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1、 No: 寧煉60萬噸/年重催聯合裝置污水汽提區設備安裝施工方案 批準會簽： 審定 安質部門 審核 編制施工單位 二一工程處中國化學工程第三建設公司二年三月九日目 錄1. 工程概況2. 編制依據3. 安裝前的準備工作4. 施工程序5. 設備安裝6. 設備試壓7. 進度計劃8. 勞動力計劃9. 安全質量保證措施1. 工程概況寧夏煉油廠30T/h污水汽提裝置靜設備安裝共43臺 ，泵類11臺.我處在該工程中負責38臺靜設備及11臺泵的安裝工作，其中靜設備包括4臺空冷器 、11臺換熱器 、16臺容器及 7 臺其它設備安裝 ，共113。4T（詳見后附“設備規格表”）。2。編制依據2。1.施工設計圖紙B82、60442/I安-1/(HGJ20983）;2.2。中低壓化工設備施工及驗收規范（HGJ20-83）；2。3。化工機器工程施工及驗收規范（HGJ20383）；2.4.化工工程建設起重施工規范（HGJ207-83）。2.5?；すこ探ㄔO起重施工規范(HGJ201-83）.3.安裝前的準備工作3。1?；A準備 土建交付的基礎，應標有清晰的縱橫向軸線、標高基準點，各預埋件、預留孔洞、地腳螺檢孔的中心位置應標志清楚，且應提交中間交接證書；有標高、中心線及各部位尺寸的實際記錄，其中主要尺寸允許偏差為下表所示： 單位（mm)序號偏 差 名 稱允許偏差1基礎座標位置（縱、橫軸線）22基礎各不同平面的標高+03、203基礎上平面的不水平度 每米： 全長:5104預埋地腳螺栓的中心距25預留地腳螺栓孔的中心位置10基礎復檢合格后，對地腳螺栓兩側放置墊鐵部位，打出深度約1020mm凹窩，基礎其余表面應打出麻面，深度約10mm，每平方分米3-5點。3.2.技術準備：要求甲方供全套有關的設備圖紙資料，如平面圖、基礎圖、裝配圖、系統圖、本體工藝配管圖及安裝、使用說明書等.同時要求甲方提供有關產品質量合格證書等。最后將審批后方案進行技術交底，組織施工。3.3.主要的工具材料準備:3.3.1。施工用的量具準備：序號名稱規 格單 位數量1水平儀0。01mm/m臺22百分表只23鋼板尺1m根24卷 尺20m把15塞 尺4、0。03-1。0mm100把16直角尺250165mm把13。3.2。主要配備工具準備:各種規格套筒扳手、呆扳手、活扳手各1套，砂輪機2臺，手錘2把.4。施工程序基礎驗收（支座制安） 檢查 靜設備找正找平 設備吊裝 檢查 檢查設備驗收 泵類設備初找平 設備一次灌漿 設備二次找正 檢查 檢查 靜設備試壓 檢查 混凝土基礎設備二次灌漿 交工驗收 泵類設備單體試車5。設備安裝5。1。設備吊裝：利用50T履帶吊和20T汽車吊進行,由于設備重量較輕,采用最基本的吊裝方法就可滿足吊裝要求,故本方案不再累述。5.2。設備一次灌漿：泵類設備在初找正后應進行一次灌漿.設備墊鐵選用規格為14070mm，每個地腳螺5、栓兩側各設置一組墊鐵,墊鐵的設置應符合規范要求。設備一次灌漿均采用細碎石混凝土,其強度比基礎混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。5.3。設備找正與找平:設備安裝就位后，應對設備進行找正與找平(泵類設備待一次灌漿混凝土強度達到75以上時進行此項工作)。設備安裝允許偏差見下表:檢查項目允許偏差(mm)立式設備臥式設備泵類設備中心線位置555標高555水平度/軸向L/1000徑向20/1000橫向0.1縱向0.05鉛垂度h/1000且30/注:D設備外徑,L-臥式設備兩支座間距離,h-立式設備高度5。4.二次抹面：設備找平找正后即可對設備基礎進行二次抹面,二次抹6、面采用無收縮水泥進行，強度應比基礎混凝土高一個等級.二次灌漿層厚度一般為30-70mm.5.5。帶滑動端的臥式設備安裝要求:滑動端應在墊鐵與設備底座之間加滑動板，二次抹面高度應低于滑動板的上表面，滑動板（或鋼結構支座滑動端頂板）上表面應光滑干凈并涂上滑潤油.滑動端的地腳螺栓在設備找正及配管時應處于擰緊狀態，配管完畢后應松動螺母留下0.5-1mm的間隙，然后將鎖緊螺母鎖緊以保持這一間隙，使設備滑動端滑動自如。5.6.泵類設備聯軸對中要求應符合下表規定(單位：mm）聯軸器外徑D端面間隙S徑向位移a軸向傾斜QD1900。50。8D1901-1。5D3000。050。4/1000D3006000.107、0.6/10005.7。泵類設備拆檢及清洗、組裝:5。7。1.設備拆卸前，應測量拆卸件與有關零、部件的相對位置成配合間隙,并做出相應的標志和記錄；拆卸的零、部件，經清洗、檢查合格后，才允許進行裝配,組裝時必須達到技術文件的要求。5。7。2。清洗泵類零、部件采用燈用煤油（40)或輕柴油(65）進行,對于已有銹蝕的零、部件采用鋼絲刷及粒度適合的砂布蘸機械油進行擦拭除銹。5。7.3.機器受力面處的導向鍵應嚴密地鑲入底座的鍵槽內,導向鍵與機器上鍵槽的配合間隙，應符合機器技術文件的要求。5.7.4.裝配滾動軸承時，應采用專用器具，先在配合面上涂以適量的潤滑劑,操作時作用力應均勻地作用到軸承圈的端面上,不8、得用錘直接敲打配合件 。滾動軸承的拆、裝采用熱機械油加熱法進行，油液不得超過120，裝配尺寸及裝配件的相互位置應符合機器技術文件規定.5。7.5。承受徑向及軸向負荷的滾動軸承座圈應與軸肩或軸承座擋肩靠緊，軸承壓蓋與軸承外座圈端面的軸向間隙不大于0.1mm。膨脹端的軸承，應留有足夠的膨脹間隙，當安裝說明書中無規定時,可按下式計算:S=（1210-6L15）+0.15S-軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙（mm）L-兩軸承間的距離（mm）5。7.6.滾動軸承裝在對開式軸承座上時，軸承蓋與底座的接合面應貼合,安裝時按下圖進行修整: 0.1mm 10mm5。7.7。泵類設備的密封件安裝應符合安裝說明書中9、的要求，填料圈切成45的切口搭接,相鄰兩圈的接口應錯開90左右.密封件不得有損壞，不應壓得過緊,安裝后用手盤動轉子應轉動靈活.5。7。8。管道與機器的連接要求見工藝管道施工方案有關規定。6。設備試壓6。1.本裝置設備試壓在安裝設備完畢后進行,由于部分設備無資料可查,故所有設備的強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力（即設計壓力)均按設備銘牌所標示的壓力進行.試驗介質為潔凈水,試驗時間為30min,以檢查設備無泄漏、無壓降、設備無損壞、目測無變形為合格。6。2。試壓系統須裝兩塊壓力表（即在最高點與最低點分別裝1塊），以高位點壓力表讀數為準.壓力表量程為試驗系統最高壓力的1。5-2倍,精度為1。5級。6。310、.設備試壓完畢后,應及時將水排盡，并用壓縮空氣將設備內吹干、封口。7。進度計劃由于甲供設備到貨日期不明,現場到貨的設備兩天內安裝完畢。8。勞動力計劃鉗工：3人 焊工：4人起重:2人 其他:4人鉚工:4人9。安全質量保證措施9。1。安全技術保證措施9.1。1。施工開始前，組織所有施工人員進行安全交底，明確安全要求。9。1.2。由于平臺、欄桿尚未完善，高空作業較多，所有登高作業人員必須系安全帶，四周拉上纜繩,必要時平臺上鋪上跳板.9.1。3。吊車在吊裝過程中,無關人員不得進入吊裝現場，而且吊臂下嚴禁站人.吊車要有專人指揮、統一協調。9.1.4。現場必須有足夠的消防器材，消除火災隱患。9.1。5。水11、壓試驗過程中，如發現缺陷現象,不得帶壓檢修，須卸壓后方可檢修。9.2。質量保證措施9。2。1.安裝前，組織所有參加施工人員進行技術交底，使其明確設備安裝的主要技術要求,施工程序和質量標準。9.2。2。安裝階段，應嚴格按照圖紙，施工方案的要求進行作業.9。2。3.施工中拆卸零部件時,要分類放置，妥善保管，并且做好方位標記。9.2。4.各階段安裝封閉工作之前，必須保證內部徹底清潔,經甲方代表驗收簽字后，才能封閉。9.2。5。安裝過程中，所有吊裝工作必須嚴格按規定要求使用專用工具，在專用吊點處進行.9。2。6。嚴格執行三級質量控制管理程序按以下控制點進行檢查驗收.序號控 制 點 名 稱等級1設備及附件的驗收C2基礎驗收，準備C3墊鐵檢查BR4設備安裝找正AR5灌漿前的檢查確認A6耐壓試驗AR7清理封閉A