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1、圓盤剪安裝施工方案目 錄1、圓盤剪簡介12、圓盤剪安裝工藝流程圖23、設備基礎驗收及放線44、設備墊鐵安裝（座漿法）55、設備開箱檢驗66、設備的運輸與吊裝87、各關鍵部位安裝，檢測、調整措施81、圓盤剪簡介圓盤式切邊剪主要由圓盤剪前輥道、入口側鋼板定位裝置、激光對中裝置、入口夾送輥、切邊剪本體及傳動裝置、廢料碎邊剪及傳動裝置、廢料輸送系統、切邊剪出口夾送輥等幾大部份組成。其中：圓盤剪前輥道共有輸出輥53組，總長度56米，重量143.726t，激光對中裝置兩套，重量7.685t，入口側鋼板定位裝置1套，重量160.312t，廢料碎邊剪及傳動裝置1套，重量58.06t，廢料輸送清除系統1套，重量2、34.109t，出口夾送輥1套，重量22.75t。其切邊剪本體又主要由刀盤、刀片、刀片間隙調整裝置、機架、換刀工具等幾部份組成，上下刀盤由齒輪同步，左右刀盤單獨驅動，無機械同步；并設有刀盤重合度調整機構和刀片側向隙調整機構、機架一側固定，一側移動，其移動由電機通過絲桿裝置來實現。廢料碎邊剪主要由刀頭、刀片轉鼓，刀片間隙調整裝置，入口溜板，出口溜板和機架等幾部份組成，其作用是將切邊剪剪切下來的廢邊剪切成特定的長度，以便于回收。在切邊剪入口處，采用磁力對中，激光劃線，在切邊剪前后各設置兩對夾送輥，保證鋼板不跑偏，夾送輥由齒輪減速電機單獨傳動。系統特點：1、設備單件數量多，圓盤式切邊剪系統設備總重共3、計481.556t，其中除切邊剪本體設備部件精稍度大以外，其余均由相對小部件組成。2、各設備之間相互關聯性強，由于本系統設備均為鋼板剪邊配套設備，各設備之相對有一定間隔，但其操作控制要求步調一致，并且各部位的精度均直接影響產品生產質量，所以各設備安裝控制相互關聯性很強。3、安裝精度要求高，激光劃線精度控制切邊精度為0.5mm，并且其切邊速度為50米/分，可切邊最大為3250mm，最小為1370mm，移動側刀架可調間隔大（最大行程2180mm），這就要求設備本身安裝控制精度高。2、圓盤剪安裝工藝流程圖施工準備設備開箱驗收設備基礎驗收設備基礎放線、中心標板、基準水準點設置墊鐵座漿切邊剪機座安裝輥道4、梁、電機座安裝出/入口夾送輥牌坊安裝起重臂機座安裝碎邊剪座安裝起重臂安裝切邊剪及配套裝置安裝剪前輸送輥及配套裝置安裝輸送機鋼架安裝輥道、電機等安裝切邊機刀架安裝鋼板定位裝置安裝出/入口夾送輥安裝側導板安裝其它配件安裝碎邊剪刀架安裝激光對中裝置其它附件安裝裝置配管、配線傳動裝置安裝單機試車機罩安裝單機試車聯動試車 3、設備基礎驗收及放線 3.1、設備基礎檢查驗收設備基礎在安裝前，首先應對土建施工的基礎進行檢查驗收，參加檢查驗收的單位應由甲方現場代表、監理、土建及安裝等各方組成（因本設備屬引進設備，必要時還應清外商參加），只有土建基礎驗收合格后才能進行設備安裝。設備基礎驗收主要有以下內容：a、 確5、認設備基礎已具備安裝條件的所有技術資料；b、 實測設備基礎的外形尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度、地腳螺栓偏移等公差是否在規范允許范圍內；c、 檢查設備基礎表面及預留孔內清潔、地腳螺栓螺紋和螺母保護的完好程度。d、 移交設備基礎施工軸線、標高控制的基準線和基準點。3.2、設備基礎放線由于本系統設備相對控制線較多，所以放線必須有主次之分，其先后順序為：先放切邊機本體基準線，再以此基準線為控制基準。分別放出輸入輥道、入口鋼板定位設備、入口夾送輥、切廢機、廢料清除系統、出口夾送輥等部位的控制基準線，再以輸入輥道控制基準線放出兩側輥道梁、電機座縱向十字中心線，以入口夾送輥控制基準互放出入口夾送輥兩側牌坊十6、字中心線，以切廢機控制基準中心線放出切廢機兩側機座十字中心線，以出口夾送輥控制基準線放出出口夾送輥兩側牌坊十安中心線，以廢料清除系統控制基準線放出輸送機鋼架十字中心線，以本體控制基準放出本體兩側機座十字中心線。切邊剪本體較重，故需設置基礎沉降觀測點，在設備安裝過程中，應定期對設備基礎進行沉降觀測和記錄。由于工程安裝有一相對周期，為保證安裝精度，在切邊剪本體及其配套設備的控制基準線的兩端和中部適當位置需埋設永久中心標板，這些中心標板要保證經緯儀、水準儀都能夠測視到，在車間內適當的位置設置永久性水準點，并將基準引至各設備基礎上。為保證施工方便，在基準線的一側，還需增設一條輔助中心線，縱向中心線必須7、與輔助中心線平行，其間距應根據最小檢測誤差和操作方便而定，橫向中心標板埋設在機組的操作側和傳動側。在設備基礎放線過程中，同時再次對設備基礎外形幾何尺寸以及地腳螺栓平面位置、標高偏差等作進一步復核，如發現有超過技術要求的地方，應及時向甲方現場代表和監理匯報，作出相應處理措施。4、設備墊鐵安裝（座漿法）根據設備地腳螺栓位置，數量以及設備重量，畫出設備墊鐵布置位置，墊鐵的布置應符合隨機技術文件要求和規范、規程要求，并按照下式計算總承壓面積，根據計算結果，選擇適合的墊鐵規格和數量。 (Q1+Q2)CA=10.9 R式中：A墊鐵總承力面積mm2 C安全系數，1.53，本工程切邊剪本體取3，取余取2 Q18、設備及承載物的重量：KNQ2地腳螺栓緊固力的總和，KN R基礎砼的抗壓強度，Mpa 設備墊鐵布置圖出來后，應對基礎表面進行處理，主要是對設置墊鐵的位置用風鏟鑿成窩坑，窩坑的長、寬約大于墊鐵邊長60mm，深度4080mm，并用壓縮空氣吹掉坑內雜物，澆灌砼前應先用自來水潤濕砼坑并在澆前吹干積水，涂一層水泥漿，澆灌前對砼的配比應由監理工程師現場認可，具體方法可參見相關工法，墊鐵標高及水平度的控制用N3水準配合框式水平尺來控制。5、設備開箱檢驗本項目主要設備是國外引進，由于安裝存在多面作業及交叉作業，為使施工現場易于協調并有序管理，也利于設備保護，擬采用邊開箱，邊運輸，邊安裝，邊調整的方法，在業主倉庫9、內開箱檢驗完畢的小型零部件，檢驗完后要回裝至原箱內，以防丟失，待運到至施工現場后再重新開箱取放。開箱前檢查前，參加開箱檢驗的工作人員要認真查閱設備有關圖紙、技術資料，并根據安裝順序在裝箱單上編號，開箱檢驗是在甲方現場代表、監理、供貨方、施工方等都在場的情況是進行的。設備開箱檢驗內容：a、裝箱設備開箱時，先檢查設備包裝情況，核對設備裝箱號同其箱單是否一致，開箱應使用撬棍或取釘器，不得猛敲猛打，以避免損壞箱內設備。b、檢查設備的各種隨機文件、合格證等質量證明及其它技術資料是否齊全。C 、根據圖紙、裝箱單及有關資料核對設備型號、規格和數量。d、檢查設備外觀質量，進一步的檢查要在安裝過程中仔細進行。e10、開箱過程中應對開箱情況如實記錄，如發現設備及部件存在外觀質量缺陷或與產品技術要求不一致及錯裝、漏裝等情況，應提請有關人員注意，并簽字認可，以便及時處理。設備開箱后應對其進行標識，標識可按以下方法進行。a、原有標識的設備及部件沿用到貨時標識，符號（但應同圖紙一致）。b、原未標識或標識不清楚的設備、部件應按圖紙上規定的名稱，所屬圖號、位號重新標識，避免錯裝。對開箱標識后的設備直接運輸至現場立即安裝的無需考慮貯存，但對于到現場后暫不進行安裝的部件應進行遮蓋，小型零部件應現場建庫，入庫建帳保管、領發。設備的清洗檢查，設備的清洗用無腐蝕的中性清洗介質，如煤油、汽油、清洗后及時涂潤滑油脂保護，設備精加工11、面上的原保護油用木片等軟質物刮出，不得使用金屬物品，避免損傷加工面，對于軸承等滾動及潤滑、液壓部件，不能用棉紗等帶纖維的清洗物，要使用生白布、綢子等。對于外商供貨的設備，如到貨時已裝配為整體，則只有在外方專家要求時，才可進行拆卸、清洗檢查，否則不得進行拆卸。6、設備的運輸與吊裝由于設計圖紙及相關技術資料沒有標明各部位設備組件的準確重量，但我司根據原有的安裝經驗及設計圖紙，相關資料分析，本裝置設備不會超過單重20t，且各部件相對尺寸較小，所以設備的運輸我司擬采用若干臺820t貨車運輸，吊裝采用廠房已有的20t行車配合12臺25t汽車吊進行設備的吊裝就位。設備的運輸及吊裝過程，應特別注意設備的穩定12、性及對設備外部的保護，必要時穩固鋼繩等與設備接觸的部位應有軟質保護層。7、各關鍵部位安裝，檢測、調整措施一、切邊剪機座的安裝、檢測、調整措施切邊剪機座的安裝是本裝置安裝的關鍵工序，其安裝精度將直接影響到切邊剪刀架的安裝定位精度，因此它是切邊剪安裝的重要質量管理控制點之一。安裝、檢測控制要點：1、機座在安裝前，必須仔細將機座底表面油污、銹斑清除干凈，同時再一次設備基礎墊鐵進行清掃與測量。2、機座就位后，用N3水準儀、框形水平儀等進行機座的精平。3、先安裝切邊剪刀架機座，再以此為基準安裝出/入口夾送輥機座、碎邊剪機座等其它機座，這樣可以減少累積誤差，保證各設備的相關精度控制，機座安裝精校平定位后，13、需請甲方現場代表和監理現場認可并簽證。需要特別強調的是，機座的調校工作是一項精細的工作，必須多次，反復調校才能達到安裝技術要求，調校結束后的機體必須達到以下要求： 總體標高尺寸偏差1.00mm； 單件機座水平度0.10/1000，相鄰機座之間水平度0.10/1000； 機座與基準中心線平行度0.10/1000； 各機座之間的距離尺寸應符合圖紙要求。二、切邊剪刀架安裝、檢測、調整措施在切邊剪機座安裝達到相關技術規定，并由甲方現場代表、監理簽字確認后，即可進行刀架的安裝，其安裝調整方法如下：1、在機座上分出刀架安裝縱橫中心線，清洗各精加工工作面，在底座上涂上一層薄潤滑脂，便于精調移動，然后將刀架吊14、裝就位，使吊點保護垂直狀態，且在受力狀態下調校刀架，使刀架縱橫中心線對準機座縱橫中心線，初步擰緊連接螺栓。2、連接螺栓初緊后，用吊線方法對刀架自身垂直度進行精校，用內徑千分尺輔以拉線等方法檢查刀刃軸對中心線的垂直度不得超過0.1/1000。3、用千分表測量剪刀刃的端面跳動值，并保證在0.08mm范圍內。4、根據隨機文件要求，調整上、下刀刃的間隙，并用塞尺檢查其間隙。三、輸送輥道安裝檢測調整措施輸送輥道的輥軸線對切邊剪的中心線的垂直度至關重要，安決定著板料切邊精度，安裝時采用擺桿找正和測量相鄰兩輥道平行度的方法進行檢測，由于本裝置入口輸送輥道輥子數量較多，擬采用相隔一定數量輥子設置一組擺桿檢測一個輥子，其余輥子用測量平行度的方法進行檢測。這樣即可以加快找正整度，又可以減少積累誤差。輥道調整控制精度如下：輥軸線對切邊機組中心線的垂直度控制在0.1mm/m范圍內，相鄰兩輥偏斜方向相反，平行度公差控制在0.3mm/m范圍內，輥道上面表標高極限偏差控制在1.0mm，水平度公差0.2/1000mm。