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1、xxxxx新建廠房工程高支模施工方案編制人： 審核人： 編制單位： 時間： 目 錄第一節工程總體概況1工程概況1高支模工程概況1高支模結構位置2第二節編制依據5第三節模板體系的選擇及材料要求5模板體系的選擇5材料選用6第四節模板支撐設計6模板支撐體系6支撐排架立桿下的地基處理7第五節施工部署8施工目標8機具配置8材料配置9勞動力準備9第六節結構模板支撐方案9上部結構模板支撐方法：9上部結構模板支撐的構造要求16第七節高支模支撐架的搭設17模板支撐搭設17模板拆除19第八節模板工程質量控制措施19一般要求19質量標準20成品保護21應注意的質量問題21第九節安全措施22模板的堆放安全22模板安裝2、安全措施22模板拆除安全措施23第十節應急救援預案24建立應急救援組織24建立必要的通訊體系24建立必要的應急救援物資儲備25建立應急救援的后勤保障25建立現場保衛體系25第一節 工程總體概況工程名稱工程地點建設單位設計單位建筑面積合同工期本工程B2長石原料庫和硅砂原料庫梁結構模板支撐系統高度最高達到了1m，主梁最大截面尺寸為3001000。B4筒倉、B5筒倉、B6筒倉、B7筒倉等結構部位的模板支撐架搭設高度為mm,主要大梁截面尺寸有4501000，6501000,10001000（詳見高支模專家論證概況表）。B2長石原料庫和硅砂原料庫的梁截面尺寸不大，但是模板支撐系統高度較大；B4B7筒倉部3、位的模板支撐結構具有梁板截面大的特點，這些都屬于建設局文件規定要求專家論證的范疇，同時為解決超高空間模板腳手架支設的難題，確保施工生產的安全正常進行，特編制此高支模施工方案。表1 高支模專家論證概況表部位梁面標高支撐系統總高度較大梁截面梁最大跨度板厚B2二層梁/三層梁/屋面梁/m/12m/1m250600/2507008m無砼板硅砂原料庫二層梁/屋面梁8m/ 7m/11.6m3001000m無砼板B4筒倉mm650100010001000m3501000mmB5筒倉mm6501000100010004.6m466mmB6筒倉mm650100010001000m466mmB7筒倉mm4501004、0m550mm結構位置 B2區標高梁結構平面圖 硅砂原料庫8.000標高梁結構平面圖 標高梁結構平面圖 平面圖平面圖平面圖B7筒庫梁結構平面圖第二節 編制依據1.xxxxxxx有限公司新建廠房全套設計圖紙；2.混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2011；3.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；4.江蘇省建設工程高支模施工安全管理辦法；5.建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008。第三節 模板體系的選擇及材料要求3.1模板體系的選擇本工程結構模板采用15厚的木膠合板模板及48鋼管扣件式支撐排架體系。柱子模板采用15厚的木膠合板模板、4080的楞木，以及105、槽鋼柱箍和鋼管柱箍兩種形式；樓板、屋面板及其主梁和次梁的側模、底模均采用15厚的木膠合板、4080的楞木，以及48鋼管扣件排架支撐體系。梁高大于800、柱寬大于600的需增設M12對拉螺栓，設置的道數應根據具體的梁高、柱寬及砼對模板的側壓力計算確定，以加強模板的強度和剛度。3.2.1鋼管、扣件高支模排架搭設所使用的鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A級鋼的規定。木膠合板、方木木膠合板選用15厚、規格：91183、122244兩種。膠合板材表面應平6、整光滑，具有防水、耐磨、可兩面使用等特點，并應符合國家現行標準砼模板用膠合板（ZBB70006）的規定。方木楞木選用基本符合4080規定的a級木材。第四節 模板支撐設計模板支撐體系、涉及范圍本工程模板支撐設計主要是工程涉及危險性較大，需要進行專家論證的大截面、高支模部分的模板支撐，主要包括：B2區二層梁/三層梁/屋面梁、硅砂庫三層梁/屋面梁、B4筒倉、B5筒倉、B6筒倉、B7筒倉。4.1.2模板支撐搭設的基本規定經設計計算，本工程模板支撐采用下列搭設方案，支撐排架搭設的立桿縱橫間距尺寸詳見表2：梁、板模板搭設尺寸一覽表。表2 梁、板模板搭設尺寸一覽表結構部位梁、板截面尺寸（mm）立桿方案立桿橫7、向間距（mm）立桿縱向間距（mm）承重小橫桿間距（mm）對拉螺栓B2250400、250550、2506002600900900250700、3008003350350900900硅砂庫300400、2506002600900900250800、300700、300900*、3001000*3350350900900312700（*）B4筒倉板厚度1000滿堂500500500312500B5筒倉6501000、100010004333333333700700312500板厚度466滿堂700700700314500(漏斗斜板部分)B6筒倉6501000、10001000433333333378、00700312500板厚度466滿堂700700700314500(漏斗斜板部分)B7筒倉4501000（上翻梁）3325+325700700112500板厚度550滿堂7007007004.2支撐排架立桿下的地基處理B2區、硅砂庫、B4筒倉、B5筒倉、B6筒倉、B7筒倉的模板支撐立桿均支撐在地坪之上，地坪經地基處理后的允許承載力為90kN/，地基處理的斷面見下圖所示，經過計算滿足各區立桿下地基承載力的要求（計算詳附件）。地基處理斷面示意圖第五節 施工部署質量目標：確保工程驗收質量達到合格質量標準。工期目標：自2013年2月開始施工到2013年4月結構施工完畢。具體的搭設計劃如下表：序號結構9、區域開始時間完成時間模板拆除時間1B2長石原料庫二層梁2013-2-252013-3-102013-4-25B2長石原料庫二層梁2013-3-102013-3-202013-4-25B2長石原料庫屋面梁2013-3-202013-4-12013-4-252硅砂原料庫二層梁2013-3-102013-4-12013-4-30硅砂原料庫屋面梁2013-4-12013-4-112013-4-303B5筒倉2013-3-202013-4-202013-5-54B6筒倉2013-3-252013-4-252013-5-105B7筒倉2013-4-12013-4-302013-5-206B4筒倉2013-10、4-12013-4-302013-5-20安全文明目標：確保支撐體系符合安全要求，杜絕模板支撐體系在施工及使用過程中出現重大事故，輕傷率在1以下。環境目標：不對周邊環境造成噪音、光污染、建筑垃圾分類堆放、回收或處理。序號設備名稱規格型號數量（臺)1交流電焊機BX1-500A2臺2臺式電鋸MJT5002臺3木工平刨MBPYW9032臺4木工壓刨MB106A2臺5力矩扳手20把序號物資名稱型號數量備注1木膠板1220mm2440mm15mm約2000m22鋼管483.0mmm300噸3木方40mm80mm50m34平網1m6m2000張5對拉螺桿M123000根6U托可調節7000個工種人數工作內11、容架子工80負責架子搭設及拆除測量放線工10負責腳手架垂直度控制雜工30負責材料運輸第六節 結構模板支撐方案本工程筒倉結構漏斗底板較厚，有466，550，3501000厚三種，大梁的規格尺寸有25070010001000不等。因此模板支撐系統應引起高度的重視，應詳細對照結構施工圖紙結合模板工程專項方案，精心組織施工。6.1上部結構模板支撐方法：1、B4筒倉漏斗部位底板（板底標高6.900），最薄處厚度為350mm，最厚處為1000mm，板厚度較大且板底無高差，出于安全考慮，所以按1000厚樓板計算的要求來布置樓板支撐立桿的間距為500500，達到做法統一，對高支模又有一定的安全儲備。（詳見附錄12、：1000厚樓板模板計算書）。2、B5筒倉、B6筒倉邊梁尺寸為6501000（近似），中間梁尺寸為10001000（近似），筒倉漏斗底板厚度為466mm，按550厚樓板計算的要求布置板的立桿間距為700700（詳見附錄：550厚樓板模板計算書），梁的立桿與板能夠拉通，梁立桿縱向間距也為700，梁立桿橫距參照表2設置。（詳見附錄：6501000、10001000梁模板計算書）。3、B7筒倉梁尺寸為4501000,筒倉漏斗底板厚度為550mm，按550厚樓板計算的要求布置立桿間距為700700,（詳見附錄：550厚樓板模板計算書），梁的立桿縱向間距為700，橫向間距參見表2。（詳見附錄：4501013、00梁模板計算書）4、鋼筋混凝土樓板模板采用15厚木膠合板模板鋪設，48、扣件式排架主要作為支撐體系。模板支撐體系立桿縱橫間距為700700，縱橫水平系桿的步高不大于1.60m。頂板模板下的小橫桿主要采用50100的方木作楞木，間距不大于300，大橫桿間距與立桿間距相同。5、B4筒庫、B5筒庫、B6筒庫、B7筒庫底板及梁下的橫桿與立桿的連接均采用可調支托。B2和硅砂庫梁底橫桿與立桿采用扣件連接。6、B2區的梁結構模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距為900900，步距1600，梁的立桿與滿堂腳手架的立桿縱橫拉通。梁截面250600，使用兩立桿（詳見附錄：250600梁模板計算書）；梁截面3008014、0，在梁底增加1根立桿，使用三立桿。（詳見附錄：3001000梁模板計算書）7、硅砂庫梁結構模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距為900900，步距1600，梁的立桿與滿堂腳手架的立桿縱橫拉通。梁截面250600，使用兩立桿（詳見附錄：250600梁模板計算書）；梁截面3001000，在梁底增加1根立桿，使用三立桿。（詳見附錄：3001000梁模板計算書）8、樓板模板支撐立桿上的縱橫水平桿的步高不大于1.6m，縱橫掃地桿離支撐面的距離不大于300，縱橫水平桿、掃地桿與梁模板支撐立桿統一拉通相連。（詳見各部位的立桿平面布置圖及剖面圖）。9、高支模梁、板支撐體系立桿平面布置圖、剖面圖：B2區梁結構立桿15、水平剪刀撐平面布置示意圖硅砂庫梁結構立桿、水平剪刀撐平面布置示意圖梁板模板支撐立桿、水平剪刀撐平面布置示意圖梁板模板支撐立桿、水平剪刀撐平面布置示意圖B7區筒倉m梁板模板支撐立桿平面布置圖6.2上部結構模板支撐的構造要求1、支模排架各立桿之間均應設置縱、橫掃地桿以及縱、橫水平系桿，水平系桿應按每步1600mm設置，所有縱、橫掃地桿以及縱、橫水平系桿不得缺失。所有梁底及板底的受豎向力作用的支撐立桿均應采用對接扣件連接。2、鋼筋混凝土大梁的模板支撐排架沿大梁跨度方向的兩側應設置連續的豎向剪刀撐，垂直大梁方向的每隔柱間距均應設置一道豎向剪刀撐。3、由于本工程的梁高度雖不太大，但是板厚度較大，模板支16、撐系統高度較大，綜合考慮，為避免梁底立桿懸臂過大，在大梁底部兩側小橫桿處必須設置兩根縱向水平系桿（大橫桿），并用扣件與梁底立桿口扣牢。4、凡高支模排架的外側應設置鋼管扣件圍欄，圍欄應高出操作層1.5m，并應設置踢腳欄桿和扶手欄桿。5、凡高支模排架的梁底以下第一道水平系桿位置應滿鋪竹笆片或安全網，防止在模板安裝或模板拆除時高空墜落事故的發生。6、模板支撐應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）和建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）規范的要求，在支撐排架的外側四周設置連續的垂直剪刀支撐，并在其內部按間隔8m或按柱網間距設置一道垂直剪刀撐。7、高支模板支撐排架17、的搭設除按常規構造要求設置縱橫水平系桿、垂直剪刀撐以外，尚應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）要求，當架體搭設高度在8m以下時，應在架體頂部設置連續水平剪刀撐，當架體搭設高度在8m以上時，應在架體頂部、底部以及豎向間隔不超過8m分別設置水平剪刀撐，并盡可能與相鄰樓層的支撐排架進行拉結，并與共享空間框架邊梁上放置的剛性連墻件進行拉結，并與周邊的混凝土柱子抱牢。8、所有高支模的縱橫水平系桿步高應和兩側非高支模部分的縱橫水平系桿一致，并互相拉通。共享空間高支模板的縱橫水平桿還應與四周已澆筑混凝土的邊梁上設置的剛性連墻體有效拉結。9、模板支撐排架搭設過程中加強檢查監督程18、序，搭設完成后應經三方共同驗收，合格以后方能開始鋪設樓板平板模板。第七節 高支模支撐架的搭設7.1模板支撐搭設7原則與要求1、根據本工程的結構特點及所要達到的質量目標，考慮本工程混凝土模板均按驗收規范標準設計、制作、安裝；2、模板施工前應預先認真閱讀圖紙，熟悉和充分領會施工圖紙精神，細心翻樣，模板制作過程中應嚴格按模板翻樣圖進行模板的制作；3、應確定各部位軸線的定位（包括細部尺寸）和標高傳遞，確定制模、支模方法，包括繪制模板排列圖，并將軸線、標高引測到位。同時按圖將各自的位置線彈測在相應的地面或樓面上，在經過細致的復核無誤后，方可進行支模施工；4、模板安裝完畢后必須派專職技術人員對各部位軸線、19、標高、幾何尺寸進行仔細、認真的復核、驗收；對模板系統的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否平整，接口是否嚴密等進行檢查，在確認無誤后方可進行下道工序的施工；5、模板及其支撐體系應有足夠的強度，剛度和穩定性，嚴禁冷攤模，制作的定型木模其幾何尺寸應符合圖紙要求，裝配時應注意軸線、標高的準確。模板支撐前，應通過計算，確定支撐方案，進行書面技術交底；6、模板工程中涉及到的各專業所需的埋件、埋筋、預埋套管應事先相互聯系、按其專業要求進行預埋或預留，不得遺漏，安裝應牢固、位置準確。7模板支撐搭設一般規定1、模板支撐體系采用48鋼管扣件排架結構支撐體系，梁底橫桿與立桿采用可調支撐連接；2、支撐排架的縱、橫水平系桿20、步高不大于1600，掃地桿離地250300，且均應縱橫相互牽通；3、沿縱、橫框架梁的排架兩側設置連續剪刀撐，剪刀撐設置的角度為4560,以確保支撐架的強度、剛度和穩定性；4、支撐排架體系除按涉及計算確定外，仍需滿足下列搭設要求：、梁、板支撐頂部向下第一步的立桿不允許有接頭；、立桿接頭位置應盡量錯開，在同一步內立桿接頭數量不得超過50；、立桿頂部接頭采用搭接時，搭接長度不得大于1000mm，并用2個扣件扣牢；、接頭如接在橫桿處時，上下立桿位置應盡量靠近，并且必須交叉搭接一個步距；擰緊扣件螺栓時，要求力矩不小于40Nm 。7梁排架支撐體系1、梁模板安裝順序彈線、找平搭設梁底支模排架安裝梁底模板安裝21、梁側模板側模加固澆筑混凝土模板拆除2、梁模板安裝、根據彈出的柱軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板；、按配板設計，在梁下設置支柱或搭設支模排架，按設計要求確定立桿間距并調整支柱或排架上口的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱；設計未作規定時，起拱高度取梁跨的3，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；的應按設計規定的步距進行搭設；、梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清楚垃圾雜物，經檢查合格后，即可安裝側模板；、根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。當梁高度超過800mm時，應采用對拉螺栓在梁側中部設置通長的橫楞，并用螺栓配22、合雙鋼管進行緊固；、所有立桿在同一截面的街頭數不得超過總數的50%.樓板的立桿與周邊的柱子應有可靠的連接，使得支撐架體形成一個整體，增加整體穩定性。7.2模板拆除1、梁側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除；2、考慮到部分梁的跨度比較大，而且筒倉結構部分上部墻板的荷載較大，故梁底模板應在混凝土設計強度等級達到100，并經監理方同意后方可拆除；3、B2區及硅砂原料庫的多層梁支柱或排架的拆除，須與鋼結構的安裝協調，給鋼結構安裝提供平臺，待全部完成后統一拆除。第八節 模板工程質量控制措施8.1一般要求1、繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制；2、模板的標23、高、垂直度等必須準確，從下至上，行、列均成直線，保證成型構件完美，保證下層結構滿足上層結構的施工荷載要求，以防止模板變形、塌陷；3、模板安裝應做好配板設計，保證結構各部形狀、尺寸的正確，并具有足夠的穩定和剛度；支模工作完成后，應將工作面內的垃圾清理干凈，并在混凝土澆筑過程中，跟班操作，經常檢查模板、支撐等是否有位移、松動、變形等不良現象的產生，一旦出現，則須及時修復處理；4、模板的接縫應嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應用橡皮條、泡沫條、油氈嵌縫，以免大量漏漿，而影響工程質量；5、梁模板安裝常易出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等問題。防止方法是：支模時應邊模包底模；梁模與柱模連接處，24、下料尺寸應略為縮短；梁側支模應設壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側模板釘牢；梁底模板按規定起拱等；6、梁模板排架應設置縱橫向剪刀撐。綁扎鋼筋、澆筑混凝土應避免碰撞模板，以防模板側向發生變形或失穩；7、拆模工作必須由項目工程師根據施工圖紙要求及現場的實際情況、施工條件、結構形式，考慮新澆混凝土的齡期、強度、懸挑構件滿足混凝土強度達到100的條件等，下達拆模通知書后，方可進行，任何其他人不得擅自拆模；8、模板拆除時，注意不得硬撬、猛敲，以免損傷混凝土及其棱角，外墻模板必須在一周后方可拆模。8.2質量標準8主控項目1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上25、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。當支架的立柱安裝在基土上時，基土必須密實，并有良好的排水措施，其支撐部位應有足夠的支撐面積，不得產生影響結構的下層、裂縫現象；2在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接觸處；3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表3的規定；表3 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1008一般項目1、模板安裝應滿足下列要求、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；、模板與26、混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。2、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。3、固定在模板上的預埋件、預埋孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4的規定。表4 預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留空洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4、現澆混凝土肋形樓蓋模板安裝的偏差27、應符合表5的規定。表5 現澆肋形樓蓋結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查梁截面尺寸4，5鋼尺檢查相鄰兩板表面高度差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不損傷。6、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8.3混凝土施工注意事項1、各區高支模結構混凝土澆筑順序：1）B2區：自分四次進行混凝土澆筑，分別為0.0004.000、4.0008.180、8.18012.700、12.70016.300；2）硅砂庫：自2次進行混凝土澆筑，分別為28、0.0008.000、8.0000；3）B4筒倉、B5筒倉、B6筒倉、B7筒倉第一次施工至倉底梁面，筒倉壁底至筒倉頂分2次進行施工。2、在保證混凝土連續澆筑的前提下，分層進行澆筑作業，盡量擴大工作面，放慢速度和減小澆筑層厚度，以利混凝土在澆筑中有一定的散熱時間。8.4成品保護1、模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。2、采取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。8.5應注意的問題1、模板及其支架應根據工程的結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2、在澆筑29、混凝土前，應對模板工程進行驗收。3、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。4、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。5、對距地面高度大于5m的梁模板，支柱或排架應設置垂直剪刀撐和水平剪刀撐。綁扎鋼筋、澆筑混凝土應避免碰撞模板，以防模板側向產生變形或失穩。第九節 安全措施9.1模板的堆放安全1、模板及支撐系統應按使用的不同層次部位和先后順序進行編序堆放，在周轉使用中均應做到配套編序使用；2、模板的配置、編號、施工順序安排，應由專人負責組織設計并管理指導，以便用料合理，安裝、拆卸、運輸方便，綜合利用率高，防止在實際操作30、中，產生亂拖亂用和浪費材料的現象；3、應加強模板和支撐體系的通用性和模數化，以便編序簡單、使用方便；4、模板的編號應用醒目的標記，標注在模板的背面；并注明規格尺寸、使用部位等。支撐體系的各部件也應分類放置，標注明確，以便按不同需要使用；5、所有模板和支撐系統應按不同材質、品種、規格、型號、大小、形狀分類堆放，并注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。另外還應考慮模板和支撐的豎向轉運順序合理化；6、木質材料可按品種和規格堆放，鋼管應按不同長度堆放整齊。小型零配件應袋裝或集中裝箱轉運；7、模板的堆放一般以平臥為主，對大模板等部件，可采用立放形式，但必須采取抗傾覆措施，每堆材料不宜過多，以免影響部31、件本身的只來那個和轉運方便；8、堆放場地要求整平墊高，應注意通風排水，保持干燥；室內堆放應注意取用方便、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質材料應防水防銹，木質材料應防腐、防火、防雨、防暴曬。9.2模板安裝安全措施1、進入施工現場的操作人員必須戴好安全帽，扣好安全帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業；2、高處和臨邊洞口作業應設護欄，張設安全網，如無可靠的防護措施，必須佩戴安全帽，扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施；3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須房子工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落；4、安裝32、模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識；5、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支承件上攀登上下；6、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好；7、豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有33、防凍措施。8、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定措施；9、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪雷雨后應清掃施工現場，待地面略干不滑時再恢復工作。9.3模板拆除安全措施1、拆除高度在5m以上的模板時，應搭設腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作；2、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經申報批準后才能進行。拆除模板一般用長撬棍，人不允許站在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人；3、拆模時必須設置警戒區域，并派人監護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清34、理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔；4、拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板；5、腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落；6、已拆除及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。第十節 應急救援預案為確保本高支模板的施工安全，有效地避免或降低人員傷亡和財產損失，應建立應急救援組織，配備應急救援人員和必要的應急器材、設備。結合本工程的特性，制定相應的應急救援處理預案。10.1建立應急救援組織為對可能發生的事故能夠快速反35、應、救援，項目部成立應急救援小組。由項目經理xxx任組長。負責事故現場指揮，統籌安排等。10.2建立必要的通訊體系應建立有效的可能使用的通訊系統，以保證應急救援系統的各個機構有效地聯系。建立有效的通訊體系，包括應急人員之間；事故指揮者與應急人員之間；應急救援系統各個機構之間；應急指揮機構與外部應急組織之間；應急指揮機構與傷員家庭之間；應急指揮機構與上級行政主管部門之間的通訊聯系，在項目部公布相關人員、單位和部門的電話。10應急救援小組主要成員聯系方式應急救援小組主要成員名單及聯系電話一覽表姓名職務聯系電話10.2.2救援路線發生事故后，應將傷員就近、快速地送往醫院救治，距離本工程路線最近醫療單36、位為xxxxxxxx衛生院。10.3建立必要的應急救援物資儲備1、項目經理部應制定施工場區應急反應物資資源的儲備計劃，按已制定的項目施工場區的應急反應物資儲備計劃、檢查、監督、落實應急反應物資的儲備數量；2、定期檢查、監督、落實應急反應物資資源管理人員的到位情況；3、定期收集和整理各項目經理部施工場區的應急反應物資資源信息，建立檔案并歸檔，為應急反應行動的啟動，作好物資資源的數據儲備；4、應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，有效地組織周邊其它項目經理部的應急反應物資資源，及時對事故現場進行應急救援。10.4建立應急救援的后勤保障1、根據項目經理部施工場區的位置，了解落實該項目周邊的應急反應物資供應點的分布情況，為及時向應急反應行動的后勤物資供給作好準備工作；2、應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，及時趕赴現場，根據應急反應救援工作的需要，及時提供后勤服務，提供必要的醫療器具和擔架。10.5建立現場保衛體系1、定期檢查項目場區的保安人員數量落實情況；2、協助各項目經理部施工場區建立應急反應行動保安隊伍并登記整理歸檔，為應急反應行動的啟動，作好保安資源的數據儲備；3、應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，及時趕赴現場，協助組織事故現場的保衛工作，必要時負責組織場區外的居民疏散工作。