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1、 xxxx發(fā)電有限公司一期2630MW機組超低排放改造1#、2#送風機支架加固、電除塵綜合治理土建施工方案 編制： 審核： 批準： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工方案及施工工藝四、施工質(zhì)量標準五、質(zhì)量保證措施六、安全生產(chǎn)，場容管理及文明施工措施一、 編制依據(jù)1.1電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建部分）DL/T5210.1-20121.2混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS25:901.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20021.4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20011.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）12、.6混凝土強度檢驗評定標準GB/T501071.7建筑施工手冊（第四版）中國建筑出版社出版二、工程概況 本工程為xxxx發(fā)電有限公司一期2630MW機組超低排放改造項目送風機支架改造加固工程，地點為于廣西xx。原送風機支架建造于2005年，為4層混凝土框架結(jié)構(gòu)，總高度17.1m，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。業(yè)主在2013年進行脫硝改造時，基礎(chǔ)及上部送風機支架均加固過。現(xiàn)在送風機支架上增設置低低溫設備，通過增加鋼梁及鋼支撐對原送風機支架進行二次加固。并對原混凝土結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)部分進行復核計算。 本項目在原送風機17.1m混凝土框架結(jié)構(gòu)柱采用植筋、梁上穿透采用螺桿固定鋼板；另原送風機17.1m頂梁加設二3、處植筋貼鋼板；另有部分新設備基礎(chǔ)。三、 施工方案及施工工藝3.1植筋加固1、 材料1）粘結(jié)結(jié)構(gòu)膠采用國產(chǎn)A級膠，植筋為HRB400級鋼筋。3.1.1植筋施工工藝流程：放線 鉆孔清孔鋼筋除銹配膠注膠植筋校正固定固化檢驗 3.1.2施工具體步驟及措施：1、放線：由施工人員根據(jù)圖紙放線，確定鉆孔位置定位時應避開原結(jié)構(gòu)鋼筋，最好應確定在有鋼筋布置的區(qū)域內(nèi)（鋼筋種植在保護層區(qū)域內(nèi)無效），間距、保護層厚度應符合施工規(guī)范要求。我方施工人員核實無誤后，再進行鉆孔施工。2、鉆孔：采用沖擊電鉆進行鉆孔施工。 按植筋技術(shù)參數(shù)對照表鉆出孔徑、孔深相應的孔。 鉆孔時如遇到鋼筋需要移位時，應請示甲方及監(jiān)理工程師確定后再進4、行鉆孔。3、清孔：（1）用毛刷將孔壁的粉塵反復清刷；（2）用高壓強風從孔底吹盡孔內(nèi)殘渣和粉塵；（3）重復（1）（2）步至少三次以上，直至孔壁無任何粉塵為止；（4）如孔內(nèi)有積水或潮濕，應用烘干機使孔內(nèi)干燥。4、鋼筋除銹：需植入孔內(nèi)的鋼筋表面鐵銹，用手持砂輪機裝上球形鋼刷除去，直至出現(xiàn)金屬光澤。5、配膠：將植筋膠甲乙組分按一定比例調(diào)配好，待無單組分條塊，色澤均勻時方可使用。6、注膠植筋：將調(diào)配好的植筋膠慢注入孔內(nèi)，達一定量時即停（膠占孔深2/3 ）。將所植鋼筋除去鐵銹的一端緩慢插入孔內(nèi)，邊插入邊轉(zhuǎn)動，達到植入深度及洞底，臨時校正、固定、靜置，在膠固化前禁止擾動錨固件，以免影響錨固效果。7、 固化：5、在現(xiàn)時溫度下植筋膠1015分鐘即可凝膠，24小時后，完全固化，即可施工。8、檢驗：在膠完全固化后，可對所植鋼筋進行現(xiàn)場拉拔抽檢，（自檢或由質(zhì)檢部門均可）。若抽檢則取錨件設計值，不得拉到鋼筋屈服值，因錨件還要利用；若模擬試驗則拉到鋼筋屈服值或錨件極限荷載。測試結(jié)果只要達到或超過設計值，錨件洞口無明顯變化，錨件位移很小，視為合格。具體抗拔檢測數(shù)量由甲方和監(jiān)理確定。3.1.3鋼板工程施工前熟讀圖紙，熟悉各部位尺寸及結(jié)構(gòu)關(guān)系，選擇最佳方案，然后開始對大鋼板進行配料。1、材料：1）其安全性能必須符合混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范GB50367-2006中規(guī)定，鋼板材質(zhì)采用Q235B，3mm鋼板。2、主要機具：T6、25吊車、電焊機、等離子切割機、角磨機、電箱、砂輪片、鋼絲刷；輔助工具：電錘、手吹風、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍鉛筆等。3、作業(yè)條件1）、施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及垃圾。2）、根據(jù)施工圖紙要求，放出粘鋼位置線。3)、施工時，應合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施埋，在危險地段應設置明顯標志。4、工藝流程鋼板在加工廠定尺加工運至現(xiàn)場放線切割剔鑿部位沿線電錘鉆孔清理貼鋼砼結(jié)構(gòu)面鋼板就位鋼板拼裝焊接、焊縫打磨、鋼板除銹涂膠安裝鋼板驗收4.1鋼板加工4.11根據(jù)設計要求和符合現(xiàn)場實際加固的尺寸在加工廠下鋼板料。4.7、2障礙物清理4.2.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。4.2.2現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。4.3放線、驗線4.3.1放出鋼板貼位置線點位置線。4.3.2現(xiàn)場技術(shù)員（工長）復核方向無誤后，方可開始施工。44鉆孔4.41根據(jù)施工圖紙及加工好的鋼板孔位，確定鉆孔規(guī)格。4.4.2接好電錘電源，進行鉆孔施工。4.5清理貼鋼砼結(jié)構(gòu)面4.5.1用角磨機打磨或人工剔鑿砼表面。4.5.2用吹風機將砼表面浮塵吹掉。4.53請業(yè)主、監(jiān)理、施工單位負責人，進行驗收。4.6拼裝焊接、打磨、鋼板除銹4.6.1在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好，拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大8、于規(guī)范允許偏差。46.2鋼板表面打磨：鋼材粘接面，需要進行除銹和粗糙處理，用砂輪磨光機打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好。4.6.3報請監(jiān)理或甲方驗收，合格后方可進行粘鋼作業(yè)。4.7貼鋼板4.7.1用吊車把鋼板就位，將鋼板貼到植筋或螺桿砼表面，貼到位后，立即鎖緊螺母，后與螺栓點焊。4.8驗收4.8.1全部完成后，報請監(jiān)理和甲方驗收，然后填寫隱蔽檢查資料，分項、分部工程質(zhì)量報驗認可，請總包負責人、監(jiān)理簽字。4.8.2整理所用工程必須的資料，以便整個工程的資料的完整。3.2設備基礎(chǔ)3.2.1 挖土工程3.2.1.1挖土標高控制機械挖土標高控制在基底200MM處，余下土方改用人工扦平至底標高，標高誤9、差和平整底均嚴格按規(guī)范標準執(zhí)行，機械挖土近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員水平儀將水準標高引測坑底。然后隨著挖土逐步向前推進，將水平儀置于坑底，每個承臺設置4個標高控制點，以準確控制基坑標高3.2.1.2挖土機械配備本工程基坑挖土全部采用機械挖土人工配合，土方現(xiàn)場堆置。3.2.2 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程施工順序：測量定位砼墊層鋼筋梆扎立模板混凝土澆筑。3.2.2.1砼墊層墊層施工應緊跟挖土工作之后，隨挖隨檢，會同監(jiān)理、建設單位、設計院及時進行基坑驗槽，完畢后墊層即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。 墊層及澆搗前應預先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后現(xiàn)時用木蟹打磨平整。3.10、2.2.2鋼筋綁扎1) 本工程基礎(chǔ)鋼筋全部在現(xiàn)場加工棚加工制作，并要求分類堆放。鋼筋應嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距和搭接長度、位置等必須按設計和規(guī)范要求施工，當發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤時應及時向有關(guān)技術(shù)人員和部門聯(lián)系解決。2) 鋼筋必須有質(zhì)保單，現(xiàn)場取樣經(jīng)力學試驗合格后，方可用到工程上去。3) 嚴格隨意改變鋼筋規(guī)格、間距，如須代換，應通過技術(shù)部門，經(jīng)設計方可替換。4) 鋼筋綁扎根據(jù)翻樣單和翻樣圖對號進行綁扎。鋼筋綁扎安裝時應根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)的受力特點進行。5) 控制鋼筋保護層分主要措施是：基礎(chǔ)主筋下墊水泥砂漿墊塊，垂直豎向掛水泥砂漿墊塊，墊塊中間預埋20#鐵絲，墊塊規(guī)格為50*50，厚度按設計要求預11、制，每個點必須扎牢。先扎四角主筋，后扎中間主筋，綁扎完畢，掛好砼墊塊。3.2.2.3砼基礎(chǔ)1、 砼進場水泥后要有材質(zhì)單，混泥土配合比，合格證明，使用說明。2、 砼采用汽車泵運送到澆筑點并泵送入模。3、 砼澆搗前，應對預埋件、鋼筋、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上整改。還應將模板內(nèi)垃圾、淤泥和鋼筋上油污等雜物清除干凈。4、 砼澆搗開始時，先澆水潤濕基礎(chǔ)底部。5、 砼澆搗過程中，為防止砼分層離析，砼由斜道上傾倒時其自由傾落高度不超過2m，振動器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并且不能靠板振動，還應避免碰撞鋼筋、預埋件。6、 對有預埋件的地方，澆筑時對稱澆搗并控制好砼上升速度，使其12、均勻上升，以保證預埋件在澆砼過程中不出現(xiàn)位移或歪斜。7、 當砼表面達到紅“?”所示位置時，用抹子將砼面抹平。在砼初凝后終凝前進行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫。砼澆搗后12小時內(nèi)開始進行養(yǎng)護，采用覆蓋塑料薄膜、草袋和澆水等方法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.2.3 樁孔施工3.2.3.1施工工藝該工程樁基礎(chǔ)施工采用長螺旋鉆機成孔，泵送砼一次灌注成樁，后插鋼筋籠工藝，單樁工藝流程如下：1鉆機調(diào)平。2鉆孔至設計深度。3邊提鉆邊泵送砼至地表。4放至鋼筋籠，用平板振動器振動鋼筋籠至設計標高。5移機至下一樁位。3.2.3.2工藝技術(shù)要求1嚴格配比做好過磅記錄坍落度測試記錄和控制樁記錄。2鉆孔深度必須進入粉細13、砂層不少于3倍樁直徑，鉆至設計要求深度后，邊提鉆邊泵送少量砼，然后復鉆，以便擴大并密實樁端。本工程單樁承載力要求比較高，樁端保證進入粉細砂層中不少于3倍樁直徑是滿足單樁承載力指標的必要條件。3鉆至設計深度后，開始砼的鉆桿預提高度不得大于30cm，提鉆速度5m/分鐘，確保砼在灌注過程中始終處于砼面以下。4泵送時如發(fā)生堵管、穿孔、砼泵故障、攪拌故障等要及時排除，對已成樁孔要重新復打。3.2.3.3施工質(zhì)量保證措施1）施工過程中嚴格執(zhí)行巖土工程過程控制程序，實行以項目經(jīng)理為核心的多層質(zhì)量管理，層層把關(guān)，盡可能把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保施工質(zhì)量。2）特殊工種人員要持上崗證方可上崗。3）加強施工現(xiàn)場14、管理，實行文明施工、規(guī)范化施工；砂石堆放場地要硬化；進場水泥要堆整齊，并有防潮措施；各種材料要插有標牌，標明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地。4）材料進場后要及時進行材質(zhì)檢驗和混凝土配合比試驗。5）施工前由施工技術(shù)負責人結(jié)合圖紙進行詳細的技術(shù)交底。6）施工期間由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查成孔深度，并記錄提鉆速度，前期灌入量等具體施工參數(shù)。7）樁孔傾斜度控制：以操作臺上水平尺和主塔墜鉛及指針控制。8）孔深控制：參考工程地質(zhì)勘察報告，以設計樁長控制。9）實施嚴格的開盤計量制度，砂、石、粉煤灰等配料要過稱，保證混凝土攪拌質(zhì)量。10）為保證長螺旋樁成樁質(zhì)量，砼泵壓控制在35MPa11）為保證鋼筋籠能順利下插到設計深度，應將混凝15、土坍落度控制在180-200mm，粗骨料應使用圓礫，粒徑為1-2cm，鋼筋籠的混凝土保護層厚度不小于50mm。12）施工記錄：按有關(guān)要求現(xiàn)場記錄，記錄內(nèi)容按記錄格式進行，逐項逐頁如實填寫，不得超記或追記，不得弄虛作假，填寫項目要齊全，每班下班時應將記錄交有關(guān)人員檢查簽字后方可移交裝訂。13）試塊制作及坍落度試驗：在施工中要按工程進度每班制作一組試塊，坍落度試驗，每臺班不得少于1次。施工中涉及到的其它技術(shù)問題以設計圖紙說明及公司有關(guān)規(guī)定為準。3.2.3.4 樁孔質(zhì)量目標1）布樁誤差2cm；垂直度1%；砼強度不小于C30；攪拌時間90s；坍落度控制在1822cm之間，成樁樁位誤差符合建筑樁基技術(shù)規(guī)16、范GBJ94-94中表6.2.5有關(guān)規(guī)定。2）鋼籠制作：主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20mm，直徑偏差不大于10mm，長度偏差不大于50mm。3）成樁垂直度偏差1.0。4）樁徑不小于設計指標。5）成樁后無漏樁、斷樁、偏樁、漏筋、蜂窩、樁體強度達不到設計要求等現(xiàn)象。四、 施工質(zhì)量標準4.1鋼筋檢驗鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。對容量不大于30T的治煉爐治煉的鋼錠和連續(xù)坯扎制的鋼筋，允許由同牌號、同治煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳17、量之差不大于0.15%。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在北緯尺寸的允許偏差。鋼筋每1彎曲度不應大于4MM。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試樣不允許進行車削加工。計算鋼筋強度采用公稱橫截面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應在100攝氏溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試樣也18、可以在室溫下直接進行反向彎曲。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個式樣不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。4.2鋼材下料及制作認真做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙及規(guī)范要求，鋼筋下料前，樣表必須經(jīng)技術(shù)負責人審核后才可下料。配制好的鋼筋規(guī)格、型號分類堆放整齊，做好標識，堆放鋼筋時，下面墊高150mm。4.3鋼筋的綁扎準備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯誤，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用19、于綁扎直徑12MM以下的鋼筋。劃出鋼筋位置線。柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎接頭的搭線長度必須符合規(guī)范要求及設計要求，在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）。綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。質(zhì)量檢查：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特20、別是要注意檢查鋼筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭線長度是否符合規(guī)定；鋼筋表面不允許有油漬、漆污合顆料狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預期埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎完畢后，有關(guān)人員及時組織檢查，自查修改后，請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)部門一同驗收簽證。砼澆筑時砼澆筑人員不應在鋼筋架上行走，以免鋼筋受外力變形、移位。4.4模板工程保持在同一直線上，模板拼縫必須嚴密，拼縫處用海綿條貼牢，防止漏漿，美化外觀。模板體系采用500mm長對拉螺栓桿相連，對拉螺栓干連接時一定要連在基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋的同一根鋼筋或架立筋21、上，不可斜拉。，具體要求以設計圖紙為準。4.5混凝土工程1） 原材料要求水泥：本工程均使用商品混凝土，但局部零星修補可使用少量散裝水泥施工，所用的每批交付水泥，應驗收廠家的質(zhì)保書，且必須按照數(shù)量、批量、交付日期及優(yōu)惠樣本的最新測試結(jié)果，進場后取樣作進一步檢驗。水泥必須先進先用，存放時間按出廠日期起算超過三個；砂：A、顆料級配：混凝土用0.630mm篩孔的累；配制混凝土時宜優(yōu)先選用區(qū)砂；當砂的顆粒級不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)；B、含泥量：含泥量指的是砂中所含粒徑小于0.08；砂中含泥量限值；C、有害物質(zhì)含量；砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等；砂中有害物質(zhì)限值；有抗凍、抗22、滲要求的混凝土；石水泥必須先進先用，存放時間按出廠日期起算超過三個月必須重新檢驗。水泥運輸采用專用反斗車運輸，每車為50.砂：A、顆料級配：混凝土用0.630mm篩孔的累計篩余量可分為三個級配區(qū)，見下表。砂的顆粒級配應處于表中的任何一個區(qū)域內(nèi)。配制混凝土時宜優(yōu)先選用區(qū)砂。當采用區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用區(qū)砂時，宣適當降低砂率，以保證混凝土強度。當砂的顆粒級不符合上述要求時，應采取相應措施，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方可允許使用。B、含泥量：含泥量指的是砂中所含粒徑小于0.080mm的塵屑。淤泥和粘土的總含量。砂的含泥量應符合下表的規(guī)定。砂中含泥量限值23、C、有害物質(zhì)含量砂中如含有云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量應符合下表規(guī)定。砂中有害物質(zhì)限值有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土。砂中的云母含量不應大于1.0%。石子：A、顆粒級配碎石和卵石的顆粒級配，應符合下表的要求。單粒級宜用于組合成具有要求級配的連續(xù)粒級，也可以與連續(xù)粒級混合使用，以改善其級配或配成較大粒度的連續(xù)粒級。不宜用用單一的單粒級配制混凝土。如必須單獨使用，則應作技術(shù)經(jīng)濟分析，并通過試驗證明不會發(fā)生離析或影響砼的質(zhì)量。碎石或卵石在運輸、裝砌和堆放過程中，應防止顆粒離析和混入雜質(zhì)、并應按產(chǎn)地、種類和規(guī)范分別堆放。堆料高度不宜超過5M，但對單粒級或最大粒徑不超過20MM的連續(xù)24、粒級，堆料高度可以增加到10M。水：所用于拌合砼的水所含物質(zhì)對砼、鋼筋砼和預應力砼不應產(chǎn)生影響混凝土的和易性和凝結(jié)；有損于混凝土的強度發(fā)展；降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷，以及污染濁混凝土表面。本工程用飲用自來水拌制砼。 砼澆筑前的準備工作對鋼筋綁扎、預留管道、孔洞及其它預埋件、模板支設尺寸及支撐加固情況進行認真自檢，自檢合格后，通知有關(guān)部門進行檢查，填寫工程隱蔽記錄驗收完畢后，方可澆筑混凝土。要有專門的澆筑人員施工，對班組操作人員進行技術(shù)交底，明確澆搗順序，施工要做好混凝土澆筑施工記錄。做好砼試配工作，按照設計強烈要求，填寫配合比申請單，提前送要試驗室，進行砼的試配工作25、。按照抗壓結(jié)果，設計正確的砼配合比單。砼運輸和澆筑混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在落筑前進行二次攪拌。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土之前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2M。在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑層的厚度應符合下表規(guī)定混凝土澆筑層厚度（MM）澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將次層26、混凝土澆筑完畢。混凝土運輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過時應留置施工縫。采用振搗器混凝土應符合以下規(guī)定：（1）每以振點的振搗器延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿荷不于沉落。 （2）當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土的深度應小于50MM。（3）在混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施并進行處理。 （4）混凝土質(zhì)量檢查27、和評定混凝土施工中的質(zhì)量檢查。混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查： （1）檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次；（2）檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次； （3）在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查； （4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。試塊制作：堅持混凝土質(zhì)量應做坑壓強度試驗。當有特殊要求時，還需做混凝土的抗凍性、抗?jié)B性等試驗。試塊采用鋼模制作。（5）混凝土的抗壓強度，應以邊長為150MM立方米試件，在現(xiàn)場相同條件下，經(jīng)28d。試驗結(jié)果作為評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件是否達到設計混凝土強度的依據(jù)。（6）實際施工中允許采用的混凝土立方體試件28、的最小尺寸應根據(jù)骨料的最大粒徑確定，當采用非標準尺寸試件時，應將其抗壓強度值乘以折算系數(shù)，換算為標準尺寸試件的抗壓強度值。允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù)應符合下表規(guī)定。允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù)用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗評定混凝土強度所用混凝土試件組數(shù)，應按下列規(guī)定留置：每現(xiàn)澆不超過100M3同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班現(xiàn)澆的同配合比的混凝土不足100M3時，其取樣不得少于一次； 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應符合以下要求： A.每一次現(xiàn)澆支架同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。B.同一檢驗批每一驗收項目中同配合比29、的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。一次連續(xù)澆筑的工程量小于100M3時，也應留置一組試件。此時，如配合比有變化，則每種配合比均應留置一組試件。試件強度試驗的方法應符合現(xiàn)行國家標準。每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下列確定該組試件的混凝土強度的代表值（1) 取三個試件輕度平均值（2) 當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間之差超過15%時，取中間值。 （3) 當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之間均超過15%時，該組件不應作為強度評定的依據(jù)認真做好工地試件的管理工作，從試模選擇，試件取樣、成型、編號以至30、養(yǎng)護等，要指定專人負責，以提高試件的代表性，正確地反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。強度評定：混凝土強度應分批進行驗收。同以驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期形態(tài)以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準和（GBJ107）確定。同一驗收批的混凝土強度，應以同批內(nèi)全部標準試件的強度代表值來評定。 4.6外觀檢查混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況，預留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應加以修正。砼養(yǎng)護：混凝土振搗密實后抹平，并在一小時內(nèi)表面加蓋塑料薄膜及31、棉毯覆蓋，保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0以上鋪一層塑料薄膜和一層棉毯;0以下加鋪兩層棉毯;不得灑水養(yǎng)護，確保毛氈的干燥。五、 質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)施工是一項技術(shù)復雜，環(huán)節(jié)多，質(zhì)量要求高，工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務，達到優(yōu)良工程的質(zhì)量標準，施工在采取如下質(zhì)量保證措施：5.1堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識，通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。5.2加強技術(shù)管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程，標準及公公司各項質(zhì)量管理制度落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量責任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都能做取32、對工程的總體要求明確，對本崗位職責，質(zhì)量要求有明確的了解并落實到工作中。 5.3推行施工作業(yè)標準化，程序化，嚴格質(zhì)量檢驗制度。5.4實行質(zhì)量否決權(quán)，按照公司“質(zhì)量否決權(quán)實施辦法”進行質(zhì)量評定，考核，獎勵罰劣。5.5強化工序管理，建立建全“三體制”，對施工中的每道工序按要求進行，指導，檢查，驗收，確保工序質(zhì)量，上道工序不合格不轉(zhuǎn)入下道工序。5.6對各種成樁原材料，設專人負責驗收。5.7備齊質(zhì)量檢測儀器和器具，并定期檢查其精度。5.8認真做好交接班記錄和施工記錄，及時填寫各種表格，做到當班資料當班整理，匯總齊全無缺項。六、 安全生產(chǎn)，場容管理及文明施工措施6.1安全生產(chǎn)建立項目經(jīng)理負責制的安全生產(chǎn)33、保證體系將安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)管理者的首要職責抓緊抓好。6.1.1 認真貫徹執(zhí)行安全管理“三原則”，即預防為主、綜合考慮的原則，安全生產(chǎn)貫穿項目施工全過程的原則，全員管理，安全第一的原則。6.1.2 建立建全保證體系及項目安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，工地設專職安全員，班組設兼職安全員，并接受現(xiàn)場生產(chǎn)技術(shù)、安全有關(guān)部門的監(jiān)督、檢查。6.1.3 認真執(zhí)行公司“安全否決權(quán)辦法”并按“考核細則”進行考核評比。6.1.4 加強安全教育，使職工在思想上重視安全生產(chǎn)，技術(shù)上懂得安全生產(chǎn)，操作上掌握安全生產(chǎn)。6.1.5 各種機械操作及特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證上崗違章作業(yè)。6.1.6 建立健全各種安全保護措34、施，進到現(xiàn)場必須佩帶安全用品，對施工危險區(qū)要設立醒目的警示標志，采取必要的警戒措施。6.1.7 各種燃料、氧氣、乙炔要按規(guī)定存放遠離煙火。現(xiàn)場成立義務消防隊、健全消防設施。備齊滅火器具。6.1.8 對已開挖好的基坑用紅白繩圍起，并做好安全警示牌。6.1.9 供電要有專業(yè)電工負責，持證上崗，配電箱要有漏電保護器，電纜挖溝埋設或用支架支離地面；供電前要。對各輸電線路，用電設備等進行全面檢查，符合安全標準產(chǎn)要領(lǐng)方可送電。6.1.10安全工作重在預防。安全教育是根本，安全教育要作班前會的主要內(nèi)容，班組安全活動要定期開展，并要有活動記錄。6.2 場容管理做好場容管理是安全生產(chǎn)，文明施工，確保工期，質(zhì)量、提高工效，降低成本為前提。6.2.1現(xiàn)場嚴格按場施工平面圖要求布置，設專人進行場容管理。6.2.2施工現(xiàn)場用材料按用料計劃進場，按平面布置圖指定位置堆放，材料收、發(fā)、存，設專人負責。6.2.3按平面布置鋪擺放設備，鋼筋存放制做場地、，設砼地基，防雨棚等，場地搬遷后須及時做好清場工作。6.2.4施工時須占用場地須及時與相關(guān)單位做好協(xié)調(diào)。6.2.5施工中所產(chǎn)生的泥漿須用泥漿車外運，對流至道路上的泥漿須及時清掃。6.2.6嚴格執(zhí)行廠內(nèi)的相關(guān)規(guī)定。 w