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1、2、冷箱結構安裝施工方案1、工程概況本項目一期空分裝置由兩套4000m3/h（2)的開封空分集團有限公司設計制造的空分裝置和一套開工空壓站構成。包括空氣壓縮、空氣凈化、空氣分離、液體貯存。冷箱鋼結構到達現場應為預制成形的結構片、以及梯子、平臺、設備支架、管架及閥架等,需要現場組裝，現場進行螺栓聯接和焊接。空分裝置是一個集壓力、深冷等特征的工藝系統,特別是冷箱內的設備、管道、管架等密集，也是一個龐大的隱蔽工程。工藝介質易燃、易爆,產品純度要求高,因此施工質量要求也極高。冷箱的高度在60米之間,高空作業多。冷箱內各工種交叉作業多,作業面狹窄。精餾塔、粗氬塔為大件設備,因運輸需要,設備分段到貨，現場2、高空組對焊接,吊裝難度大分餾塔內設備、管道材料大部分采用鋁鎂合金（法液空為不銹鋼）,鋁鎂合金焊接難度大.氧氣、液氧管道內部要求進行嚴格的脫脂、除銹（其中碳鋼管道還必須鈍化),因而對設備與管道內部的清潔度要求高。根據上述特點，在施工中我們應精心組織、合理地穿插、科學地安排施工程序,做好質量、安全預控。2.編制依據:2。1 同類工程施工經驗22 鋼結構工程施工及驗收規范05-00.3建筑鋼結構焊接規程-JGJ0024 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JG130-2012。 石油化工施工安全技術規程SH35051993.施工前的準備：3.1技術資料。1. 施工前應仔細認真熟悉圖紙,并對施工班組進3、行工程技術交底。3。1。2 施工前,所有參加施焊的焊工必須有相應的焊接合格證。.1。3施工方案已批準。2冷箱基礎驗收: 冷箱鋼結構安裝前，應對土建基礎進行全面徹底的檢查,并及時辦理中間交接驗收記錄。3。2.2 基礎驗收時，應認真檢查下列各項應符合要求：a、基礎周圍回填夯實完畢。、基礎混凝土強度達到設計要求。c、基礎支承面、地腳螺栓的驗收技術要求如下表:項 目允許偏差(mm）基礎支承面標 高3水 平 度/00 全長10mm 平 面 度210 預埋地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓外露長度0螺紋 長度+0.3材料驗收:3。3。1 進場的所有材料及聯接螺栓應具有質量證明書。3。3.2進場的所有結構半成品不能4、有變形、彎曲、扭曲等缺陷.3.3。3 鋼材的表面應無麻點,銹蝕或劃痕等嚴重缺陷。3。3.4本工程中有不少不銹鋼結構支架，材料的堆放要分門別類，碳鋼與不銹鋼不能堆放在一塊。3。5 冷箱板驗收應符合下表要求尺寸公差帶大于至1000200032000000440008000580000064。冷箱鋼結構安裝程序根據設備到場時間,冷箱的面板安裝應與設備安裝、管道安裝相配合。按照設備到貨的狀態,將冷箱板分層進行組裝，進行螺栓連接和焊接,冷箱內部的大件設備應及時吊裝就位,冷箱外面的梯子、平臺等附件同步安裝,工藝配管、電氣、儀表等專業相繼展開作業。最后充填珠光砂和封閉頂板。5。冷箱鋼結構的安裝方法冷箱結構的5、安裝采用吊車散裝法，應分片分組進行安裝在組裝時，在平臺上先將一面結構片按匚形結構體組裝，吊上基礎后,再安裝相鄰兩面的結構片，最后組裝對面的結構片,全部的平臺（柵格板安裝完畢）和平臺欄桿、部分梯子要同結構體聯接一體吊裝, 隨后安裝未同結構體一塊吊裝的梯子,打通外部通道也同時方便施工的進行。在安裝換熱器冷箱時，應留出一面冷箱板待主換熱器吊裝就位后再安裝,在安裝精餾塔冷箱時，首先組裝下層冷箱板，留出一面待精餾塔下塔及粗氬塔安裝就位后再進行安裝，組裝上層冷箱時，也應留出一面冷箱板不安裝,待精餾塔上塔吊裝就位固定后，再進行上層預留面冷箱板的安裝。根據以往工程收集的數據，組裝后冷箱板最重為1噸多,同時根據6、單片冷箱板的安裝高度,采用大型吊車進行吊裝。5。、結構框架拼裝（1） 冷箱結構拼裝前應根據設計圖紙,在鋼平臺上放出結構大樣，采用小角鋼定位,作為拼裝的依據.拼裝程序為先組對柱,然后組對橫梁,最后組裝斜支撐。（2） 拼裝前零件部位應檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050m范圍內的鐵銹毛刺污垢等雜物清理干凈。（3） 連接部位如果是高強螺栓連接,由制造廠處理的鋼構件磨擦面,安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數,合格后方可安裝，現場處理的構件磨擦面，抗滑移系數應按國家現行標準規定進行試驗（4） 高強螺栓連接時,螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作高強螺栓安裝應按7、一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并在當天擰完畢。（5） 結構分片拼裝尺寸的允許偏差應符合下表的規定.ABCDELKJIFHG單片尺寸允許偏差測量項目測量部位允許偏差（m）兩柱中心軸線寬度AC、相鄰梁與梁之間距離AE、E、I、I、CF、FH、J、JL、LD3對角線之差AFCAD-CB8整片框架水平度20（6） 拼裝檢查合格后，應標注中心線,控制基準線.（7） 骨架間的安裝螺母與螺栓應點焊牢固,骨架間的型鋼其內側用間斷焊，其外側用連續焊密封。（8） 冷箱下部安裝完畢后,并經再次校正無誤后,即可進行基礎框架的灌漿。在灌漿時，混凝土要用振動器攪拌,以使所有的空穴均填滿混凝土。5。2、面板拼裝8、技術要求（1） 冷箱面板通常情況下是由4mm厚的鋼板和角鋼加強筋組成,有兩面的面板散裝在高空組對.（2） 面板在安裝前應根據設計圖及到貨鋼板的規格繪制排版圖,其目的是避免“十”字焊縫。（3） 面板拼裝完后，面板的平行度公差要求為/m。3、冷箱結構存放技術要求。 鋼結構存放場地應平整堅實、無積水.鋼構件應按種類，型號安裝順序分區存放,鋼構件存放地面應墊枕木,應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時,各層鋼構件的支點應在同一垂直直線上。并應防止鋼構件被壓壞變形。拼裝成片的鋼結構，應水平放置在平臺上,平臺水平度要求mm/m,不宜立放。5。4、組裝及安裝技術要求（1） 結構組裝前應對9、成片的結構和鋼構件再次進行檢查。如發現變形缺陷超過允許偏差時，應進行處理。（2） 在吊裝成片鋼結構時，應進行強度和穩定性驗算必要時應采取加固措施吊點必須經計算確定。（3） 組裝時固定方式,第一和第二面用各用四根纜風繩固定初找正.（4） 鋼框架找正采用儀器測量,墊鐵調整,找正程序、先每片先初找正再每段精找正，下段合格后再安裝上段。（5） 整個冷箱結構安裝技術要求:主要中心軸線位置允許偏差:10mm,框架垂直度允許偏差:20m,框架水平度允許偏差：10.5、焊接技術要求（1） 焊接順序骨架焊接順序由中間向兩邊對稱焊接,面板焊接順序:先焊短縫后焊長縫，從中間兩邊焊工對稱均布,第一層焊接采用分段退焊或10、跳焊法，以免產生變形（2） 技術要求：冷箱外表的焊縫應作連續焊,內側焊接按技術文件要求執行。焊接前，應清除坡口處的鐵銹和毛刺，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫外觀質量,焊接引弧,應在焊縫的兩端設置引弧板.臨時卡具與箱體結構焊接，施焊采用直線運條，也可小擺動,但靠近箱體一側要特別注意稍作停頓,嚴防咬肉，以免在撤除后重新補焊。(3） 焊接要求本工程的焊接工作，主要在冷箱的氣密性焊接及設備支架、管架、閥架的焊接。、冷箱鋼結構材質一般為Q2-A,現場采用手工電弧焊,焊條為J22，設備支架材質一般為0Cr1Ni9， 現場采用手工電弧焊,焊條為07,施焊的焊條應按要求進行烘烤,并11、放在保溫筒內隨用隨取。B、所有施焊的焊工人員應持證上崗,嚴禁無證施焊。C、具體焊接參數如下：焊 接參 數 一 覽 表焊件厚度(m)焊層焊接方法填充金屬電 流電壓范圍V焊接速度（cm/mn)線能量（k/m)類型安培=31手工電弧焊422(3。24)直流1001020256.24。92。9=12手工電弧焊J422（。24)直流10105266.82930。3D、焊接工作在冷箱外形尺寸調整結束,螺栓緊固后,檢查合格后焊接,先焊縱縫后焊環縫。E、在焊接過程中要采取防變形措施,以保證構件幾何尺寸。(4） 焊接檢查A、 鋼結構所有焊接工作結束后,應對所有的焊縫進行外觀檢查,焊縫表面不得有裂紋,夾渣，焊瘤,12、燒穿和針狀氣孔等缺陷，焊縫不得有飛濺物。、焊縫咬邊深度不得超過.5m,累計長度不得超過焊縫全長的%。C、 焊縫根部收縮允許偏差不得超過1mm.、焊縫接頭缺陷深度不得超過0。5mm,且每米焊縫不得超過處.56、冷箱平臺、欄桿安裝（1） 冷箱的平臺、欄桿應隨冷箱結構安裝同時進行.(2） 冷箱的平臺、欄桿安裝允許偏差應符合下表項 目允許偏差（m)平 臺 高 度15平 臺 梁 水 平度/100,且平臺支 柱垂直度H/100，且5欄 桿 高 度欄 桿 立 柱 間 距1、腳手架的搭設與拆除搭設的腳手架為里外腳手架,滿堂搭設，立桿站立于混凝土基礎上,里腳手架的搭設配合鋼結構、設備的安裝進行,設備安裝就位后開13、始搭設腳手架，腳手架搭設一層,鋼結構安裝一層,腳手架的搭設要方便設備的安裝，結構的安裝,外腳手架搭設隨著冷箱結構的安裝而向上延伸,由于冷箱內空間有限,內腳手架的搭設要盡量靠近設備和鋼結構。61腳手架搭設要求6。1腳手架搭設尺寸,作業層鋪設寬度為60mm,邊緣與墻面的距離不大于300 m，與擋腳板的的距離不大于1 mm。6。1.2連墻件設置規定,當架高20米時，連墻件不小于0m一個,且連墻件豎向間距應m。6.1剪刀撐的設置,內、外側面滿設剪刀撐， 剪刀撐的斜桿與水平面的交角宜在4560之間,斜桿應與腳手架基本構架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點之間的長細比不得大于0。6.1。4在腳手架立桿底端14、之上00300m處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接可靠。6.5搭接桿件接頭長度應0.8m，桿件在結扎處伸出長度0。1m。6。2腳手架搭設安全防護6。1內外側邊緣必須設置擋護高度1.1m的欄桿和擋腳板,且欄桿間的凈空高度應.5m6。2。2在挑腳手架下4起設置兩道相隔3米的隨層安全網。6.3腳手架搭設用材要求6。3.1嚴禁鋼木,鋼竹混搭。2使用的鋼管不得有明顯的變形、裂紋和嚴重銹蝕。6。3。3竹腳手板應使用寬度不小于60mm的竹片和直徑10mm間距不大于6mm的拼接螺栓制作,孔徑應緊密配合,螺栓必須可靠緊固。6。3.搭設之前,必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查,禁止使用規格和質量不合格的15、桿和配件。64腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按照以下規定程序進行：4。1按施工設計放線，鋪墊板，設置底座或標定坐標立桿位置。4.2周邊腳手架就應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設.應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接并固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設。.4剪刀掌、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于m。當作業層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。6。4。腳手板的鋪設應符合以下規定：6。4。6。1腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，16、必要時應予綁扎固定。.4。6。2腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200m之間,采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。4.63腳手板采用搭設鋪放時,其搭接長度不得小于200m,且在搭接段的中部應設有支承橫桿,鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿50m以上的未作固定的探頭板.。6。4.長腳手板采用縱向鋪設時,其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0.75m；木腳手板為10m,縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定:腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔150mm;坡道的兩端;其它可能發生滑動和翹起的部位.6。46.采用以下板材17、鋪設架面時，其下承桿件的間距不得大于:竹笆板為40mm,七夾板為50mm。6。4。當腳手架下部采用雙立桿時,主立桿應沿其豎軸線搭設到頂,輔立桿與主桿之間的中心距不得大于200mm，且主輔立桿必須與相交的全部平桿進行可靠連接。用于支托挑、吊、掛腳手架的挑梁、架必須與支承結構可靠連接。其懸臂端應有適當的架設起拱量,同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差應不大于20mm，且應視需要在其間設置整體拉結構件，以保持整體穩定。4.9裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。6。10在架上進行搭設作業時,作業面上宜鋪設必須必要數量的腳手架板并予臨時固定,不得單人進行裝設18、較重桿配件和其它易失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作0mm的構架尺寸放大。6.4.1在作業中,禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件，確因影響操作需要臨時拆除的，必須有相應的補救措施。6.5腳手架搭設質量的檢查驗收規定6.節點連接可靠;6。2鋼腳手架立桿垂直度應1/30，最大不應大于75m；6。5。3縱向鋼平桿的水平度應250,全長不應大于0m;6.5。要有避雷接地裝置6。腳手架的拆除作業,先上后下,先外后里的原則拆除，連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除,凡已松開的連接桿配件及時拆除運走，應相19、互配合,協調一致。7、質量控制措施7。施工人員資質控制,焊工應按現行國家標準鍋爐壓力容器焊工考試規則考試合格，持有合格證上崗;無損探傷人員，應持有相應項目的探傷證,負責評片及審片的人員應持有級及級以上資質證書;其它技術工種，如起重工、鉚工、電工、氣焊工等均應有安全操作上崗證。7施工前技術人員根據施工設計文件編制詳細的施工方案，并根據圖紙及實際來料規格繪制排版圖。并報設計單位或建設單位認可.7。3該結構的材質一般為碳鋼，對該材質的各種焊接位置及相應焊條。焊接工藝評定公司均已做過,并有完整的工藝評定資料,都可在該工程中應用，但在施焊前還應根據施工現場的條件，焊接環境等實際情況,編制焊接工藝規程(WPS)及焊接技術方案,指導現場的焊接工作。7.焊接材料(焊條)現場設專人驗收及保管，使用前按規定進行烘干,焊烘干后放在手攜式保溫筒內,隨用隨取.5施工中所用的量具、計量器具,按檢定周期進行檢定合格,并有檢定有效合格標簽,否則不得使用。施工中使用的樣板，如連接樣板,角度樣板等均應按規范規定制作，樣板要有專人保管，以免損壞，影響下料準確尺寸。.6由于該冷箱結構采用散裝施工工藝,因此對結構的各項檢查,包括外觀檢查幾何尺寸檢查，焊接質量檢查等要與結構施工同制,以過程控制來保證最終整體質量.