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1、立磨系統(tǒng)安裝施工方案一 概述礦渣粉磨的安裝由減速機底座、減速機、磨盤、磨機上、下殼體、磨輥、磨輥耐磨襯板、密封風機、噴水系統(tǒng)、選粉機等部件組成。磨盤直徑為5100mm，總重約518t，磨輥直徑2600mm,安裝高度0.00m+20.39m。二 編制依據(jù)1 中國京冶工程技術的施工圖紙2 技術交底內容及相關的設備資料3 ?建設工程工程管理標準? GB/T50326-20064 ?冶金機械設備安裝工程施工及驗收標準通用標準? GB50231-985 ?冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準? YB9245-926 ?工程測量標準? GB50026-937 ?冶金機械液壓、潤滑和氣動設備安裝驗收工程標準2、? GB50387-20068 ?壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準? GB50275-9879 ?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準? GJ46-200三 立磨的安裝1 立磨的安裝工序根底驗收埋設中心標板安裝減速機、電機底座底座驗收二次灌漿減速機安裝磨盤安裝下機殼體安裝 耐磨盤安裝 上機殼體安裝噴嘴環(huán)安裝 選粉機安裝 電機安裝 液壓、稀油潤滑系統(tǒng)安裝 磨輥安裝 單體試車 聯(lián)動試車2 施工準備（1） 根據(jù)施工圖紙及有關標準要求，將施工人員、設備、材料等組織進場。并組織有關人員學習，熟悉圖紙及施工標準、標準，明白施工過程中難點和重點。熟悉圖紙的內容和要求，把圖紙疑問盡量在參與圖紙會審、設計交底的過3、程中得到解決，并及時把有關信息傳遞到各個班組及有關部門。（2） 準備有關的技術資料，除施工依據(jù)技術資料外，還應有本工程合同、施工組織設計、工程質量方案、施工網(wǎng)絡方案、工程預算、設備方案、材料方案、竣工驗交資料樣本等。（3） 組織有關施工人員對本工程的合同、施工組織設計及施工方案的學習。（4） 施工現(xiàn)場條件檢查：結合施工程序的進行，每一工序施工前都必須對現(xiàn)場作一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求。（5） 施工機具準備：根據(jù)本工程所含工作工程、工程量等做好相應配置。3 根底驗收與放線（1） 根據(jù)圖紙，對立磨根底的標號、保養(yǎng)期、縱橫中心線、標高水平基準點進行驗收及復查，然后放出安裝所需的各條4、縱橫向中心線及標高線。根底放線要求認真仔細，尺寸精確。圖3-1 標高基準點 磨機中心線 磨機中心線 磨 磨機中心 中心標板 中心標板 圖3-1（2） 立磨的設備根底屬于重要設備根底，進行交接驗收工作時應有建設單位、監(jiān)理單位、土建施工單位共同參加，并由土建施工單位提供有關的質量和技術文件，以及根底沉降觀測記錄。（3） 根底驗收時應做根底混凝土硬度試驗，符合要求方可進行設備安裝。（4） 在根底上面應埋設縱橫向中心標板和標高基準點。劃出縱橫向中心線，與設計圖紙上的縱橫向中心線偏差不得大于3mm，根底基準點的標高偏差不應大于0.5mm。（5） 根據(jù)根底的縱橫中心線，對照設計圖紙和設備隨機的技術資料，并5、根據(jù)設備的復測數(shù)據(jù)，進行預留孔的檢查。4 設備進場及檢查（1） 根據(jù)設備施工圖，按照工程進度方案和工序施工的要求，編制設備進場方案，應注明設備進場的時間、設備部件的詳細名稱、設備進場后堆放的位置等。（2） 設備部件按先后順序運到所需地點，排列設備時要注意吊裝設備時所需的位置，以滿足施工的需要。（3） 設備的檢查是設備安裝前的一項重要工作，設備檢查的好壞將直接影響到以后設備安裝的進度及設備安裝的好壞。設備檢查是提前發(fā)現(xiàn)問題，提前處理問題的一個重要環(huán)節(jié)。（4） 根據(jù)設備的裝箱清單對設備進行點檢，大件的設備要首先進行外觀檢查，并對照圖紙進行外觀尺寸的復核。點檢時應注意清點裝箱的零部件，并將零部件分類6、收到庫房保存。（5） 設備檢查應注意：詳細檢查設備的安裝標記，沒有標記的通過檢查做出標記，以利用標記進行安裝。設備檢查時的測量工作，為了保證數(shù)據(jù)的準確性，用儀器測量時要注意溫度對測量的影響，用大卷尺測量長距離的尺寸時，要用彈簧秤進行測量，使測量時的拉力保持一致。5 主機底座的安裝（1） 主機底座安裝前應首先對設備根底進行處理，將根底內雜物清理干凈，測量其位置，并將其與鋼底座進行對照，確保設備底座正確安放。（2） 根據(jù)圖紙對主機底座進行復測，測量其螺栓孔是否符合圖紙要求，并對其構件變形情況進行檢查，應保證符合圖紙規(guī)定。（3） 安裝前應去除減速機底座加工面的附銹與雜物。根據(jù)圖紙的尺寸在底座上外表劃7、出縱橫中心線，并用洋沖及劃針做好標記。（4） 底座的吊裝就位采用50T吊車進行，直接吊裝到位，安放臨時墊板。底座四腳安放調節(jié)螺栓進行底座調平。（5） 用吊鋼絲和經(jīng)緯儀測量校正底座的中心線，其縱橫中心線與根底中心線偏差不大于0.5mm。（6） 用0.02/1000框式水平儀在減速機底座標記測量點上測水平，其水平讀偏差為0.22mm。（7） 校正驗收完成后，將減速機底座與根底預埋鋼板進行焊接，焊接應嚴格按照設備圖紙和資料的要求進行，應采取必要的措施防止變形。（8） 減速機底座與根底預埋板焊完后，應再次測量水平與標高，偏差不應大于0.15mm，并填寫測量報告。（9） 底座校正完成后，按照圖紙的規(guī)定進8、行灌漿，灌漿應符合設計及圖紙的要求。6 減速機安裝（1） 減速機安裝前，應清理與底座接觸的加工面，并保持清潔。（2） 減速機的吊裝采用200T吊車進行，由于場地施工平面小，設備進場放置到減速機安裝位置有一點距離，需用200T吊車轉一次才能吊裝就位圖6-2，減速機與底座的結合應均勻、緊密，其配鉸的定位銷，應在整個長度上接觸良好。 減速機倒運 設備就位 圖6-2減速機吊裝簡圖（3） 用拉鋼絲或經(jīng)緯儀測量校正減速機的中心線，其縱橫中心線與根底中心線偏差不大于0.5mm。（4） 用百分表測量減速機上部壓蓋，其軸向跳動偏差不應大于0.02mm.（5） 調整完成后使用液壓扭力扳手，按照圖紙要求緊固連接螺栓9、。7 下殼體底座安裝（1） 底座安裝前將根底預留鋼板打磨平整，根據(jù)圖紙尺寸在底座與根底上劃出中心線，并做好標記。（2） 底座吊裝就位其中心線與減速機中心線偏差不應大于0.5mm。（3） 將底座與根底預埋鋼板進行焊接，焊接應嚴格按照設備圖紙和資料的要求進行，應采取必要的措施防止變形。8 磨盤與襯板安裝（1） 磨盤裝在減速機上之前，其接觸外表應徹底去除雜物和油漆，并保持外表平整。（2） 利用200T吊車整體吊裝磨盤座組裝件，確認磨盤座呈水平狀，磨盤和減速機接觸外表清潔、平整，止口尺寸符合設計要求后，將磨盤座移動到減速機上部。（3） 當減速機上部的驅動銷與磨盤上平面的銷孔對齊后，方可徐徐將磨盤座準確10、地落在減速機上。特別注意止口處不能傾斜，不能出現(xiàn)卡碰現(xiàn)象。（4） 用塞尺0.05-0.1mm檢查接觸外表接觸是否良好，其間隙不能大于0.1mm，確認后用規(guī)定扭矩擰緊連接螺栓。（5） 有襯板支座的結構，其對磨盤座的外測定位面和磨盤襯板對襯板支座接觸的平面度為0.05mm，襯板與襯板支座的接觸面不應小于75%。（6） 在襯板裝入磨盤之前，應認真去除接觸外表的雜物和油漆。（7） 用0.05mm塞尺和專用模具檢查襯板與磨盤接觸面的平面度，允許偏差不大于0.05mm，假設超差用手提式研磨機研磨。壓板的定位面也需平整磨光，使其接觸良好。（8） 把磨盤襯板鋪放好以后，將楔形墊圈楔入磨盤襯板之間的空隙里。（911、） 安裝襯板支架前務必先將定位銷插入磨盤座銷孔內同時把壓板的T型螺栓放入磨盤座的凹槽內。（10） 襯板安裝調整擰緊或焊接牢固后，再進行護罩及蓋板，帶有空氣導向錐的噴口環(huán)及張緊裝置的安裝、調整或焊接。9 磨輥安裝磨輥與磨盤一起構成了磨機的研磨機構，兩個磨輥分部在磨體內，一個磨輥在主電機一側。（1） 清洗檢查磨輥軸承，按圖紙要求加好潤滑油密封。（2） 用車間起重設備將磨輥放入磨腔內，并使其輪緣中心與研磨軌道中心一致。（3） 壓力框架和張緊拉桿的懸掛機構，應確保兩個磨輥承受均布壓力。（4） 壓力框架的尺寸偏差不大于3mm。（5） 壓力框架的調整襯板和上架體的硬化襯板的間隙應符合設計規(guī)定，可用薄墊片調12、整。10別離器安裝1 依照出場標記進行組裝，葉片緊固螺栓不許松動。2 安裝時應保持旋轉體與壓力框架之間的距離，并進行中心調整。3 別離器殼體內的主軸垂直度為0,1mm/m。11 驅動裝置安裝1 驅動裝置主要以減速機入軸聯(lián)軸節(jié)基準依次安裝找正，各聯(lián)軸節(jié)處端面圓跳動及徑向圓跳動量均不超過0.1mm。2 主電機底座水平度為0.1mm/m。12液壓系統(tǒng)拉伸安裝立磨的拉伸系統(tǒng)有兩組，分別對兩臺磨輥施加拉力。拉伸裝置由支座、液壓缸、拉力桿、活塞桿等共同組成。（1） 球面軸承的安裝：在拉力桿頂部的機頭和液壓缸底座各裝有一個，球面軸承的優(yōu)點是可以任意調節(jié)角度，使拉力桿在工作時始終受拉力。在軸承的外圈上有一個開13、口縫，安裝時，開口縫應布置在相對于受力方向錯開90的位置上。用銅板或木板墊在軸承外圈上，用小錘輕輕敲擊使軸承進入軸承孔中。（2） 液壓缸的安裝首先仔細清潔支架的內孔，使其內孔和銷軸外表完全沒有油污，然后將銷軸粘結固定在內孔中，注意此膠有規(guī)定的凝固時間，僅在安裝之前使用。最后在支座上安裝銷軸和液壓缸。（3） 拉力桿的安裝當磨輥放置在磨盤上，拉力桿吊起后，上、下法蘭用高強螺栓與拉環(huán)和液壓缸活塞桿法蘭聯(lián)接起來，用液壓扳手緊固高強螺栓。（4） 扭力桿和緩沖塊的安裝（5） 按照組裝圖紙安裝緩沖塊支架，當磨輥靜止在磨盤上時，檢查支架高度是否符合與拉力桿的聯(lián)接。然后，聯(lián)接扭力桿到拉力桿機頭和緩沖塊的銷孔中，14、調整磨輥和中心架在磨盤上的位置，并將扭力桿和緩沖塊安裝在正確的位置上，注意不要忘記放墊片。最后安裝扭力桿的耐磨防護罩。13選粉機裝置的安裝立式輥磨的選粉裝置是由機殼、轉子、導向葉片、錐斗型粗粉倉、卸料閥門和驅動裝置等組成。構成選粉裝置的部件，除了驅動裝置和立軸外，大局部是結構件。因此選粉裝置在出廠之前是經(jīng)過試組裝過的，其中一些較大的部件在試組裝后，又解體分件包裝運送到施工現(xiàn)場。在安裝前仔細檢查構件上的裝配標記，以確定它們之間相關定位關系。因此在安裝過程中必須嚴格按照裝配圖紙和構件上的裝配標記組裝。（1） 立式輥磨的選粉裝置安裝順序依次如下：錐斗型機殼、粗粉倉上段、選粉機機殼、導向葉片、轉子、頂15、蓋、轉子立軸、傳動裝置、粗粉倉下段。（2） 錐斗形粗粉倉的安裝：粗粉倉是分上下兩段制造的，在安裝中也是上下段分別進行。1） 粗粉倉上段的安裝：先把粗粉倉上段選粉機下機殼吊到主磨機殼上方，讓錐斗型機殼下部法蘭準確平穩(wěn)地落到主磨機殼的法蘭上，按照法蘭與殼體間的裝配標記和磨機車間布置圖來調整定位。把粗粉倉支撐板按裝配標記點焊在錐斗型機殼內。在把粗料倉上段安放在支撐板上，在安裝時必須使粗料倉的上部法蘭與錐斗形機殼的上部法蘭同中心、同水平，找平后再進行點焊。精確地調整兩個法蘭的同心度和垂直度直到符合圖紙要求為止，這是順利安裝導向葉片的重要條件。2） 粗粉倉下段的安裝：先把卸料閥裝在粗粉倉的出口上，把粗粉16、倉下段吊進立磨內放在磨盤上，吊起粗粉倉下段與安裝的粗粉倉上段的下部法蘭對準定位，然后用螺栓把兩片法蘭緊固一起。粗粉倉下段安裝定位之后，按照裝配圖中的提示檢查卸料閥的平衡桿。拆下卸料閥的彈簧，閥體是靠配重保持平衡，調整配重錘到達平衡后，再重新將彈簧裝上使閥門保持到原先的關閉狀態(tài)。3） 選粉機機殼的安裝：按照裝配標記把選粉機機殼拼裝在一起。在錐斗形機殼上部的法蘭上安放定準墊塊，然后把選粉機機殼吊起，對照裝配圖和裝配標記，再把選粉機機殼準確地放在錐斗形機殼的法蘭上。在導向葉片裝完后，把選粉機機殼再稍稍吊起，但是不能讓導向葉片軸脫出。取出定準墊塊，把密封繩放在錐斗形機殼的法蘭上，再將選粉機機殼落到錐斗17、形機殼的法蘭盤上，用螺栓將兩片法蘭緊固在一起。4） 導向葉片的安裝和調整：在選粉機機殼沒落位之前，先將裝有耐磨板的導向葉片的上部螺栓向上穿過選粉機機殼上部法蘭上的銷孔，轉動導向葉片，把下部銷軸插入到粗粉倉上部法蘭上銷孔襯套中。安裝導向葉片要一個一個依次進行。在選粉機運轉之前，導向葉片要調整定位。導向葉片上部螺栓軸上的導向槽正好與導向葉片耐磨板平行，擰緊螺母將導向葉片固定。5） 轉子的安裝先在轉子翼片上安裝密封環(huán)，把轉子放進選粉機機殼內，放在粗粉倉上的臨時支撐架上，撤除轉子聯(lián)軸器上收縮盤外的防護套，檢查收縮盤與聯(lián)軸器轂盤間是否為松配合。將轉子聯(lián)軸器小心的吊入轉子內，要特別注意不要碰壞液壓缸的零件18、。把聯(lián)軸器支撐起來，使轉子法蘭盤與聯(lián)軸器轂盤間有150mm的距離。把機外的液壓管穿過轉子的人孔與液壓缸接通。液壓缸是立式輥磨的專用工具，在選粉機安裝、修理或調整轉子高度時，用于帶動轉子的升降。吊起立軸軸承座放進選粉機中，使立軸軸頸穿進聯(lián)軸器轂盤中。啟動液壓缸把活塞桿向上推，讓活塞桿的螺紋旋進軸頸。撤除聯(lián)軸器的支撐，推動活塞桿向上，那么拉下聯(lián)軸器轂盤與轉子法蘭相接，再用螺栓緊固在一起。使液壓缸的活塞向下行那么將轉子向上抬起，使轉子密封環(huán)向安在頂蓋下耐磨圈靠齊。轉動轉子，對準轉子中心觀察耐磨環(huán)與耐磨圈之間的距離。調整密封環(huán)與轉子同軸后，將密封環(huán)緊固。再將轉子轉動兩次，檢查轉子與頂蓋及耐磨圈之間不能19、有摩擦。擰緊轉子聯(lián)軸器的收縮盤，重新裝好防護套。四 立式磨輥的試運行、檢查和調整1 磨機啟動前的檢查（1） 檢查中控室的自動控制系統(tǒng)是否正確無誤。（2） 磨機主電動機啟動之前，密封風機、磨輥軸承潤滑站、減速機潤滑站、液壓拉伸系統(tǒng)的液壓泵站、主電動機軸承潤滑站等必須按規(guī)定時間先后順序啟動，并確認處于正常狀態(tài)。（3） 將磨輥提到最高位置（4） 與磨機運行有關的熱風爐、循環(huán)風機、粗回料輸送設備等處于運行狀態(tài)。（5） 檢查油站的油溫、油壓、供油量、油箱油位及磨內溫度、壓力等參數(shù)是否在規(guī)定范圍之內。（6） 在現(xiàn)場啟動磨機運行時，必須嚴格按照磨機及輔機的啟動順序進行，否那么將會給磨機照成很大的損壞。2 磨20、機試運行方式及控制（1） 主電動機轉向確實認與試運轉脫開主電動機與減速機聯(lián)軸器，啟動主電動機軸承的潤滑站，點開主電動機，觀察主電動機的運轉方向是否符合磨機減速機轉向的要求，確定主電動機轉向無誤后，停下主電動機，再次啟動主電動機并連續(xù)運轉2h。（2） 主電動機帶動減速機空載試運轉重新裝上電動機與減速機聯(lián)軸器，按規(guī)定順序先后啟動密封風機、各潤滑油泵站和液壓站，將磨輥提到最高位置，檢查各泵站，確認一切正常后，啟動主電動機帶動減速機連續(xù)運轉4h。（3） 投料試運行當空載運行8h后，停車檢查，并按規(guī)定力矩擰緊全部聯(lián)接部位的螺母；運行24h之后，再停車檢查并擰緊螺母；然后，再運行72h以后，第三次擰緊螺母21、。此前方可轉入投料試運行。3 磨機試運行中的檢查（1） 聽由磨機和選粉機發(fā)出的異常聲音。（2） 檢查拉伸桿周圍的密封。（3） 檢查泵站，如果油箱內油位明顯降低，那么要正式記錄和報告，并及時補充潤滑油，如果油過濾器的指示器顯示堵塞，那么要及時更換或清洗。（4） 檢查蓄能器的壓力，如果明顯降低，那么要分析原因，找出泄露部位并加以處理。同時，及時補充氮氣。4 磨機停機后檢查與調整（1） 按規(guī)定定期對潤滑部位的油脂進行檢查和補充。（2） 檢查空氣密封圈的氣隙是否在允許范圍之內。（3） 檢查磨輥舉起后，是否可以自由旋轉。（4） 檢查磨輥在研磨軌跡上的位置，根據(jù)需要進行調整。（5） 用力矩扳手檢查磨內各種22、聯(lián)接螺栓是否松動。（6） 檢查液壓缸密封是否有泄漏。（7） 除按上述要求進行必要的檢查外，還要檢查磨輥和中心架組合中心在磨盤上的位置。檢查磨輥位置時，要把液壓缸泄壓，不對磨輥施加任何壓力。同時要清掃磨內的余料。五 勞動力投入方案序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉗工46電工12液壓管工27測量工13起重工284焊工495輔助工6總人數(shù)20.施工機械、機具是決定整個工程的質量及保證工期的重要因素。施工機具的充分與否對于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按方案有條不紊地施工、能否按時竣工至關重要，因此我們配備了足夠的施工機具，積極為工程開工創(chuàng)造條件，將確保工程質量目標和總施工進度方案的實現(xiàn)。施工機械、機具配備：序號名 稱規(guī)格、型號數(shù) 量備 注1水準儀NA212經(jīng)緯儀T213交流電焊機B50024砂輪切割機40015角向磨光機150mm26角向磨光機100mm47框式水平儀28條式水平49千斤頂3t、5t、10t810液壓千斤頂50t211手拉葫蘆2t、3t、5t、10t1012卡環(huán)10t、25t、35t、1613二保焊機ZX600214汽車115游標卡尺300116游標卡尺500117千分表218液壓彎管器3#129電動套絲機2寸120電錘35121二級配電箱200A222電動試壓泵4MPa123氬弧焊機WS-3156