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1、目 錄、設計條件及依據1、工程概況及設計條件1、場地工程地質及水文地質條件1、方案編制的依據3、深基坑施工方案3、基坑施工方案的選擇3、本工程噴錨支護加深層攪拌樁止水方案要求5、基坑支護方案6、基坑止水方案12、基坑降水方案14、土方開挖方案15、控制水平和豎向位移的措施17、限水降水措施17、保證施工期間基坑安全的措施18、基坑位移監測方案18、監測點、控制點布置18、位移觀測方法19、坑壁位移觀測時間20、豎向位移的觀測20、沉降觀測時間20、觀測資料20、施工組織21、施工準備工作21、施工主要設備配置22、質量、安全保證措施22、質量保證措施22、安全保證措施24、工 期24、設計條件2、及依據、工程概況及設計條件昆明第二長途電信樞紐工程位于昆明市西郊西苑開發區，該工程由浙江省郵電設計研究院有限公司設計，云南省設計院勘察分院進行施工圖設計階段的巖土工程勘察。該工程由1幢主樓（高度96m、地上21層，地下1層）和北面裙房、南面輔助生產用房組成。場地已進行大面積的填土整平，靜壓預制樁已施工完畢。場地地面標高約為1888.40m（-1.90m），地下室基坑底標高為-8.70、-9.70m兩種。基坑開挖深度較深（6.8m，7.8m），地下水位高，基坑底部為2層粉土，可能產生流砂或管涌現象，為確保坑壁安全及地下室施工的順利進行，必須采取安全可靠的支護措施。、場地工程地質及水文地質條件1、3、工程地質條件場地現已回填整平，地貌上處于昆明湖積盆地的西北邊緣地帶。根據勘察報告，現將基坑開挖影響深度范圍內的各土層的巖性特征按地層代號順序從上至下描述如下： 1素填土：褐紅、褐黃等色，主要由粘性土組成，夾有少量泥巖、灰巖塊石，結構松散，稍濕。 1粘土：褐紅、淺紅、褐灰色，堅硬硬塑狀態，中等壓縮性。 2泥炭質土：黑色、灰黑色，飽和，可塑狀態，局部呈軟流塑狀態，高壓縮性，有機質含量平均值13.3%，屬弱泥炭質土，孔隙比在1.302.97間，平均值為1.92，厚度0.41.0米，靈敏度平均值為2.40，屬中等靈敏土。 1粘土：褐灰、淺灰、灰色，濕，可塑狀態，中等壓縮性，厚度變化較大。局部地段缺失,4、厚度為04.0米左右。夾薄層粉土, 靈敏度為2.16，屬中等靈敏土。11有機質粘土：灰、黑灰色，很濕, 可塑狀態，高壓縮性,呈透鏡體分布于1層中。 2粉土：灰、褐灰等色，濕,密實, 中等壓縮性，夾有21層透鏡體, 靈敏度為2.19，屬中等靈敏土。 21粘土：灰、褐灰色，濕, 可塑狀態，高壓縮性, 靈敏度為2.36，屬中等靈敏土。 3粘土：蘭灰色，很濕, 可塑狀態，局部硬塑狀態,中偏高壓縮性, 靈敏度為1.25，屬中等靈敏土。 4粉土：灰、褐灰色，濕,密實中密, 中等壓縮性。 1粘土：淺灰、蘭灰、褐灰等色，很濕, 可塑狀態，局部硬塑,中等壓縮性, 敏度為1.70，屬低靈敏土。 2、水文地質條件地5、下水穩定水位在現自然地面下1.001.40m之間，場地地下水屬潛水型，微具承壓性，從巖性組成看，基坑開挖影響范圍內2、4粉土為主要透水層。根據115號鉆孔抽水試驗結果，地下水影響半徑R47.87m，滲透系數K1.77m/d，基坑預估涌水量為375.73m3/d。、方案編制的依據1、昆明第二長途樞紐建筑安裝工程招投標文件。2、昆明第二長途樞紐建筑安裝工程招標答疑文件。3、建設單位提供的昆明第二長途電信樞紐工程主樓施工圖及云南省設計院勘察分院提供的巖土工程勘察報告。4、根據建筑基坑支護規程JGJ12089、建筑基坑工程技術規范YB925897、土層錨桿設計與施工規范CECS22：90、錨桿噴射混凝6、土支護技術規范GB500862001、巖土工程手冊、巖土工程治理手冊等。5、依照北京理正軟件設計研究所基坑支護軟件計算。6、五公司ISO9002質量保證體系及質量保證模式。、深基坑施工方案、基坑施工方案的選擇擬建場地位于昆明市西郊西苑開發區興苑路、海源路、清苑路和秋苑小區之間，場地平坦開闊，基坑周邊30米范圍內除道路外，無建筑物。基坑開挖深度范圍內主要土層為1素填土、1粘土、2泥炭質土、1粘土、11有機質粘土、2粉土。基坑深度為6.80m、7.80m兩種。根據工程地質報告提供的水文地質情況及場地條件,本工程主樓基坑可采用噴錨支護加深層攪拌樁止水、放坡開挖深層攪拌樁止水兩種施工方案。我司在掌握了7、本工程地質資料及基坑施工基本情況的基礎上,請專家小組認真研究分析本工程水文地質情況，結合本工程特點和場地情況,對上述兩種施工方案的安全可靠性、技術可行性及經濟指標進行了論證和比較。、噴錨支護加深層攪拌樁止水施工方案的特點：、基坑壁采用噴錨支護,利用錨桿的抗拔能力控制坑壁的土體位移,保證基坑壁穩定安全。、深層攪拌樁與3層(粘土層)形成止水帷幕,阻擋了坑外及坑底地下水向坑內涌入,防止坑外地下水下降過多,造成地面下沉；也避免了開挖范圍內的2層(粉土)出現流砂現象,防止因流砂產生的地面下沉和危及周圍環境的安全。、深層攪拌樁增加了坑壁的土體強度,本身也具有一定的擋土作用,增強了坑壁整體穩定性和安全可靠性8、。、噴錨支護施工可根據實際開挖揭示的地質情況,修改支護設計有關技術參數,使支護更安全可靠。、噴錨支護加深層攪拌樁止水不僅安全可靠,而且施工周期短（45天可完工）,能為工程施工創造有利的場地條件。6、土方挖運量和回填量較少，減少了基坑施工對城市環境和現場的污染。、大放坡加深層攪拌樁止水施工方案的特點：、根據地質報告，結合本場地土層條件，基坑開挖深度為6.80m、7.80m兩種，土質邊坡放坡系數需大于1：1.5，邊坡需放出十余米，增加土方開挖量9000m3多，深攪止水的范圍也比噴錨加深層攪拌樁止水方案增加80 m3。、采用放坡開挖，雖然坡度較大，但基坑壁土體也難以能確保穩定，存在坑壁土體產生較大水9、平位移的危險，安全可靠性難以保證，特別軸外側放坡開挖后，基坑離海源南路較近，會危及市政設施。、放坡開挖大面積擾動了場地土，超厚的大量回填土給今后的室外工程留下質量隱患。、放坡開挖會造成工程施工場地的狹窄和水平運輸困難。、土方挖填量的大量增加不僅污染施工現場和城市環境，而且基坑施工周期也較長。噴錨及深攪止水與大放坡深攪止水經濟方案比較：序號方案名稱噴錨深攪止水土方增加費合計1大放坡、深攪止水212945.61543690.92756636.532噴錨、深攪止水407690.77201128.17608818.943二方案價格相差1-2147817.59 經比較，如本工程采用大放坡加深攪止水方案，10、將比噴錨深攪止水方案增加費用147817.59元，除價格不合理外，不符合地質勘察報告所述不能出現管涌、流砂的預防，不利于工期、環保，且對周圍自然地質擾動大，故經多方論證比較，本工程采用噴錨加深攪止水施工方案。近年來噴錨支護在云南省已經被廣泛采用，根據我司多年的工程實踐證明，此方法安全可靠、施工周期短、節約投資，能為基坑開挖和基礎施工創造有利的條件。、本工程噴錨支護加深層攪拌樁止水方案要求、因場地寬闊，具備放坡條件，為清除層填土中的障礙物創造深層攪拌樁施工的便利條件，同時亦為減少側壁土壓力降低支護體系的長度，采取1級放坡。即現有地坪取土1.50m，為減小開挖土方量，臺寬1.00m，坡度系數0.211、。、基坑四個角點的角樁及部份邊樁，在第一次取土后的坑內（-3.40m）施工操作面不夠，故每個角點的角樁及相鄰的8根邊樁只能在現在地面施工，樁長10.50m。考慮到接頭部位施工間隔時間較長，在接頭處，靠坑壁外側增加1根樁。 、基坑支護方案 根據場地地層結構特點及土的工程性質，結合地下室的設計條件，本基坑工程采用噴錨深攪進行支護。第一次開挖放坡的坡面采用掛網素噴支護，-8.70m標高與-9.70m標高之間坑壁采用1：1自然放坡，可不進行支護。設置位移觀測點進行側壁變形觀測，基坑開挖過程中及時了解和掌握信息，對施工進行動態管理，及時調整基坑支護參數。、噴錨支護計算1、噴錨支護設計參數選取、坑邊外加荷12、載：取坑邊外加施工堆載為20KNm2。、基坑側壁安全等級為二級，重要性系數01.0。、根據建設單位提供的巖土工程勘察報告，基坑開挖深度范圍內各土層物理力學參數取值如下： 素填土：17.50KNm3，14.0KPa，5.0度。 粘土：19.1KNm3，51.2KPa，4.1度。泥炭質土：15.4KNm3，28.8Kpa，2.4度。1粘土：18.3KNm3，44.0KPa，6.3度。有機質土：16.5KNm3，22.0KPa，4.1度。2粉土: 19.6KNm3，40.0KPa，8.0度。21粘土: 17.2KNm3，20.0KPa，6.0度。3粘土: 19.2KNm3，38.0KPa，6.5度。13、4粉土: 19.6KNm3，50.0KPa，5.0度。1粘土: 18.7KNm3，44.8KPa，4.0度。、噴錨支護設計計算、錨桿長度計算：錨桿長度llfla 式中lf錨桿自由段長度；la錨桿錨固段長度；其中lfltsin(45-1/2k)/sin(45+k/2+) 式中lt錨桿錨頭中點至基坑底面以下基坑外側荷載標準值與基坑內側抗力標準值相等處的距離； k各土層厚度加權內摩擦角標準值； 錨桿傾角。 式中 Nt錨桿的設計軸向拉力值； k安全系數，取1.6； d2錨固體直徑； qs土體與錨固體粘結強度值。、整體穩定性計算：整體穩定性安全系數： 式中: n滑動體分條數； m滑動體內錨桿數； 0基坑14、側壁重要性系數； wi第i分條土重； bi第i分條寬度； ci第i分條滑裂面處土體固結快剪粘聚力標準值； i第i分條滑裂面處土體固結快剪內摩擦角標準值； i第i分條滑裂面處中點切線與水平面夾角； j錨桿與水平面之間的夾角； Li第i分條滑裂面處弧長； s計算滑動體單元厚度； Tnj第j根錨桿在圓弧滑裂面處錨固體與土體的極限抗拉力。、用北京理正基坑支護軟件計算，噴錨支護參數按下表采用：開 挖部 位開挖深度（m）錨桿排數錨桿水平間距（m）錨桿從上往下長度（m）整體穩定性安全系數k局部抗拉安全系數w11剖面6.851.506.0、7.5、9.0、12.0、9.01.4431.452 2 2 剖面7.15、861.506.0、7.5、9.0、18.0、13.5、10.01.3991.259注：、計算所得整體穩定性安全系數K1.3，滿足設計要求。、本工程樁基已施工完畢，根據本工程的地質情況，土方開挖后基底土不會產生隆起，無須進行基坑底抗隆起計算。、基坑支護設計1、方案設計：A、設計為鋼筋網 噴射砼 錨桿聯合支護基坑壁；B、基坑四周壁頂設置位移觀測點；本工程基坑支護位移控制在基坑深度的5以內。 C、為確保坑壁的穩定，在基坑頂做0.50m寬的防水坡，掛網噴射混凝土。 、錨桿型式選取： 本工程選用鋼管錨桿，錨桿外焊16鋼筋擴大頭，加大錨桿成孔孔徑，且孔壁完整，能保證水泥漿體直徑，錨固力較好，施工快速簡便16、。、錨桿采用48鋼管錨桿，錨桿上梅花形布眼，孔眼直徑10mm，間距2030cm。、錨桿排距sy=1000-14000mm左右，水平間距sx=1500mm。、水平錨桿，傾角15-20；鎖邊錨桿，傾角25-30，根據開挖出的實際地層情況，調節錨桿傾角，以保證錨固段位于物理力學性質較好土層中。、錨桿各排具體設計及布置詳見基坑支護剖面圖。、鋼筋網片采用6.5200200，加強連接筋采用16縱橫向連接各錨桿。、噴射砼：A、按C20砼設計，外加速凝劑，外加劑用量比例隨地質條件和地下水情況變化決定。B、噴射層厚80-100mm。、注漿：、水灰比：0.40.45；、注漿漿液采用純水泥漿，外加早強劑；、采用壓力17、注漿，注漿壓力控制在0.20.5MPa。、噴錨施工技術要求：、支護工作面挖出后，應及時支護。、頂部支護完成后應及時設置邊坡位移觀測點，堅持坑壁位移監測，并根據其反饋信息及時調整各項施工參數。、施工前查明基坑周圍地下管線，錨桿施工應避開管線。、修坡：、噴錨工作面開挖后，應立即修坡，以利噴錨及時封閉土體壁；、每層工作面深度、坡度、坡底邊線應接受施工員檢查；、坡面應平整，表面無浮土，應掏出上層噴面鋼筋與下層鋼筋連接。掛網：、鋼筋網應先成排制作，鋼筋調直，間距均勻；、鋼筋網保護層厚度30-50mm；、噴射砼：、采用空壓機氣動輸送，利用機械噴射砼；、采用干料輸送至噴頭處與水混合后，再噴射到工作面上；、噴18、頭應垂直噴面，根據反彈情況調節噴距，水灰比；、噴射混凝土面應平整、美觀，表面無露筋現象，噴射混凝土接頭處鋼筋預留1020cm，以便下道工序搭接；、設置噴射混凝土厚度標志，確保噴射混凝土厚度為80100mm。、錨桿施工：、嚴格按施工方案所設計的錨桿長度和間距施工；、根據位移反饋信息，及時調整錨桿長度及間距；、待噴射砼凝固兩小時后方可進行錨桿施工；、錨桿制作待現場施工人員檢查合格后方能施工，采用鋼管錨桿機直接沖擊輸送；、錨桿采用綁搭焊接，焊筋直徑16mm，長15cm，四根單面焊接，必須保證焊接質量；、為提高注漿效果，錨桿尾部應制作堵漿塞；、注漿：、錨桿擊入后，立即進行注漿作業，第一排錨桿注漿水灰比19、宜稍小，并控制注漿壓力，防止地面隆起；、注漿管應伸入錨桿底部，如注漿管不到位，應用水沖洗，排除泥沙，確保錨桿尾部注漿質量；、每段注漿施工完畢應養護24小時后，并且通過位移觀測，確認邊坡變形停止后，方可進行下層工作面施工。、通過邊坡位移觀測，對位移較大或位移繼續發展，沒有穩定趨勢的部位應及時采取加固措施，確保邊坡位移控制在設計要求之內。10、土方開挖嚴禁倒挖、超挖，密切配合噴錨施工，確保噴錨施工的順利進行。11、該支護體系屬臨時性支護，應盡快進行基礎施工，基礎施工完后應及時回填土方，避免基坑壁暴露時間過長發生坍塌。、基坑止水方案場地表部為人工填土，其下為粉質粘土（硬殼層），基坑下部分布有透水性強20、的2、4層粉土，穩定水位在地面下1.001.40m，根據抽水試驗結果，滲透系數k1.77m/d，影響半徑R47.87m，涌水量Q375.73m3/d。在基坑開挖過程中，地下水大量涌出，將影響地下室的正常施工，嚴重時還會引起基底2粉土發生流砂或管涌，所以必須采取有效、合理的止水措施。1、根據場地土層條件，結合昆明地區類似工程的成功經驗，以采用深層攪拌樁形成止水帷幕為宜。為節約業主投資，按施工總體安排，在現有地面進行第一次開挖，開挖深度為1.50m，在此深度范圍內地基土主要為人工填土，地下水水量不大，在開挖的工作面上（-3.40m）進行深層攪拌樁施工。深攪樁布置詳見基坑開挖支護平面圖。2、深攪樁進21、入相對隔水的3粘土層方能形成完整的隔水體系，經查閱工程地質剖面圖，確定深攪樁樁長為9.00m。3、基坑四個角點（1-11-A、1-11-D、1-61-D、1-61-A）的角樁及部份邊樁在第一次取土后的坑內（-3.40m）施工操作面不夠，故上述四個角點的角樁及相鄰的8根邊樁只能在現有地面施工，樁長10.50m，施工完39根角樁及邊樁后才能進行第一次土方開挖。考慮到接頭部位施工間隔較長，為確保止水帷幕的完整性，在每個接頭處靠坑壁外側增加1根9.00m的深攪樁。4、采用單排深層攪拌樁，樁徑500mm，樁間距350mm，相鄰兩根樁搭接長度為150mm，水泥用量70kg/m，水灰比0.50.6。5、對基22、坑底透水性較好的2層粉土為確保土體與水泥漿充分攪拌均勻，在此深度位置增加一遍攪拌次數。6、因運土通道的土方一次開挖，容易坍塌，為確保該部位坑壁的穩定，在運土通道收口處采用雙排深層攪拌樁，在深攪樁的樁心處插入1根長度為8.00m的48鋼管增加水泥土的抗剪、抗彎能力。7、深層攪拌樁施工技術要求7、施工工藝：測量放線深攪機就位鉆進噴漿攪拌到底提升噴漿攪拌重復下沉噴漿攪拌重復提升攪拌移位至下一樁位。7、深攪機就位后, 機架調整水平， 應保證垂直度偏差不大于1.5，防止深攪樁下部分岔。7、采用全長二次，上下重復攪拌，以保證水泥漿與土體攪拌均勻。7、深層攪拌樁應連續施工，相鄰兩根樁施工時間間隔不得超過2423、小時。7、施工測放的樁位必須妥善保護，樁位偏差不得大于5cm。7、制備好的漿液不得離析，制備漿液的罐數、外摻劑用量及泵送漿液量應有專人記錄。7、根據設計樁長，確定每根樁的漿量，按配合比計量。7、后臺供漿必須連續，一旦因故停漿要將攪拌頭下沉至停漿點下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。8、深層攪拌樁施工順序8、在現有地面施工39根角樁及邊樁。8、采用4臺深攪機進場施工，施工順序總體上由1-6 軸至1-1 軸。8、2、3深攪機沿1-6 軸與1-B 軸交點附近向兩側施工，1深攪機沿1-D 軸與1-6 軸處向1-1 軸施工，4深攪機沿1-A 軸與1-6 軸處向1-1 軸施工。2、3深攪機施工完1-6 軸24、一側的深層攪拌樁后移到1-1 軸一側繼續施工。詳見深攪樁施工順序圖。、基坑降水方案基坑開挖后地下水滲入影響地下室施工，疏排好地下水是本基坑工程的關鍵，根據場地土層及環境條件，采取以下降水措施：。1、基坑開挖后沿坑壁設置300300磚砌排水溝，排水溝把坑內地下水引入集水井中；根據需要在坑內設置200200井字形的盲溝疏排坑內積水，盲溝間距810m。為便于整個基坑地下水的疏排，在基坑頂設置連通的300300磚砌排水溝，把集水井中抽出的地下水引到沉淀池，地下水流經沉淀池，過濾去泥砂后排入城市排水系統。2、為有效疏排地下水及減輕側壁水壓力，基坑采用坑內降水的方法。基坑內設置14口集水井（基坑邊設12口25、，中部2口基坑邊集水井），坑邊集水井采用人工挖掘成井，澆筑15cm厚C20砼作護壁，集水井深入基礎底板以下2.00m ,底部0.50m回填碎石作濾水層。基坑中部的集水井設在-9.7.m開挖區域內，采用厚度為10mm的鋼套筒作為井壁直徑800mm，井底離板底2m。鋼套筒在混凝土底板范圍內外側內設三道4200mm的鋼板止水環，與鋼套筒焊接，基坑內集水井的布置詳見基坑開挖支護平面圖，鋼套筒集水井做法詳見大樣圖。基坑中部的集水井當停止抽水后，用比底板混凝土高一級的C45膨脹混凝土澆灌封井（底板內集水井的施工方法我司在天恒大酒店、陽光A版、華爾頓等工程上實施，效果良好）。3、為疏排出坑外地下水，減輕側壁26、水壓力，在基坑下部的2層粉土底部設置泄水孔，泄水孔位置隨2層粉土層位而變化，泄水孔采用48鋼管，鋼管端部加焊16鋼筋作擴大頭，鋼管外裹雙層濾網，鋼管長度1.50m，外斜5，鋼管上梅花形布孔眼，孔眼直徑10mm，間距810m。、土方開挖方案1、根據現有場地實際情況，土方開挖分兩次進行，第一次取土1.50m，坡度系數0.2，在此工作面上進行深層攪拌樁的施工，深攪樁施工結束后開始第二次土方開挖，坡度系數0.1，挖土至設計地下室底板標高。2、挖土順序總體上由1-6 軸向1-1 軸，分層取土。基底以上0.30m厚的土層由人工清挖至設計標高，堆放后用挖掘機裝車外運。3、根據場地實際情況，出土通道選擇在1-27、D 軸一側，由1-1 軸向1-6 軸留一條寬8.00m，水平長度20.00m，坡度1619的臨時運輸車道。4、基坑開挖以機械化施工為主，應緊密配合噴錨施工，在每一次土方開挖時均應先沿基坑四周開挖一條寬4.00m，深1.50m的溝槽作為噴錨施工工作面。而且在靠基坑壁噴錨施工工作面以內，土方開挖每次取土深度應控制在1.60m左右，且邊開挖邊支護，開挖坑壁必須在開挖后12小時內完成支護。5、挖土順序總體上由1-6 軸向1-1 軸，分層取土。采用兩臺挖掘機由1-B 軸與1-6 軸交點附近向兩側挖土，先開挖基坑壁4.00m范圍內的土方，噴錨支護結束后再開挖坑內土方，最后挖出運土通道的土方。號挖掘機由1-28、D 軸一側向1-1 軸挖土，挖土順序為1、2、3、4、5、6；號挖掘機由1-A 軸一側向1-1 軸挖土，挖土順序為1、2、3、4、5、6、7，詳見土方開挖順序及分層開挖圖。6、基底以上0.30m厚的土層由人工清挖至設計標高，堆放后用挖掘機裝車外運。7、土方開挖嚴禁側挖、超挖，須符合基坑開挖驗收規范及施工的要求。由于工程樁施工送樁后，部分樁頂標高超過設計標高，在土方開挖前，必須根據工程樁施工記錄進行樁頂標高探測，并用木樁在樁位上進行標記。土方開挖時，為確保工程樁的質量，樁間土采用人工開挖，嚴禁機械開挖及挖機撞擊工程樁。、控制水平和豎向位移的措施1、本工程基坑壁采取用噴錨支護，利用錨桿的抗拔能力控29、制坑壁土體的水平位移不超過60mm，滿足強制性標準條文的要求。、深層攪拌樁增加了坑壁土體強度，其本身也具有擋土作用，一定程度上限制土體的水平位移。土方開挖采取分臺取土，減少了坑壁土壓力及水平位移。、深層攪拌樁與層粘土形成止水帷幕，阻擋了坑外及坑底地下水向基坑內涌入；防止地下水下降過多，造成坑壁外地面出現下沉（即豎向位移）。深層攪拌樁所形成的止水帷幕避免了主要含水層（粉土）出現流砂現象。防止因流砂產生的地面下沉。深層攪拌樁止水帷幕的作用能將地面下沉量控制在60mm以內。、基坑施工及地下室施工過程中，進行不間斷的水平和豎向位移觀測，當局部位移超過設計和規范要求時，采取加密錨桿補強，控制位移繼續發展30、。5、嚴格按施工方案進行基坑支護及深層攪拌樁的施工，確保達到設計技術要求。、限水降水措施、基坑外采用深層攪拌樁形成止水帷幕，阻擋坑外地下水涌入基坑，限制坑外地下水的降低。、采用坑內降水，在坑內設排水溝及集水井，降低坑內地下水位，達到設計要求。由于基坑中部比兩側低1000mm，基底土透水性差，坑邊集水井降水對中部影響小，在中部設2個集水井，以確保基底地下水降至設計要求的水位以下。、在坑頂設排水溝，將坑內地下水集中排至沉淀池，沉淀后排至城市排水系統。、在距基坑外m處設地下水位觀察井，觀測地下水的變化情況。、保證施工期間基坑安全的措施、本工程基坑采用噴錨加深層攪拌樁止水帷幕支護，該支護通過計算，坑壁31、整體穩定性安全系數均大于.3（.3）；滿足有關規范要求，能確保施工期間基坑安全。、深層攪拌樁止水帷幕限制坑外地下水位的降低，避免出現流砂，防止地面下沉，能確保施工期間基坑及周圍環境的安全。、在施工期間，通過嚴密的位移觀測，發現局部異常及時處理，將基坑壁位移控制在基坑支護規范范圍內，確保基坑安全。根據我司所選技術方案，經對該工程基坑噴錨支護方案的計算，結合我司以往的類似工程經驗，能確保基坑施工期間的安全。、基坑位移監測方案、監測點、控制點布置1、根據基坑開挖設計方案，按建筑安裝工程施工測量規范BJ21288、建筑基坑支護規程JGJ12099的相關規定和要求，以及勘察報告提供的地層結構與場地周邊的32、實際情況，基坑壁位移按安全等級為二級布設觀測點、控制點和基準點。2、水平位移監測點在基坑壁內側布置1排，按15m間距沿基坑開挖線方向布置在基坑頂以下0.30m處。基坑頂豎向位移監測點相對于水平位移點沿基坑開挖線后移0.30m布設。為對基坑底土體隆起進行控制，在坑內的工程樁上均勻布置10個豎向位移監測點。3、控制點和基準點應根據現場實際情況選定和埋設，其埋設位置與邊坡的垂距大于30m，以免邊坡位移時，控制點和基準點產生影響。控制點、沉降基準點的穩固性是確保監測數據準確與否的保證，故埋設時應按有關規定進行。、位移觀測方法應根據場地的實際情況進行選擇，該場地為多邊形狀基坑，其施測方法為：1、當采用方33、向法觀測坑壁位移變形時，可用正倒鏡投點（其測量允差為3mm）或測角法進行。2、如果采用前方交會法測定基坑壁位移時，控制點不應少于三個，控制點間距離不應小于交會邊的長度。并測算出各監測點的坐標。3、根據工程測量規范GB5002693的規定，水平角方向觀測法的技術要求如下：等級儀器型號半測回歸零差（）一測回中2倍照準差（）同一方向值各測回較差（）測回數一級以下DJ21218121DJ6182424、每次觀測后，提交觀測數據表、位移、沉降對比表。5、每次觀測前，必須對控制點進行認真檢查，基準點須以兩點進行校核。、坑壁位移觀測時間第一層土方開挖時應按上、下午分兩次進行，當第二層土方開挖后觀測次數相應有34、所增加，可根據坑壁變形情況決定觀測次數。當變形超過有關規定時，應加密觀測次數，如果有事故征兆時，應連續監測，并及時上報有關部門，采取相應措施進行處理。、豎向位移的觀測按現場實際情況，應按四等水準測量的要求進行，視線長度不宜超過50m，按DS3水準儀精度規定，環形閉合差計算（L以公里計）。、沉降觀測時間開始時每天應進行一次，第二層土方開挖后每天可分上、下午兩次進行。當基坑開挖結束后可根據實際情況增加或減少觀測次數，以一星期或半月一次，并繼續觀測至地下車庫基礎施工結束回填土方時為止。、觀測資料對所觀測資料應進行認真檢查、整理，做好位移與沉降對比表。1、交工時應進行最后一次沉降觀測。2、沉降觀測中如35、發現上升或大量沉降現象，應進行重復觀測加以證實。3、應對監測結果進行評價。、施工組織、施工準備工作1、建立組織機構和職能分工。2、施工前應請業主組織設計單位與施工單位進行技術交底。施工人員必須明確設計要求，若設計變更，應形成紀要作為施工依據歸檔。3、請建設單位提供場地內和鄰近區域內的地下管線及障礙物等資料，施工時采取措施或避開。4、組織施工人員學習圖紙及有關規范，對施工質量、工期、安全作周密、細致的交底。5、根據總圖要求合理布置施工場地，為文明施工創造條件。6、根據施工平面圖修建臨時設施，接通現場水電網。7、組織施工設備、機械按序進場就位。8、對施工人員進行安全、文明施工、職業道德教育，并按勞36、動力需用量計劃組織進場。、施工主要設備配置序號名 稱型 號規 格數 量新舊程度備注1挖土機CAF-320B2臺90%1空壓機（復盛）SP41212m3/7MPa2臺80%2噴射機HPCV型46m3/h2臺90%3錨桿機CIR110型1102臺90%4注漿泵BW25010042200s/min2臺90%5切割機霸牌60m/s2臺80%6臺 鉆LT123121臺70%7電焊機BX6315(60400)315A2臺75%8深攪機SJ5004臺80%、質量、安全保證措施、質量保證措施1、質量目標：嚴格按國家有關規定、質量體系認證通過的五公司ISO質量保證手冊及程序文件的文件要求進行，確保本基坑的穩定及37、臨近建筑物、道路的安全。2、管理措施：、從現場管理人員到小組操作人員應提高質量意識，牢固樹立“質量第一、用戶至上”的思想，從思想上高度重視，在行動上抓好各項技術措施的貫徹落實，無論現場情況如何變化，均不放松標準，確保工程質量目標的實現。、對職工進行必要的質量教育，提高認識，提高操作水平，確保工程各部份的施工質量。、嚴格按圖施工，按施工方案及國家施工驗收規范施工。、做好原材料的質量檢驗工作，進場的原材料需有出廠合格證或檢驗報告，并按規定抽樣試驗，不合格的材料不得使用。、貫徹執行書面交底卡制度，任何人不得改動。、認真執行檢查制度，使質量檢查工作貫穿施工的全過程。3、技術措施：、嚴格按施工方案和施工38、規范施工。、加強混凝土及漿液配合比的管理，嚴格計量。原材料進場必須進行檢驗，由試驗室計算確定理論配合比，試驗員根據現場情況調整成施工配合比，下發使用。、抓好工程施工的工程質量，及時檢查。、因本工程地質情況較差，為軟弱地層，施工過程中要隨時觀測基坑壁的位移情況，發現位移要及時采取措施處理。、安全保證措施1、安全管理措施、認真貫徹執行施工現場管理標準和安全教育制度，增強安全意識。、做好經常性的安全宣傳和教育工作，施工前必須進行安全交底，且有書面安全交底卡。、督促施工現場按安全作業規定施工，確保施工安全進行。、從現場管理人員到小組操作人員應加強治安防范意識、遵紀守法，增強意外事故防范、自然災害防范意39、識。、安全技術措施：、所有進入施工現場人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和光腳上班，嚴禁酒后作業。、嚴格按“操作規程”施工。、各種機械設備由專人操作，并定期對設備進行檢查保養，每天開機前對設備的關鍵裝置進行檢查。、禁止非施工人員進入，并提醒進入現場人員遵守安全規定。、現場所有用電線路，嚴禁裸露，防止漏電，電工應經常檢查漏電開關的可靠性。、工 期 深基坑施工總工期45天1、施工準備1天；2、第一層取土及噴錨4天；3、（1-6）軸-（1-4）軸深攪施工10天；4、（1-4）軸-（1-1）軸深攪施工10天5、第一層至第六層取土及噴錨每層3天；6、人工清挖基底及降水井3天；7、運土坡道挖運及排水溝2天；