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1、一、工程概況寶鋼冷扎薄板公司為了提高07機組卷板機的卷板質量，對07機組加裝自動對中裝置。因供貨原因本工程分為兩個階段進行施工。第一階段在07機組原有的龍門架上安裝對中光電式探測器架和高頻交流光源發射器裝置1套，并在卷板機旁埋設地腳螺栓，安裝對中裝置架，于2004年年修期間進行。第二階段主要液壓泵站及電氣部分的安裝，于2005年5月至6月定修時進行。本方案是在我方相關技術和施工人員熟悉現有圖紙的基礎上，根據甲方要求對現場作業情況作了認真調研及初步確認后，結合以往類似工程的經驗制訂。本次施工主要內容如下：舊液壓管道移位，新增高壓軟管2根；液壓站（非標）安裝；伺服液壓缸（非標）、伺服閥安裝；光電式2、對邊探測器、高頻光源、數字式電控器、位置傳感器等安裝；電纜配管及各種型號電纜敷設；新液壓管道配管、焊接液壓管道的酸洗、循環沖洗，試壓及系統調試等。二、施工要點1、液壓站設備及伺服閥、伺服油缸安裝液壓站及伺服油缸為非標設備，安裝時在保證使用和美觀的情況下，安裝位置根據現場實際情況具體確定。液壓站采用膨脹螺栓與地面連接進行固定，設備的各項安裝精度均需符合冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 液壓、氣動和潤滑系統（YBJ 20785）及設計圖紙相關的安裝要求。經過現場實際測量，有2根舊液壓管道正好落在新增液壓站安裝位置的底部。經甲方現場確認后，決定將其移位，增加長度用高壓軟管連接，以滿足液壓站安裝需求3、。該工作在必須在液壓站安裝前完成。2、配管配管施工按以下原則進行：從底向上、從大到小、先彎后直（先配彎管，后配直管）、先軟后鋼（先配連接軟管的管段，再配其他管段）。液壓系統管子一般應采用機械方法切割。管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮；管端的切削粉末、毛刺等必須清除干凈；用管刀切割的管口，應將內壁被管刀擠起部分除去。管子彎管應采用冷彎。彎管的最小彎曲半徑應不小于管外徑的3倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。管道敷設位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產人員的行走，以及機電設備的運轉、維護和檢修。管子外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應不小于10mm；同排管道的法蘭或活接頭應相間錯開100mm以上；機4、體上的管道應盡量貼近機體，但不妨礙機體動作。高壓軟管安裝時，相互間及同他物不得摩擦，離熱源較近時必須有隔熱措施。液壓泵和液壓馬達的泄漏油管應稍高于液壓泵和液壓馬達本體的高度。管路支架根據現場實際情況用型鋼制作，支架及鋁合金管夾的固定應牢靠，脹錨螺栓的施工也應符合施工規范。管道直管部分管夾間距約為每隔1米設置一組，彎曲部分在起彎點附近要有管夾。3、酸洗：本次施工過程中采用槽式酸洗法進行液壓管道的酸洗。槽式酸洗一般按以下工序進行：脫脂、水沖洗、酸洗、水沖洗、中和、鈍化、水沖洗、干燥、噴涂防銹油（劑）、封口管道酸洗后，應達到以下要求：管內壁無附著異物，管內壁應呈灰白色（用鹽酸、硝酸和硫酸進行酸洗）或5、灰黑色（用磷酸酸洗）。特別需要注意的是酸洗后每根管子兩頭必須進行封口，存放到離現場較近的整潔庫房中，以防止管道的二次污染。4、焊接本次液壓系統管道全部采用氬弧焊接，連續焊縫，其對口焊縫質量應不低于級焊縫標準。管子的坡口型式為“V”型坡口，應采用磨光機打磨成型。施焊前應對坡口及附近寬20mm范圍內的內外管壁進行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。5、沖洗液壓系統管道在配管完畢后必須進行沖洗，沖洗一般以循環方式進行。沖洗介質采用專門的沖洗油（液），由甲方提供。時間定在管道安裝完成（第二次施工結束）之后進行。油箱在加入沖洗油前應作檢查，內部不得有任何肉眼可見的污染物。沖洗油加入油箱時，應經過濾，6、過濾精度不宜低于系統的過濾精度。濾芯采用脫水濾芯，以脫去系統中的殘留水分。管道在安裝位置上組成循環沖洗回路時，必須將液壓缸、液壓馬達以及蓄能器與沖洗回路分開，同時斷開全部壓力表及壓力控制器，短接各類控制閥件。沖洗用濾油器精度應不低于系統的過濾精度。沖洗過程中，宜采用變換沖洗方向及振動管路等方法加強沖洗效果。沖洗油的溫度在不超過60C的情況下宜高。沖洗檢驗：液壓系統管道沖洗后應采用顆粒記數法來檢測油液的清潔度，當清潔度達到設計規定的NAS5級時，停止該回路的沖洗，時間大約在45小時左右。檢驗時，樣液應在沖洗回路的最后一根管道上取樣23次，以平均值為沖洗結果。沖洗完畢后若要拆卸接頭，則須立即用潔凈7、的塑料布封口。系統沖洗合格后，應填寫系統沖洗記錄。6、試壓液壓系統進行壓力試驗以前必須做好以下準備工作：1）檢查整個液壓系統是否已經按設計要求施工完畢。2）各部份管接頭已經緊固，管卡已經安裝到位且固定。3）整個液壓系統的電氣、儀表控制系統已經完成。系統的壓力試驗應在沖洗合格后進行。壓力試驗的介質采用工作介質，加入油箱時應經過濾，過濾精度不應低于系統的過濾精度。系統進行試壓前，將油箱與其連接部件全部隔離，對油箱進行清潔。對油箱內壁部進行清潔必要時補漆處理，固化后清潔，油箱角壁處須用石粉團粘除去雜質物。油箱內按要求加入指定工作介質油至78成滿。壓力試驗前，系統中的液壓缸、液壓馬達、壓力繼電器、壓力8、傳感器以及蓄能器等均不得接入壓力試驗回路。壓力試驗時，應先作低壓循環，并排凈系統中的空氣。試驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩壓23分鐘，達到試驗壓力（系統最高工作壓力為12MPa，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍）后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，以系統所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。若壓力試驗時有故障需要處理，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。壓力試驗期間不得敲擊管道，且在試驗區域周圍5m范圍內不得同時進行明火作業及重噪聲作業。系統壓力試驗應有試驗規程。系統壓力試驗完畢后，應按規范填寫系統壓力試驗記錄。7、調試液壓系統的調試應在相9、關的土建、機械、電氣、儀表以及安全防護等工程確認具備試車條件后進行。系統調試一般應按泵站調試、系統壓力調試和執行元件速度調試的順序進行，并應配合機械的單部件調試、單機調試、區域聯動、機組聯動的調試順序。泵站調試宜按蓄能器的沖氣和調試、液位監控裝置調試、油溫監控裝置調試、泵的無負荷、負荷試運轉的順序進行。蓄能器應按設計規定的氣體介質和預充壓力進行沖氣。油箱的液位開關必須按設計高度定位。當液位變動超過規定高度時，應立即發出報警信號和實現規定的聯鎖動作。調試油溫監控裝置前，應先檢查油箱上的溫度表是否完好。油溫監控裝置調試后應使油箱的油溫控制在規定的范圍內，且當油溫超過規定的范圍時，應發出規定的報警信10、號。液壓泵的調整和試運轉應符合下列規定：a、用手盤動時，應無卡阻感覺；b、點動檢查轉向時，轉向應符合泵體上箭頭所指方向或設備技術文件規定的方向。c、無負荷運轉10分鐘，應無異常噪聲；d、在工作壓力下運轉2小時后，軸承溫度不超過70C，泵體應無泄漏及異常的噪聲和振動；e、調節裝置應靈活、可靠。系統壓力調試應負荷下列規定：a、從定壓最高的閥開始，逐次調整到定壓最低的閥，壓力調定后，須將調整螺桿鎖緊；b、壓力調定值及以壓力聯鎖的動作和信號應與設計相符。速度調試應按下列規定進行：a、速度調試應在正常工作壓力和正常工作油溫下進行；b、遵循先低速后高速的原則，在調試前應先點動；c、速度調試前應對液壓缸和液11、壓馬達進行徹底的低壓排氣；d、速度調試完畢，液壓缸和液壓馬達往復動作35次，在啟動、換向及停止時應平穩，在規定速度下運行時，不得有爬行現象，運行速度應符合設計要求。系統調試應逐個回路進行，在調試一個回路時，其余回路應處于關閉（不通油）狀態。單個回路開始調試時，電磁換向閥宜用手動操作。在系統調試過程中，所有管道應無漏油現象和不允許的振動，所有設備及元件亦應無漏油現象，所有聯鎖裝置應準確、靈敏、可靠。系統調試應有調試規程和詳細的調試記錄。8、電氣部分施工8.1配管a、電線保護管采用鍍鋅管，鍍鋅管管口應平整、光滑。管與管、管與盒等器件連接接口應牢固封閉；管與管之間采用整管連接。b、鍍鋅管排列整齊,固12、定點間距應均勻,25mm管最大間距為1.5m,管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或盒邊緣的距離為150-500mm。8.2配線a、導線的連接及導線與設備、器具的連接，可直接與端子連接。批剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線，芯線連接后，絕緣帶應包纏均勻、緊密。b、導線在管內不應有接頭和扭節，接頭應設在接線盒內。c、配線施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準的有關規定，并做好記錄。8.3、控制箱安裝8.3.1、控制箱底座、托架安裝應符合下列偏差要求項 目允許偏差mm/mmm/長不直度15水平度15位置誤差及不平行度58.3.2、控制箱內端子箱安裝應牢固,封閉良好,并應能防潮、防塵。813、.3.3、控制箱接地應牢固良好。裝有電器的可開啟門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠接地連接。8.3.4、控制箱的安裝，除了滿足箱體的高度，更要依照箱體的不同出線管、進線管、旁線管的具體情況，考慮設計施工措施，以達到牢固、協調、整潔、安全、規范的要求。8.4、二次回路結線8.4.1、二次回路結線應符合以下要求:a、導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。b、控制箱內的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷。c、電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應準確，字跡清晰且不易脫色。d、配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。8.4.2、引入控制箱內的電纜及芯線應符14、合下列要求：a、引入盤、柜內的電纜及芯線應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。b、橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。c、強、弱電回路不應使用同一根電纜，應分別成束分開排列。9、光電式對邊探測器、高頻光源、數字式電控器、位置傳感器等部件的安裝必須在設計單位的指導下，確定其安裝精度及相關要求，以滿足業主的需要。三、施工進度表四、質量保證措施1、嚴格貫徹黨和國家以及上級部門制定的質量方針和政策，工程材料必須有合格證，技術指標達到要求。2、現場施工人員必須接受質量意識，相應工種級別的實際操作技能及專業知識培訓，特殊工種必須接受專業技能知識培訓，并經考試合格后，取證15、方可上崗操作。3、工序質量的控制1）班組要執行自檢、互檢，同時配合質量員的專檢。2）施工班組必須持有質檢記錄方可施工。3）隱蔽工程在工程隱蔽前進行檢驗，做好記錄，合格后方可進入下道工序。4、工程質量的檢查程序1）工程質量應以國標為依據，并嚴格執行班組自檢、互檢和專職檢查員的專檢“三檢制”的原則。2）質量檢查先由班組自檢和互檢合格后，再交由專檢員檢查確認。5、施工標準及驗收規范冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 液壓、氣動和潤滑系統（YBJ 20785）業主的相關要求五、安全保證及文明施工（一）安全保證在施工中除了同生產廠方人員密切配合外，還要求職工，要認真執行“預防為主”的安全生產方針，牢固樹16、立“安全第一”的想。具體措施如下：1、進入現場施工必須正確穿戴好個人勞防用品。2、嚴格遵守各工種的操作規程，嚴禁違章作業。3、工程施工中如有高空作業，作業時施工人員必須戴好安全帶。4、特種作業必須持證上崗。5、嚴格遵守QJ/BYJ-AJC5-95施工生產安全技術標準及規范。6、嚴格遵守廠紀廠規。（二）文明施工為加強施工現場的文明整潔及安全防范工作，制定以下文明施工規定：1、施工現場所用場地、道路、大小臨時設施，未經生產方批準，不得擅自使用。2、施工現場確保場地平整，道路暢通、無垃圾、無障礙，保障現場的安全和文明施工。3、施工準備和實施過程中必須使用的機具和用具應隨時擺放有序、規整，并有現場保養措施。4、每天作好“5S”工作。六、施工組織體系業主負責人：tel：項目負責人：馮紀川各施工班組技術負責：鄧湘卷質量員： 劉洪濤安全員：楊炎發施工員：陸綱躍材料員：蔡錫榮七、施工機具氬弧焊機1臺、機械切割坡口機1臺、沖洗設備1套、鉗工常用工具2套、管工常用工具2套。