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1、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（彩鋼屋面）一、編制依據(jù)： 1、根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)資料及各項(xiàng)要求。2、根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）的規(guī)定。3、根據(jù)國(guó)標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）、冷鋼薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）的規(guī)定。4、根據(jù)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（CECS102:2002）的規(guī)定。5、根據(jù)本公司頒發(fā)的文件，工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和經(jīng)驗(yàn)及公司擁有的技術(shù)力量。二、工程概況本工程為昆山*家具有限公司12車間中的鋼結(jié)構(gòu)部分工程。 工程名稱工程地址建設(shè)單位 設(shè)計(jì)單位基本特點(diǎn)、單層彩鋼瓦50MM保溫層；2、叁跨雙坡鋼屋架，內(nèi)天溝，直徑100PVC落水管排水；建筑面積 25003800平米層數(shù) 單層建筑高度 檐高12.1米。建筑跨度 叁連跨雙坡，最大跨度約16.51米結(jié)構(gòu)類型 輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況 砼柱頂錨栓 柱梁構(gòu)造焊接型鋼，采用Q235B鋼，節(jié)點(diǎn)連接采用高強(qiáng)螺栓。屋面構(gòu)造單層彩鋼瓦50MM保溫層涂裝要求 主鋼構(gòu)表面采用噴丸處理達(dá)Sa2.5級(jí)，防火涂料（專業(yè)公司施工）。本工程總跨度為49.52m，單跨度為16.5m，柱距為7m。建筑物耐久年限（結(jié)構(gòu)）50年，抗震7度設(shè)防。 三、鋼構(gòu)件安裝準(zhǔn)備1、本工程鋼結(jié)構(gòu)廠房由鋼鋼梁、支撐、檁條等構(gòu)件組成，結(jié)構(gòu)部件容易分清楚，采用分件吊裝法吊裝鋼構(gòu)件，由于每次基3、本是吊裝同類型鋼構(gòu)件，索具不需經(jīng)常調(diào)換，操作方法也基本相同，故吊裝分件法速度快，能充分發(fā)揮起重機(jī)械效率，構(gòu)件可以分批供應(yīng)，可減少構(gòu)件堆放量，現(xiàn)場(chǎng)平面布置也比較簡(jiǎn)單。2、安裝準(zhǔn)備(1)、復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。(2)、放出鋼構(gòu)件標(biāo)高控制線和座標(biāo)軸線，鋼屋架還要放屋架軸線的吊裝輔助軸線。 (3)、復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)件支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線標(biāo)高水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 (4)、清理檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要的操作平臺(tái)。 (5)4、對(duì)鋼構(gòu)件、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤。 (6)、鋼構(gòu)件安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上，支承面支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求。 (7)、安裝前應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)更改文件，工廠預(yù)裝的大構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行。 (8)、檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形，對(duì)損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)矯正或重新加工。被碰壞損傷的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)合格證。 (9)、對(duì)構(gòu)件的外形的幾何尺寸、制孔、組裝、焊接等進(jìn)行檢查作出記錄。3、起重吊裝計(jì)算（1）、吊索受力5、的計(jì)算： A.每邊吊索上鋼絲繩的受力： s=Q/(2sin)吊索與水平線之間的角度 Q吊重 B.鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算： g=(.Pg)/K g鋼絲繩的允許拉力Pg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和。查表 修正系數(shù) 鋼絲繩619；0.85 鋼絲繩637；0.82 鋼絲繩661；0.80 K鋼絲繩的安全系數(shù) 纜風(fēng)繩：k3.5 手動(dòng)起重設(shè)備：k4.5 機(jī)動(dòng)起重設(shè)備：k56 吊索無(wú)彎曲：k67 捆綁吊索：k810 載人升降機(jī)：k14 C、吊索（鋼絲繩）的選定圖一本工程為三跨雙坡結(jié)構(gòu)，鋼梁由變截面15號(hào)構(gòu)件拼裝而成，吊裝根據(jù)實(shí)際施工情況，由12號(hào)構(gòu)件組成一個(gè)吊裝單元，3號(hào)組成一個(gè)吊裝單元，45號(hào)組成一個(gè)吊6、裝單元，每榀鋼梁分三次吊裝完成。經(jīng)計(jì)算，12號(hào)構(gòu)件合計(jì)重量1.05T/3號(hào)構(gòu)件合計(jì)重量0.94T /45號(hào)構(gòu)件合計(jì)1.05T。建筑工地用的鋼絲繩多為普通繩，主要規(guī)格是6*19 6*37 6*61 本工程采用6*19查表建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè) 鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1570Mpa； 直徑20mm；鋼絲繩最小破斷拉力總和 =223KN1.308=291.684KN；619；捆綁吊索；求允許拉力： g=(.Pg)/K=(0.85291.684)/8=30.99KN=3162.24KG由于用單點(diǎn)捆綁繩扣，對(duì)鋼絲繩破斷拉力降低30，即3162.24KG（130）2213.56 KG 本工程吊裝采用兩點(diǎn)法吊裝，吊7、索受力與角度有關(guān)，通常吊索夾角為4045度， 圖中H-起重機(jī)的起重高度（M） h1-安裝支座上表面高度（M） h2-安裝調(diào)整間隙，一般不小于0.20.3M h3-繩索綁扎吊點(diǎn)到構(gòu)件底面距離（M） h4-索具高度（M）本工程實(shí)際尺寸RA461.39kgRB589.73kg RA繩895kg2213.56（繩索限值） 鋼絲索滿足要求RB繩1145kg2213.56（繩索限值） 鋼絲索滿足要求鋼絲索采用 鋼絲繩6*19 直徑20mm（2）、鋼梁吊點(diǎn)計(jì)算已知：構(gòu)件自重G=g1+g2+g3;a1,a2.構(gòu)件全長(zhǎng)L，求：1,X1,X2, 2,RA,RB 3,吊點(diǎn)處構(gòu)件強(qiáng)度1,空間構(gòu)件靜力平衡 MA=0. 8、求：X1(即求重心G的位置） g1*0.5a1-g2*0.5(L-2a1)-g3*(0.5a1+L-2a1)+G*X1=0 求解得X1。2,空間力系靜力平衡 MA=0. 求：RA,RB G*X1-RB*(L-2a1)=0 求解得RB。 Y=0 G=RB+RA RA=G-RB3,吊點(diǎn)處構(gòu)件強(qiáng)度驗(yàn)算 需要W構(gòu)件W 。需要F構(gòu)件F 。MA左g1*0.5a1 需要W=MA/0.6Cm2 結(jié)論：構(gòu)件起吊后不會(huì)在吊點(diǎn)被剪切破壞，安全。C、吊點(diǎn)處強(qiáng)度驗(yàn)算三、吊點(diǎn)處強(qiáng)度驗(yàn)算表 (用產(chǎn)生最大彎距的吊點(diǎn)截面驗(yàn)算）編 號(hào)自重gi力矩aA彎矩MA4-177.513.30255.784-285.413.30281.859、4-382.7321.84支點(diǎn)221.635.23-140.20.832.163-236.480.829.183-37.51.067.95連接板225.0110773.96B吊點(diǎn)處需截面距WM/()WB=77396kg-cm2050kg/ cm2=37.75 cm3B吊點(diǎn)處H57520068,W=1198 cm3 37.75 cm3 A吊點(diǎn)處的截面H44820068，W=871.46 cm3 37.75 cm3結(jié)論：構(gòu)件起吊安全、可靠結(jié)論：構(gòu)件起吊安全、可靠 OK（3）、吊車確定 A、安裝工作要能做到保質(zhì)保量，即安全、又快速地順利進(jìn)行，首先取決于吊裝機(jī)具的合理使用，所以必須從安裝件的種類、重量10、安裝高度、現(xiàn)場(chǎng)的自然條件等情況來(lái)選擇吊裝機(jī)具，選擇合適的吊裝機(jī)械進(jìn)行吊裝，主要以起重量（t）、起重高度（M）和回轉(zhuǎn)半徑（M）三個(gè)基本條件來(lái)確定： B、起重量計(jì)算 為了保證吊裝安全起見，起重機(jī)的重量必須大于吊裝構(gòu)件的重量，其中包括綁扎索具的重量和臨時(shí)加固材料的重量。 單機(jī)吊裝起重量按公式表示如下：QQ1Q2 式中：Q起重機(jī)額定起重量（t） Q1-吊索最重的構(gòu)件重量（t） Q2-索具和加固材料重量（t） C、起重高度計(jì)算 起重機(jī)的起重高度，必須滿足所需安裝的最高構(gòu)件的吊裝高度要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝是以安裝件的標(biāo)高為依據(jù)。吊車起重桿吊裝構(gòu)件的總高度，必須大于安裝件的最高標(biāo)高的高度。 公式表示：H11、h1h2h3h4 式中H-起重機(jī)的起重高度（M） h1-安裝支座上表面高度（M） h2-安裝調(diào)整間隙，一般不小于0.20.3M h3-繩索綁扎吊點(diǎn)到構(gòu)件底面距離（M） h4-索具高度（M） D、起重半徑起重半徑即吊裝回轉(zhuǎn)半徑，起重機(jī)重臂上的吊鉤向下垂直于地面一點(diǎn)至吊車中心間的距離。實(shí)際安裝現(xiàn)場(chǎng)，在吊裝高度較高，截面較寬的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意起重臂從吊起途中到安裝新位，構(gòu)件不能與起重臂相碰，應(yīng)保持0.91M的距離。計(jì)算式：計(jì)算高度Hh1h2h3h4 查表H=16M16M7.5M0.3M0.7M3M OK! 起重量：根據(jù)圖一本次吊裝，最不利工況為吊裝12號(hào)構(gòu)件和45號(hào)構(gòu)件，12和45重量相同。故 Q1=12、構(gòu)件1+構(gòu)件2構(gòu)件4+構(gòu)件51.05T Q2索具和加固材料重量（t）,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算，約0.5TQQ1Q2 查下表Q=7.8T7.8T1.05T0.5T OK! 滿足根據(jù)以上實(shí)際情況，采用汽車起重機(jī)。以下為QY16型（徐州）汽車起重機(jī)起重特性表。(支腿全升，側(cè)向和后向作業(yè))工作幅度/M主臂長(zhǎng)/M主臂+附臂/M9.816.6523.523.5+7起重量/T起升高度/M起重量/T起升高度/M起重量/T起升高度/M起重量/T起升高度/M3.75169.6414.59.54.512.759.2511.68.89.516.65.510.458.48.516.469.37.87.816776.66.751513、.552385.354.85.614.94.322.594.514.23.822.2229.7103.613.33.421.61.929.4122.511.22.520.41.5528.5141.9191.327.4161.35171.0626.1180.9514.50.8324.8200.63110.622.9220.3720.8240.1718.3根據(jù)以上數(shù)據(jù)，結(jié)合本工程，故采用16T汽車起重機(jī)。（4）、吊車墊木的確定 分析鋼梁重量1.223T 根據(jù)徐州重型機(jī)械廠查的16T吊車自重22T 合計(jì)N=(1.223T+22T)*1.2=27.86T (1.2為安全系數(shù))根據(jù)本工程地質(zhì)報(bào)告，表層土14、的承載力為10T/.根據(jù)公式=N/AA=N/=27.86T/10T/=2.7862.786/4=0.697故采用4塊300mm厚墊木1000*700 （5）、夾具(卡環(huán))的確定 卡環(huán)是環(huán)圈和銷軸構(gòu)成，環(huán)圈一般采用A3 20# 25#鋼鍛制，銷軸多采用40或50#鋼，一般卡環(huán)的起重量為2.0160KN.常用卡環(huán)規(guī)格尺寸及安全負(fù)荷。*采用上海標(biāo)準(zhǔn)件四廠“索具卸口”材料A3,型號(hào)滬Q/JB44-62號(hào)碼最大鋼繩直徑（mm）安全負(fù)荷（KN）主要尺寸（mm）質(zhì)量（kg）d1dLBH0.58.55.0M12105520500.050.99.59.3M16126524600.101.41314.5M201615、8632800.202.11521.0M242010136900.302.717.527.0M2722111401000.504.12241M3327137501200.94根據(jù)以上數(shù)據(jù)，本工程卡環(huán)采用4.1型號(hào)。四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中安全技術(shù)措施.（1）防止起重機(jī)事故措施1）起重機(jī)的行駛道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，地下墓坑和松軟土層要進(jìn)行處理。必要時(shí)，需鋪設(shè)道木或路基箱。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作。當(dāng)起重機(jī)通過墻基或地梁時(shí)，應(yīng)在墻基兩側(cè)鋪墊道木或石子，以免起重機(jī)直接輾壓在墻基或地梁上。2）應(yīng)盡量避免超載吊裝。在某些特殊情況下難以避免時(shí)，應(yīng)采取措施，如：在起重機(jī)吊桿上拉纜風(fēng)或在其尾部增加平衡重等。起重機(jī)增16、加平衡重后，卸載或空載時(shí)，吊桿必須落到與水平線夾角60度以內(nèi)。在操作時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。3）禁止斜吊。這里講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機(jī)重臂頂?shù)恼路剑蚨?dāng)將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個(gè)夾角。斜吊會(huì)造成超負(fù)載及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會(huì)使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。4）起重機(jī)應(yīng)避免帶載行走，如需作短距離帶載行走時(shí)，載荷不得超過允許起重量的70，構(gòu)件離地面不得大于50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。5）在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，17、確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。6）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與起重機(jī)駕駛員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。駕駛員應(yīng)聽從指揮，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，駕駛員可拒絕執(zhí)行。7）嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開(2)防止高處墜落措施1）操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。2）在高處使用撬杠時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬動(dòng)距離18、較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。3）雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。 對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。4）登高用梯子必須牢固。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75度+5度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。5）固定式直爬梯應(yīng)用金屬材料制成。梯寬不應(yīng)大于50cm，支撐應(yīng)采用不小于L706的角鋼，埋19、設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應(yīng)與攀登的頂面齊平，并加設(shè)11.5m高的扶手。（3）防止高處落物傷人措施1）地面操作人員必須戴安全帽。2）高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。3）在高處用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。4）地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。5）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠，才能松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。6）由于上方施工可能墜落物體或處于起重機(jī)吊桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊。五、鋼20、結(jié)構(gòu)安裝該工程系采用一臺(tái)16t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，梁由于跨度大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。具體施工時(shí)采用一臺(tái)吊車以建筑物一端開始向另一端推進(jìn)，進(jìn)行吊裝：拼裝剛梁時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝21、其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。1、鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝順序：鋼梁垂直支撐、水平支撐系統(tǒng)檁條拉桿、隅撐 天溝屋面板彩鋼折件。2、每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后，應(yīng)具有空間剛度和可靠穩(wěn)定性3、檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。4、鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均22、勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檁條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為16米左右，故應(yīng)設(shè)四道道以上系桿或檁條，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡(jiǎn)要示意圖詳見：圖表No.4-E)。本鋼構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。在吊裝鋼23、梁時(shí)還須對(duì)砼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩剛架臨時(shí)固定示意圖（NO.4F）鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖（NO.4E1231吊升前的位置；2吊升過程中的位置；3對(duì)位（就位）后位置鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖（NO.4E）5、高強(qiáng)度螺栓施工方法 該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-G)，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序。高強(qiáng)螺栓緊固用扭力扳手。其外露絲24、扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程擬編制一個(gè)班組4人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝2人，初擰1人，終擰1人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。X1235462624202218161081311151721192325791214 1、鋼梁校正2、高強(qiáng)螺栓施擰鋼梁校正、及高強(qiáng)螺栓施擰簡(jiǎn)圖（NO.4G）6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水25、施工。 該鋼構(gòu)工程柱距為6m,檁條安裝可采用人力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。 支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方26、可鎖緊斜撐。 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。 屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。 六、板材安裝板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：1屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。2壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風(fēng)向開始依序鋪設(shè)。3安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處，應(yīng)先安裝包角板，后27、安裝屋脊板。4、屋面彩板 該工程屋面板為單層彩鋼瓦楞板，中置50厚保溫玻璃絲綿+鋁鉑+不銹鋼絲。先安裝不銹鋼絲，再安裝鋁鉑和保溫棉，后安裝屋面板，最后安裝泛水板，包角板等異形板，所有連接緊固件保證緊固和密封，同時(shí)橫平豎直，美觀牢固。玻璃絲綿的下料長(zhǎng)度主要是屋面單坡長(zhǎng)，從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長(zhǎng)以覆蓋屋面一個(gè)單坡長(zhǎng)時(shí)，則需要搭接，搭接時(shí)在檁條上用雙面膠帶，另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。 施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場(chǎng)地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定28、就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口(或板底部)各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測(cè)量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直到壓型鋼板達(dá)到平直度,如下圖： 檁條 定期檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) 定期檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) 該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收29、邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏密封。全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。清理檢修：每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進(jìn)行翻修。七、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝主要抓好測(cè)量定位工作和節(jié)點(diǎn)連接（焊接和栓接）工作。1 測(cè)量 為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測(cè)量?jī)x器的選擇和測(cè)量方案的簡(jiǎn)便可靠至關(guān)重要。30、 基礎(chǔ)檢查、放線、標(biāo)高塊設(shè)置由于涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定。 (a).基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量軸線的基準(zhǔn)點(diǎn), 基礎(chǔ)檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 (b).處理基礎(chǔ)表面雜物, 在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。(c).標(biāo)高塊調(diào)定后, 由土建施工單位在柱底范圍內(nèi)根據(jù)標(biāo)高灌筑砼。對(duì)軸線的復(fù)測(cè) 對(duì)土建移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)，及時(shí)修正。 測(cè)量放線對(duì)所需的控制線進(jìn)行測(cè)放，并將其引出保證通視。 在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測(cè)。 縱、橫向軸線測(cè)量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。 標(biāo)高測(cè)量根據(jù)總包提供標(biāo)高控制點(diǎn)，采用31、水準(zhǔn)儀測(cè)試水平標(biāo)高。核對(duì)好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測(cè)量工具后，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置確定好梁和柱的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出。2 焊接2. 1焊工：選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工作。2. 2焊接工藝1. 焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量，因此在構(gòu)件安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制焊接處的間隙，錯(cuò)邊等誤差，經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。2. 焊接前的準(zhǔn)備工作* 裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場(chǎng)焊接地點(diǎn)。3. 焊接工作* 為避免焊接32、變形，焊接時(shí)采用對(duì)稱焊接；* 焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向砂輪打磨，除去缺陷；* 焊接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點(diǎn)。4. 焊后檢查待焊縫冷卻后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，并在24小時(shí)后對(duì)完全坡口熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。* 焊縫外觀質(zhì)量要求：*焊縫中不得有裂縫；*焊縫金屬與母材間完全熔合，所有坡口均被填滿；* 焊縫不應(yīng)溢瘤。*無(wú)損探傷檢查：*對(duì)一級(jí)（二級(jí)）焊縫進(jìn)行100%（20%）超聲波探傷。3 高強(qiáng)螺栓施工3. 1螺栓安裝1. 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：.33、不得少于安裝總數(shù)的1/3；.不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓；.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。2. 不得用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3. 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。4. 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修理，修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。5. 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.2螺栓緊固1. 高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必須校正，其扭距誤差不得大于5%，合格后方準(zhǔn)使用。2. 高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。34、初擰扭距為施工扭距的50%。3. 大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記，以免漏擰。4. 高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4 梁安裝1.將鋼梁吊裝就位，鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼梁垂直度和標(biāo)高。校正合格后，進(jìn)行螺栓緊固。2. 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）的要求組織施工。主要允許偏差如下： 鋼 梁序 號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨 中 垂 直 度H/5004撓 曲 (側(cè) 向)L/1000且10.0mm八、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ1216-88）組織施工，主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm 波紋的直線度：20mm 波紋線對(duì)屋脊板的垂直度：2 封檐板與屋脊板的平行度：2 封檐板下口的直線度：20mm 縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm 屋面板無(wú)重度劃分、無(wú)雜物。波型板屋面相對(duì)兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個(gè)波。 - 22 -