午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、專 項 施 工 方 案 報 審 表工程名稱：元立金屬制品有限公司三期燒結工程項目 致：元立金屬制品有限公司我方已根據施工合同的有關規定完成了三期90t/h廠區及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案的編制，并經我單位上級技術部門審查批準，請予審查和批準。附：三期90t/h廠區及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案建設單位（簽章）年 月 日監理單位（簽章）年 月 日施工單位（簽章）年 月 日元立金屬制品有限公司 三期90t/h廠區及鍋爐主蒸汽管道安裝 施工方案 工程名稱：元立金屬制品有限公司三期燒結工程項目名稱：三期90t煤氣鍋爐工藝管道安裝 單項名稱：三期90t/h廠區及鍋爐主蒸汽管道安裝編寫： 審核： 安全批準：2、 批準： 日 期： 目 錄一、工程概況二、編制依據三、安裝準備工作四、安裝工藝流程五、安裝設備、工具一覽表六、安裝工藝七、焊接八、熱處理工藝及無損檢測九、安全技術要求十、質量保證體系一、工程概況本工程為元立金屬制品有限公司三期90t/h至55t/h鍋爐廠區主蒸汽管道及鍋爐至汽機房主蒸汽管道安裝工程。主蒸汽管道規格為271*11，材質為12Cr1MoV，約565m。主蒸汽管道設計壓力為P=3.82Mpa，設計溫度為450。主蒸汽的安裝工作包括固定、滑動、彈簧支吊架的安裝，蒸汽管道安裝及焊接，熱處理工藝、管道無損檢測等。二、編制依據2.1電力建設施工及驗收技術規范（管道篇、火力發電廠焊接篇）2.23、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分） DL5009.1-20022.3火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）2.4 火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T819-20022.5電力基建工程鍋爐水壓試驗前質量監督檢查典型大綱2.6電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL612-19962.7主蒸汽管道施工圖紙及設計說明2.8工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）2.9河北冶建八公司焊接工藝評定報告三、安裝準備工作3.1材料驗收管道組成件及管道支承件應具有制造廠的質量證明書。按設計要求核對材料的規格、材質、型號，材料不合格者不得使用。材料外觀無列紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直徑4、及壁厚偏差均不得超出相關標準的規定（普通管道外徑偏差允許值為10%DN，壁厚偏差為+12%，-10%）。表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5，且不大于40mm。對于合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應逐件進行光譜復查，并作出材質標記。對于閥門應按10的比例抽查進行嚴密性試驗。閥門嚴密性試驗應按1.25倍的公稱壓力進行水壓試驗，試驗時間不少于10分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。3.2施工準備審查圖紙及技術把關。做到深刻領會圖紙中每個細節，管道平、立面及其相互之間的關系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設計部門聯系。場地清理，施工5、現場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎上，為適應設備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進退，對場地進行人工找平和清理。施工人員必須經過技術及安全交底，施工人員要熟悉圖紙及施工方案內容。所有參加作業人員需經過三級教育，考試合格，熟悉電力建設安全操作規程。從事此項工作應配備經驗豐富、責任心強的高素質作業人員；特殊工種施工人員必須持證上崗。安全設施準備齊全，腳手架經檢查合格。四、安裝工藝流程 管材、管件到貨驗收 支吊架到貨驗收、清點 管道地面組合 根部安裝 管道吊裝就位 管部、連接件安裝 管道打磨、對口 支吊架固定、調整 管道焊接、熱處理 管道吹掃 驗收簽證 五、安裝人員、設備、工具一覽表5.6、1人員準備序號工種數量備注1施工隊長52技術人員33鉚工15技術熟練4鉗工15技術熟練5管工20技術熟練6焊工20持證上崗7起重6持證上崗8輔工305.2設備、工具準備序號名稱規格型號數量備注1電弧焊機ZX7-400B20臺2氬弧焊機WS-25020臺3焊條烘箱ZYH-30.5004臺4焊條恒溫箱1504臺5焊條保溫箱TRB25只6磨光機125、100各12臺7焊接檢驗尺12把經校驗合格8X射線探傷機1臺9半自動坡口機5臺10麻繩20280米11倒鏈5T26臺12倒鏈2T28臺13盤尺30 m6把14鋼卷尺5m20把15水平尺600 m20把16水平管30m10根17汽車吊16t2臺經校驗合格7、18汽車吊16t1臺經校驗合格19鋼絲繩21.560米20鋼絲繩11.560米5.3施工措施準備序號工種數量備注1枕木300*600020塊2安全帶35副3鋼管10840米4鋼管8940米5槽鋼1045米6槽鋼1445米六、安裝工藝6.1管道滑動、固定支架的制作與安裝管道滑動、固定支架的型式、材質、加工精度應符合設計圖紙的規定。制作后應對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格后的支架應在地面上進行防腐處理。滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹。管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應8、符合圖紙要求。所有活動支架的活動部分均應裸露，不要被保溫層覆蓋。6.2管道預制 管道安裝前應進行手工或機械除銹，除銹后及時噴刷一道紅丹醇防銹漆，并安裝圖紙要求制作管道對接坡口。管道單面坡口角度為3035，鈍邊高度為12mm。管子或管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。管子組合前，將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。6.2.3 為了盡可能減少高空作業，需要在地面組合的管道，在組合場進行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應。6.2.4支架管部位置不得與管子對接焊縫重9、合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且不應小于孔徑；管子對口時一般應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，其折口的允許偏差3mm。管子對口符合要求后，應墊置牢固。6.3管道吊裝、組對與焊接管道安裝采用組合件方式時，組合件應具有足夠剛性，吊裝后不應產生永久變形，臨時固定應牢固可靠。管道坡度方向及坡度應符合設計要求。管道安裝的允許偏差值應符合以下要求：項目允許偏差（mm）標格架空室外15水平管道彎曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20注：DN為管子公稱管道吊裝時根據每根管段上的編號按圖紙10、對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現象發生。6.3.5對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認被吊物件的重量，使用相應的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。根據圖紙尺寸，管道進行就位、焊接。在管道安裝工作的同時，支吊架安裝工作也同步進行，并及時進行支吊架的固定和調整工作。支吊架位置正確，安裝平整、牢固，并與管子接觸良好。 管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突。管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。6.4主管道上放空及疏水裝置的安裝安裝疏、放水管時，管道開孔應盡量采用鉆孔。疏、放水管接入母管處應按介質流11、動方向稍有傾斜，疏、放水管布線應短捷，且不影響運行通道和其他設備的操作。有熱膨脹的管道應采取必要的補償措施。所有立管鉛垂度2/1000且15。6.5閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態，并嚴格按介質流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應連接自然，不得強力對接。閥門安裝時位置、方向正確閥門調整保證活動接頭轉動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現象。法蘭安裝時應保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，連接時應使用同一規格的螺栓，螺栓應對稱均布、松緊適度。12、連接緊固件的材質、規格、型式等應符合設計要求。七、焊接7.1人員準備焊接人員必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，取得焊工合格證書后方可上崗。熱處理工必須取得有效的資格證書；熱處理工要遵守DL/T-2002規程中有關熱處理要求。焊工必須熟悉焊接工藝方案，坡口形式、焊材選用、焊接電流，運條方式及焊后熱處理等。參加作業人員應有良好的工作作風,注意作業過程中的相互配合,保證工程的順利進行。7.2機具準備焊接時采用逆變式直流手工弧焊機，型號ZX7-400SD；采用300A電焊鉗焊接工具應準備齊全，如錘子、鑿子、鋼絲刷、銼刀、工具包、焊條保溫筒、鋼印號碼牌及裝鎢極用的鐵皮筒。7.3焊接材料管理用于焊13、接的焊條、焊絲必須有質量合格證明，焊接用氣體必須保證足夠的純度，氬氣純度為99.99%。庫管員必須按焊條烘干規范烘干焊材，并填寫焊材烘干記錄。R317焊條烘烤溫度350，烘烤時間1h，烘干后的焊條應恒溫保存在120-150的保溫箱內。焊工領用焊條必須帶保溫筒，從保溫箱內取出的焊條，應盛裝在保溫筒內，數量應根據實際施焊需要而定。7.4焊接環境焊接環境出現如下任一情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊：風速：氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；空氣相對濕度大于90%時；雨、雪天氣；7.4.2 當焊件溫度為0-20時，應在始焊處預熱到15以上。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。14、7.5焊接方法和工藝主蒸汽管子采用GTAW+SMAW工藝，焊條采用R317；焊絲采用R31。管子焊口焊接時應在打完底后及時蓋面，焊接時應兩人對稱焊接。01mm12mm坡口示意圖605 管子對口焊接應用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向對稱點焊兩點，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。檢查底焊有無缺陷，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。焊縫有超過規定的缺陷時，可采用角向磨光機進行挖補返修。但同一位置上的挖補次數不得超過兩次。氬弧焊打底工藝先引發電弧加熱母材，當呈現熔池后立即填加焊絲，焊槍和焊絲直線式向前移動，焊槍和15、焊絲移動速度要保持一致，當日打底的焊口當天必須完成。收弧時的焊接速度要適當減慢，并增加焊絲填充量將熔池填滿，隨后立即將電弧移至坡口邊緣快速收弧。焊絲直徑：2.5,采用直流正接,焊接電流I:90-100A,焊接電壓U9-14V:氬氣流量:8-10L/min。7.6質量標準外觀質量標準：焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸符合設計要求，焊縫表面不得有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材焊縫余高：平焊0-2mm，其它3mm。焊縫余高差：平焊2mm，其它3mm；焊縫寬度：比坡口增寬每側2mm；角變形：1/100mm；外錯口值：10%+1mm；咬邊：深度0.5mm，長度10%焊縫長；內凹：2mm16、；根部凸出：2mm，不允許出現裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣。八、熱處理工藝及無損檢測8.1熱處理工藝主蒸汽管道材質為12Cr1MoV，規格為271*11，焊后熱處理溫度為720-750。焊后應及時進行熱處理，如果不能及時進行熱處理，應在焊接后冷卻至300350時(或用加熱的方法)，予以保溫緩冷。若用加熱方法時，其加熱范圍與熱處理條件相同。焊后熱處理加熱范圍，以焊口中心為基準，每側應不小于焊縫寬度的3倍。焊后熱處理的加熱速率，恒溫時間及降溫速率應符合下列規定：加熱速率：升溫至300后，加熱速率不應超過22025.4/s(/h)，且不大于220/h。 (S-管壁厚度mm)。恒溫時間：合金鋼每毫17、米壁厚為3min，且不少于 30min。冷卻速率：恒溫后的降溫速率不應超過27525.4/s(/h)，且不大于275/h；300以下自然冷卻。8.2無損檢測要求100%無損檢測；光譜檢測100%，硬度檢測100%。8.3質量標準：射線探傷：質量級別為類，超聲探傷：質量級別為類。九、安全技術要求9.1施工現場安全措施9.1.1應搞好施工現場平面總布置圖，確定施工區域以及料物存放地點，在施工中遵照執行。9.1.2施工前應搞好施工現場的三通一平工作，整理施工現場各計劃區域，場地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。9.1.3施工現場的危險地帶，應有保護措施，所有坑井、溝道以及運轉層的孔洞，均應鋪以地18、面平齊的固定蓋板，面積較大而不能鋪設的，應有圍欄，吊裝地點以及危險地帶，應設警告標志牌，夜間應設警示紅燈。9.1.4施工現場設備、料物堆放應整齊，不得有存水，道路應暢通，有的料物應加保護及防雨裝置。9.1.5安裝設備、機具應按系統布置安排存放，并有專人專門管理，電焊設備、切割設備應按安全距離分開存放，并應隨時整理，嚴禁隨時亂拉。砂輪面的磨擦方向應避開施工人員，所有的設備應加保護裝置。9.2設備材料保管、存放、吊運、使用措施9.2.1設備到廠后，應按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點，但不得擠壓，以免造成設備變型，開箱檢查時附件應按順序堆放，小件可存放在倉庫內，排列應整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴19、禁將清點完的構件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下。9.2.2設備開箱后，箱內的設備安裝使用說明書以及產品合格證，應保管存檔，材料應有質量證明，有的材料應有復驗證明，應妥善保管存檔以備查對設備材料存放、保管搬運應有專人負責，并具有設備明細記錄及材料出放計量證明。9.3文明施工認真貫徹執行公司有關規定， 服從領導，聽從指揮。精心施工，確保工程進度和質量。相互團結，互敬互愛，遵師愛徒。有組織有層次的工作，尊敬領導監督指正。搞好施工中兄弟單位的團結，互敬互讓。9.3.2 遵守工地作息時間，不得遲到和早退。定期完成分配任務，確保工程進度。認真對待技術標準，保證施工質量。愛護設備和材料，相互監督，認真20、負責。施工中要有責任心，不得換崗和離崗。遵守國法和廠紀廠規，不準打架斗毆。節約用電用水，愛護公共設施。十、質量保證體系10.1為確保質量，公司建立了完善的質保體系，圍繞專職質量保證工程師，專職質量檢查責任工程師，下設各專業安裝責任工程師。對管道安裝質量進行嚴格控制，全面系統性管理。10.2質保工程師、質檢責任工程師組織各專業責任工程師經常對施工人員進行質量安全教育，做好技術交底的工作，定期進行質量檢查工作，及時消除質量隱患，以保證工程質量。10.3專職檢查人員應認真執行質量管理制度，并根據鍋爐安裝特點和規范要求，對鍋爐及管道安裝質量進行監督和檢查，及時處理施工質量問題和實事求是地反映質量問題。10.4嚴格認真執行質量三檢制（自檢、互檢、專檢），三不放過（找不出原因不放過、提不出措施不放過、不接受教訓不放過），及時的按工程要求填寫施工質量檢查記錄，每道工序質量合格，經專職人員簽證后方準進行下道工序安裝。10.5組織工人經常進行技術學習、培訓，積極推行新工藝，提高工人技術素質，發動參加施工人員提合理化建議，及時發現并消除隱患。10.6參加施工人員應有對工程質量高度負責的精神，嚴格遵守設計規范、規程質量要求，精心操作，一絲不茍，把好質量關，克服通病，提高工程質量。青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個有用的人才