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1、一、工程概況及塔吊性能概況本工程位于珠海路與蘇州南街交匯處，層高3.0m，18層框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程選用QTZ40(4708)液壓自升塔式起重機(jī)（以下簡(jiǎn)稱塔機(jī)）供3#、5#樓使用，塔身形式分為圓管式和角鋼式兩種，又名HX4780，是山東華夏集團(tuán)設(shè)計(jì)開發(fā)的新型建筑用塔式起重機(jī)，該機(jī)在設(shè)計(jì)過程中，鋼結(jié)構(gòu)件采用有限元計(jì)算；整機(jī)參數(shù)優(yōu)化、整機(jī)穩(wěn)定性驗(yàn)算及各機(jī)構(gòu)選型等常規(guī)設(shè)計(jì)運(yùn)算運(yùn)用塔機(jī)微機(jī)平臺(tái)來輔助完成，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.41.42.5，獨(dú)立式高度28m，附著式高可達(dá)120m，最大起重量4噸，最大工作幅度47m，起重力距為400KN.m，配重10塊，2、整機(jī)安裝高度約70m，電功率85KVA，380V，50HZ，配有起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、頂升機(jī)構(gòu)、力距限制器，重量限制器，變幅限位以及各種信號(hào)裝置。整機(jī)重量24.5t,平衡重6.55t,增加節(jié)重量19節(jié)0.5=9.5t，最大起重量4t,合計(jì)44.65t。該機(jī)安裝賽德馨苑3#樓南側(cè)，基本能滿足本工程材料運(yùn)輸需要。二、安裝人員組織機(jī)構(gòu)安裝總指揮： 劉峰塔機(jī)安裝施工負(fù)責(zé)人： 楊萬(wàn)軍三、機(jī)具配備配備以下儀器及機(jī)具、勞保用品：1、25噸吊車一臺(tái)2、經(jīng)緯儀二臺(tái)3、活絡(luò)板手12”2把、18”4把4、萬(wàn)用表一個(gè)5、兆歐表一個(gè)6、接地?fù)u表一個(gè)7、螺絲刀一套8、各種索具配套9、安全帽、安全帶每人一個(gè)、手套33、0付，工具包2個(gè)10、手拉轆轤2噸2個(gè)11、大、小錘：橄欖沖配套四、塔機(jī)安裝程序及要求1、地基基礎(chǔ)：塔式起重機(jī)的地基基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，本機(jī)基礎(chǔ)嚴(yán)格參照說明書基礎(chǔ)部分的說明施工。本工程3#樓塔吊基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.0米，該層為有機(jī)粘土層，承載力標(biāo)準(zhǔn)值為12T/，根據(jù)塔吊總體重量計(jì)算，故基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)（6m6m1.5m），可滿足要求基礎(chǔ)配筋圖詳見附圖。塔吊基坑放坡系數(shù)1:0.3。塔吊基坑近邊坡的四周砌240厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護(hù)壁擋土墻及積水坑一個(gè)。施工順序?yàn)椋核啪€塔基坑土方開挖100C10素砼墊層、基坑護(hù)壁用水準(zhǔn)儀在坑壁四周測(cè)設(shè)標(biāo)高線（均打水平樁）基礎(chǔ)底面鋼4、筋網(wǎng)綁扎支馬凳及縱橫向固定鋼筋豎向拉鉤鋼筋綁扎安固定支腳基礎(chǔ)頂面鋼筋綁扎澆搗基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)。2、安裝基礎(chǔ)及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺(tái)。3、在地面上將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、司機(jī)室和操作平臺(tái)連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險(xiǎn)鎖，在此過程中還得注意方向。4、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺(tái)扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。5、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機(jī)構(gòu)。并把主卷?yè)P(yáng)的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點(diǎn)連接好，接好電源。6、在塔機(jī)的正方向（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機(jī)構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊5、將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷?yè)P(yáng)將拉桿拉起與塔頂點(diǎn)連接好。7、裝配重，按圖紙要求不能錯(cuò)位，最后用螺桿將配重塊固定。8、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。9、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對(duì)電氣及安全裝置進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)無(wú)誤后方可加節(jié)。五、塔機(jī)頂升程序及要求1、頂升前的準(zhǔn)備：（1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔機(jī)的正方向排立，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷孔銷軸進(jìn)行清理，擦油，對(duì)液壓站進(jìn)行清洗加油試驗(yàn)。（2）換上頂升吊鉤, 吊下引進(jìn)小車，吊起第一節(jié)塔身，注意方向，裝入引進(jìn)軌道，打掉回轉(zhuǎn)盤與塔身的連接銷軸，回轉(zhuǎn)處于制動(dòng)狀態(tài)。頂起15cm用小車引進(jìn)平衡，使平衡點(diǎn)落在頂升橫梁上，15分鐘后看油缸有無(wú)下滑6、現(xiàn)象。（3）在頂升中，應(yīng)從兩個(gè)側(cè)面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建筑物間的距離出現(xiàn)偏差。2、頂作業(yè)：（1）各部正常后，開始頂升，將頂升橫梁兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫梁掛到上一對(duì)凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油全部伸完時(shí)約1米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫梁拉到上對(duì)凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油缸全部伸完1.5米。這時(shí)注意不能讓套架滾輪沖出塔身，套架頂空拉進(jìn)引進(jìn)小車使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位，將操縱桿撥到下降位子，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落入魚尾板內(nèi)，用銷軸連接好，并插上安全銷鎖定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（2）吊下引進(jìn)小車裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入軌道。將小車開至平7、衡點(diǎn)拿掉保險(xiǎn)銷，重復(fù)每（1）小節(jié)，直至所需高度。用8個(gè)銷軸將回轉(zhuǎn)盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好方可運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）頂升過程應(yīng)有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風(fēng)速大于4級(jí)不得進(jìn)行頂升。在頂升過程中若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超過自由高度應(yīng)提前埋好預(yù)埋件，并附著。3、塔身附著（1）本塔機(jī)由廠方提供固定附著框組成。（2）本工程預(yù)計(jì)安裝高度70米。（3）塔身中心到建筑物的垂直距離視實(shí)際情況而定。（4）附著桿的水平面誤差不得超過200。六、塔吊拆裝安全技術(shù) 一、拆裝前的技術(shù)檢查在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。1、檢查基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。8、2、對(duì)塔吊的各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。3、對(duì)頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、對(duì)旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，以及起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。5、對(duì)拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行全面檢查，不合格者立即更換。6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機(jī)械，如起重機(jī)、運(yùn)輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。7、檢查拆裝現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)情況，如電源、運(yùn)輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場(chǎng)地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。8、安全監(jiān)督崗9、的設(shè)置及安全措施的貫徹落實(shí)已符合要求。二、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行，如需加快進(jìn)度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進(jìn)行。2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對(duì)塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時(shí)設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時(shí)所使用過的地錨仍然牢固可靠。4、在進(jìn)行逐件組拼或部件安裝之前，必須對(duì)部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進(jìn)行全面檢10、查。5、在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時(shí)受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，并加強(qiáng)各主要部位的檢查和觀察。6、在拆裝起重臂和平衡臂時(shí)，要始終保持起重機(jī)的平衡，嚴(yán)禁只拆裝一個(gè)臂就中斷作業(yè)。7、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機(jī)械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時(shí)間已到需要停休時(shí)，必須使起重機(jī)已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。8、安裝時(shí)應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要11、有可靠的防松或保護(hù)裝置。螺栓緊固時(shí)應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB597286起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范。9、在安裝起重機(jī)時(shí)，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺(tái)、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)裝置裝齊。10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機(jī)時(shí)，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。11、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機(jī)使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。三、頂升接高作業(yè)的安全技術(shù) 1、液壓系統(tǒng)(1)液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號(hào)。如代用時(shí)其各項(xiàng)性能必須與原品種、標(biāo)號(hào)相同或相近，12、不得隨意代用，也不得兩種不同品種的液壓油摻合使用。(2)必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時(shí)應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。(3)液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無(wú)急彎或扭曲，不得與其他管道或物體相碰和磨擦。(4)液壓泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。拆裝聯(lián)軸器時(shí)不得敲打。(5)液壓缸的軟管連接不得要松弛，各閥的出入口不得裝反，法蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。(6)在液壓泵起動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。(7)液壓系統(tǒng)的各部連接密封必13、須可靠，無(wú)滲漏，聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。(8)當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時(shí)，不得面對(duì)噴射口的方向。(9)高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時(shí)，應(yīng)即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?10)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時(shí)，必須卸荷后方可檢查和調(diào)整。2、頂升作業(yè)（1）頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長(zhǎng)度略大于是頂升高度，并緊固好電纜卷筒。（2）頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺(tái)，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號(hào)指揮。（3）頂升應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有充分的照明。（4）風(fēng)力在四級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行頂升14、作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。（5）頂升時(shí)，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動(dòng)住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時(shí)間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時(shí)將各連接螺栓緊固。（6）在拆除回轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓（銷子）時(shí)，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對(duì)角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動(dòng)作來松動(dòng)螺栓（銷子）。（7）頂升時(shí)，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動(dòng)作。（8）頂升工作中，隨時(shí)注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時(shí)15、檢查調(diào)整。還要有專人有經(jīng)緯儀測(cè)量塔身垂直度變化情況，并作好記錄。（9）頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。（10） 拆卸過程頂升時(shí)，其注意事項(xiàng)同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節(jié)時(shí)方可拆除。（11）安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機(jī)構(gòu)的電源。四、附著作業(yè)的安全技術(shù)1、塔吊附著在建筑物上，其受力強(qiáng)度必須滿足塔吊的附著要求。2、根據(jù)本工程建筑施工的總高度、以及建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工進(jìn)度要求安排相應(yīng)附著方案。3、在裝設(shè)附著框架和附著桿件時(shí)，要用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)16、，并通過附著桿件的調(diào)整以保證塔身的垂直度。4、附著框架應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點(diǎn)連接處，箍緊塔身，塔架對(duì)角處應(yīng)設(shè)斜撐加固。5、隨著塔身節(jié)的頂升和接裝而增設(shè)的錨固裝置，應(yīng)及時(shí)附著于建筑物。錨固裝置以上的塔身自由高度一般不得超過40m。6、在進(jìn)行超高建筑施工需要設(shè)置多道錨固裝置時(shí)，下部錨固裝置可轉(zhuǎn)達(dá)移至上部使用。但第一道錨固裝置與塔吊基礎(chǔ)之間的距離不得超過50m。各道錨固裝置的布設(shè)，應(yīng)符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。7、在作業(yè)過程中，必須經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)和異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未經(jīng)徹底排除，不得繼續(xù)使用。8、在拆卸起重機(jī)時(shí)，應(yīng)隨著降落身的進(jìn)程拆卸相應(yīng)的錨固裝置，嚴(yán)禁在落塔之前17、先拆錨固裝置。9、遇有六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，禁止安裝或拆卸錨固裝置。10、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查及調(diào)整均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，工作時(shí)應(yīng)佩戴安全帶和安全帽，并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 五、爬升作業(yè)的安全技術(shù)（1）爬升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行。風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。（2）爬升時(shí)應(yīng)加強(qiáng)機(jī)上與機(jī)下之間的聯(lián)絡(luò)以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)爬升。（3）爬升過程中，禁止起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動(dòng)作。（4）塔吊爬升到指定高度后，應(yīng)立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，并通過爬升框架固定在樓板上，以承受塔吊上部傳來的垂直荷載。（5）塔吊通過導(dǎo)向裝置、楔塊和爬升18、框架與樓板附著，為此，爬升后應(yīng)立即頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塞緊，以承受水平載荷。（6）每次爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，必須立即用鋼筋混凝土封閉。（7）塔吊完成爬升作業(yè)后，必須檢查附著是否牢靠，爬升框架是否固定好，底座支承是否緊固，樓板臨時(shí)支撐是否妥善等，確認(rèn)無(wú)遺留問題存在，才可在另一樓層高度上進(jìn)行吊裝作業(yè)。 六、安裝過程中的技術(shù)檢驗(yàn)應(yīng)檢查基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件位置、積水坑、設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：（1）夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。（2）行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。（3）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)19、定。（4）基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。（5）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、頂升套架、回轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查；（1）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號(hào)（指有加強(qiáng)節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。（2）頂升套架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相對(duì)位置是否符合安裝工藝要求；引進(jìn)小車的方向是否正確。頂升套架和回轉(zhuǎn)平臺(tái)的連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點(diǎn)檢查：（1）塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺(tái)之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（2）檢測(cè)20、行走臺(tái)車各行走輪和軌道支承點(diǎn)所組成的平面，對(duì)行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。（3） 檢測(cè)塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點(diǎn)檢查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無(wú)竄動(dòng)，緊固符合技術(shù)要求。（2）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（3）護(hù)欄、護(hù)圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（5）平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。（6）檢測(cè)駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%5%。（7）對(duì)起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時(shí)）等工作機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)異響，制動(dòng)靈敏可靠。（8）試驗(yàn)各安全限位保護(hù)裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。