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1、閥室工藝安裝施工方案1 工程特點閥室分為普通閥室和RTU閥室兩類。普通閥室工藝設備露天設置，用圍墻隔護；RTU閥室設有儀表、通信、電力、陰保的設備間，工藝設備露天設置，用圍墻隔護。我10#閥室為普通閥室。2 土建施工閥室土建工程由相關土建單位進行施工。3 工藝管線施工3.1 施工流程施工準備技術措施編制單線圖繪制原材料檢驗技 術 交 底管子防腐焊接工藝評定管溝開挖鋼管下溝、組焊閥門試壓鋼管預制、組焊支架、管卡安裝焊縫標識焊縫檢驗預制件安裝管溝回填補口補傷吹掃、試壓涂色竣工驗收、資料整理3.2施工準備 技術準備1) 編制技術措施：施工前由技術人員編制管道施工技術措施和管道安裝的質量檢驗計劃，上報2、業主及監理審批。2) 繪制單線圖：本工程中的所有管道實行單線圖施工。技術人員根據設計施工圖紙和工藝流程圖繪制單線圖，作為指導施工的現場資料。管道的對接焊縫以圓點表示，并標注出焊縫編號，焊縫編號按介質流向順序標注，焊縫編號要保證幾份單線圖編號一致，并和探傷申請、探傷記錄、管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。3) 技術交底：開始施工之前，由項目部工程部組織對施工班組進行現場施工技術交底。交底內容包括：工程內容及工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。4) 準備施工過程中要用到的施工記錄表格和焊接工藝評定。5) 審圖及清料，提前發現問3、題并會同設計、監理共同解決。 材料驗收1) 工程消耗材料工程消耗材料到貨后，應索要其質量證明書、合格證、力學分析報告和證明文件等，并根據相關標準檢測其技術參數，填寫進場材料報驗單報監理公司，經監理公司審核同意方能使用。2) 工程自購料工程自購料到貨后，檢驗其質量證明書、出廠合格證、使用說明書、商檢報告及其他質量證明文件等是否與實物相符，按設計技術要求核對其規格、型號及材質，由供應部門填寫進場材料報驗單報監理公司進行審核，不合格的材料不能使用。3) 甲供料由業主采購的設備、材料到達現場后，與施工單位的交接包括以下內容：(1) 資料交接：檢驗單、裝箱單、質量證明書、說明書、非標準件圖紙等。(2) 4、實物交接：檢查實物數量及包裝有無破損、污染、受潮，件數是否缺少，包裝方法和包裝標識是否符合規定。3.3 主要施工工序管線預制1） 管道預制的要求如下：(1) 管道的預制加工按設計圖紙施工。(2) 由于閥室內使用的鋼管及管件的材質種類多，不同材質之間的焊接工藝不相同，所以在使用鋼管及管件時應仔細核對材質，嚴禁用錯材質。(3) 管口組對前應清除管內雜物。管端50mm范圍內應無污物。管端部150mm范圍內螺旋焊縫或直縫余高打磨掉，并平緩過渡。(4) 管道預制加工后，由現場的技術人員及時在管段上標明管線號、焊縫編號、焊工號等數據。2）管子切割、開坡口(1) 不銹鋼管采用機械或等離子方法切割。主鋼管采用5、氧乙炔火焰切割。鋼管切割后將切割表面的氧化層除去，清除坡口的弧形波紋。(2) 管子的切口質量必須符合下列要求： 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等； 切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%。(3) 根據相關焊接工藝規程坡口尺寸要求對坡口進行加工。所有管件端部加工的焊接坡口，其內、外尺寸應與之相焊接的管道基本一致。3）管道預制、組對(1) 管道組對前，對坡口的內、外表面用角磨機進行清理，清除管道邊緣100mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物。(2) 合理選用對口器。(3) 管道組對符合下表規定：序號檢 查 項 目要 求1坡口符合“焊接工藝規程”要求2管內清掃無任何雜物3管端螺旋焊6、縫或直縫余高打磨端部150mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布，且1.6mm6鋼管短節長度1.5m7過度坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為14308手工焊接作業空間400mm9半自動焊接作業空間溝上焊距管壁0.5m，溝下焊管壁距溝壁0.8m，管壁距溝底0.5m管道預制要留有調整活口，預制完畢的管段將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入，編上區號、管線號、焊工號、焊道號，并妥善保管。 防腐1) 施工程序除 銹涂 漆材料驗收補口、補傷2) 施工方法及質量標準(1) 材料驗收 防腐材料必須具有產品質量證明書或出廠合格證，其規格、性7、能等技術要求要符合相應技術文件的要求；抽樣檢查：抗拉強度、抗壓強度、容重、耐熱性等指標要符合標準或產品說明書的要求；(2) 噴砂除銹根據設計要求對需要噴砂除銹的鋼質表面在防腐施工前都必須進行噴砂理。噴砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖銳突起、焊接飛濺、線形鋒口和其他類似的表面缺陷都打磨掉；金屬表面的油污等污染物清洗干凈。噴砂要連續進行,噴槍與管道表面要保持垂直,以勻速沿管道軸線往復移動,從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹符合相關標準及有關規范的要求：金屬表面無灰塵、氧化物、銹、腐蝕產物、油漆或其他雜物。 (3) 露空管道及管件防腐采用噴涂法進行噴涂底漆和面漆；噴涂第一道底漆要在噴砂除銹后四小時之內完成；8、在噴涂前用刷子及干燥空氣清除所有的噴砂殘留物、殘渣及水氣；噴涂表面要光滑均勻、無流痕、夾雜、碎片；在第一層底漆檢查合格且徹底干燥后方可進行第二層底漆的噴涂；管線安裝完畢進行面漆的噴涂，面漆噴涂前要進行底漆破損處的修補，底漆修補合格后方可進行面漆的噴涂；(4) 埋地管道防腐涂料按照產品說明書進行配置；采用噴涂法進行噴涂底漆和面漆；噴涂第一道底漆要在噴砂除銹后二小時之內完成；(5) 埋地管道下溝前，應使用電火花檢漏儀對管道防腐層進行檢測，對漏點進行補傷處理。(6) 埋地管道防腐必須在防腐層實干后方可下溝。3) 凡遇到下列情況之一者,若不采取有效的措施,不得進行涂刷作業;(1) 風、雨、雪、霧(2)9、 環境溫度低于或高于(3) 灰塵過多(4) 被涂表面溫度高于(5) 環境相對濕度大于(6) 金屬表面結露 閥門試驗1) 自購閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，進口閥門按照業主要求進行試驗。2) 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以密封面不漏為合格。3) 試驗合格的閥門應及時排盡內部積水，并吹干，做合格標記，填寫閥門試驗記錄。4) 試驗合格的閥門按不同規格分類堆放。5) 安全閥應按業主要求在有資質的試驗室標定并鉛封。 焊接1) 焊前準備及要求(1) 焊工必須有相應的資格證才準上崗。(2) 管道焊接前應有防風10、措施。(3) 焊接所用母材和焊接材料應具備出廠質量合格證書；2) 焊接環境要求焊時應保持焊接區不受惡劣天氣影響，如果未采取有效保護措施，下列情況下不得進行焊接作業：(1) 雨天或雪天；(2) 環境相對濕度超過90%；(3) 風速超過2m/s（氣體保護焊），風速超過8m/s（藥皮焊條手工電弧焊），風速超過11m/s（藥芯焊絲自保護焊）；(4) 環境溫度低于焊接工藝規程中規定的溫度時；(5) 常用管材允許焊接的最低環境溫度：低碳鋼為-20，低合金鋼為-15，低合金高強鋼為-5。3) 焊材要求焊接材料應滿足以下要求：(1) 焊條無破損、變色，無油污雜物；焊絲無銹蝕、污染現象；焊劑無變質現象；保護氣體11、的純度和干燥度應滿足標準、規范的要求。(2) 焊條使用前按產品說明書進行烘干。當天未用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數不得超過兩次。(3) 在焊接過程中出現的焊條藥皮脫落、發紅或嚴重偏弧時應立即更換。4) 焊接(1) 管道焊接管道焊接執行業主下發的焊接工藝規程。(2) 焊接要求施焊時嚴禁在坡口以外的管壁上引弧，焊機地線有可靠的連接方式，以防止地線與管壁之間產生電弧而燒傷管材。兩相鄰管的直焊縫在對口處相互錯開，距離不小于100mm。撤離外對口器前完成根焊的50%以上，且焊完的焊道沿管周長均勻分布，對口支撐或吊具在完成全部根焊道后方可撤離。焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上。根12、焊完成后，用砂輪機修磨清理根焊道。管道焊接時根焊必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續進行，其它層間間隔也不宜過長，當日焊口當日完成。每遍焊完后認真清渣，清除缺陷后再進行下一道工序。修補處長度應大于50mm，相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行。(3) 管道對接焊縫應符合下列要求 相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍的管道公稱直徑，且不得小于1.5m； 管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm； 管道對接焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不小于管外徑； 直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，且不應在底部。(4) 焊縫標識每道焊口完成后，對焊13、口進行標識。焊口編號按管線內介質流向從1號編起，標識如下例： 0014F2 焊工號焊口編號 線位號 5) 焊縫檢驗與驗收(1) 外觀檢查 管道對接焊縫焊接完畢后，均進行100%外觀檢查。其外觀檢查符合下列規定：焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未融合、氣孔、加渣、飛濺等缺陷；焊縫與母材平滑過渡，焊縫表面余高01.6mm，局部不大于2mm。超標部分進行打磨，打磨后與母材圓滑過渡。打磨時不得傷及母材。其他焊口尺寸按照焊接工藝規程執行。(2) 焊縫無損檢測焊縫外觀檢查合格后，應按照設計文件的要求進行焊縫的無損探傷。(3) 管道對接焊縫無損檢測應按西氣東輸二線管道工程無損檢測技術規范14、（Q/SY GJX01122007）的規定執行。(4) 不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。(5) 探傷結果為不合格的焊縫根據缺陷確定返修或是割口。管道、閥門、管支吊架安裝1) 管道安裝原則(1) 先地下管道后地上管道；(2) 先大管道后小管道；(3) 先高壓管道后低壓管道；(4) 先特殊材質管道后普通管道；2) 管線在安裝前應辦理工序交接手續，注意檢查標高、幾何尺寸、方向應符合設計圖紙要求，管架檢查合格后才能安裝。安裝時按照先下層后上層，先大口徑管線后小口徑管線的順序進行安裝。3) 管道安裝前，與管道連接的15、設備、管架、管墩都已經安裝固定完畢，管架、管墩的坡向、坡度符合設計要求。逐件清理管道組成件內部砂土、鐵屑、焊渣及其他雜物，有特殊要求的管道按設計要求進行清理，清理合格后及時封閉。4) 管道安裝時，預制的管道應該按照系統編號和順序號進行對號安裝。5) 管道、管件、閥門、設備等連接時，不得采用強力組對。6) 管子在下溝之前，要使其兩端口始終保持密封，以防塵、土或雜物進入。7) 與設備連接的管道及其支吊架安裝完畢后，保證接管上的法蘭、螺栓在自由狀態下所有螺栓能在螺栓孔中順利通過。8) 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。9) 要求在安裝時管道上的開孔已完成，16、當在已安裝管道上開口時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。 閥門安裝1) 一般閥門、管件的安裝(1) 不經檢驗合格的閥門、管件不可進行安裝。(2) 安裝時應保持閥門、管件的內部清潔，并對閥門、法蘭與管道、設備的配合情況進行檢查。(3) 閥門、管件與管道、設備等連接時，不得采用強力對口。閥門安裝后的操作機構和傳動裝置應動作靈活、指示準確。(4) 閥門安裝前，應根據設計圖紙核對型號、安裝方向及位置。(5) 球閥、焊接閥應在開啟狀態下，其余閥門應在關閉狀態下安裝。(6) 進口閥門嚴格按產品說明書的要求進行安裝、調試。(7) 法蘭連接時保證其平行度。每對法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致，保持螺17、栓自由穿入。對稱擰緊螺栓后，露出螺母以外23扣。(8) 體積、重量較大的閥門、管件安裝時采取安全措施，防止損傷。2) 特殊閥門、管件的安裝 對有方向要求的單向閥、過濾器等要注意閥體安裝方向。3）管道支吊架的安裝(1) 管道的支吊架的類型、規格按設計要求選用，安裝位置應符合設計文件的規定，安裝方法正確。滑動支架安裝時，要確保沿軸向滑動無阻礙，并且不發生橫向偏移；固定支架安裝牢固。(2) 管道安裝時，同時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，安裝牢固，管子和支承面接觸良好。(3) 管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當必須使用臨時支架時，不得將其焊在管道上，在管道安裝完畢后應及時更換成正式的支18、吊架。(4) 管道安裝完畢后，按設計逐個核對，確認支吊架的形式和位置。管道系統吹掃、試壓在管道安裝工作都進行完畢后，整個工藝系統管線按照設計要求、壓力等級和工藝流程進行管線的吹掃及強度、嚴密性試驗。1）管道系統吹掃為了降低成本，更好地將管道吹掃干凈，對DN100的管道采用壓縮空氣吹掃；對DN100的管道采用爆破吹掃的方法，小管線吹掃利用主管線內存儲的空氣進行空氣吹掃。2） 管道系統試壓為了節約水源，縮短水壓試驗時間，采用先主管后支管的水壓試驗方法。主管試壓合格后排水泄壓至工作壓力進行嚴密性試驗，合格后將主管線泄壓至常壓，打開連通支管的閥門，并用打壓泵將支管試驗段升壓，進行水壓試驗。(1) 試壓19、程序 將試壓管段所有閥門打開，采用低點進水高點排氣的方法將欲試壓段充滿水。 站內管線與主管線連頭處用封頭加短節進行封堵。 強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。嚴密性試驗壓力按設計壓力進行。強度試驗壓力升壓應緩慢，試壓時間根據業主或EPC項目部下達的有關文件要求執行。管線經檢查無滲漏、無壓降為合格。(2) 注意事項 試壓時閥門應保持開啟狀態,或用盲板將其隔離。 試壓過程中不得對管段進行敲擊或碰撞，試壓區設置警戒線。 在試壓管線壓力穩定期間內，應當仔細監測壓力。 試壓過程中遇到焊縫、法蘭等處有泄漏，應及時做出明顯標記和記錄，待管道泄壓后再進行處理。嚴禁在帶壓下進行修補。當泄漏或其它缺陷清除后，應重新加壓進行試驗，直到全部合格為止。 試驗合格后，填寫管道系統壓力試驗記錄。 在環境溫度低于5時，水壓試驗應有防凍措施。 回填前，應完成以下工作：1) 管道焊縫經無損檢測合格。2) 外防腐絕緣層檢漏合格。3) 管道強度及嚴密性試驗合格。4） 進行隱蔽工程檢查驗收。 青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才