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1、泰州振昌工業(yè)廢渣綜合利用有限責任公司2#高爐技術(shù)改造工程高爐爐頂設(shè)備拆除、安裝專項施工方案方案編號:ZCGLGZ-001寶冶建設(shè)工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司 泰州總承包工程項目部（蓋章）2011年8月5日發(fā)布受控態(tài)：受控 版本:A版發(fā)放編號：編號:ZCXZCL021工程項目實施策劃文件審核單（QG/SBC TX 8-2009/D3)工程名稱：泰州振昌工業(yè)廢渣綜合利用有限責任公司2高爐技術(shù)改造工程文件名稱泰州振昌高爐爐頂設(shè)備拆除、安裝專項施工方案項目部寶冶建設(shè)工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司泰州總承包工程項目部編制人蔣傳星審核者審 核 意 見簽名/日期項目經(jīng)理項目總工副經(jīng)理部部部部說明：1、本表供各級項目部使用2、，由項目部負責組織形成；2、參與審核的要素管理者由項目總工根據(jù)項目部職能分工確定；3、欄目空格不夠可加A4規(guī)格附頁.目 錄一、工程概況4二、編制依據(jù)/標準4三、作業(yè)范圍及工程量4四、所需具備的條件和工期以及施工進度計劃5五、施工人員配備計劃5六、施工主要機具及材料、設(shè)備5七、工藝流程圖6八、施工技術(shù)6九、安全及文明施工10一、工程概況泰州振昌工業(yè)廢渣綜合利用有限責任公司2高爐因存在大量問題致使高爐不能進行正常的生產(chǎn)活動，如冷卻壁存在漏水現(xiàn)象、爐頂上料設(shè)備密封性能差，壓力上不去、爐底爐缸溫度高,已采取爐殼打水外冷、爐殼密封件煤氣泄漏嚴重、粗煤氣系統(tǒng)磨損并存在堵塞現(xiàn)象等,為此振昌公司決定對2高爐進3、行停爐大修.本方案主要是爐頂設(shè)備的拆除、安裝方案。二、編制依據(jù)a) 由業(yè)主提供的有關(guān)圖紙和相關(guān)的技術(shù)要求.b) 國家及行業(yè)部門頒發(fā)的現(xiàn)行工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及有關(guān)安全、防火、環(huán)境保護衛(wèi)生的規(guī)定；c) 江蘇省泰州市有關(guān)基本建設(shè)的方針、政策、法令、法規(guī)及有關(guān)的行業(yè)規(guī)章制度;d) 施工現(xiàn)場場地情況，周圍環(huán)境及現(xiàn)有設(shè)備情況.國家現(xiàn)行的建設(shè)工程法律、法規(guī)、規(guī)范、標準等。機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB502312009 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50300-2002起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG Q0002-2008煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 GB50372-2006三、4、作業(yè)范圍及工程量主要作業(yè)范圍：高爐爐頂+37。5M平臺/+34M平臺、部分樓梯拆除,料鐘式爐頂及附屬設(shè)備拆除（至爐殼拐點)，高爐無料鐘爐頂設(shè)備安裝及平臺恢復(fù)等。四、所需具備的條件和工期以及施工進度計劃高爐爐頂設(shè)備及平臺的拆除必須在徹底停爐之后進行,計劃工期7天。施工進度計劃：日期 工 序 1天3天5天7天施 工 準 備+37.5M平臺拆除爐頂設(shè)備柱塞閥的拆除中間過渡平臺拆除受料斗拆除+34M平臺、料罐拆除大小鐘、密封閥及附屬設(shè)備拆除收尾高爐爐頂設(shè)備安裝及平臺的恢復(fù)必須在冷卻壁及煤氣封罩（煤氣管）施工完成之后進行，計劃工期4天。（不含平臺恢復(fù)，從安裝爐頂鋼圈開始計算）施工進度計劃：日期 工 序 5、1天2天3天4天施 工 準 備爐頂鋼圈安裝焊接完成布料器、波紋管安裝下密封裝置安裝料罐、上密封安裝受料斗安裝爐頂設(shè)備螺栓緊固、設(shè)備支腿加固收尾五、施工人員配備計劃序號工 種人 數(shù)備 注1電 工1具備特種設(shè)備作業(yè)資質(zhì)2焊 工4持證上崗3普 工64起 重 工2持證上崗5安 全 員2持證上崗合 計15六、施工主要機具及材料、設(shè)備（1）主要機具及材料計劃（共計）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺42氣割工具套33卷尺5M/30 M把2/14扳手套4含特制呆扳手，榔頭8P 4把5吊車200T32T臺各1臺含鋼絲繩 卸扣6風鎬把2空壓機（現(xiàn)場有氣源可不用）7手拉葫蘆3T / 5T臺4帶10t千斤頂4個8鋼6、板起重鉗個29安全帶副1010平板車輛2（2）計量器具序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1水準儀DS31檢驗合格2鋼直尺0500 mm33線墜4七、工藝流程高爐爐頂設(shè)備的拆除順序為：+37.5M平臺拆除爐頂設(shè)備錐塞閥的拆除中間過渡平臺拆除受料斗拆除+34M平臺拆除料罐、料鐘、密封閥及均壓管路、探尺及附屬設(shè)備拆除（如煤氣封罩等）。高爐爐頂設(shè)備的安裝順序：煤氣封罩安裝爐頂鋼圈安裝+34M平臺改造完成布料器、波紋管下密封裝置料罐上密封裝置受料斗爐頂設(shè)備間連接螺栓緊固及設(shè)備支腿加固過渡平臺及+37.5M平臺恢復(fù)收尾八、施工技術(shù)（一)本次高爐爐頂拆除主要是從爐殼拐點到+37。5M平臺，不包括上料斜橋及天輪平臺。經(jīng)查閱7、圖紙及相關(guān)資料，振昌2#高爐爐頂設(shè)備最大單重不超過18T，經(jīng)現(xiàn)場測量，汽車吊作業(yè)半徑為21M（至爐心),臂長45M左右，經(jīng)查汽車吊性能表，需要用200T汽車吊方可滿足吊裝要求。圖1為QAY200T性能表；汽車吊站位于重力除塵側(cè)，平面布置示意圖如下：QAY200全地面起重機主臂起重性能表(部分）_單位:噸65t噸配重，支腿全伸 臂長(m)幅度（m）13.818。122.526.831。235.539.944.248.552.957。26132003。51851204170118115984。5153.611511295785138.2110104.59175616114.710592。585728、。56050797。498.48478685748。541884.285.373。572.5635245.23932。5973。874。96865.5574843.2373226。51065。466。56158534540.635312622。51159。55753494238。233。83025.521.219.41253.35348474036.232.528.624。82018。21443。544.643423531。628。92623.218.516。81636.537.4373128。52623.621.41715.51829.930.731.72825。823.521.619.619、5.614。52025。626.625。523。521。219。618。114.413。52221。722。622。521。819.21816.813。412.52419。420。519。517.616。515.512.511。52616。819.218。316.515.214。511.710.82817.216.115.21413.411103015.314.214.21312。210.59。23411。211.611。210。59.57。8369.910。310.59。68。57.2389。39.68。87。56.8408.38.88。46.86。2427.97。86.55.9447.1710、。56.25。64675.95.3486。55.455054.7524.74。4544.1563.8吊臂仰角（）31-722975287727792680168017-8018-791879197919-7918-78吊鉤200t（2410kg)125t（1586kg）65t（990kg）30t(500kg）倍率1699765433222圖1吊裝前準備工作1、吊裝前，必須對施工現(xiàn)場進行勘察，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,確定吊車的行進路線。清理現(xiàn)場障礙物,保證道路暢通2、現(xiàn)場堆放場地,吊裝區(qū)域場地處理完畢，必須堅實平整,滿足吊裝要求3、確定吊車的停放位置，平板車同吊車一起進場,平板車數(shù)量需滿足現(xiàn)場施11、工需要，且堆放場地易于通行并滿足吊車站位。4、施工臨時用電，機具、支架,安全設(shè)施等準備就緒。5、施工人員已進行技術(shù)、安全交底。一：首先拆除+37。5M平臺，平臺的拆除主要是拆除影響爐頂設(shè)備運出或安裝的平臺支梁和平臺板，爐頂大框架不拆除。在拆除前先用I32a工字鋼固定煤氣管，固定樣式如下圖標示。因本圖無法將各層平臺全部拍照，故無法在照片中標示。平臺的拆除分區(qū)域拆除，即先從遠離樓梯處開始，慢慢向樓梯口靠攏.一片一片拆除其平臺板、平臺支梁.拆除完成后開始拆除+37.5M平臺與+34M平臺之間的過渡平臺及通往+37。5M平臺的樓梯，以利于爐頂設(shè)備的順利運出。二：拆除受料斗上部柱塞閥.首先拆除柱塞閥上部12、裝置,移走前要將柱塞閥纜繩去掉。隨后用氣割將柱塞閥平臺與受料斗分離，在此之前將錘頭與柱塞閥油缸分離，最后將錘頭運出。也可連同錘頭一并運出,若一起運出,則必須用氣割將錘頭支撐梁與受料斗分離。同時注意盡量保護性拆除柱塞閥油缸。三：受料斗的拆除，在拆除受料斗前,用汽車吊通過鋼絲繩與手拉葫蘆相配合將受料斗固定，同時通過手拉葫蘆可以在吊起過程中調(diào)整至平衡.而后割開其支撐和擰下與料罐連接的螺栓,不能擰掉的，用氣割割掉.四:受料斗拆除完畢后，因料罐較大,無法通過+34M平臺預(yù)留洞，必須提前拆除+34M平臺，+34M平臺不是完全拆除，只是將其預(yù)留洞變大,以利于設(shè)備的運出和安裝.具體拆除位置為下圖標示處。拆除的13、平臺梁若能繼續(xù)使用則將其放置在平臺周圍（不影響設(shè)備拆除及運出）。若要更換新的，則將其運出,運出工字鋼支梁時,需用鋼板起重鉗，而不必焊接吊耳這樣費時費力,鋼板起重鉗是專門用來吊裝鋼板、各種梁、管道等.由下圖可知+34M平臺拆除完成后開始拆除料罐,拆除料罐前，先在料罐上焊接吊耳，吊耳焊接位置如下圖所示.因料罐支撐底座方向較寬且重，故吊耳應(yīng)焊在料罐支座方向，同時為了調(diào)整料罐在吊裝過程中的平衡,應(yīng)用手拉葫蘆配合鋼絲繩進行吊裝,以便于在吊起過程中進行調(diào)整。五：料罐拆除完畢后，拆除密封閥、均壓管、探尺、料鐘及其它附屬設(shè)備，因體積較小、重量較輕，這里就不做贅述了。煤氣管加固處+31.8M平臺煤氣管加固處+214、6.7M平臺加固樣式焊吊耳處煤氣管加固處+34M平臺，將此支梁拆除六：最后拆除爐頂法蘭及煤氣封罩（爐頂封板)，爐頂封板拆除前先拆除爐頂法蘭，爐頂法蘭拆除后,先固定煤氣管,固定煤氣管需用工字鋼32a進行固定，工字鋼需焊接在爐頂大框架梁上，滿焊焊接。固定位置及固定樣式如上圖所標示(沒有標示出+37。5M平臺）。+31.8M平臺煤氣管固定須按照上圖示意樣式進行，因+26.7M平臺大于+31.8M平臺，故此方法可行且更能穩(wěn)固煤氣管.其他平臺固定方法同+26。7M平臺，即用I32a工字鋼沿四周進行固定。當煤氣風管固定完畢后，用風鎬將噴涂料打掉，但需拼做一個平臺，平臺放置在爐殼拐點處，四邊焊吊耳于煤氣封罩15、上，用手拉葫蘆吊掛平臺(可自由升降).為了便于運出，煤氣封罩需分四部分進行切割，只有切割完煤氣封罩才能切割煤氣管,煤氣管切割位置如上示意圖。講到這里，爐頂設(shè)備就已拆除完成了。（二）1本次高爐的安裝是從爐殼拐點處安裝煤氣封罩開始,因煤氣封罩是由4塊卷板拼焊在一起的，卷板安裝定位須借助于水準儀和吊掛中心線。因為上面的爐頂設(shè)備安裝基準很大程度上由煤氣封罩決定。煤氣封罩縱橫中心線偏差5,標高差5。煤氣封罩在拼裝過程中會出現(xiàn)錯位現(xiàn)象,需通過千斤頂和手拉葫蘆予以矯正。2。煤氣封罩安裝完成后安裝爐頂法蘭，爐頂法蘭安裝定位同樣需借助于水準儀和吊掛中心GB50372-2006_煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范表規(guī)定16、：1爐頂法蘭法蘭中心線（相對爐底中心線)2（H-h）/1000,且不大于30mm拉線,掛線墜，用鋼尺檢查2法蘭標高20mm用水準儀或鋼尺檢查3法蘭上平面任意兩點的高低差D/1000且不大于3。0用水準儀或平尺、水平儀檢查D：爐頂法蘭上直徑；H：爐頂法蘭標高；h：爐底標高;線，爐頂法蘭安裝定位完成后開始焊接，爐頂法蘭安裝定位需按照GB50372-2006_煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范表5.9。5規(guī)定進行，爐頂法蘭定位完成后進行點焊固定，而后滿焊。爐頂法蘭的焊接,在其找正、找平、加固完畢后進行，整個焊接在爐體4 個中心線處,4 個焊工同時進行焊接,4 個焊工繞同一個方向進行.連續(xù)焊接整個焊接工作不17、得在焊接完成之前中斷。在整個焊接過程要定時檢查，鋼圈上法蘭的水平度、圓度，以便調(diào)整焊工的焊接方位。3.爐頂法蘭安裝定位且焊接完成后，開始連接煤氣管到爐內(nèi)。連接前先在煤氣封罩上開孔，孔的位置可由水平尺確定，水平尺沿煤氣導(dǎo)出管循環(huán)一周，用石筆將位置畫出。煤氣導(dǎo)出管連接位置開孔定位示意圖4.布料器安裝，在講述布料器安裝要求前，我們先熟悉高爐爐頂無料鐘所有設(shè)備，看下圖,由爐殼開始：爐殼煤氣封罩爐頂鋼圈布料器波紋管下密封裝置料罐上密封裝置受料斗布料溜槽.布料器安裝前，先將密封橡膠圈放置在爐頂鋼圈凹槽內(nèi)。隨后安裝布料器，布料器的安裝需按照GB503722006_煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范表7。2.3規(guī)定18、進行：見下表項次項目允許偏差檢驗方法1齒輪箱頂部法蘭縱、橫向水平度0。5/1000mm用水平儀和平尺檢查2齒輪箱縱、橫向中心線（相對爐頂法蘭縱橫向中心線)3。0mm拉線、掛線墜用鋼尺檢查5布料器安裝完畢后安裝波紋管，波紋管的安裝比較簡單，只需孔對孔即可，但不可有錯縫。注意不要忘記將密封圈提前放置好。隨后安裝下密封裝置,因波紋管不能承重，所以在料罐安裝以前必須將下密封裝置用手拉葫蘆予以固定。下密封裝置與波紋管之間可以有間隙但不能過大，同時波紋管與下密封裝置中心偏差不能超過5mm，過大的話用手拉葫蘆不易調(diào)整。6料罐安裝，料罐安裝時不先定位,第一步:將料罐與下密封裝置用螺栓連接起來,四邊連接螺栓擰緊19、,主要是因為下密封裝置較重（約7。5T)，防止脫落.注意不要忘記將橡膠密封圈提前放好.第二步：固定下密封裝置的手拉葫蘆和吊起料罐的吊機相配合,將下密封裝置與波紋管螺孔精確對中且兩者間接觸盡量無縫隙。第三步：固定料罐。7料罐安裝完成后,安裝上密封裝置，因料罐位置已確定，只需將兩者螺孔完全重合即可,橡膠密封圈提前放置好。受料斗的安裝如上，但受料斗與上密封裝置之間不需要安裝橡膠密封圈，但在安裝受料斗之前，須將+34M平臺拆除兩支梁按圖紙安裝完成，以便于受料斗支座的固定。8將爐頂設(shè)備間所有的連接螺栓對角緊固并復(fù)查一遍,以確保無遺漏。9爐頂設(shè)備安裝完畢后，安裝布料溜槽。布料溜槽的安裝須用專用布料溜槽安裝20、裝置.同時借助位于其上部平臺的檢修葫蘆予以配合。將布料溜槽通過煤氣封罩上的布料溜槽更換孔安裝在布料器下部。10。當爐頂大件設(shè)備安裝完畢后且不需要從爐頂上部送入設(shè)備時，為了安裝爐頂?shù)碾姎狻⒐艿馈⒃O(shè)備等方便，恢復(fù)原來拆除的+34M/+37.5M平臺及樓梯。同時由于爐頂空間較小且多專業(yè)同時施工，須將要改造的平臺改造完成.九 安全及文明施工確保施工進度和施工質(zhì)量,施工人員應(yīng)遵守國家有關(guān)安全法規(guī)以及HSE的有關(guān)安全規(guī)定,嚴格遵守獨山子項目部有關(guān)HSE安全管理規(guī)定,同時在施工過程中應(yīng)注意:1、高處作業(yè)(1）應(yīng)使用合格的腳手架、吊藍、梯子、安全帶，作業(yè)前認真檢查所用的安全設(shè)施是否堅固可靠.（2)高處作業(yè)所用21、的工具、材料嚴禁上下投擲.(3）安全帶必須遵循“高掛低用原則,不得掛在有尖銳棱角的部位.（4)不得上下垂直作業(yè)。(5)高處作業(yè)人員穿輕便衣著，不得穿硬底和易滑的鞋。高處作業(yè)可采用垂直、水平生命繩掛安全帶，做好臨邊的防護工作，有梯子的位置應(yīng)先將梯子安裝上。2、吊裝作業(yè)：需要有專人指揮，設(shè)置警戒線。凡參加吊裝的施工人員，均須熟悉起吊方法及內(nèi)容。（1） 在吊車周圍50米設(shè)置警戒線，派專人監(jiān)護,無關(guān)人員不得入內(nèi)。（2）在施工過程中，施工人員必須具體分工、明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位.（3）在吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各崗位協(xié)調(diào)動作.（4）施工中，凡參加登高作業(yè)的人員,必須經(jīng)過身體檢查合格,操作時均需佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方.(5）帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，以免鋼絲繩損傷。工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角、建筑物尖角接觸時，應(yīng)加墊保護以防損傷。（6)一般不允許在雨天、夜間、霧天和5級風以上的情況下進行上述工作，如工作必須進行時，須有防滑、充分照明等措施，同時須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準。3、在整個施工過程中,要做好現(xiàn)場清理，清除障礙物，以利操作。