般為2.5-3.0m。具體依據設計文件的分層深度和分段距離，按作業順序施工，（主要是協調好土方開挖和基坑支護的配合）上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的80%后方可開挖下層土方。采用挖掘機進行土方作業時，用儀器控制嚴禁邊坡出現超挖，基坑的邊坡用人工進行清坡，以保證邊坡平整并符合設計規定的坡度。支護分層開挖深度和施工的作業順序應保證及時設置土釘或噴射細石混凝土。開挖過程中如遇到土質有異常，與原設計文件不同時，應及時報告，由專業人員確認是否進行設計變更。（2）噴射混凝土噴7、射混凝土前應對機械設備等進行全面檢查及試運轉，清理受噴面，設好控制噴層厚度的標志。噴射的混凝土采用現場自拌細石混凝土，控制好配合比，粗骨料最大粒徑不大于12mm,水灰比在0.45-0.5，強度不低于C20。噴混凝土應分段分片依次進行，同一段內噴射順序應自下而上，段片之間，層與層之間做成450角的斜面，以保證細石混凝土前后搭接牢固，并凝結成整體。噴射混凝土時，噴頭與受噴面保持垂直，并保持0.61.0m的距離；噴射手應控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。噴射混凝土終凝2小時后，應及時澆水養護，保持其表面濕潤。（3）成孔土釘成孔前，應按設計要求定出成孔位置并作出標記8、和編號。成孔過程中遇有障礙物需調整孔位時，應由設計出變更通知。 土釘成孔采用機械成孔，鉆進過程中嚴禁使用水鉆，以防周邊土質松化，鉆進過程中應隨時檢查鉆頭的磨損情況，防止成孔直徑達不到設計要求。 成孔過程中應做好成孔記錄，按土釘編號逐一記載取出的土體特征、成孔質量等。 對孔中出現的局部滲水塌孔或掉落松土應立即處理，成孔后應及時安設土釘鋼筋并注漿。 在土體含水量較大、雜填土較厚、松散砂層、松土層等易塌孔的土層，可采用鋼管代替鋼筋，鋼管上每隔300mm鉆直徑810mm的出漿孔，孔在鋼管長度方向上錯開120，呈菱形布置，并在出漿孔邊焊16短鋼筋，防止打管時土粒堵塞出漿孔，利用空氣壓縮機帶動沖擊器將加工9、好的鋼管分段焊接按設計角度打入土層。（4） 安土釘、注漿、安連接件土釘鋼筋采用22螺紋鋼，置入孔中前，應先設置定位支架，保證鋼筋處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2m，支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動，支架材料為金屬或塑料件。注漿、土釘鋼筋置入孔中后，可采用壓力注漿，壓力注漿采用一次注漿法：一次注漿導管應先插至孔距底250500mm處，并在孔口設置止漿塞和排氣孔，以低壓（0.40.6Mpa）注漿，同時將導管以勻速緩慢撤出，導管的出漿口應始終處于孔中漿體的表面以下，保證孔中氣體能全部冒出，采用鋼管代替鋼筋桿體時，應使用高壓（12Mpa）注漿，從鋼管端頭開始壓力注漿，注滿后及時封堵，讓壓10、力緩慢擴散。、向孔內注入漿體的充盈系數必須大于1，每次向孔內注漿時，應預先計算所需的漿體體積并根據注漿泵的沖程數計算應向孔內注入的漿體體積，以確認實際注漿量超過成孔的容積。、注漿材料選用水泥凈漿的水灰比按設計要求，當設計無要求時取0.5，水泥凈漿應拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥凈漿應在初凝前用完。注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及輸送管。安連接件土釘鋼筋端部通過鎖定筋與面層內的加強筋及鋼筋網連接時，其相互之間應可靠焊牢。當采用鋼管體桿時，鋼管通過鎖定筋與加強筋焊接。（5） 鋪設鋼筋網鋼筋網鋪設：鋪設前先將鋼筋調直，網格為11、200200隨壁鋪設，距土體面不易小于50，鋼筋搭接采用綁扎或焊接，搭接長度應符合規范要求，鋼筋網宜延至地面1米，邊緣設22螺紋鋼地錨，間距1.5米長度1米。網格允許偏差為10mm。（6） 地表排水、基坑排水系統施工基坑四周支護范圍內的地表應加以修整，構筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表降水向地下滲透?？拷悠马攲?4m的地面應當適當墊高，并且里高外底，便于水流遠離邊坡。為了排除積聚在基坑內的滲水和雨水，應在基坑的四周設置一條300cm*300cm的盲溝及集水坑，以便產生的滲水和雨水及時排除。排水溝及集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止滲漏，坑中積水應及時抽出。4.3 質量控制（1）土釘墻12、基坑支護施工應執行現行規范：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2013）、建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-2012）、建筑邊坡工程技術規范（GB 50330-2013）、基坑土釘支護技術規程（CECS 96:97）。（2）土釘成孔施工宜符合下列規定：孔深允許偏差 50mm； 孔徑允許偏差 5mm；孔距允許偏差 100mm； 成孔傾角偏差 5%。（3）土釘墻支護施工所用原材料的質量應符合基坑土釘支護技術規程（CECS 96:97）的標準。（4）噴射混凝土厚度檢驗采用鑿孔法，每100m取一組，每組不少于3個點，合格條件為：各檢查點厚度平均值應大于設計厚度，最小厚度不應小于設13、計厚度的80%。第五章 施工總體部署5.1 施工組織機構及人員配置 整個項目的施工由企業保障系統監督實施，同時接受業主、監理、建設管理部門的指導，并在公司工程部領導下成立該工程的項目指揮部，項目指揮部設專項項目經理和以下的管理班組，統籌管理和技術配合，以實現本工程的各項施工目標。具體的組織機構如下：項目崗位人數職責備注基坑支護及樁基工程項目經理1工程全面負責技術總負責1技術全面負責施工員2現場施工管理、監督質量安全預案1施工現場質量、安全生產管理測量員1測量、放線、復核資料員1負責資料收集、整理、報簽材料員1負責材料采購與后勤保障5.2施工機械設備配置施工機械設備一覽表設備名稱型號數量使用功率14、干式混凝土噴射機1臺套7.5 kw/臺套空壓機1臺套75 kw/臺套洛陽鏟6把注漿泵1臺套5.5 kw/臺套電焊機BX1-3002臺套16KVA第六章 質量保證措施6.1 質量保證體系（1）加強對工人和各級管理人員的思想教育，牢固樹立“質量第一”的意識，建立在政府質監部門和建設監理單位監督指導下的公司、項目、班組三級質量保證體系，嚴格執行公司質量保證體系圖（見附件）；（2）嚴格按照設計要求及國家、地方相關規范的要求進行施工；（3）嚴格控制進場材料，使其符合質量要求；（4）嚴格執行各分項工程中質量保證措施；（5）現場施工中，實行質量跟蹤制度，現場各專業質量檢查員發現問題，分析原因，制定對策，跟蹤15、改進，尊重、服從建設單位和監理單位對本工程的監督檢查；（6）實行質量崗位責任制，項目經理對工程質量負全面責任，班組保證分部分項工程質量，個人保證操作面和工序質量；（7）堅持樣板制度和操作人員掛牌制度，每個分項工程施工前，均應先做出樣板，經自檢并報公司監督部門檢查檢收認可后，方準大面積施工；（8）實行質量否決權制，貫徹公司對工程質量的獎懲規定，一切檢查不合格的工序均要返工重來，在沒整改前不得進行下一步施工。6.2 技術管理（1）組織施工技術人員熟悉施工圖紙及有關文件，做好技術交底，嚴格按圖紙，規范，規程進行施工，按標準進行驗收；（2）認真編制施工組織設計，分項工程作業計劃和按ISO9001的要求16、編制質量計劃，并將這些方案，計劃逐級向下傳達落實，做到分工明確，責任到人：（3）嚴格執行原材料，成品，半成品的檢查驗收和復核制度，設專人制作與養護各類試件，保證其準確性；（4）所有進場材料必須有合格證，每批材料進場后，首先核對合格證材料相符，經外觀檢查驗收合格的首批材料按國家現行有關規定，取樣做性能檢驗，檢驗合格后方能進行開料使用。嚴禁采用不合格材料；（5）現場設專職資料員，做好各項施工記錄，原始記錄，技術資料的整理，做到資料清楚齊全，滿足交工驗收的要求；（6）在項目施工中，我們將嚴格按照各主要設計規范和設計要求進行運作。制作并貫徹執行本工程的質量計劃和程序文件，確保本工程質量優良。6.3 材17、料供應與管理（1）材料供應由專人負責，原材料由對口廠家供應；（2）質檢人員對每批進場材料要嚴格檢查，現場工作人員要妥善保管加固料，做好防潮工作；（3）材料必須有質量證明資料，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查，對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應做復查試驗；（4）原材料按重量計的允許偏差不得超過以下規定：水泥、外摻混合材料5%。第七章 安全生產和文明施工7.1 安全生產（1）堅持貫徹“安全第一，預防為主”的方針，把安全生產工作放在日常工作的首位，按照公司安全保證體系（見附件）定期研究和解決安全生產中存在的問題；（2）施工現場主要部位作業點、危險區和主要通道口設安全生產標識或警示18、牌、機械設備安全操作規程及技術參數牌；（3）實行安全技術交底制度。工程開工前，隨同施工方案，向參加施工的人員認真進行安全技術措施的交底；（4）安全員必須經常在現場監督，施工人員必須服從安全員的管理；（5）進入現場必須戴安全帽；（6）做好設備保養工作，防護設備安全可靠，機械運轉正常；（7）電氣系統必須保持干燥，裝好漏電開關，堅持“一機一閘一漏”的用電措施，定期檢修；（8）鉆機移位時，要注意高壓線、電纜等；（9）經常開展安全活動，杜絕各種事故發生；（10）做好現場安全防火措施，配備足夠的防火器材；（11）嚴禁酒后作業。6.2 文明施工（1）嚴格遵守有關環衛、市容管理的有關規定，加強現場用電、排污的管理，保證排水暢通，無積水，場地整潔無垃圾，搞好現場清潔衛生；（2）為避免現場施工混亂現象，現場劃分區域，分別包干落實到人，定期檢查；（3）水泥或材料保管好，防止受潮、淋雨造成浪費；（4）施工人員必須嚴格遵守國家法律及現場有關規章制度，服從現場指揮，自覺維護公司及自身形象；（5）施工現場的臨時用電線路，用電設施按照按照安裝規程進行安裝和使用，并按照施工用電計劃進行架設，嚴禁任意亂拉亂接；（6）遵紀守法，嚴禁打架，賭博等違法行為。