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1、xx賽場31#地塊商業項目基坑支護體系施工組織設計目 錄一、工程概況二、施工方案三、施工工藝四、質量目標及保證措施五、工期目標及保證措施六、安全文明施工保證措施一、工程概況（一）工程概況xx奧運項目31號地基坑工程位于xx市燕兒島路1號，原交通部北海船廠院內西端，場地西側緊鄰暢海園小區，與五四廣場最近處約200m，南側為浮山灣，北側臨近擬建的澳門路，東側為燕島國際居住區。工程場區總面積約5.3萬平方米，擬建物地上24層，地下3層。（二）工程施工條件1、場地條件擬建場地地形較平緩，北側為擬建澳門路，交通便利，水、電供應充足，擬建物用地紅線距西側暢海園住宅樓最近處約2.9米，該處7層住宅樓為條形基2、礎和獨立基礎，人工強夯地基，基礎埋深約3.2米，磚混結構；西北角處為污水泵站；北側四號線道路和場地中間奧林匹克大道管線密布，南側道路處亦有管線分布，施工前應進一步調查；用地紅線距東側船塢約35.0米，東地塊南側距海岸線最近處約20.0米，西地塊南側距海岸線約60.0米。2、地層條件根據xx市勘察測繪研究院提供的該工程勘察報告，分述如下：第層：素填土分布于整個場區，雜褐色，稍濕濕，松散稍密，大部分地段以回填砂土為主，見磚屑、磚塊、素砼塊、煤渣等垃圾，部分地段以回填磚塊、磚屑、煤渣、砂土為主，砂土含量約1530%，場地南側奧林匹克大道兩側以回填煤渣為主，場地東側原為北海船廠的船塢，地表為約10cm3、的水泥地面，下部配筋，向下回填厚約5070cm的塊石，場地東南側部分地段船塢的基礎厚度較大，約46m，主要為毛石混凝土基礎。第層：中粗砂廣泛分布于整個場區，褐黃色，稍濕飽和，稍密，以長英質砂為主，級配、磨圓好，見有貝殼、卵石，局部卵石含量高，約1525%，局部相變為中細砂礫砂層。第層：含淤泥粉細砂分布于整個場區，灰灰褐色，飽和，稍密中密，有機質粘性土含量約520%，局部約30%，見貝殼，混少量中砂，局部地段相變為含有機質中砂層。第層：粗礫砂廣泛分布在整個場區，褐黃色，飽和，中密，以長英質砂為主，見貝殼碎屑，級配、磨圓好，局部相變為礫砂層。混1030%卵石，粒徑26cm，磨圓好，粘性土含量小于54、%部分地段約10%。第-1層：含有機質細砂廣泛分布在整個場區，部分地段缺失，灰色，飽和，稍密，有機土含量約1530%，見貝殼碎屑，該層層內粒組成分差異較大，淤泥質中粗砂、含中細砂淤泥相互出現。第層：粉質粘土分布局限，連續性差，顏色自上而下由青灰、灰白漸變為綠黃色，軟塑可塑，具中等壓縮性，結構性較差，見褐色鐵錳氧化物結核，有細小的水孔，含中粗砂約520%，局部相變為粘性土中粗砂層。第層含粘性土角礫分布于整個場區，褐黃淺肉紅色，飽和，中密密實，以長英質礦物為主，磨圓中等差，含粘性土約1020%，多呈膠結狀，局部地段該層上部含粘性土約30%，整體上該層顆粒粒徑有上細下粗的特點。場區基巖主要為燕山晚期5、粗粒花崗巖，局部地段穿插后期侵入的細粒花崗巖、煌斑巖巖脈，本次勘察，所有鉆孔均揭露至基巖，基巖埋深約1625m，基巖面較平緩，總體上自北向南、自東向西緩傾。3、地下水勘察期間，擬建場區賦存地下水，地下水類型為第四系孔隙潛水，主要含水層為第層填土層、第層含有機質粉細砂層、第層粗礫砂層、第-1層含有機質細砂及第層含粘性土礫砂層，主要接受大氣降水補給，地下水穩定水位埋深約3.04.0米，標高約-0.40.8米。（三）設計要求本支護工程安全等級為一級，基坑設計使用年限為1.5年。根據基坑周邊地質條件、環境條件不同劃分為2個支護剖面，采用雙排旋挖灌注樁與預應力錨桿組合支護方式，以高壓旋噴樁與旋挖灌注樁搭6、接止水。止水帷幕設計旋噴樁直徑不小于1200，前排樁樁端進入基底以下不小于1.0m，后排樁樁端進入強風化花崗巖不小于0.5m，采用三重管工藝，水泥用量600kg/m，風壓0.7MPa，水壓38 MPa，漿壓1.0 MPa，提升速度小于10cm/min，轉速8.0r/min，具體參數根據試樁情況定。鉆孔灌注樁前、后排直徑均為1.2m，間距2.0m，雙排樁排距3.8m（外包尺寸），嵌固深度9m，樁頂冠梁寬3.8m，高0.8m。預應力錨桿設置于樁頂，共布設一排，水平間距2m。根據周邊基坑開挖經驗，該地層錨桿施工容易造成錨桿孔中涌砂冒水現象，必須采取可靠措施防止出現涌砂冒水的現象，避免因此造成地面塌陷7、。故本工程采用鉅聯擴大頭錨桿工藝。二、施工方案根據現場實際情況，結合工程地質條件，決定本次鉆孔灌注樁施工采用膨潤土和少量純堿配制泥漿的方法進行護壁，旋挖鉆進成孔工藝，水下澆注混凝土成樁。施工過程嚴格遵照設計要求，并執行建筑樁基技術規范（JGJ94-94）的有關規定。因工程地址在原北海船廠位置且其地下大約7米均為雜填土，有很多石塊或構筑物，故在進行圍護樁的施工前進行土層的回填，回填部位為沿樁的位置挖除10米寬、7米深的土層再用沙土進行換填。三、施工工藝（一）旋挖鉆孔灌注樁施工工藝1、測量定位（1）測量定位采用索佳2110全站儀，2C值誤差30s。（2）利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行8、放樣，樁位方向距離誤差5mm。（3）利用S3型水準儀來測定護筒標高，其誤差5mm。2、泥漿的制備與處理為保證泥漿的性能指標，本工程使用膨潤土和少量純堿配制泥漿。泥漿集中進行制備，灌注后的泥漿進行回收，回收后集中凈化處理，重復使用，以降低施工成本，以利于保護環境，保證現場文明施工。1）泥漿制備根據地層條件，成孔護壁泥漿配置參數可按下表進行。制備泥漿（原漿）參數項 目參 數測定方式比重1.051.15g/cm3泥漿比重計粘度1622s漏斗粘度計含砂量4%含砂量測定儀PH值79PH廣泛試紙泥漿配制必須用現場使用的泥漿材料先做室內試驗，然后才可以提供泥漿配合比供施工使用。為了增加泥漿的粘度，同時減少其9、失水率，在配置泥漿時可加入微量的纖維素。泥漿的日常維護主要應該做到：經常測定泥漿參數，掌握其性能，然后根據測定的泥漿參數確定對泥漿的調整。 2）泥漿回收及凈化由于地層泥砂、灌注過程中混凝土的污染，泥漿會逐漸失去原有性能而產生變質，所以在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調整泥漿性能指標在規定范圍內，為此設置泥漿沉淀池。3、成孔本工程鉆孔灌注樁樁徑為1200mm，每臺旋挖鉆機均應配備適宜地層條件的鉆頭。成孔施工工藝流程如下：鉆機就位埋設護筒鉆頭對中鉆機鉆進終孔移走鉆機成下一孔1）埋設護筒埋設護筒由旋挖鉆機完成，護筒埋設深度暫定為3.0m。護筒用8mm厚鋼板卷制而成，內徑比設計樁徑大20cm，為1.10、4m，頂部焊接兩個吊環，供提拔護筒時使用。護筒埋設前先根據樁位引出四角控制樁，控制樁用18鋼筋制作，打入土中至少30cm。四角控制樁必須經過現場技術人員復核無誤方可開鉆。護筒由鉆機埋設，具體步驟如下：首先由短螺旋鉆頭破開土層挖孔2.5m左右，再用人工配合鉆機護筒對位，位置放正后，用鉆桿將鋼護筒壓入土中，護筒頂宜比地面高20，周圍填粘土并搗實，避免漏漿。護筒埋設偏差不大于20mm，并保證護筒垂直、水平。護筒埋設完成后，現場技術人員應及時測量護筒標高，以此作為下步工序控制依據。2）鉆進開孔前由技術人員進行技術交底，內容主要包括：孔位編號、設計深度、開孔時間、終孔時間、護筒偏差等。鉆機對位應以控制樁11、拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合偏差要求后開始鉆進。根據施工經驗，使用旋挖鉆機成孔為防止孔內缺漿造成孔口坍塌，開孔前必須在護筒周圍做一個圍堰，形成一個緩存泥漿池，緩存池容量不小于1.5m3。鉆進過程中每當鉆具完全下到孔底后，必須及時向孔內補充泥漿，使圍堰內充滿泥漿，在鉆桿提升過程中，圍堰中的泥漿及時回流至孔內，確保鉆孔內不缺漿。根據本工程的地質條件，旋挖鉆機需配備3種鉆頭，即短螺旋鉆頭、挖泥鉆頭、挖砂鉆頭，分述如下：鉆孔開孔時用短螺旋鉆頭穿透回填土層。對粘性土層，可使用挖泥鉆頭。對砂層則采用挖砂鉆頭。旋挖鉆機在松散層中鉆進時每次進尺控制在5060cm，采用少鉆勤提方式，地層較穩定時可適當12、增加進尺。在下放和提升鉆頭時速度要平穩，以免強烈的撞擊造成孔壁坍塌，而且在鉆進過程中要經常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔的暢通無阻。施工過程中應仔細觀察地層變化，根據地層情況及時更換適合于地層的鉆頭。施工時控制泥漿比重在1.051.15之間，粘度1622s。本工程鉆進成孔中應重點解決沉渣問題：沉渣厚度按設計圖紙要求執行，如果設計圖紙中無相關要求，則控制沉渣不大于10，可采用以下措施處理：a）調整泥漿參數，適當增加泥漿比重和粘度，以增加泥漿的懸浮能力，灌注后回收的泥漿必須經過凈化處理，以減少泥漿的含砂率等性能。b）對所使用的挖砂鉆頭要勤檢查，確保在挖砂過程中不漏砂，從而有效控制孔內泥漿的含砂13、量。c）導管下設完成后如果沉渣超標，采用正循環工藝清孔，解決沉渣問題同時使孔內泥漿上下均勻，降低混凝土灌注難度。鉆進過程中應認真填寫鉆孔施工原始記錄，詳細記錄地層變化、鉆進過程中出現的有關問題、處理措施及效果等，鉆機操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。成孔驗收合格后驗收單連同成孔記錄一并交由現場技術人員。3）成孔質量驗收成孔完成后由甲方及監理工程師進行驗收，驗收合格后進入下一道工序施工。成孔驗收標準見下表：成孔驗收指標及偏差要求護筒埋設偏差(mm)孔徑(mm)孔深(mm)沉渣厚度(mm)灌注前泥漿指標比重含砂率密度20不小于1200不小于設計深度1001.154%1622s4）成孔時應該注意的問14、題 (a)鉆機就位時必須平正、穩固，鉆塔應垂直，以免造成樁孔的偏斜，鉆進時應時刻注意鉆機的自動調控裝置，以保證鉆孔質量。(b)時刻注意孔內泥漿面的位置，嚴格控制泥漿液面。控制好泥漿液面對鉆孔的穩定極為重要，鉆孔一旦缺漿，造成鉆孔坍塌，將造成無法挽回的損失。(c)鉆進時進尺要慢，每回次進尺不超過50cm為宜，若進尺快，鉆頭被壓入泥中，鉆頭和泥土將結合成一個整體，提鉆時形成活塞效應容易將孔壁吸塌。(d) 經常檢查鉆頭的磨損和連接部位，及時補焊，以保證鉆頭直徑和防止鉆頭或鉆頭底蓋掉入孔內。(e)如果孔口回填不密實，護筒外面沒有完全封閉，導致護筒內外串漿，很容易造成塌孔；（f）經常檢查鉆頭直徑，確保鉆15、頭直徑不小于設計要求的孔徑。4、鋼筋籠的制作與運輸1）、鋼筋驗收、堆放與標識鋼筋由甲方提供，鋼筋進場后，先對鋼筋原材外觀進行驗收，甲方確定可以使用并經復驗合格后方可使用，鋼筋堆放場應預先平整，原材下方用方木墊起30cm左右，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。不同規格的鋼材應分別堆放，并根據我公司質量、環境、職業健康安全綜合管理體系標準中的有關規定樹立標識牌進行標識，標識內容應包括：品名、規格、產地、檢驗狀態等。2）、鋼筋籠的制作步驟鋼筋籠制作前，技術人員應進行圖紙會審及技術交底，并編制本工程鋼筋焊接及鋼筋籠制作作業指導書，所有施工人員應嚴格按照鋼筋焊接及鋼筋籠制作作業指導書和技術交底進行施16、工。主筋、盤條應調直。鋼筋表面的銹蝕、污垢應清除，本工程樁基鋼筋籠長根據圖紙確定鋼筋籠的制作方式。主筋焊接采用直螺紋套筒連接，根據鋼筋籠尺寸，制作一節即可。鋼筋籠的綁扎、焊接質量、外形尺寸、主筋接頭間距等均應符合設計與施工規范要求。具體制作步驟如下：a、根據施工圖紙及設計要求下料，主筋采用直螺紋套筒連接；b、制作箍筋和加強筋；c、制作成型：(a)加強筋內置，且與主筋焊接，焊接要牢固，焊接時要調整好電流大小，避免電流過大，出現“咬筋”現象。(b)螺旋箍筋與主筋采用梅花點焊。(c)鋼筋籠成型時，應將主筋接頭錯開，同一截面接頭數量不超過主筋總根數的50%，相鄰接頭縱向間距應大于35d，且不小于90017、。3）、鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠制作允許偏差按下表要求控制：鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102螺旋箍筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50 4）、鋼筋籠的驗收、成品保護與運輸鋼筋籠制作完成自檢合格后，填寫混凝土灌注樁鋼筋籠質量驗收記錄逐批提交甲方及監理工程師驗收，合格后方可使用。鋼筋籠成品應堆放到指定地點，采取一定的防護措施，并根據質量、環境、職業健康安全綜合管理體系標準中的有關規定進行狀態標識，標識分合格、待驗和不合格三種，未經驗收合格的鋼筋籠不得使用。將成品鋼筋籠運輸至施工現場時采用專門鋼筋籠運輸車進行運輸，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。5、混凝土18、灌注本工程砼灌注施工前由技術質量部編寫混凝土灌注作業指導書，所有施工人員應嚴格執行混凝土灌注作業指導書、技術交底及本工程施工組織設計的相關要求。混凝土采用導管法灌注，導管內徑為300mm，用厚度不少于5mm鋼板卷制而成，兩節導管之間絲扣連接，提升機械采用汽車式吊車。 鋼筋籠吊放與定位鋼筋籠吊放時應采用三點起吊，以防止鋼筋籠產生永久變形。在鋼筋籠外部每隔3米設置一道砼墊塊，每道4個，墊塊采用砼滾軸式定位輪，定位輪直徑14cm，中間使用箍筋貫通，焊接在主筋上，充分保證保護層厚度不小于設計要求。在下設鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的19、刮蹭。鋼筋籠安放時采用雙吊鉤鋼管，將鋼筋籠固定至設計標高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應滿足：橫向偏差20mm 豎向偏差50mm 下設導管 本工程水下灌注采用的是雙密封圈絲扣連接方式的導管，該類型導管密封性能良好，不容易出現漏水現象。本工程使用的導管單節長度為2.6m，底節4.0m，另配備若干0.51.5m短節，以便配置導管。導管使用前要進行水密試驗，檢驗其密封性。經過計算，本工程試水壓力不小于0.8MPa。檢驗合格的導管方能使用。導管下設總長度應根據砼灌注前實際孔深確定，保證導管下端距孔底3050cm，導管下設的節數和總長度應記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄。 清孔導管下設完成后及時測量20、沉渣厚度。本工程必須確保灌注前沉渣滿足設計圖紙要求，控制沉渣不大于10cm。若沉渣超標應用導管采用正循環工藝進行清孔，直至將孔內沉渣全部抽出符合設計和規范要求為止。清孔后泥漿指標應符合下表要求：清孔后的泥漿指標 試驗項目孔底沉渣粘度比重砂率指標10cm22s1.154% 水下砼灌注a、初灌量初灌量是水下砼灌注的關鍵指標，初灌后導管埋深不應少于0.8m，按照導管底口距孔底3050cm，初灌量不小于2.0m3。b、初灌時使用球膽作為隔水塞，確保初灌砼質量和混凝土的順利灌注。本工程混凝土為甲供，混凝土運至孔口后，應先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設計要求的混凝土方可灌入孔內。 c、使用鋼絲繩制作測21、繩，每米用細銅管砸刻度標識，可有效防止測繩變形，測繩使用前要進行校核，并填寫監視和測量設備校核記錄。d、開始灌注前，應提請甲方及監理工程師檢查驗收，驗收合格后開始灌注。灌注過程中要及時用測繩測量砼面上升高度，計算導管埋置深度，確定導管拆卸長度，并記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄上。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。e、按規范要求制作試塊，試塊規格為150mm150mm150mm，每兩根樁做兩組試塊，一組進行標準養護，另一組進行自然養護，28d后送交實驗室測試。f、為保證樁頂混凝土質量，混凝土的超灌量不少于0.5m，混凝土沖去翻出的浮漿體，當確認砼面高度砼質量滿足要22、求后才可提拔最后一節導管，從而確保鑿除樁頭后樁頂混凝土達到強度設計值。g、砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續灌注，每根樁力爭在2小時內完成。在灌注混凝土時要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力。灌注過程中所有問題均應記錄備案。護筒起拔灌注完成后，清理出護筒上的吊環，套上鋼絲繩套，利用吊車緩緩提出護筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質量。混凝土終凝后將樁頂空孔回填。導管及護筒沖洗灌注過程中拔出的導管要及時用清水沖洗掉導管內壁上的混凝土，清洗時應注意清洗導管接頭部位。護筒拔出后要及時清除掉護筒內壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時清除泥漿和渣土，并23、外運到甲方指定的地點，保持現場清潔，方便施工。（二）高壓旋噴樁施工工藝1、高壓旋噴樁施工工藝流程（見下圖）設備安裝設備調試測量孔深噴管下孔測量上余孔深對比供水供氣噴射注漿鉆機成孔場地平整攪拌制漿清洗結束回灌充填噴管提升旋噴樁施工工藝流程圖測量放線確定孔位 四、土釘、錨桿護坡詳見具體單項方案。 （一）坡頂放坡處掛鋼筋網噴射砼支護 1、掛網規格為6.5200，坡頂噴砼寬度為1.5米。 2、在土釘施工過程中，如果時在雜填土或粉沙層，不能成孔， 將土釘改為自進式鋼管，其規格為48，壁厚為3mm，長度為6米。 3、自進式鋼管與鋼筋網和土釘與鋼筋網連接的做法如下圖所示： 4、在坡頂每隔1.5米釘一根16 24、L1米的土釘。 （二）鉅聯擴大頭錨索施工 一、擴大頭預應力錨索BWWCG工法基本施工工藝流程(見下圖)： 二、主要施工方法 1、成孔和擴大頭的形成 錨桿成孔采用帶套管的錨桿鉆機帶套管護壁鉆進。鉆孔孔徑130150，鉆進深度符合錨索設計的長度要求。BWWCG工法時采用水與水泥漿液分層高壓旋擴并置換填漿而形成擴大頭錨桿主體。 2、錨索制作及安裝 錨索采用鋼絞線制作，由導向頭及對中支架等組成，支架間距為1.5m2m。錨桿自由段套置波紋軟管，同時將注漿管安放在架線環及對中支架中間，錨索安放后再進行第二此注漿。 3、注漿 一次高壓擴灌漿用水灰比1:1的水泥漿液，注漿體壓力2530MPa。二次注漿時洞口用25、水泥袋堵塞。二次灌漿采用水灰比為0.40.5的純水泥漿，必要時摻加補償收縮微膨脹劑，攪拌均勻并過篩，隨拌隨用。 4、張拉鎖定 錨索張拉的設備和儀器均應進行標定，標定不合格的張拉設備和儀器不得使用 ，標定間隔期不得超過6個月。超過標定間隔期的設備和儀器或遭強烈碰撞的儀表，必須重新標定后才準使用。 錨固段的固結漿液強度未達到施工圖紙的規定時，不得進行張拉；臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有810天的養護時間）方可進行張拉鎖定。 錨索張拉荷載分級觀測時間遵守有關設計或規范的規定。 張拉至設計拉力的1.01.1倍時，保持5min15min，觀察其變化趨于穩定時卸載至鎖定荷載進行鎖定。鎖定后，26、如有明顯的應力損失，應進行補償張拉。 根據監理人的指示進行張拉試驗，按規范要求確定試驗錨索和驗收錨索的數量。在進行錨索試驗時，認真做好記錄。（三）錨索施工質量標準 1、錨索工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。 2、錨固體的直徑、標高。深度和傾角必須符合設計要求。 3、錨索的組裝和安裝必須符合土層錨桿設計與施工規范的要求。 4、錨索抗拔力必須達到圖紙設計抗拔力的要求。（四）施工中應注意的事項 1、孔位誤差不得大于50mm，孔深誤差不得大于80mm。 2、錨索按照設計的直徑和長度進行制作加工。對預應力錨桿（索），非錨固端的長度和包裹要符合設計要求。將錨桿推送到錨孔底部，在推27、送過程中要保證底部注漿管不脫落；保證錨索放置符合設計要求。 3、鋼絞線長度應留出孔口2.0m，以供錨索的張拉鎖定。 4、錨索桿體自由段用波紋管套裹，與錨固段相交處的波紋口應扎封好。 5、對預應力錨座鋼板要與錨索的張拉方向正交，錨座鋼板的放置應保證張拉力能較均勻地施加在作業面上。 五、質量目標及保證措施（一）質量目標：達到設計要求（二）質量保證措施1、建立以公司總經理為首的質量保證體系，公司全質辦負責對工程進行定期檢查，控制宏觀質量狀況，項目經理是工程質量總負責人，項目責任工程師協助項目經理抓好質量管理，質檢員對工人的質量狀況進行巡回跟蹤檢查，負責指導和督促操作工人進行自檢、互檢、交接檢，從而形28、成專管成線，群管成網，人人都有質量責任和質量目標，形成嚴格而又科學的質量保證體系，上下通力合作，確保質量目標的實現。2、建立以項目部為領導的施工、技術、材料、安全和質量管理小組，開展質量教育工作，使每個職工都樹立良好的質量意識。每道工序嚴格把關，保證施工質量，以優質高速完成工程。測繪員要對軸線、樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設計與建筑樁基技術規范（JGJ94-94）要求，樁位準確。質檢員要對灌注樁施工的每一道工序均認真復核，嚴格監督以設計和建筑樁基技術規范（JGJ94-94）要求進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。材料員要嚴格把好材料關。每批材料進場必須有質保證書、合格證及準用證，并按規定進行29、復核，有權對不符合質量要求的材料勒令退場。安保組要負責施工現場安全保衛工作及現場文明施工。試驗員要嚴格掌握混凝土配合比的正確性，對加料情況監督，督促按規定做好試塊及進行養護。項目經理部要全面負責生產的每一環節和每道工序的質量情況，組織好施工。3、強化質量意識，認真落實質量責任，使大家從企業生存和發展的高度充分認識質量工作的重要性，從而產生責任感、緊迫感，自覺從本職工作做起，形成一個人人為企業、全員管質量、質量爭上游的大好局面，推動質量管理和工程質量不斷提高。同時層層簽訂質量責任書，明確質量責任，按規定獎懲，同各級工作人員的收入掛鉤，使質量目標的實現落實到每一個人。4、按我公司質量管理文件和質量30、保證手冊編寫本工程質量計劃，制定詳細的創優計劃，制定質量控制要點并嚴格按照執行，使分部分項工程質量有目標，有標準，把質量目標的實現建立在科學可靠的基礎之上。5、強化技術質量工作，嚴格按規范、規程、標準組織施工和驗收。做到施工按規范，操作按規程，質量達標準，層層把關，一抓到底。質檢人員和項目責任工程師必須嚴格執行公司各項技術管理制度，項目經理經常檢查落實情況，嚴格圖紙會審，認真編寫施工方案，做到先進合理、切實可行，搞好技術復核，做好隱蔽工程驗收和記錄，認真進行工程質量驗收和評定，按規定整理技術資料。6、工人操作前以文字形式進行技術交底，加大對工人操作過程的巡回檢查，及時糾正發生的問題，分部分項工31、程完成后必須進行驗收并做好記錄，上道工序不合格不進行下道工序施工。7、強化生產工人的質量責任心，工人進場后立即組織學習，明確質量目標，明確質量責任，學習有關質量管理規定，進行職業道德教育，使“百年大計，質量第一”的觀念扎根于心中。每個操作人員都要做到監督上工序，保證本工序，服務下工序，人人抓質量，從而使創優良的質量目標建立在可靠的基礎之上，從根本上得到保證。8、嚴格執行質量檢查制度，項目經理每周組織一次系統檢查，各質量負責人對質量預控點實行走動管理，隨時檢查。工人的操作質量由專職質檢察院員檢查評定，工序和分部分項工程的質量由專職質檢員檢查評定后報監理驗收評定，不經驗收不得進入下一道工序施工。對32、發現的問題必須查明原因，追究責任，不姑息遷就，不惜一切代價，一查到底，堅決改正，并跟蹤檢查整改措施的落實情況。9、突出重點抓好階段性施工質量，在全面抓好施工質量的同時，針對不同階段的工程特點，有針對性的加大管理措施：六、工期目標及保證措施（一）工期目標：30天（二）工期保證措施1、按工程要求配好項目班子，做到專業齊全，人員技術水平高、責任心強，嚴格執行我公司各項管理制度。項目工作人員在項目經理領導下分工明確、各負其責，對工期、質量、安全等各項指標進行預控，與業主、監理、設計共同配合協調一致，對工程實行有效管理。2、層層落實責任，公司總經理與項目經理簽訂施工目標責任合同書，把工期作為考核項目經理33、工作的重要指標，項目經理與各生產班組簽訂責任合同，督促全體人員群策群力，克服困難，確保工期目標的實現。3、科學安排施工作業計劃，運用微機管理和網絡技術協調各工序和分部分項工程的施工，以總進度為大綱，安排好月、旬、日施工作業計劃和主要工期控制點，并以此為依據，合理安排勞力、材料、設備進場計劃，科學地組織好各工種的配合，實行分段并進、平行流水交叉作業，以創造更多的作業面，投入更多勞力加快施工進度，做到宏觀控制好微觀調整活，各關鍵控制點均在控制工期內完成。重視和妥善處理好特殊情況下出現的局部計劃滯后，及時采取彌補措施，不因此而影響總計劃。4、超前進行技術準備工作，審核圖紙和制定施工方案必須認真且有較34、大提前量，以便及時會同監理、業主妥善解決。加強技術預控，提前采取措施，為順利施工創造良好條件。5、狠抓“兩頭工期”：一是加快開工前準備，一旦中標、簽訂合同，項目經理部人員和工人立即進場，以最快的速度組織材料設備進場，布置臨時用水用電線路，做好測量定位工作，做好管理準備工作，將開工前的準備時間壓縮到最短。二是竣工收尾階段加大管理協調力度，采取強有力措施，防止可能發生的混亂，使各項工序積極有序地進行。6、提前編制材料進場計劃，搞好材料供應，確保所需材料、設備、周轉工具及時配套到位。7、提高機械化施工水平，配好備用機械，搞好機械維修，確保正常運轉。8、加大協調力度，建議由業主、監理、施工單位共同組建35、成立本工程協調領導小組，共同決定重大事項。搞好各專業施工隊伍的配合。開好必要的會議，及時解決“卡脖子”問題；充分運用經濟手段，獎懲分明，做到各負其責、立說立行、不推諉扯皮，講究時效、確保政令暢通，協調有力。9、充分發揮我公司的專業技術優勢，采用先進合理的施工技術和施工工藝，縮短工期，提高施工質量，確保安全生產。七、安全文明施工保證措施（一）安全生產保證措施1、建立安全生產文明施工保證體系，公司安全科全面監督指導，并進行經常性的監督檢查，項目經理為首抓好項目的安全生產文明施工，設專職安全員進行巡回檢查，突出重點部位的防范，各專業工程師負責本專業安全生產文明施工，班組安全員指導檢查本班組安全文明施36、工，全體職工自覺遵守有關規定，將安全生產文明施工措施條條落實到個人，并同經濟利益掛鉤。2、加強安全生產文明施工教育，職工上崗前要學習安全操作規程及文明施工的管理規定，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺遵守各項規章制度。嚴格作息時間，避免工人過度疲勞引發安全事故。3、做好現場宣傳工作，現場懸掛安全標志牌和安全文明施工措施，危險地帶及夜間施工設警示牌、警示燈，交叉作業實行監護。4、針對分部分項工程的特點，制定有針對性的安全技術措施或專門的安全文明施工方案，層層做好安全技術交底。5、現場各種機械設備有專人操作并嚴格執行安全操作規程，特殊工種持證上崗，杜絕違章指揮。6、加強用電管理，嚴格執行“37、三相五線制”和“一機一閘一保護”，配電箱全部采用標準規格，熔絲搭配合理，人走上鎖，進出電纜整齊有序。機電設備設專人管理，嚴禁非電工私拉、亂扯亂動機電設備，按規定設避雷裝置。7、對工作面進行嚴格驗收，施工用電設備安裝完畢按規定經驗收合格方可使用，并進行經常性跟蹤檢查，及時消除隱患。8、進入現場必須戴安全帽。9、突出抓好階段性的安全重點。在全面抓好安全生產的同時，應針對不同階段工程特點重點防范。10、加強檢查突出重點部位的防范，發現隱患定人定措施立即整改，并監督執行，做好記錄，不符合安全生產規定決不允許施工，對整改不力的進行經濟處罰。（二）文明施工保證措施1、現場臨設、機具嚴格按批準的總平面布置圖38、規定位置布設，工具、材料分規格堆放整齊，并進行分類標識。2、施工標志牌及有關圖表設置在現場明顯位置，安全警示牌懸掛位置準確牢固。3、施工用電、管線的安裝符合規定，排列整齊，禁止任意拉線、接電。夜間施工保證有足夠的照明。4、進料、用料按計劃進行，保持施工現場平整，道路暢通，場容、場貌整潔，無長流水、長明燈和路障，不準亂倒垃圾，嚴禁隨地大小便。5、建立生活區衛生管理制度，設立專人管理，保持現場辦公、生活設施整潔美觀，生活垃圾日產日清。6、設置合理的泥漿循環系統，施工現場泥漿池和泥漿循環系統由專人管理，防止泥漿在場地隨意排放。7、現場設專職保安人員守衛，禁止非施工人員進入施工現場，外來人員進入施工現場實行登記制度，工具、材料進出場符合規定手續，重要器材做好防盜工作。- 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