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1、4.14 鋼網(wǎng)殼安裝焊接方案 鋼網(wǎng)殼安裝焊接概述.1 本工程中區(qū)鋼網(wǎng)殼采用了雙層正交正放空心焊接球、管網(wǎng)架，除結(jié)構(gòu)面積大，殼體高，網(wǎng)格尺寸大，結(jié)構(gòu)重，球、管規(guī)格數(shù)量多外，還采用了超大型球及管。球由WSR2810WSR5020，符合規(guī)范的1968個(gè)，WSRR6020WSRR9032，超規(guī)范的大直徑球584個(gè)，共2552個(gè)。另設(shè)半球WSR6020，328個(gè)。管由1444046512。計(jì)11940根。4.14.1.2 球、管安裝焊接節(jié)點(diǎn)如圖： 加襯管全熔透焊 t10全熔透焊坡口 t10全熔透焊J型坡口 t6貼角焊縫 無襯管 無襯管 除以上主要四種焊縫外，粗管與球連接時(shí)，加設(shè)引出支座施焊。或采用管管相2、貫形式，將較小管徑貫于大管徑上。球、管網(wǎng)架焊接量大（按原圖計(jì)算）折合標(biāo)準(zhǔn)焊縫22966m，約占結(jié)構(gòu)重量的5.7%。4.14.1.3 本工程曲梁桁架為Q345B鋼材，網(wǎng)架球、管為Q235B，現(xiàn)場手工電弧焊。焊條為E40型，規(guī)格3.2，4.0，5.2。 鋼網(wǎng)殼安裝焊接工藝.1 一般規(guī)定 a. 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場焊接環(huán)境的監(jiān)測。當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)行現(xiàn)場焊接。 1） 雨天； 2） 風(fēng)速超過10ms（手工電弧焊時(shí)）； 3） 環(huán)境溫度在0以下； 4） 相對(duì)濕度在 90以上。b. 焊工必須持有相應(yīng)鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置的操作技能考試合格證（按 YB T925998執(zhí)行）3、及安全操作合格證方能上崗進(jìn)行焊接施工。 c. 焊接設(shè)備及各類附件、儀表等性能完好，達(dá)到產(chǎn)品合格證各項(xiàng)參數(shù)要求，安全可靠。 d. 焊接材料應(yīng)有廠方開具的材質(zhì)證明及合格證，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。e. 焊接施工前要確定焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格按焊接工程師簽發(fā)的焊接工藝卡進(jìn)行施工及記錄，按YBT925998規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果結(jié)合施工情況制定施工的焊接工藝參數(shù)。.2 焊前準(zhǔn)備 a. 焊條的管理與烘干 1) 焊條必須存放于通風(fēng)良好，相對(duì)濕度低于 60的干燥倉庫內(nèi)； 2) 設(shè)專人負(fù)責(zé)烘干焊條，必須做好烘干溫度及時(shí)間的記錄；焊條放入烘干箱前應(yīng)驗(yàn)看焊條合格證及焊條質(zhì)保書；烘干1h ,200。焊條重4、復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次，烘干后應(yīng)在100120的烘箱內(nèi)保存，登記發(fā)放。 3) 焊工應(yīng)接施工要求及當(dāng)班的使用量領(lǐng)用焊條，并應(yīng)確認(rèn)焊條直徑，型號(hào)及是否按規(guī)定烘干。應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)保存，隨用隨取，盡量當(dāng)班用完。 b. 確認(rèn)焊機(jī)正常的工作狀態(tài)，如地線接觸可靠，把線、地線及焊鉗無破損，調(diào)試設(shè)備至置于規(guī)定的焊接參數(shù)范圍。 c. 確認(rèn)作業(yè)場地的安全條件和焊工安全防護(hù)。 d. 確認(rèn)作業(yè)環(huán)境、氣候條件符合焊接條件，然后取相應(yīng)措施，若條件不具備應(yīng)停焊。 e. 焊口預(yù)檢 1) t6mm時(shí)，球管節(jié)點(diǎn)采用不開坡口相貫線角焊縫，為便于管桿與球面的接合緊密應(yīng)將端口內(nèi)壁作適當(dāng)?shù)牡菇谴蚰ァ?2) t6mm時(shí)，球管節(jié)點(diǎn)采用開坡5、口的全透焊相貫焊縫。根據(jù)焊接工藝評(píng)定要求，確定全焊透相貫線軌跡線坡口節(jié)點(diǎn)細(xì)部圖。3) 管管相貫，繪制各種管管相貫線展開圖，劃出管端相貫線軌跡切割加工坡口或用砂輪修補(bǔ)。4) 為保證全焊透應(yīng)嚴(yán)格檢查坡口角度、鈍邊及組裝間隙、錯(cuò)口量，并做好記錄備查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行焊接； 5) 為控制變形，進(jìn)行典型網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的焊接收縮試驗(yàn)，確定焊接收縮值規(guī)律，便于管桿下料時(shí)留有余量。 f. 焊口清理：焊接前應(yīng)將焊接坡口內(nèi)及焊口邊緣（不小于10mm）處的鐵銹、有機(jī)涂層、氧化皮等雜物及水等全部清理干凈，必要時(shí)用砂輪、鋼絲輪打磨清除，使表面露出金屬光澤。 g. 點(diǎn)固焊 球管在胎具上拼裝時(shí)，用激光全站儀或經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀6、丁字儀測量，確定各節(jié)點(diǎn)空間坐標(biāo)經(jīng)檢查無誤后，由定位焊工將各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，點(diǎn)焊為 120三點(diǎn)式，各定位焊點(diǎn)的熔深及焊縫長度（3050mm）應(yīng)能保證不開裂。 h. 定位焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗，取得資質(zhì)。 i. 定位焊好后，應(yīng)及時(shí)清渣并用手砂輪修磨成緩坡狀。.3 焊接 a. 焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡規(guī)定的焊接順序及工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)注意及時(shí)清除焊渣及飛濺物等，出現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，且不得在母材及不需焊接處打孤。 b. 宜先從仰焊位起弧，逐漸過渡到平焊位置收孤。 c. 在仰焊位置第二次超孤及平焊位置收弧處，應(yīng)事先用砂輪打磨成緩坡狀，保證前后焊縫相互熔合，焊道平整。 d. 開始焊接后盡量一次焊完。因故中間7、停焊，當(dāng)焊接不足 13焊縫時(shí)，重新焊接前經(jīng)無損探傷確認(rèn)無裂紋等缺陷后，再開始進(jìn)行施焊 e. 焊接順序原則上是從中心向外對(duì)稱延伸，各桿件節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)留有自由變形能力，減小應(yīng)力集中。 f. 焊后要認(rèn)真填寫焊工作業(yè)記錄表，每條焊縫均應(yīng)記錄焊工編號(hào)。焊工每焊完一條焊縫，應(yīng)在焊縫兩端打上焊工編號(hào)鋼印。4.14.2.4 焊后清理 a. 打磨清除所有焊渣、飛濺及切割部位毛刺等。 b. 需探傷的焊道兩側(cè)應(yīng)用砂輪打磨到鋼板表面露出金屬光澤，打磨寬度縫兩側(cè)均不少于鋼材的4倍板厚。.5 焊接檢驗(yàn)及驗(yàn)收 a. 各類焊縫的焊接質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求同時(shí)執(zhí)行相應(yīng)國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)。 球一球焊縫為二級(jí)焊縫100超聲波探傷； 球一管8、（t6mm角焊縫為三級(jí)焊縫，20磁粉探傷； 球一管（t）6mm）全透焊焊縫為二級(jí)焊縫，25超聲波探傷；管管對(duì)接全透焊縫為二級(jí)焊縫，100%超聲波探傷。 b. 檢驗(yàn)人員在焊接后及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并作好記錄，簽字驗(yàn)收。 c. 焊接外觀檢驗(yàn)簽認(rèn)后24小時(shí)后進(jìn)行焊縫的無損探傷。 d. 檢驗(yàn)、探傷完成后填寫記錄報(bào)告經(jīng)審核簽發(fā)，報(bào)質(zhì)量部門進(jìn)行存檔及驗(yàn)收。.6 焊接返修 經(jīng)無損檢測確定焊縫或母村內(nèi)部超標(biāo)必修的缺陷進(jìn)行焊接返修時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行： a. 焊接返修前須作好返修方案。 b. 焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)探測缺陷埋置深度、位置、用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法準(zhǔn)確清除缺陷。 c. 當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，要刨出9、不小于10的坡口角度，缺陷清除后應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層，經(jīng)滲透或磁粉探傷確認(rèn)沒有缺陷后再進(jìn)行焊接補(bǔ)修。 d. 補(bǔ)焊前預(yù)熱及層間溫度的控制，應(yīng)比焊接的要求高2050。1) 應(yīng)確認(rèn)缺陷已消除后方可進(jìn)行焊補(bǔ)或堆焊。嚴(yán)禁在母材及不需要焊補(bǔ)的焊縫上引弧； 2) 焊接修補(bǔ)焊縫長度均應(yīng)在100mm以上，如長度超過 500mm需用逆向分段法施焊。 e. 焊接中應(yīng)注意焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。 f. 每條焊縫如因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施，以防止裂紋。再焊前必須仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 g. 同一部位（焊縫內(nèi)外側(cè)10、各作為一部位）焊接返修次數(shù)不宜超過兩次，對(duì)兩次返修仍不合格的部位，如再需返修，應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)重新研究施焊方案，采取有效措施，確保返修質(zhì)量。 h. 由專人進(jìn)行焊接過程的監(jiān)督和記錄，嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 i. 經(jīng)返修后的焊縫表面質(zhì)量和無損探傷質(zhì)量檢驗(yàn)要求與安裝焊接相同。焊接修補(bǔ)后的無損檢測，必須在補(bǔ)焊工作完成24小時(shí)后進(jìn)行。 j. 經(jīng)焊接返修的焊縫完成后填寫補(bǔ)焊施工記錄及修補(bǔ)部位無損檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)審核后簽發(fā)，報(bào)質(zhì)量部門進(jìn)行存檔及驗(yàn)收。 焊接質(zhì)量控制流程.1 構(gòu)件預(yù)檢 a. 外觀檢測 檢測工具：焊縫檢驗(yàn)尺、鋼尺、卷尺。 檢測方法：目測、實(shí)際測量。 檢測標(biāo)準(zhǔn)：符合50205-95。 b.11、 坡口檢測 檢測工具：焊縫檢驗(yàn)尺、鋼尺、卷尺。 檢測方法：目測、實(shí)際測量。 檢測標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。 C. 球、管測厚 檢測儀器：30測厚儀。 檢測方法：隨機(jī)檢測三點(diǎn)，取平均值。 檢測目的：提供準(zhǔn)確的參考數(shù)據(jù)。 d. 信息反饋 1) 合格品直接轉(zhuǎn)入下一道工序。 2) 不合格品口頭通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行打磨或排除。.2 焊前預(yù)檢 a. 執(zhí)行工藝： b. 檢測內(nèi)容：焊口情況、預(yù)熱、焊條烘干、施焊人員的基本情況。 c. 檢測工具：鋼尺、焊工檢驗(yàn)尺、測溫儀。 d. 檢測方法：目測、實(shí)際測量。 e. 檢測標(biāo)準(zhǔn)：符合工藝及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 f. 信息反饋： 1) 合格品進(jìn)行施焊。 2) 不合格品12、口頭通知焊工組長予以糾正。 3) 記錄。.3 實(shí)施焊接a. 執(zhí)行工藝b. 檢測內(nèi)容：焊中規(guī)范控制情況、焊后外觀檢測、無損檢測。c. 檢測工具：鋼尺、焊工檢測尺、測溫儀、電流表、電壓表d. 檢測方法：目測、實(shí)際測量。e. 信息反饋： 1) 合格品進(jìn)入高工驗(yàn)收。 2) 不合格品，口頭通知焊接組長予以糾正，對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的要會(huì)同總工及各相關(guān)人員進(jìn)行分析研究、制定整改措分點(diǎn)。 3) 記錄。.4 無損檢測 a. 執(zhí)行工藝 b. 檢測內(nèi)容：焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)部缺陷 c. 檢測儀器：型 d. 檢測標(biāo)準(zhǔn)：級(jí) e. 信息反饋： 1) 不合格品下達(dá)無損檢測返修通知單，等焊縫返修處理后，執(zhí)行原工藝進(jìn)行復(fù)檢。 2) 合格品出具無損檢測報(bào)告。 3) 記錄。.5 施工驗(yàn)收提供：鋼構(gòu)件焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表無損檢測探傷報(bào)告焊接質(zhì)量控制流程圖操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位根據(jù)測量結(jié)果確定焊接順序不合格焊前確認(rèn)坡口清理焊條或焊絲焊接焊中檢查焊完焊縫外觀檢查填寫焊接施工記錄表打 磨超聲波探傷清掃場地1. 氣候條件檢查；2. 坡口形狀、角度、缺邊檢查；3. 焊機(jī)工作狀態(tài)檢查；4. 焊接材料檢查。1. 工藝、電流、電壓；2. 焊道清渣；3. 焊道質(zhì)量檢查（裂縫、夾渣、氣孔）；出現(xiàn)缺陷局部修整焊工自檢碳弧自刨、清除缺陷、重焊合 格探傷報(bào)告