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1、目 錄一、 工程概況.1二、 施工準備.1三、 大體積混凝土施工.4四、 應急措施.5五、 底板大體積混凝土溫控計算.2六、 溫控措施.6七、 測溫方案.6八、 質量管理技術措施6九、 安全管理技術措施.7附件1:地下室底板混凝土澆筑所需材料、物資、設備表8附件2: 地下室施工段劃分示意圖.9附件3:底板混凝土澆筑分區及測溫點平面布置圖10附件4:測溫記錄表11附件5：混凝土溫度測量曲線圖12附件6：混凝土澆筑期間值班表13一、 工程概況xx市湖光西路小區改造工程C1地塊標段工程位于xx市湖光西路小區8號路旁邊，由xx房地產開發有限公司建設，xx大學建筑設計研究院設計，xx監理有限公司監理，x2、x建筑工程有限公司施工。本工程由四棟高層住宅樓及地下室組成，其中8#樓為15層，9#樓為18層，10#樓為26+1層，11#樓為地上21層，總建筑面積約90000，其中地下室建筑面積為12024。其中8#、9#、10#樓設有1層地下室及地下車庫, 地下室建筑面積約3524;11#樓設有二層地下室及地下車庫， 地下室建筑面積約8500。本工程地下室砼為防水砼，強度等級為C30，抗滲等級為S60。其中810樓地下室底板為平板式筏型基礎平板，共有BPB1、BPB2、BPB3、BPB4、BPB6五種，其厚度分別為1000、450、450、450、1000。地下室各底板面標高分別為:BPB1為2.9003、m（排煙機房底板標高為2.000m）、BPB2為2.450m、BPB3為1.500m、BPB4為2.450m、BPB6為4.050m；局部電梯井等基坑標高為:JK1為2.400m、JK2為1.400m、JK3為1.500m、JK4為0.000m、JK6為2.650m、JK7為1.250m、JK8為2.350m；11樓地下室底板為梁板式筏型基礎平板，其板厚有150、400，最大承臺高度為1.8m。地下室底板面標高為-8.450，局部標高為-7.850、-9.250。二、 施工準備大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇4、上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的選用非早強高等級P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。（2）粗骨料：使用540mm連續粒級的碎石，保證骨料級配良好?？刂剖拥暮嗔坎怀^1%，且不得含有其他雜質，以提高混凝土抗拉強度，混凝5、土的和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）摻入粉煤灰以替代部分水泥用量，推遲混凝土強度的增長，從而減少水泥水化熱的不利影響。摻量應通過試驗確定。（5）外加劑：地下室底板砼外加SY-A改性聚丙烯建筑纖維抗裂防水劑及TW-10E高性能泵送劑，可以有效降低水化熱程度，減少砼的干縮，提高砼的強度及抗裂防水性能，改善砼的6、和易性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司攪拌站供應的混凝土，要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。（3）施工期間，要根據天氣及材料等實際情況，及時調整配比，并且應避免在雨天施工。3、現場準備工作（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎底板上的電梯井、集水井采用木模板，加工成半封閉狀，底模預留一出氣口。（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找7、平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋、砼料斗等應提前準備好。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。（6）鋪設輸送管時，必須搭設臨時排架或馬凳，不準將輸送管直接放在鋼筋上，以防鋼筋移位、變形?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。（7）混凝土澆筑前，應提前向氣象部門了解天氣情況，避開大雨、暴雨天氣，如遇小雨、中雨應有防雨天措施。三、 大體積混凝土施工1、施工工藝：施工準備 泵機及管道安裝 鋪設橋架 泵送砼8、到作業面 振搗 整平。2、施工部署由于基礎底板面積較大，其中8、9、10樓底板厚度為1000mm的有1576，底板厚度450的有1948，11樓地下室面積有8500，因此施工時擬采用兩臺混凝土地泵同時泵送，擬安排兩班工人輪流作業，分段分區澆筑，混凝土的澆筑順序由8樓至10樓方向澆灌?；A底板外側四周砌筑240厚磚墻?；炷琉B護采用覆蓋塑料薄膜保水和覆蓋一層麻袋保溫，利用電子測溫計實時監測混凝土內外溫差，一旦發現溫差大于25，立即增加覆蓋保溫層的厚度。3、混凝土澆筑混凝土采用現場攪拌站提供，采用2臺混凝土輸送泵泵送澆筑?；炷翝仓r應采用“先深后淺，分區定點、分層澆筑”的澆筑工藝，8#樓、9樓、9、10樓底板厚度為1000，因此分兩層澆注，每層厚度在500mm左右，其他450地下車道及11#樓400厚底板均一次澆筑到設計標高。每層均按“一個坡度、循序推進”的原則澆筑。根據布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到分層高度，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上。同時，攪拌站應確?；炷恋倪B續供應，每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。澆筑完的部位應及時進行覆蓋和保溫。4、混凝土振搗混凝土采用機械振搗棒振搗。每臺混凝土泵出料口配備3臺振搗棒（2臺工作，1臺備用）。在每一下10、料口，兩個振搗手分別在澆筑斜面的上下部，沿澆筑方向推進，確保不漏振，使新泵出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發生離析現象。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發生漏振。每一振點的振搗延續時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。5、混凝土表面處理（1）大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接11、近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。（2）在混凝土澆筑后48h 內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。根據現場的情況，如有必要，須進行第三次抹壓，以確保裂縫不向縱深發展。（3）為確保地下室地面裝飾層與基層的結合良好，混凝土表面二次或三次抹壓后必須進行掃毛處理。6、后澆帶處理（1）由于底板的鋼筋較為密集，后澆帶側面支模難度較大，擬采用雙層鐵絲網攔堵，由于鐵絲網本身剛度不足，根據構件截面尺寸和鋼筋間距不同，分別采用鋼筋、方木、多層板加固。（2）在12、混凝土澆筑過程中，應設專人及時清理流入后澆帶內的砂漿、混凝土，以免日后清理難度更大。（3）后澆帶在澆筑混凝土前，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水加以沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24小時，殘留在混凝土和模板表面的積水應予以清除。（4）后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，其強度等級應比原結構強度提高一級，澆筑時應加強對后澆帶接縫的搗實工作，使其緊密結合?；炷两K凝后應及時養護，并保持至少15天的濕潤養護。7、混凝土養護（1）避免本工程大體積混凝土內外溫差過大（超過25）而產生裂縫，可采用保溫保濕復合保溫養護方法。擬在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，再在塑料薄13、膜上面蓋一層濕麻袋，并安排工人早晚澆水進行養護。（2）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。（3）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。8、混凝土取樣與試件制作現場按每澆筑100 m3（或一個臺班）的同一配合比的混凝土取樣次數不少于一次；每次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置1組標養試件，每次澆筑至少留置一組同條件養護試件。每澆筑500m3（或一個臺班）至少留置一組抗滲試塊。四、 應急措施1、因每個施工區底板的混凝土必須連續澆筑，澆筑時間較長，這期間天氣又可14、能發生變化，故應做好充分的防雨工作。如采取澆筑現場須準備塑料薄膜、在基坑四周設置排水溝和集水井等排水措施。2、混凝土澆筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管時混凝土出現冷縫。3、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過混凝土的實凝時間（混凝土攪拌站提供的實凝時間應大于6小時），如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度700 mm，間距120mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。4、為防止因偶然事件引發施工現場全面停電而造成混凝土無法連續澆筑的現象發生，施工前應準備備用電源，即150KW的柴油發電機組。515、為防止施工期間發生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均應至少配有一臺備用的振搗棒。機修人員應隨時將損壞的振搗棒修好備用。6、當混凝土內外溫度差超過25C時，應緊急增加覆蓋一層麻袋，控制內外溫差。同時應注意觀察變溫速度，如果變溫速度大于2C/h，應采取相應的措施。五、 底板大體積混凝土溫控計算根據規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規范執行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。1、基礎數據a) 配合比材料配合比（kg/m3）16、比熱（kCal/kg）溫度（）水泥（P.O42.5）1880.2065水1601.0020砂（中砂）7560.1722石（5-40mm）10900.1825外加劑3.8（Mapei）0.9820粉煤灰(級)1280.2020礦渣粉（S95）680.2040b) 水泥水化熱：q =287kJ/kgc) 混凝土計算容重：配合比各組成材料之和=2393.8=2394kg/m32、混凝土比熱：Cb=(1880.20+1601.00+7560.17+10900.18+3.800.98+1280.20+680.20)/2394=0.2361kCal/kg=0.987 kJ/kg.K3、混凝土拌合物溫度：T17、o=(1880.2065+1601.0020+7560.1722+10900.1825+3.800.9820+1280.2020+680.2040)/ (23940.2361)=25.74、混凝土內部最高溫度：a. 混凝土的最終絕熱溫升Th=(188+(128+68)/2)287)/(0.9872394)=34.7b. 基礎混凝土處于一維散熱狀態，影響系數取0.85，則溫升為Te=34.7 0.85=29.5c. 砼中心部位溫度：Tm= To+Te=25.7+29.5=55.25、混凝土內外最大溫差：T=55.2-20=35.2(取氣溫為20) 從以上計算得知：在目前正常氣候環境下，混凝土內外18、最大溫差T25。故本工程部位的混凝土澆注施工尚需采取適當的保溫及養護措施，覆蓋混凝土表面，保證混凝土表面與中心的溫差小于25。6、保溫材料厚度：保溫材料厚度=0.5HK(Ta-Tb)/1(Tm-Ta)Ta砼與保溫材料接觸面溫度Tb平均氣溫，取20Tm混凝土中心最高溫度麻袋保溫傳熱系數，取0.14w/mk1混凝土導熱系數，取2.33w/mkK傳熱系數修正值，取1.3H砼有效厚度為了避免因內外溫差而產生砼裂縫，則應控制混凝土與保溫材料接觸溫度：Ta=Tm-25=55.2-25=30.2則底板厚度為1米：保溫材料厚度=0.5(1.0/2)0.141.3(30.2-20)/2.33(56.9-31.919、)=0.008m=8mm7、砼的溫濕養護根據理論計算，為了避免本工程大體積混凝土內外溫差過大（超過25）而產生裂縫，可采用保溫保濕復合保溫養護方法。擬在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上面蓋一層濕麻袋，雨天在最上面再加蓋一層塑料薄膜壓住防水。六、 溫控措施為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施：1、盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。2、為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養護，保溫養護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d），撤掉保溫養護，改為澆水養護。養護時間20、不得少于30d。保濕保溫養護措施：先鋪一層塑料薄膜，上面鋪一層麻袋，根據溫差來決定麻袋的增加量。如遇雨天必須在麻袋上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。3、混凝土熱工計算：配合比確定后，進行相應的混凝土水化熱計算，并根據計算結果采取相應的措施。七、 測溫方案大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，檢測混凝土表面溫度與結構中心溫度。以便采取相應措施，保證混凝土的施工質量。為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值，在8#樓、9#樓、10樓、11樓及車庫底板內埋設十五個測溫點（詳見附圖），每個測溫點埋設測溫管3根。第一根管底埋置于承臺混凝土的底部距板底200mm位置，測量承臺底部混凝土的溫度；第二根管21、底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升；第三根管底距承臺上表面100mm，測量混凝土的表面溫度，預埋的測溫管均露出混凝土表面100mm。測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。第l5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩定為止。從類似工程的測溫情況看，混凝土內部溫升的高峰值一般在3.5d內產生，3d內溫度可上升到或接近最大溫升，內外溫差值在20左右，控制在規范規定范圍內?；A底板混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管的長度分部為兩種規格，測溫點的布置見附圖。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。在測溫管的上22、端用膠帶做上標記，便于區分深度。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。所有測溫控均需編號，進行內部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應讓懂技術、責任心強的專人進行測溫記錄，交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工質量控制的依據。配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。測溫工作應連續進行，經技術部門同意后方可停止測溫。大體積混凝土測溫應利用電子測溫與人工測溫相結合，以確保測溫成果的準確性。測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項23、目技術負責人，以便及時采取措施。當混凝土內、外溫度差超過25C 時，應緊急增加覆蓋一層麻袋，以提高表面混凝土的溫度,減少內外溫差。八、 質量管理技術措施1、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。并對墻柱插筋的規格、數量、位置等進行復核。2、為配合監理單位混凝土澆筑許可制度，由項目經理部簽發混凝土澆筑令，報監理單位簽署批準后方可澆筑砼。3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。4、為確?；炷翆嶋H配合比與設計配合比的一致性，每一個混凝土澆筑批次至少應協同監理單位抽查攪拌站是否按設計混凝土配合比下料，以確保商品混24、凝土的質量。5、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面應及時覆蓋。6、在每次澆筑砼過程中，必須安排23名木模工和鋼筋工跟班負責校正和堵漏漿，發現問題及時報告。7、設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。8、加強混凝土試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號，標養試塊應送入標養室進行養護，同養試塊應放置在施工現場進行同條件養護，并采取適當的保護措施。九、 安全管理技術措施1、機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配戴相應的安全防護用具及勞保用品。嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。2、施工中所用機械、電器設備必須達到國家安全防護標準25、，并進行工前性能檢驗，合格后方可使用，由專人負責定期檢修保養。3、現場電源必須嚴格執行“一機一閘一漏電開關”的規定，配電箱應有門、鎖、色標和統一編號，箱內開關電器完整無損，接線正確各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。4、施工現場的一切電氣線路、設備必須由持有上崗證的專職電工安裝、維修，并嚴格執行國家施工現場臨時用電安全技術規范等文件的規定。所有電器設備均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場的所有用電設備必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。5、基坑臨邊、上下基坑的通道臨邊應設置防護欄桿并張掛安全網，并由專人經常檢查。6、塔吊指揮采用對講機進行上下聯絡，必須由指揮人員專用，26、不得他人隨意亂用。遇有緊急情況時，指揮人員必須立即向工地負責人報告，由工地負責人統一指揮，并采取應急措施。7、利用吊臂起吊各種材料時，一定要綁扎牢固，有專人負責指揮和拉纜繩才能起吊運輸。8、砼攪拌車在場內場外均應注意安全，尤其因場內可利用場地較小，倒車、調頭視線不佳時，應有專人指揮。9、夜間施工時，施工現場應有足夠的照明。塔吊上安裝鏑燈保證場內大范圍的照明，每個作業點至少應有一臺碘鎢燈，尤其是梁、承臺節點部位，可用手電筒觀察混凝土的密實度。附件1地下室底板混凝土澆筑所需材料、物資、設備表序號材料、物資、設備單位數量1商品混凝土m32700（不包括11樓）2塑料薄膜m236003麻袋個2000427、抽水泵臺55料斗個36振動棒臺57平板振動器臺48電子測溫計個309混凝土地泵臺210泵管m30011手推車輛2012150KW柴油發電機組組113塔吊臺314配電箱個1015碘鎢燈個816吸塵器臺1附件2附件3附件4測溫記錄表時間測點氣溫1上中下2上中下3上中下4上中下5上中下記錄人: 日期: 年 月 日附件5混凝土溫度測量曲線圖實測溫度()80706050403020100 齡期(d) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 混凝土溫度測量曲線圖應反映每天的氣溫、上、中、下測點的平均值。附件6混凝土澆筑期間值班表班次負責人管理人員電工后勤1劉國容曾朝富張越忠林德鶴楊長春林劍輝2郭龍宏陳東進倪連森陳志忠汪啟恒蔡建洪測溫記錄人員值班表班 次記錄人核查人1張越忠曾朝富2倪連森陳東進