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1、 35t/h鏈條鍋爐安裝施工方案 一、工程概況： (一）工程簡介 1、工程名稱：東營市第二中學鍋爐房安裝工程 2、工程地點：東營市第二中學指定地點 3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。 （二)工程特點 1、設備優良、工藝先進、系統布置 (1)鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4。2-0。7/95/70 -A鍋爐一臺。 （2）鍋爐給水水質處理選用GN1000樹脂罐型離子交換器。 (3）消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器. （4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機. （5)鍋爐除渣選用：SGC6型鏈條刮板出渣機。 （6）鍋爐輔機:鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供.2、 2、鍋爐供貨狀態：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。 （三)施工進度計劃及工期保證措施 1、本工程根據甲方要求工期，工期天數為15天。 我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力,進度計劃作如下安排： 鍋爐就位：1天. 輔機及煙風道安裝：3天。 管道及泵房的安裝：3天。 水壓試驗：0.5天. 烘煮爐試運行：7天.總體驗收:0.5天。 （四)工程主要系統及設備特點 1、鍋爐 供熱量：4.2MW 出水溫度：95 回水溫度：70 工作壓力：0.7MPa 本體受熱面積:173.82m2 爐排有效面積：8。3 m2 爐膛有效容積：12.354 m3 燃燒方式：鏈條爐排 適應燃料:II、III類煙煤 測試熱3、效率：81.84 循環水量： 144t/h 滿負荷運行耗煤量:1080。8kg/h 排煙溫度:170 煙塵排放濃度： 94。9mg/Nm3（除塵后） 煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa 出水管直徑:DN150 回水管直徑:DN150 鍋爐總重： 32。5t 鍋爐運輸尺寸：9.2092.643.607 mmm 鍋爐安裝尺寸:9.914。544。637 mmm 2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理，生產軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統. （五)主要工程量 序號 名稱 單位 數量 1 熱水鍋爐DZL4。20.7/95/70-A(快裝） 臺 1 2 鼓風4、機G64511No。7。5A 臺 1 3 引風機Y641-11No.10.0C 臺 1 4 爐排減速機（由鍋爐廠供配） 臺 1 5 除渣機、上煤機 臺 各1 6 煙、風道管 套 1 2、鍋爐補水系統 序號 名稱 單位 數量 1 GN1000離子交換器 Q=820m3/h 個 1 2 軟水箱 臺 1 3 鍋爐補水泵IS5032-200 Q=12。5m3 臺 1 4 閥門儀表 套 1 5 各種管道 套 1 6 分（回）水缸400 L=1130 臺 2 二、施工準備 1、鍋爐設備清點驗收 （1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無5、斷裂現象。 （2）根據設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。 3、基礎驗收及放線 （1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術文件,并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行. （2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點)，依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查,并應按其放出安裝基準線,安裝基準線如下. 1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。 2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。 3）鼓、引風機基礎的橫向中心基準6、線. 4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大于1mm。 (3）基礎驗收、放線應做好記錄 三、工程設備及材料供應 所有設備,管道、管件、板材、型材根據標書要求提供. 四、施工方案 鍋爐安裝 1、安裝程序 1。1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作,是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節,由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排,才能使工程順利進行。 1。1.1施工隊伍的組織:根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長，并對施工班組進行技術交底. 施工總負責人：* 技術總負責人：7、* 電儀：* 工長：* 質檢： 班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。 1。1.2設備機具:機具準備按計劃表由 * 負責。 1。1。3圖紙會審：由技術負責人 負責。 1。1。4材料準備:由 負責按計劃供料. 1.1。5基礎驗收：對設備基礎按圖紙進行驗收,驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系,基礎質量應符合國標GB5027398規范標準，見表1。檢查結果應作記錄存檔。 鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差 表1 項 目 允許偏差 縱8、軸線和橫軸線的坐標位置 20 不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板） 0 -20 平面的水平度 每米 5 全長 10 外 形 尺 寸 平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 0 20 凹穴尺寸 +20 0 預留地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 0 孔壁垂直（每米） 10 預埋地腳螺栓 頂端標高 +20 0 中心距（在根部和頂部兩處測量） 2 1。1。6基礎放線：基礎驗收后,進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準，根據基礎坐標位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，并做出標記： A 縱向基準線：自爐前至爐后 B 橫向基準線：一般采用前軸中心線. C 標高基準線：可在基礎附近的墻、柱分9、別做標記，各標記間誤差不超過1mm。 D 附屬設備的中心線。 放線結束后，全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差： 基礎各中心線間距誤差為1。 各基礎相應對角線誤差為5。 2、設備開箱清點驗收 開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清點,并做好記錄，發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見.對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。 3、扶梯、平臺安裝。 4、鍋爐水壓試驗 水壓試驗壓力按“熱規1。5工作壓力Mpa=110、.50.7=1.05Mpa執行。 水壓試驗的方法及要求: 1)水壓試驗前的準備工作 水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。 試壓用的壓力表，應經過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。 試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過60，最低水溫不應低于5。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。 聯接上水管,試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。 2）水壓試驗步驟及注意事項11、 水壓試驗的壓力1。05Mpa執行. 充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉.擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時,應進行處理. 升壓應緩慢.當壓力升至0。39Mpa（表壓)時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。 壓力升至工作壓力時,停止升壓全面檢查滲漏情況.然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。 A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。 B 焊縫處，無任何泄漏。 水壓試驗合12、格后,應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。 注意事項： A 在試壓的過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作. B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查. C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統內的水全部排空。 D 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以后,不準再做擰緊螺栓，補漏工作。 E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。 5、烘、煮爐及48小進運行 1)烘爐分三班進行，每班2人。 2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐. 3）用13、測量方法檢驗烘爐. 4）煮爐時的加藥及配方： 藥品名稱 加藥量（公斤） 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（NaOH) 23 34 （Na3PO412H2O) 23 23 注：1、藥品按100%的純度計算。 2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數量為磷酸三鈉的1.5倍。 3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成20溶液后再投入鍋爐內. 5)烘、煮爐的程序及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。 6）48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗的人員配合參加,試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。 14、6、48小時試運行。 交付使用安全閥定壓（當地技術監督部門）：根據系統使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調壓，一只調整開啟壓力為0.4+0。07=0.47Mpa，另一只調整開啟壓力為0.4+0.10=0。5Mpa.調整完畢后加鉛封。 （二）鍋爐附屬設備安裝，操作工藝 1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好,再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。 2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏,檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠. 3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是15、否正確.有無磨擦和振動現象，滾動軸承溫度最高不得超過80,風機持續運轉歷時應不小于72小時。引風機一般510分鐘,關小煙氣調節閥。 (三）鍋爐房管道安裝 鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范： 工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇GB50235-97 現場設備、工業管道焊接工程施工及規范GB50236-98 管道支吊架參照國家標準圖集R402室內熱力管道支吊架進行施工 鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000。 其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/10003/1000 管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。 溫度表及壓力表安裝 溫度表： 1、溫16、度表應安裝于便于觀察處。 2、應準確標明最高供熱溫度,超溫應報警。 壓力表： 1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力. 2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm。 3、壓力表裝置應有水彎,表與存水彎之間應安裝三通旋塞。 五、質量控制計劃及措施 1）加強思想教育,貫徹“質量第一思想，提高企業信譽。 2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接受質量檢查人員的監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。 分公司質量檢查網: 3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。 4）質量標準要達到施工驗收規范的要17、求。 5）嚴格控制工序驗收,上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意,嚴格把關. 6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定,以盡量避免差錯和返工. 7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工. 8)全部工程合格率要達到100%。 六、安全措施： 1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產領導小組. 2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上. 3)腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩,杜絕探頭板。 4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章作業. 18、5）現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。 6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等,應臨是接地，各處電線必須絕緣良好. 7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全后,方可繼續起吊,起吊物下嚴禁站人或通過。 8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。 9）禁止酒后施工。 10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。 七、本工程執行的規范標準 特種設備安全監察條例 熱水鍋爐安全技術監察規范 工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范G19、B5027598 工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇GB5023597 現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范GB5023698 附表 八 主要施工機具表 機具名稱及規格 單位 數量 機具名稱及規格 單位 數量 卷揚機 3噸 臺 1 水準儀 架 1 卷揚機 5噸 臺 1 挎頂 個 4 手動葫蘆 1噸 個 1 鋼板尺1米 個 2 手動葫蘆 2噸 個 2 鋼盤尺20米 個 2 手動葫蘆 3噸 個 4 溫度計 個 5 手動葫蘆 5噸 個 1 焊條烘干箱 個 1 交流弧焊機 臺 3 鋼絲繩 米 200 臺式鉆床 臺 1 空壓機 臺 1 手提電鉆 臺 2 等離子切割機 臺 1 電錘 個 1 電動試壓泵 臺 1 砂輪切割機 臺 1 手動試壓泵 臺 1 落地式砂輪機 臺 1 32T千斤頂 個 4 手砂輪 臺 2 滑輪組 組 4