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1、 目錄1、工程概述12、編制依據13、施工準備14、主要設備拆除25、主要設備安裝36質量保證措施47健康、安全、環保措施48、工機具計劃79、 勞動力計劃710、施工進度計劃81、工程概述天津冶金集團軋三友發鋼鐵有限公司煉鋼廠2轉爐汽化冷卻煙道由末段煙道、固定煙道二段、爐口移動斷、活動煙罩等主要部件組成.根據甲方要求，拆除移動段和活動煙罩，其中活動煙罩和爐口移動段煙道分別吊掛和支撐在煙罩橫移小車上，橫移小車安裝在+18米平臺行走軌道上。根據設計圖紙及現場實際情況分析，氧槍檢修孔尺寸不滿足移動段拆除和吊裝，而轉爐爐前有加料跨200t行車梁和煙罩橫移小車軌道梁阻礙，也沒有足夠空間讓移動段在此自由2、上下拆裝。2轉爐+18米平臺煙道橫移小車軌道梁內邊緣寬5米，煙道橫移段外徑最大尺寸為4。535米,橫移煙道可以在此吊下；橫移小車軌道之間正上方+22。5米平臺根據設計圖紙計算也有足夠空間落下橫移煙道；+8。5米平臺2#轉爐減速機與其正對面鋼結構立柱間距為5。7米,也足夠橫移煙道在此處向加料跨方向移動拆除和吊裝,所以本次2#轉爐移動煙道和活動煙罩設備更換選擇在橫移小車軌道間垂直空間內利用爐頂20t行車配合拆裝。2、編制依據2.1業主提供的圖紙(中冶東方工程技術有限公司設計）;2。2機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB 50231-2009 ；2。3煉鋼機械設備工程安裝驗收規范 GB 50403、32007;2。4軋機機械設備工程安裝驗收規范 GB 50386-2006；2.5冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范 GB50387-2006；2.6鋼結構制作安裝施工規程 YB925495；2.7焊接件通用技術條件 JB/T5000。3-1998;2。8工業管道工程施工及驗收規范 GB502352010；3、施工準備3。1施工前2轉爐前加料跨200行車、30t行車和爐頂行車能正常使用.3.2施工前，保證獨立的水、電、氣正常供應.3。3 施工前業主須將+8.5米平臺、+18米平臺和+22.5米平臺所以影響拆裝以及橫移小車移動軌道邊上的灰料等雜物清理干凈。3。4施工前需要拆除設備吊裝空4、間范圍內的+8.5米平臺到+18米平臺之間的爐體冷卻水給水管道、回水管道、轉爐編碼器及其支座、除塵罩及延伸到轉爐爐后部位的除塵管道、除塵管道下小平臺及其爬梯、爐側影響活動煙罩橫移的部分爐側擋火板、轉爐減速機旁護欄、橫移小車隔熱板等影響設備拆裝的障礙。3.5 施工前需要拆除設備吊裝空間范圍內的+18米平臺橫移小車軌道之間的活動蓋板、鋼結構梁以及氧槍行走裝置底部小平臺;3.6施工前需要拆除設備吊裝空間范圍內的+22。5米平臺橫移煙道隨橫移小車移動空間范圍內的活動蓋板及鋼結構梁,并將側面所有懸掛備用氧槍全部吊走；3.7施工前需要拆除橫移煙道上所有保溫裝置、放掉行走小車以及橫移煙道和隔熱板內部水；3。5、8各種工機具準備齊全，具體見后面機具表；3。9設備進場后檢查是否合格，檢查設備安裝預設的各基準點和中心標板；3.10 在施工前業主須派遣橫移小車操作人員及爐頂行車操作人員配合施工；3。11在施工前將橫移小車兩邊搭設操作平臺以及安全網,并在拆除的鋼蓋板拆裝孔四周焊接臨時護欄 ;3.12 施工前業主對煙道各個部位準備好備件，拆除后發現需要更換可以及時處理，避免時間上的浪費。 4、主要設備拆除橫移煙道與其他各工藝設施之間關系尺寸圖見附圖一.橫移煙道垂直方向設計尺寸為11。1米,其最底端到橫移小車升降裝置導輪頂面距離為5.176米（見附圖一）,也就是說橫移煙道吊出橫移小車至少需要向上吊起5.176米才6、能吊出橫移小車從而能橫向移動，而橫移煙道頂端和底端正上方均有鋼結構大梁（見附圖梁一和梁二）阻擋，其中梁二底部到橫移煙道垂直部分最大實體處距離為4.174米，遠遠小于橫移煙道需要提升的高度5。176米，所以橫移煙道在向上垂直吊起必然受到阻擋。在此，根據設計圖紙,橫移煙道下部垂直部分是對稱機構，這樣,橫移煙道旋轉一定角度不會影響橫移煙道吊出受到橫移小車其他部位阻擋，并且可以避開橫移煙道頂部正上方鋼結構大梁（見附圖一梁一）的阻礙,但從附圖上看，橫移煙道旋轉90度后雖然避開了梁一,但是旋轉90度時剛好與梁二干涉85mm,并且梁二底部最大實體尺寸處與梁二垂直方向上干涉786mm，而鋼梁二與橫移小車爐后方7、向軌道梁間距為3.7米,煙道垂直下落最大實體處尺寸為4。535米,橫移煙道垂直吊下也要受到鋼梁二的阻礙。經我方技術人員與業主相關專業人員根據設計圖紙和現場實際情況商討，決定不移動橫移小車，而是將橫移小車上阻礙橫移煙道向吊裝孔橫向移動方向的車架等部件拆除，然后利用爐頂行車將橫移煙道橫向吊到吊裝孔正上方，從而拆除. 附圖一 橫移煙道拆除具體步驟如下:1、拆除與橫移煙道連接的外部冷卻水管道，拆除阻礙橫移煙道移動方向范圍內的下料系統、其他管道等工藝設施；2、放掉橫移煙道、活動煙罩、橫移小車、隔熱板內部水，拆除橫移煙道保溫罩；3、拆除橫移小車底部部分影響橫移煙道從側面吊出的隔熱板以及橫移小車上部分阻擋橫8、移煙道吊裝的部件；4、下降活動煙罩到轉爐爐口位置，利用固定支架固定住活動煙罩，拆除活動煙罩升降裝置與活動煙罩的連接且拆除影響橫移煙道移動方向的小車上升降裝置部件；5、焊接固定支架固定住橫移小車端梁，防止割除阻礙橫移煙道移動方向的梁時變形,不易回裝;整體割除影響橫移煙道移動的小車梁框架，用行車調走,注意保護割除件；6、利用行車和葫蘆吊住橫移煙道，首先拆開橫移煙道與煙道一段之間的膨脹節等連接，連接點下面不要站人，防止有意外物品落下傷人；拆開+22.5米平臺固定支座和橫移小車固定支架；檢查是否還有阻礙活動煙罩、橫移煙道橫向移動空間范圍內的其他障礙；7、利用行車和葫蘆調整好懸空位置后，橫向吊動到吊裝孔9、正上方。將橫移煙道下部側面靠住爐后方向橫移小車軌道梁，旋轉橫移煙道90使其傾斜口朝向轉爐方向，利用手拉葫蘆調整使得橫移煙道傾斜口朝上水平,此時,橫移煙道貼靠在小車軌道梁上的部位到橫移煙道上部最大實體處尺寸為3689mm，而梁二與橫移小車爐后方向軌道梁最小距離為3700mm，可以吊落下橫移煙道；當橫移煙道吊落直到橫移煙道上部最大實體處接觸爐后方向小車軌道梁時，附圖一中橫移煙道上部最大實體處厚度為1382mm,而梁二與爐后小車軌道梁最小距離為2880mm,整個橫移煙道上部已經全部避開梁二，將橫移煙道向梁二方向移動避開爐后方向小車軌道梁，從而利用行車和調整手拉葫蘆將橫移煙道落下到+8.5米平臺斜靠在10、轉爐減速機上;8、利用腳手架在+18米平臺鋼梁上掛上手拉葫蘆拉住煙道頂部，同時利用爐頂行車以及卷揚機配合將煙道頭部往爐前+8。5米平臺操作室方向移動完全下放到+8.5米平臺，再利用加料跨30t行車配合將橫移煙道完全挪動到加料跨，利用200t行車吊走橫移煙道;9、用爐頂行車吊住活動煙罩,去掉固定活動煙罩的支架，吊下活動煙罩運到加料跨吊走；10、利用爐頂行車將水冷爐口從吊裝孔拆除。5、主要設備安裝橫移煙道和活動煙罩的安裝難點主要在于橫移煙道的吊裝，以及活動煙罩與轉爐本體在工作位置配合好后，調整橫移煙道與固定一段煙道、活動煙罩之間的相互連接配合。橫移煙道和活動煙罩具體安裝步驟如下：1、吊裝水冷爐口;11、2、利用加料跨30t行車、爐頂行車、手拉葫蘆將活動煙罩導運至吊裝孔下，將活動煙罩吊到橫移下車底部轉爐上支撐固定住，待橫移小車割除部分恢復后再安裝；3、利用加料跨30t行車、爐頂行車、手拉葫蘆將橫移煙道導運至吊裝孔下，橫移煙道應上部斜靠在轉爐減速機上，便于有足夠空間吊裝。4、利用爐頂橫車和手拉葫蘆、卷揚機等將橫移煙道導運到轉爐減速機上斜靠后，在各吊裝受力點系上鋼絲繩利用爐頂行車和行車吊鉤上10t手拉葫蘆調整煙道空間位置，緩緩從吊裝孔吊上去，期間不斷調整手拉葫蘆和橫移煙道位置、角度,順利將橫移煙道吊入橫移小車,此時，需要先恢復橫移小車拆除部件的安裝，清除掉小車框架里邊廢渣,調整好升降裝置導輪等位置12、后焊接。然后將升降裝置恢復安裝，并連接上活動煙罩。由于固定一段長期受熱以及橫移煙道制造誤差等影響,橫移煙道的調整根據實際情況來控制，橫移煙道下部通過活動煙罩與轉爐口配合來調整,橫移煙道上部通過橫移煙道上氧槍口與懸掛在氧槍升降小車上的氧槍來控制.當橫移煙道上部和下部分別與氧槍及轉爐口配合調整完畢，并且活動煙罩升降無卡阻后，連接橫移煙道與固定一段之間的膨脹節的連接件，連接+22.5米平臺固定支座； 5、恢復下料系統、煙道本體與外部冷卻水系統連接等工藝設施的安裝。6質量保證措施61質量保證體系建立以項目經理為核心，專業技術負責人為質量保證措施的組織者和主要實施者,各職能、工種齊全的項目質量保證體系。13、見下圖項目經理：陳家祥項目總工：李焱熠施工負責人：覃光良專檢質量員：代寶福專業工程師：李德貴焊工班組測量組鉗工班組起重班組6.2 質量保證措施6.2.1 編制詳細的施工方案和技術交底卡，并向所有參戰人員作全面、詳細的技術交底.6。2.2作好顧客財產的現場保護：設備現場清點，設備預檢查，測量；每次清洗檢查后須用輕機油保護，并做好設備的防塵、防風、防銹蝕措施.6。2。3各工種嚴格按其操作工藝程序施工，做到“檢查好上道工序,干好本工序，服務下工序.”即上道工序檢查未合格前，不得進入本次工序，本次工序未達到合格前，不得流通到下道工序.6.2.4 做好施工全過程的檢驗、檢查、檢測記錄，認真實行“三檢制（14、自檢、互檢、專檢).6。2.5施工全過程，嚴格按煉鋼機械設備工程安裝驗收規范GB 504032007進行施工和質量檢測.6。2.6 為確保設備吊裝質量，須作好吊裝機械、機具、索具檢查檢驗和現場場地的平整夯實。6。2。7 即時向業主、監理單位通報設備到貨質量情況和設備安裝進度情況。我方提供的主要材料必須具有出廠合格證、材質證明書、和必要的試驗報告.6。3 質量控制重點6.3。1 橫移煙道吊裝質量.6。3.2 活動煙罩吊裝質量。7健康、安全、環保措施71健康、安全、環保保證體系 建立以項目經理為核心(安全第一責任人），項目部生產經理為直接領導,項目部安全員現場監督,工種齊全，層層負責的安全、健康、15、環保保證體系。項目經理：陳家祥項目部生產經理：李焱熠專業技術負責人：李德貴項目部安全員：趙剛專業施工負責人：覃光良 鉗工班焊工班測量組起重班7。2安全、健康、環保措施7。2。1施工人員進入施工現場、生活、辦公區域不得隨意破壞生產、生活設施，不得在構筑物建筑物上亂寫亂畫,不得損壞現場所有的企業標識和公益標識及廣告等.7.2。2施工前，由專業技術負責人編制好施工方案，安全技術交底卡,對施工班組進行講解,由班組長或班組安全員作好安全記錄，(做到安全工作有可追溯性）.項目部安全員監督檢查；7。2。3 特殊工種必須持證上崗，安全員對其驗證;7.2.4施工人員必須嚴格遵守國家安全統一規范建筑施工安全檢查標16、準GBJ5999之規定和建筑安裝工人安全技術操作規程;7。2。5施工前必須作好安全勞動保護措施,安裝作業在兩個獨立基礎墩上,在合適位置須拉好安全繩，正確系好安全帶,戴好安全帽，并作好安全標識；7。2.6汽車吊座車及施工區域須用碎石或鋼渣夯填密實；7.2.7吊車運行時，必須由經驗豐富專人統一指揮，指揮手式和哨聲須與吊車司機和相關所有起重工一致;7.2.8鋼絲繩使用前，必須認真檢查有無損傷或斷絲，若有缺陷不得使用。日常注意對鋼絲繩進行科學保管、維護，遠離帶電的焊線、電線，設備吊裝工程中,嚴禁有電流通過鋼絲繩；7.2.9設備吊裝前，操作者必須了解其重量、重心，以正確選用鋼絲繩和卸扣等吊具，吊裝的設備17、應捆扎牢固，防止滑動、竄動、滑脫、滑落等問題出現，使設備吊裝過程中狀態不變.設備吊裝應在設備吊點部位設置包角，防止損壞設備或鋼絲繩.7.2。10設備吊裝時,絕不允許任何人站在上面隨設備升降，嚴禁在設備和吊車臂下站人。嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并切斷電源進行檢修。在突然停電時，應將所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降落到地面.遇到6級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業，雨雪過后作業前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。操縱室遠離地面的起重機,在正常指揮發生困難時，地面及作業層(高處)的指揮人18、員均應采用對講機等有效的聯絡進行指揮；7。2。11設備臨時支撐應牢固、穩妥，枕木堆碼不可過高，超過兩層及以上的枕木堆碼應采用“井”字形堆碼方式；7。2.12現場施工為多專業立體、交叉施工、做到“我不傷害別人，別人不傷害我，我不被別人傷害”.當有立體交叉作業時，應拉設安全網，防止墜物傷人。立體交叉作業時，施工部位上方禁止進行火焰切割、電焊、刷油漆等工作.在進行火焰切割、電焊等施工時，如施工部位下方有易燃、易爆、可燃物資，應先轉移易燃、易爆、可燃物資再施工，如確不能轉移,應先考慮改變施工方法或對易燃、易爆、可燃等物資先隔離覆蓋，確定不會發生危險時再施工，同時有專人監護；7。2.13上高空必須穿布鞋19、，不得穿拖鞋、塑料鞋等不適宜高空操作之鞋類。上班前不能喝灑，凡有身體當時確實不適宜上高空者，不得高空作業；7。2.14各工種操作人員必須正確、安全使用相應的工、機、量具及設備，必要時到機動管理部門借閱說明書；7。2.15轉爐附近各層平臺施工佩戴口罩和煤氣報警器，須檢查煙道、橫移小車、轉爐本體等溫度達到施工條件后再施工,避免燙傷，各層平臺在操作點注意搭設安全網、操作平臺，佩戴安全帽和安全帶；7。2。16 吊裝前所用到的200t天車、30t天車、爐頂行車必須進行試重、試運轉，并驗收合格，具有使用證；7。2。17 和業主密切溝通配合好現場各種設備的操作和控制，避免誤操作傷到他人；7.2。18施工現場20、場地狹窄，為防止傷害他人應拉設警戒線，禁止無關人員進入，尤其是設備吊裝過程中，無關人員不得進入施工區域，并應遠離到安全區域；7。2.19在澆注平臺上施工期間,應對未封蓋的溝、洞、槽采取臨時封蓋措施，防止人員誤行跌入；7。2。20在所用起重設備前檢查其性能，對不合格的應提出整改。吊裝前，吊裝指揮人員應與吊裝機械操作人員進行溝通,協調一致；7。2。21在吊裝操作期間，應由專人指揮，線路明確、信號指示正確、哨聲響亮準確,所有人員應聽從指揮，不得亂指揮；7.2.22材料或設備吊裝正確選用合格的鋼絲繩、卸扣等吊裝工具，合理選擇吊裝方法。用千斤頂頂升設備時，必須合理選擇受力點，禁止偏心頂升，使用千斤頂過程21、中應保持千斤頂垂直或水平，禁止歪斜使用千斤頂.使用手拉葫蘆前，應檢查手拉葫蘆的外觀質量，并保證手拉葫蘆無卡阻、無破損、無裂紋，禁止歪拉斜吊；7。2。23盡量避免交叉作業，如必須交叉作業，應在作業層與層之間設置安全防護網，防止墜物傷人；7.2。24高空作業必須正確栓系安全帶，安全帶掛鉤應拴系在牢固可靠的栓掛點上；7。2.25施工中搭設的梯子應結實牢固，不得有裂紋、缺層等現象，頂端應用繩子牢結在支靠體上，支靠體本身應穩固，梯角要包扎防滑，梯下有人監護，梯子靠得斜度60左右為宜，每次梯子只能一人登攀作業,。使用人字梯必須掛牢掛鉤或中間扎牢；7。2.26施工中搭設的木跳板必須雙頭綁牢，不準出現翹頭板;22、7.2.27施工中搭設的臨時平臺、通道應牢固，并經檢查合格后方可使用；7.2。28高空作業前應清除平臺、基礎、跳板上的雨、雪、水、冰、霜、油污等,防止施工人員滑到,引發事故;7。2。29任何線纜（帶電或不帶電）、軟管、應管的拖拽應在了解有無與其他構件、人員糾纏、連接的情況下進行，并且在人員觀察、監護的情況下進行,防止盲目拖拽引發事故；7。2。30施工電源作好絕緣保護，用電監護、維修工作；7.2.31焊接作業時，電流不得通過軸承、鋼絲繩、液壓缸、千斤頂、手拉葫蘆等，防止損害設備；8、工機具計劃主要施工機具計劃序號名 稱規 格數量備 注1卷揚機5t1臺2卷揚機3t1臺3手拉葫蘆10t2個4手拉葫蘆23、5t、3t、2t各2個5角向磨光機1253個6交、直流電焊機30KVA，30KW各1臺7射吸式焊割兩用炬4套帶氧氣、乙炔瓶及回火裝置8鋼絲繩直徑30，637+124米9鋼絲繩直徑20，637+120米10鋼絲繩直徑13,637+150米11卸扣25t、12t、6t各4個12滑輪組20t1對13千斤頂2t、5t、10t各214活扳手30、36、46、55各215內六角扳手1套16單滑輪5t8個9、 勞動力計劃施工專業測量工鉗工起重工焊工電工輔助工技術員人 數142214210、施工進度計劃序號 時間項目1 2 345678910111工機具、材料現場全部到位2煙道保溫罩拆除3冷卻水管道拆除4下料系統拆除5除塵罩、除塵管道及其小平臺拆除6轉爐進、回水管道、減速機側護欄拆除7轉爐編碼器及底座、拆除8小車隔熱板拆除9小車吊裝孔方向車架割除10+18米及+22。5米吊裝孔空間內鋼平臺及梁拆除11橫移煙道拆除12活動煙罩拆除13水冷爐口拆除14水冷爐口吊裝15活動煙罩初步吊裝16橫移煙道吊裝17小車切割部分恢復安裝18活動煙罩安裝19橫移煙道精調20小車隔熱板安裝21煙道打壓