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1、xx新能源有限責任公司一期50104Nm3/dLNG液化工廠建設方案目 錄第1章 建設背景-第2頁第2章 投資估算-第5頁第3章 初步經濟分析-第 6 頁第4章 工藝選擇-第 7 頁第5章 廠區平面布置-第 8 頁第6章 建設計劃表-第 9 頁第1章 建設背景為了*現有居民用氣得到充分保障，滿足管道未鋪設地區的民用和汽車的燃氣供應；以及應對特殊氣候、政策等環境下對燃氣運輸的制約；同時適應未來社會發展的需求。據最新市場報告，能源的變革已促重卡行業洗牌，在行業整體低迷的環境中，LNG重卡逆勢增長。繼2011年LNG重卡同比增長30%之后，2012年LNG重卡銷量破萬，同比增長超過60%，成為年景慘2、淡的重卡行業中最大的亮點。通過以上分析，為滿足未來燃氣市場發展的需求，我們提出在新疆庫爾勒建設一座LNG液化工廠的方案。液化天然氣的主要特點為通過工藝加工后，天然氣中的主要物料甲烷變成液體，體積縮小約625倍，便于進行經濟可靠的運輸，儲存效率高、占地少、投資省；LNG用作車用燃料，可大大降低運輸成本等優點。本項目生產的LNG將優先供應二師未通管道氣的城鎮居民及其周邊城市居民用氣；新疆生產建設兵團石油有限公司下屬加油站擴建的CNG、LNG加氣站用氣；大型農機具改造用氣。本項目氣源來自輪庫輸氣管道，輪庫輸氣管道在庫西工業園區北側通過，該管線隸屬于塔里木油田公司，塔里木油田公司對農二師利用天然氣資源3、，加快推進民生改善和產業發展工作高度重視，同意為農二師供應100萬Nm3/d的天然氣，并承諾保證居民用氣足量供應。目前，天然氣分輸站、CNG加氣母站已經投入運行。我公司計劃建設的天然氣液化廠項目將采用輪庫輸氣管道的天然氣，進站壓力為2.5-3.1Mpa。本方案針對庫爾勒輪庫管線氣源條件，氣源指標為100104NM3/d，項目用地為297.5畝，距離分輸閥室1000米。項目總液化產能為每天100萬方，分兩期實施，一期50104NM3/d，二期50104NM3/d。一期選擇50萬方是根據之前的技術交流和我公司的現實情況綜合考慮，在首先滿足二師居民、汽車等用氣后，其余產量將用于我公司在新疆地區開拓的4、下游市場。一期50萬方如能很快滿足下游市場的需求，我們將在最短的時間內啟動二期50萬方的建設計劃。本項目可行性研究報告已由中國市政院西北設計研究院有限公司編制完成。本建設方案為一期50104NM3/d，計劃建設工期為18-20月，總投資約2.5億元。一期建設中所有工藝輔助系統都按100萬方做設計，包括原料氣的凈化系統，MRC冷劑壓縮和冷箱做基礎，并預留管道接口。這樣可在二期施工中減少投資，并且縮短施工工期。一期供貨范圍為工藝設備成套供貨。項目將采用EP模式，工藝包的設計及成套供貨都由承建商來負責；土建施工、管道的安裝焊接以及部分公用工程由我公司指導施工。本項目用水由我公司母站深井來供應，功率為5、55KW，可完全滿足站內用水的需求；用電已由二師天泰電力公司協調架設一條35KV的專用線，可減少壓降，滿足廠內10KV的生產需求。輸氣管線可在分輸站內通過變徑增加為DN300管線引出，增加計量調壓裝置后去LNG液化工廠。下圖為新疆新捷50萬方液化工廠效果圖 第2章 投資估算我公司LNG液化廠預計總投資約為2.5億元。投資包含工藝設備造價、安裝調試、外水電、公用輔助系統、土地、土建、廠房、設備基礎、管溝、道路、綠化等費用。項目將采用EP分包模式實施（不包括土建、部分公用工程和外電），其中： （1）土建施工約為3500萬元； （2）工藝設備造價約17000萬元（含2個5000立方米的儲罐）； （36、）安裝、調試費用約3200萬元； （4）外電、水費用約為1300萬元。附LNG液化工廠選用設備分析報價表 附LNG液化工廠工程預算表第3章 初步經濟分析表日產量單價（元）日產值（萬元）年產值（萬元）（按300天計算）LNG（折算為氣態）400000Nm3/d2.4元/Nm39628800投資預算25000項目總投資日產值96年產值28800 購氣成本11193購氣成本（原料氣以0.91元/Nm3計算）：0.91元/m3410700Nm3/d300天=11193萬元耗電成本5166站場總用電費用（電價1.0元/KW*h，電耗包含儀表風、控制、照明等其他能耗）：全年總耗電0.42KW*h/Nm3L7、NG1.0元410700Nm3/d300/10000=5066萬元維護費用500維護成本（每年按設備的3%計算）：250002%=500萬元人工成本240人工（60人）成本：604（人均萬/年）=240萬元年運行成本17099折舊3031.25折舊成本（8年直線折舊，3%的殘值）：2500097%8=3031.25萬元扣除折舊后稅前利潤8669.75 扣除所得稅后利潤6502.3按所得稅率為25%計算投資回收期（年）2.6投資回收期（不含建設期20個月）經濟計算基礎數據：初步經濟分析表數據均為保守計算，按實際運行生產能力500000Nm3/d的80%計算，原料氣價格：0.91元/方，電均價：18、.0元/度，人工費：4萬元/年，廠區總能耗：0.42KW*h/Nm3LNG，折舊按8年直線折舊，LNG售價均價3100元/噸。第4章 工藝選擇LNG液化工廠流程一般分為5大系統，分別為：原料氣增壓系統凈化系統冷箱系統LNG儲罐系統LNG外輸系統。液化工廠流程簡圖液化工廠總裝置一覽（1） 原料天然氣處理量：51.7104 Nm3/d（2） LNG產量：392 t/d（1t1277Nm3）（3） 全廠總能耗：0.42KW*H/NM3（4） 生產操作彈性：生產能力的50110%（5） 設計年運行時間：300天（按7200小時計）（6） LNG存儲：二座5000m3常壓LNG儲罐（儲存約12天）（7）9、 LNG裝車：2臺裝車泵（每臺能力為150m3/h，一開一備），6個裝車位，一期安裝4個，預留2個裝車位（每個裝車位裝車能力為25m3/h。附詳細的工藝方案 第5章 廠區平面布置本項目土地征地面積為297.5畝，完全滿足一、二期建設需求。土地現狀為高低不平的戈壁地貌，高低落差達3.5米。可采用坡度的方式來做平整，通過調整高低落差的方式，原則是所有土方量在站內完成消化，不外運也不往里運土方。一期項目預計占地面積約150畝，廠區的工藝布置要求緊湊合理，減少管廊的走向，降低投資。站內管廊要設計合理，滿足管道的布置即可，減少鋼結構系統的浪費。現就一期的工藝裝置做一初步布置，如下圖：第6章 建設計劃表序10、號任務名稱工期/月1234567891011121314151617181920一、成套商工藝包設計1.1工藝包初步設計45d1.2初步設計審查10d1.3工藝包最終設計15d二、設計院工程設計2.1工程設計120d2.25000m3LNG儲罐基礎30d2.3其它單元設計陸續完成三、設備訂貨3.1外配套設備訂貨30d四、外配套設備交貨4.1壓縮機交貨360d4.2其它外配套設備交貨80d五、自制設備5.1設備設計制造運輸180d5.2設備運輸30d六、土建施工150d七、設備安裝7.1設備安裝180d7.25000m3LNG儲罐安裝180d八、試壓、吹掃、單機試車30d九、裝置調試試車35d十11、考核驗收5d工藝方案選擇一、工程所在地現場條件 建設地點庫爾勒鐵門關市A）溫度年最高溫度42.3年最低溫度-28.8年平均溫度10.4B）降雨量、蒸發量年平均降水量65.8mm蒸發量2172.6mmF)風年主導風向東北風最大風速4.5m/s年平均風速【地面10米】1.2m/sG)地震帶烈度7度H)海拔高度Meter(MASL)910930MI）最大凍土深度1米J)標準凍深0.63米K)地勢自東北向西南傾斜，自然縱坡為1.34.0%L）山前洪基平原，土壤為荒漠砂質巖土、呈堿性二、天然氣組分組分Components原料氣氫氣Hydrogen 0.000氦氣Helium0.000氮氣Nitroge12、n1.32氧氣Oxygen0.00硫化氫H2S0.000氬氣Argon0.000二氧化碳CO20.49二氧化硫SO20.000甲烷Methane88.84乙烷Ethane7.23乙烯Ethene0.000丙烷Propane1.33異丁烷i-C40.23正丁烷n-C40.22新戊烷Neo-C50.0056異戊烷i-C50.088正戊烷n-C50.064己烷C60.072庚烷C70.030辛烷C80.0092壬烷C90.0006癸烷及以上C10+0.000甲基環戊烷Mcyclopentane0.015苯Benzene0.0070環己烷Cyclohexane0.016甲基環己烷Mcyclohexan13、e0.018甲苯Toluene0.0031乙苯E-Benzene0.000對二甲苯p-Xylene0.000間二甲苯m-Xylene0.000鄰二甲苯o-Xylene0.000汞含量(g/m)1.46 下圖為天然氣氣質檢測報告經過前期的技術交流和近段時間的現場考察，對LNG液化工廠的整套裝置已有較深入的了解。根據不同廠家的技術方案和現場運行情況，對我們建設實施液化工廠有很大的借鑒作用。本項目總液化產能為每天100萬方，分兩期實施，一期50萬方，二期50萬方。一期項目計劃建設工期為18-20個月。建設中除原料氣壓縮機、液化冷箱和冷劑壓縮機按50萬方設計外，其余配套設施均按100萬方設計，一期土建14、施工為二期設備預留位置。要求系統能耗盡可能做到最低，且運行穩定，便于維護和操作。系統中的BOG氣體、再生氣體、以及脫除的CO2要全部回收，做到零排放。所有回收氣體進入我公司的CNG母站。本項目中凈化系統會脫除部分重烴和乙烷，重烴產物為LPG(液化石油氣)。回收后又有很好的利用價值，將采用重烴儲罐來回收。液化的另一種產物乙烷，乙烷在天然氣中的含量為7.23%，僅次于甲烷；乙烷液化溫度-88.6，其價格高于LNG價格，加裝回收系統，能帶來很好的經濟效益。本建設方案為50104Nm3/d天然氣液化的工藝和配套公用工程和輔助設施。建成的天然氣液化工廠，具有先進的工藝，消耗及能耗達國內先進水平，在確保工15、藝性能的基礎上最大化的使用國產設備，操作維護簡易，符合國家環保及節能要求。本項目將采用混合冷劑制冷的方式，設備投資少，能耗較其他液化工藝較低，為目前國內使用率最高的LNG液化制冷工藝。 附三種制冷工藝比較一、原料氣增壓系統 1. 原料天然氣，進廠區后首先進行了初過濾，去除氣體里面的機械雜質和部分水分。經站內管線計量后，進氣壓力如高于4.0Mpa不需增壓直接去凈化系統。而相對壓力較低的原料氣則要進行壓縮機增壓至5.0Mpa后再去凈化系統。滿足液化工藝的能耗匹配。2. 對于我公司的進氣壓力2.5-2.8Mpa,需要在前段增加壓縮機增壓單元。一期原料氣壓縮機采用50萬產量做設計，并為二期50萬方設備16、預留位置。本段管線接口從我公司分輸站站內DN250的管線接閥門出口，經變徑接頭轉換為DN300后出主管線去LNG液化工廠。這樣做的目的可減小壓降，減少能耗。3. 本單元的核心設備為原料氣壓縮機，根據考察中與各廠家的技術人員交流后，設備宜選用國產活塞式壓縮機，1用1備。訂貨周期短，設備維護簡單，采購成本較低。 原料氣壓縮機圖片二、原料氣凈化系統凈化系統最大允許雜質含量 雜質含量極限H2O1ppmVCO250ppmVH2S3.5mg/Nm3(4ppmV)總含硫量1050mg/Nm3Hg0.01g/Nm3芳香烴類10ppmV環烷烴總量10ppmV本工藝采用的凈化系統有如下特點：（1）專用活化MDEA17、溶液吸收酸性氣體，脫除精度高，消耗低； （2）獨特等壓脫水及純化組合工藝，安全、穩定，再生氣量很小； （3）專用載流活性炭脫汞，專用脫硫劑脫硫，且采用可并可串工藝，脫硫劑利用充分。 1. 經增壓后的原料氣進除塵單元，脫除氣體中的顆粒物及其他固體雜質，后進入MDEA濕法脫碳流程。以復合胺溶液為吸收劑，采用一段吸收、一段再生流程脫除原料混合氣中的酸性氣體。混合氣從CO2吸收塔下部進入，自下而上通過吸收塔；再生后的復合胺溶液（貧液）從CO2吸收塔上部進入，自上而下通過吸收塔，逆向流動的復合胺溶液和天然氣在吸收塔內充分接觸，氣體中的CO2被吸收而進入液相，未被吸收的組份從吸收塔頂部引出，進入換熱冷卻器18、，將溫度降至40，進脫酸氣分液罐。出脫酸氣分液罐的氣體送脫硫脫汞塔，冷凝液去地下儲槽。吸收CO2的復合胺溶液稱為富液，與再生塔底部流出的溶液（貧液）換熱后，升溫到約98去CO2再生塔上部，在再生塔進行氣提再生，直至貧液的貧液度達到指標。出再生塔的貧液經過溶液換熱器、貧液泵進入貧液冷卻器，貧液被冷卻到46-54，從吸收塔上部進入。再生塔頂部出口氣體經冷卻器，進入酸氣分液罐，出酸氣分液罐的氣體放空或集中排放，冷凝液去地下槽。本單元的常見故障為液泛，應在設計中明確液泛故障的防范。 脫硫脫汞圖片2. 經脫碳后的原料氣進入脫水單元，多數廠家均采用三塔等壓吸附流程，能耗低，操作簡單。三塔等壓吸附流程為：脫19、水單元采用等壓干燥凈化流程。再生所需的氣源為工藝天然氣，閉路循環，操作彈性大，易于強化操作。氣體首先經流量調節回路分成兩路。其中一路直接去干燥塔，裝填的干燥劑將氣體中的水分吸附下來，使氣體得以干燥。在一臺干燥塔處于干燥的狀態下，另一臺干燥塔處于再生過程。干燥塔的再生過程包括加熱再生和冷吹兩個步驟。在加熱再生過程中，另一路再生氣首先經預干燥塔進行干燥，然后經加熱器升溫至160后反響進入需要再生的干燥塔，使吸附劑升溫，其中的水分得以解吸出來，解吸氣經冷卻和分液后再與另一路氣體混合，然后去處于干燥狀態的干燥塔進行干燥。在冷吹過程中，再生氣體直接去處于再生狀態的干燥塔，將干燥塔溫度降至常溫，然后再經加20、熱器加熱后去預干燥塔，對預干燥塔中的干燥劑進行加溫干燥，然后經冷卻和分液后再與另一路氣體混合，最后去處于干燥狀態的干燥塔進行干燥。脫水工藝流程簡圖在脫碳和脫水單元，需增加脫苯、脫汞單元使原料氣組分中重烴類物質完全脫除，防止帶入冷箱造成凍堵和冷箱的腐蝕。 脫碳脫水設備圖片3. 我公司原料氣中重烴含量較多，必須采用設置重烴儲罐來回收，提高系統的收益率。氣質組份中新戊烷的含量略高，應考慮在系統中脫除。4. 凈化系統設計操作彈性盡可能放大，應滿足氣源組分的變化。CO2含量按管輸氣的最大含量3%來做設計。 5.需要注意的問題，本段的核心動設備為胺液泵，現場考察中有因為泵體的選型不合格造成的很多故障。嚴重21、影響了系統的正常運轉，選型時應考慮性能穩定的設備，1用1備。三、原料氣液化系統 1. 經凈化后的原料氣進入冷箱進行冷卻。此單元的核心設備是冷劑壓縮機和冷箱。經過了前期的技術交流和現場考察后，我公司一期產能50萬方且氣源穩定的情況下，宜采用離心式壓縮機。進口離心式壓縮機較國產設備的工藝能耗低，運行比較穩定。缺點為采購時間較長，訂貨周期約為12-15個月，而國產設備約為10個月左右。在我們液化工期18個月的前提下，可選用進口離心式壓縮機，運行穩定可靠。 國內制作生產冷箱的專業單位為杭州中泰，并且成功運用于各個LNG液化廠。此關鍵設備可國產化，降低采購成本，運行效率穩定。（1） 冷箱工藝描述：冷箱外22、觀圖主換熱器、低溫分離器、混合冷劑分離器及其相關管道、閥門等整合成為一臺“冷箱”。冷箱充填珠光砂用于保冷、并持續通氮氣作為冷箱防止水分進入的保護氣（氮封氣）。冷箱內所有管道、設備、儀表連接均為焊接，無法蘭連接，無泄漏。冷箱由多個板翅式換熱器以及低溫分離器等組合而成，所以可以進行多股流換熱并獲得最小換熱溫差。氣相冷劑在冷箱中全部冷凝，然后進行節流膨脹。此冷流用來冷卻其氣液兩股冷劑流和原料天然氣以生產LNG。此冷流給出一定冷量并升溫后再與過冷并節流后的液相冷劑流混合，以提供中溫區所需的冷量。最后兩股混合冷劑流在冷箱內給出全部冷量后復熱到接近冷箱入口冷劑溫度，再返回混合制冷壓縮機入口。（2）MRC冷23、劑壓縮機工藝流程描述：本系統由混合制冷劑制冷系統和MRC儲存及配置系統組成。來自冷箱系統主換熱器的混合制冷劑進入MRC壓縮機入口分離器進行氣液分離，液相部分經自動控制進入MRC緩沖罐,氣相部分經MRC壓縮機壓縮，并經MRC壓縮機排氣冷卻器冷卻及MRC預冷器冷卻后進入MRC分離器，氣相與液相部分分別送入冷箱系統主換熱器。MRC壓縮機為離心式壓縮機，設置有自動調整的入口導流機構及自動調節的回流管線，并配置有防喘振閥和電機電流保護系統。混合制冷劑由氮氣、甲烷、丙烷、乙烯和異戊烷組成，LNG儲罐的BOG氣可用于混合制冷劑甲烷的補充，其它的制冷劑需外購。制冷劑根據系統需要進行配比調整。 本系統設置有在線24、氣相色譜儀，用于對混合制冷劑組分進行監控。本系統MRC壓縮機前低壓段和后高壓段均按高壓放空設計，并設置有冷劑自動回收系統，用于減少MRC制冷劑在停車和啟動MRC壓縮機時的檢修損失。 2. 需要注意的問題有：（1）冷劑進冷箱前端過濾器應設置雙通道，1開1備，防止機械雜質等進入冷箱造成堵塞，雙通道便于維護，不影響系統正常生產。（2）系統中所有根部閥宜采用焊接閥，防止泄露。關鍵核心設備閥門用進口外，其余配套的低溫閥門采用國產設備，降低投資，使用效率相等。（3）LNG及冷劑殘液收集罐應設置高位報警系統，并在現場安裝液位顯示器。以防止儲罐液滿造成系統故障。（4）MRC冷劑集液罐在系統運行中要保持一個恒定25、的液位，液位忽高忽低會造成能耗的增加。冷劑回收泵的設計一定要與系統的回收量匹配，以免造成電耗的無端浪費。（5）低溫段的關鍵部分應選用進口閥門，其他閥門均采用國產品牌，性能較穩定且使用效率相等，采購價格較進口閥門低，減少投資。（6）冷劑卸車單元建議采用氮氣自增壓系統，設置兩條管線，滿足系統需要。四、LNG儲存系統下圖為LNG儲罐示意圖1，冷箱出來的LNG經節流閥節流后溫度約為-162，后通過管線去LNG儲罐儲存。此段管線應采用保溫管來替代真空管。兩者使用效率相當，真空管在施工中很不便，且維護成本較高，造價高。 2. 本項目計劃采用2臺5000立方米的LNG儲罐，相比1臺10000立方米的儲罐造價26、要低很多，且操作彈性較大。關于一期施工中是先做1臺5000立方米的儲罐，還是同時將2臺5000立方米同時安裝就位。在考察交流中跟各廠家技術人員溝通后確定，我公司2臺 LNG儲罐可在一期建設中同時設計安裝就位。避免在二期施工中帶來多余的動火作業，且2臺儲罐同時施工費用較兩次施工要低。 儲罐圖片五、裝車系統 本項目采用4個裝車臺，預留2個裝車位。LNG裝車泵為150M3，1備1用。裝車BOG氣體可用于系統的導熱油爐，多余的BOG氣體返回我公司母站。裝車臂采用鶴管模式，滿足消防驗收的需要。六、輔助、控制系統 所有公用工程系統均按每天100萬立方米產能設計。包括自控儀表系統、氮氣后備系統、導熱油供熱系27、統、火炬系統、循環冷卻水系統、脫鹽水系統、污水處理系統、消防水系統、DCS控制單元、ESD緊急停車單元、CCTV單元、檢測化驗單元、電控單元。（1）本系統自控儀表的選型要求全部選用高規格、質量過硬的產品，現場和DCS的傳輸數據要做到一致無誤差，滿足系統的正常生產。關鍵設備如冷劑壓縮機的啟停要做聯鎖保護和規范的操作程序。（2）儀控系統采用就地控制和中控室相結合的原則。包括DCS（集散型控制系統）、SIS（安全儀表系統）、 FGS（火災和可燃氣體檢測報警系統），通過工業以太網與中央控制室控制系統連接。重要工藝參數的顯示、控制、報警以及各機組的邏輯聯鎖控制均由DCS系統完成，實現在中控室對全站進行集28、中控制和管理；同時SIS系統實時獨立采集檢測現場重要安全數據，進行控制策略的計算并實施緊急連鎖，保證整個工廠的安全生產。控制器和電源都為冗余結構，SIS控制器及SIS系統I/O與控制系統位于同一機架，FGC報警信號一路進入SIS系統I/O模塊，當FGC系統報警后，SIS系統根據預先的策略控制相關的執行機構動作。（3）導熱油爐：來自儲罐的蒸發氣作為導熱油爐系統的主要燃料氣。裝置首次啟動時，或在蒸發氣不足時，來自原料氣過濾分離器的天然氣將作為備用燃料氣供應。工藝燃料氣消耗量約為3000Nm3/d，主要來源于系統的BOG氣體。（4）冷卻系統：計劃采用混合冷卻的方式作為整個工藝區的冷卻方式，MRC冷劑29、壓縮的冷卻采用水冷閉式循環的方式，降溫效果好，冷卻效率較高。其他設備可采用風冷的方式進行冷卻。本系統脫鹽水要求達到冷卻水的指標，水處理系統可適當做大，以免影響換熱效果。（5）消防水系統：采用地下儲水池，設計儲水能力為4000M3，滿足消防驗收的需要。（6）其他系統滿足廠區正常運行即可，投入運行后要安全可靠、穩定。七、化學品、輔料的消耗及裝置清單化學品首次充裝序號名稱單位數值1分子篩kg90002胺kg7500 3 制 冷 劑氮kg850乙烯kg2800丙烷kg2000異戊烷kg4000 輔料的消耗序號名稱單位數量備注1儀表風Nm3/h2502氮氣Nm3/h120LNG儲罐、冷箱等保護氣3脫鹽水30、kg/d1200酸氣脫除系統補充4胺kg/d55分子篩Kg/3年9000三年更換7活性炭kg/a6008氮kg/d15混合制冷劑9乙烯kg/d5010丙烷kg/d2512異戊烷kg/d15一期50萬方主要設備清單序號設備名稱數量1過濾分離器2臺2調壓計量橇1臺3原料氣壓縮機2臺4CO2吸收塔3臺5溶液儲槽1臺6干燥塔3臺7再生氣冷卻器1臺8吸附塔2臺9再生氣加熱器1臺10脫汞塔1臺11液化冷箱1臺12重烴分離器1臺13制冷劑儲存與配比1臺14乙烯儲槽1臺15丙烷儲槽1臺16異戊烷儲槽1臺17MRC壓縮機1臺18重烴儲槽1臺19MRC回收罐1臺20冷箱1臺21LNG儲槽2臺22LNG裝車泵2臺231、3循環水泵3臺24導熱油爐1臺25放散系統1套26自控系統1套27CCTV系統1套28電氣系統1套29消防單元1套LNG液化工廠選用設備分析報價表 2013年5月10日序號項目設備名稱設備選型設備詳細成本費用 （萬元）完成周期（月）設備優缺點國產進口生產廠家設備功率優點缺點1過濾計量、預處理調壓計量成都深冷1152707壓縮單元成都深冷10506個月脫酸單元成都深冷7785個月干燥單元宜賓昌明4256個月脫重烴單元2567個月脫汞單元成都深冷838個月2制冷液化部分凈化氣低溫液化單元成都深冷1450 3935 （壓縮機選國產）- 5435 （壓縮機選進口）6個月冷劑儲存和MRC配比中集圣達因232、85制冷單元成都深冷44MRC壓縮機西門子330016個月能耗低，效率高價格貴 生產周期長沈鼓180010個月價格便宜，生產周期短能耗高冷劑回收單元55冷箱加溫解凍單元45BOG回收和壓縮單元蚌埠聯合136調試階段氣體回收單元無錫諾博爾65重烴貯存和燃料單元成都深冷553儲存裝車系統LNG儲罐3020LNG裝車泵裝車臂4手動閥門和管道過濾器6155火炬1306儀表控制低溫調節閥，低溫常溫開關閥、ESD閥，常溫調節閥1690性能好費用高成空1100費用低性能一般7電氣控制6608設備投資總費用全部采用國產設備工藝12167采用國產+進口設備工藝142579說明1、工藝設備全部選用國產總投資為1233、167萬元，工藝設備選擇國產+進口配合使用總投資為14257萬元； 2、選擇進口+國產設備工藝比全部為國產總投資增加2090萬元 xxLNG液化工廠工程預算表日期： 2013 年 5 月 10日 序號項目名稱規格（內容）單位數量價格（萬）合計（萬）工期備注1手續部分前期手續200拿到安全生產許可證、營業執照中期手續后期手續土地費用獲得土地證2工藝前期工藝包設計1480監理單位資料費技術服務含資料費3工藝中期設備采購過濾計量、預處理部分270715115脫水、脫碳、脫汞等制冷液化部分MRC壓縮機3300壓縮機、冷卻器、冷劑泵、分離器等其它單元2135加液機儲存裝車系統3020LNG儲罐5000*34、2手動閥門和管道過濾器615低溫手動閥采用成空火炬130儀表控制1100電氣控制660公用工程14434工藝后期設備的運輸和保險費1801805材料費MDEA230開車調試混合冷劑6土建部分設備基礎4000廠房框架結構辦公樓場地道路廠區圍墻實體圍墻和空花圍墻地面硬化廠區綠化7電氣工程變電站2000動力配電照明配電控制線纜防雷、防靜電、保護接地道路照明燃氣報警電力安裝費8試生產費用人員培訓費用300技術服務及技術培訓正常運行費用水、電費用9取證及驗收費用30010項目部人員費用20011工程保障金100012費用匯總25000 合計： 25000 萬元（ 貳萬伍仟萬 萬元整）制冷方案選擇比較：135、. 膨脹制冷循環工藝膨脹機制冷循環是指利用高壓制冷劑通過透平膨脹機絕熱膨脹的克勞德循環制冷來實現天然氣的液化。氣體在膨脹機中膨脹降溫的同時，能輸出功，可用于驅動流程中的壓縮機。2. 混合制冷循環工藝混合制冷劑制冷循環是采用N2和C1C5烴類混合物作為循環制冷劑的工藝。該工藝的特點是在制冷循環中采用混合制冷劑，只需要一臺壓縮機，簡化了流程，降低了造價。3.級聯式制冷循環工藝 階式制冷循環是用丙烷（或丙烯）、乙烷（或乙烯）、甲烷（或氮氣）等制冷劑（蒸發溫度分別為-38、-85、-160）進行的三級冷凍，使天然氣在多個溫度等級的制冷劑中與相應的制冷劑換熱，從而使其冷卻和液化。表1各種制冷循環效率比較36、制冷工藝與階式制冷的相對能耗階式制冷循環1.00混合制冷劑制冷循環1.25R22預冷N2-CH4膨脹制冷循環1.70表2各種制冷循環特性比較指標階式制冷混合冷劑膨脹制冷效率高中低復雜程度高中低換熱器類型板翅式板翅式或繞管式板翅式換熱器面積小大小適應性高中中為100萬方/天凈化裝置及輔助工程預留接口的優點：1、1套50萬方/天的凈化裝置報價預計在1200萬左右，而100萬方/天凈裝置報價預計在1700萬左右，顯然上兩套50萬方/天的凈化裝置投資成本高，高出700萬，扣除部分連接工藝管管及安裝費用的增加，仍然可以節省500萬左右。2、兩套50萬方的工藝裝置比100萬方/天的工藝系統占地面積大，需要37、至少增加4050畝地。3、在一期50萬方/工藝裝置天投運后，再上一套50萬方/天工藝裝置，建設周期長。各種脫酸溶液對比：1、一乙醇胺(MEA)(1)優點可用于酸性組分分壓低的場合；對烴類的吸收能力最小。(2)缺點反應能力、揮發度及腐蝕性最強；MEA是相對分子質量最小的伯醇胺，堿性強。貧液濃度較低，蒸發損失最大，再生能耗較高； MEA在脫硫過程個會和CO2發生降解反應；發生副反應，反應物難以再生，溶劑失去脫硫能力。MEA與COS和CS2的反應是不可逆的；會造成溶劑損失和某些副產物在溶劑中積累。對H2S和CO2無選擇性采用MEA可很容易地將進料氣中H2S含量降低至5.0mg/m3以下，但對H2S和38、CO2無選擇性。2、二乙醇胺(DEA)(1)優點與H2S和CO2的反應熱較小；堿性及腐蝕性較弱；蒸發損失較小，溶液濃度較高，酸氣負荷較大；溶液循環量、投資及操作費用都較低。(2)缺點DEA對H2S和CO2也沒有選擇性。3、甲基二乙醇胺(MDEA)(1)優點對H2S具有良好的選擇性；特別是可用于硫磺回收裝置的原料氣中H2S含量以及用于SCOT法尾氣處理中的H2S回收等。溶液濃度較高，酸氣負荷較大，循環量小；再生能耗低，操作費用低；貧液腐蝕性弱，蒸氣壓低，蒸發損失小。(2)缺點與H2S的反應能力不如MEA。4、二異丙醇胺(DIPA)(1)優點可脫除部分有機硫化物；在CO2存在時對H2S吸收有一定選擇性；腐蝕性小；蒸汽壓低，胺損失量小。(2)缺點DIPA與CO2和COS發生降解反應的能力大。5、空間位阻胺從分子水平上設計的脫硫劑。指在氮原子上帶有一個或多個具有空間位阻結構的非鏈狀取代基團的醇胺類化合物。通過基團的空間位阻效應和堿性來控制胺與CO2的反應，有選擇性地脫硫、脫碳。 34