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1、130T/H循環流化床鍋爐安裝方案一、概述 130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐,露天裝置,全鋼懸吊式結構,鍋爐前部為爐膛,四周布置水冷壁,水平煙道內布置二級對流過熱器,二級對流過熱器間設一面式減溫器,尾部煙道交*布置兩級省煤器和空氣預熱器,鍋筒、水冷壁、過熱器全部懸吊于爐頂大板梁上,省煤器、空氣預熱器支承于尾部橫梁上,鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成,柱與柱之間,梁與梁之間由斜拉條連接,組成一個桁架結構,角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置,鍋爐運行時整個爐鏜一起向下膨脹,燃燒后的煤灰采用側向水力除渣,沖入沉渣池. 二、施工工藝和操作要點 工藝程序 爐管校正 設備材料檢查驗收 基礎驗2、收 鋼架的組對安裝 汽包安裝 下降管安裝 護板組焊 頂部連接管安裝 燃燒器安裝 剛性梁安裝 水冷壁安裝 聯箱安裝 門類及密封安裝 省煤器安裝 空氣預熱器安裝 爐墻安裝 過熱器安裝 本體管路安裝 水壓試驗 工藝方法和操作要點 1、鋼梁安裝 (1)鋼架的拼裝 鍋爐鋼架立柱一般為二段到貨,為便于質量控制和減少高空作 業難度,6片劃分以最小跨度為原則,一般將前墻及側尾分成上下2片在地面組對,組對應在找平的枕木上進行,以柱頂標高為基準,向柱腳處確定立柱的1M標高線,上下立柱劃出縱向中心線,并應注意焊接順序,和留有適當焊接收縮量,以免焊接后組合尺寸超差,組合后誤差見表1,組對順序與安裝順序相反,組對好的鋼3、架 不許疊放,以防變形,及時移出組對場地.表1 序號 檢查項目 允許偏差1各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于102各立柱間平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高54橫梁間平行度長度的1/1000，最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位5 (2)鋼架的安裝 1)安裝順序及方法 鋼架安裝前柱頭綁扎好鋼絲張線,用50t吊車進行吊裝就位, 吊裝順序為Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就線,安裝兩側橫梁和拉條及尾前、尾后橫梁,尾部橫梁安裝時,須考慮水冷壁管的安裝通道,安裝過程中用線錘監視,經緯儀復測4、,然后用同樣方法安裝鋼架上段. 2)安裝要求 a、安裝找正時,以廠房的基準標高點,測定各立柱上的1M標高點,立柱標高用底部墊鐵進行調整; b、鋼架安裝一件,找正一件,嚴禁在未找正好的構架上進行下道工序; c、鋼架安裝時,先找正點焊固定,經復核尺寸符合表2要求后正式施焊; d、整體找正焊接完畢,復查符合表2規范要求后,將鋼筋加熱,彎在柱腳底板上,并盡量靠近立筋板,進行雙面施焊,焊縫長度不小于鋼筋直徑的6-8倍,然后進行二次灌漿.表2 序號 檢查項目1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于10 5立柱垂直度長度的1/10005、，最大不大于15 6各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于157橫梁標高58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離5 010頂板的各橫梁間距311頂板標高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于15 2、鍋筒和聯箱 (1)安裝前的檢查 a、鍋筒檢查:鍋筒是本體中體積和重量最大的部件,它的安裝質量直接影響鍋爐的運行,為此在安裝過程中,必須做好檢查驗收工作.首先對鍋筒的外觀質量檢查,有無因運輸過程中發生缺陷深度和損壞現象,并校正鍋筒的中心線,作為安裝依據,其次檢查汽包的彎曲度,誤差7,長度誤差10,管接頭的數量與圖紙相符、相對位置誤差小于3MM、與鍋筒6、縱向或橫向中心線垂直度誤差小于1.5MM,第三檢查與支座或吊架的接觸情況,對于支座式安裝形式,將支座緊扣在鍋筒上,其接觸面積不小于80%,個別間隙不大于2MM,對吊架式安裝形式,鏈片組裝好后,將鏈片組貼合在鍋筒上,接觸面就達80%以上,最大局部不貼合長度不超過150MM,且縫隙不大于2MM,銷軸附近貼合良好,達不到上述情況應修磨支座或鏈片,直到符合要求,并劃出支座或鏈片的縱橫中心線. b 、聯箱的檢查:聯箱不得有徑向劃痕,允許有輕微的環向劃痕,聯箱的長度偏差為L3,直線度誤差每米不大于1MM,管接頭垂直度誤差不大于1MM,成排短管接頭相鄰兩管接頭中心節距P為2MM,與膜式管屏相接的聯箱縱向兩端7、管接頭管端中心距偏差P為3,與蛇形管相接的聯箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差為6MM,管接頭高度偏差2MM;成排長管接頭相鄰兩管接頭縱向中心距偏差3,橫向中心距偏差3MM,橫向縱向兩端管接頭管端中心距偏差均為3,高度偏差2MM,否則應進行火焰矯正,管口修磨或做出標記用管子進行補救,使之達到對口間隙要求. (2)鍋筒和聯箱的安裝 1)鍋筒的安裝 a、鍋筒的吊裝 130t/h鍋爐安裝中的大件吊裝主要有三個:鍋筒、粗粉分離器和細粉分離器.對鍋筒的吊裝不論何種安裝方式,均可制安臨時吊點用卷揚機和滑輪組進行傾斜吊裝到位,傾斜角度以投影長度小于鋼架內壁尺寸為準,三件的安裝主要根據現場條件確定合理的安裝順序,8、否則加大粗細粉分離器的吊裝費用和施工難度. b、鍋筒的安裝 安裝時用拉對角線方法確定兩支座或吊架的平行度,對角線差小于2MM,用V型水平儀檢查兩支座間高差小于2MM,對于懸吊式鍋筒,先粗調四個吊桿,待鍋筒就位后借助卷揚機進行微調到設計標高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四個方向進行臨時固定,待水壓試驗后拆除. 2)聯箱的安裝 a、對水冷壁聯箱,當爐管為膜式壁時,可將上下聯箱與爐管在地面組合架上組焊后,整體進行安裝,當爐管為單根管子時,需分別安裝上下聯箱,然后用快速卷揚機單根安裝爐管,上下聯箱安裝好后,縱向熱膨脹間隙滿足圖紙要求. b、過熱器、省煤器聯箱,不論為懸吊式或支架式,均應先安裝好后9、,前后或上下同時安裝過熱器或省煤器管子,安裝過熱器聯箱時,對單向或雙向膨脹的預留間隙必須符合圖紙要求,并注意安裝的聯箱不要阻礙先安裝的聯箱膨脹.省煤器聯箱的V形卡不能把死,保證縱向雙向膨脹. c、鍋筒聯箱安裝標準見表名 稱標高誤差MM水平誤差MM 鍋 筒52 聯 箱53 3、受熱面管的安裝 (1)受熱面管的檢查 受熱面管包括水冷壁管,過熱器管,省煤管,是本體的重要組成部份,其安裝焊接質量直接影響鍋爐的使用壽命,組焊安裝前均應不小于0.59MPA壓縮空氣,進行通球檢查,以清除內部雜物,保證暢通,過熱器合金管光譜復驗,為了保證水冷管組焊工作的順利進行和整個爐膛的外形尺寸,必須對水冷壁管進行單獨校 10、正工作. 1)通球用鋼球的制造直徑偏差為-0.2MM,球徑見表管子外徑 彎曲半徑D160 32D160D132R3.5D10.85D00.8D00.7D02.5D1R3.5D10.85D00.8D00.7D01.8D1R2.5D10.75D00.75D00.7D01.4D1R1.8D10.70D00.7D00.7D0 2)水冷壁管的檢查校正組焊 對單根供貨的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平臺上進行,按設計圖紙放大樣,大樣的尺寸誤差不大于1MM,用50*50*5的角鋼制成多個角鋼靠座,點焊在平臺上,兩靠座間距稍大于或等于被校管外徑,校正時,爐管與大樣不符時,用火焰加熱局部校正,管端11、長度偏差+6MM,端面傾斜f0.5MM,校正好的管子再分段組焊,然后進行吹掃和通球試驗;對于膜式水冷壁管屏中形狀復雜帶成片彎頭的管屏,如折焰角、冷灰斗處等,也必須用放大樣的辦法進行檢查校正,其它形狀簡單的管屏進行復測檢查,對檢查合格組焊的管子或管屏,分別編號,分開排放. a、管屏相鄰兩管中心距偏差為1.8MM,外相鄰兩管中心距偏差為3.2MM, b、管屏中任意扁鋼中心線相對管子中心線,偏差f不大于2MM, c、管屏垂度允許偏差為3MM/每米,寬度為+4MM,-8MM, d、水平橫向彎曲度允許偏差H,符合表5規定,水平縱向彎曲度允差為每米不大于2MM,總長度不大于20MM, e、管屏長度L的允差12、為+3MM , f、旁彎度f的允許偏差為當單向旁彎時f6MM,當雙向旁彎時,|f1|+|f2| g、平組件對角線之差|L1-L2|5MM,對帶成片彎頭的組件對角線之差|L1-L2|10MM, h、管屏的管口端面平面度偏差為1MM,表5 管屏寬度M水平橫彎MM W1.55W1.58 W215 (2)受熱面管的安裝 1)水冷壁的安裝:不論水冷壁管的單管或膜式壁,均采用屋部開口方式,四面安順序為側水冷壁 前水冷壁 后水冷壁,這樣一是便于爐管就位,二是臨時不能安裝的鋼架少,三是無需投入大型機具.在吊裝過程中,為防止變形,單根管子應至少設三個吊點,管屏應用型鋼進行局部加固后,整體吊裝.由于管子和管屏數量13、較多,外型相似,一定注意其相對位置,否則整個爐膛無法成形,找正工作的重點是調整管子或管屏的相對位置,保證聯箱的標高、水平度和水冷壁的平臺度,對膜式壁必要時可切割管屏鰭片誤差要求見表6,水冷壁找正好后時,安裝剛性梁進行固定,使爐膛成為一個整體.在安裝剛性梁時應注意兩點,一是保證角部結構能自由熱位移,銷軸與連接板不能施焊,二是垂直剛性梁與水平鋼性梁連接時,螺栓必須處于垂直長條孔的最底部,保證水平鋼性梁自由向下移動,三是爐膛底部水平剛性梁上連接螺栓處于長條孔最外側,保證水平梁的熱伸長,具體安裝誤差見表7.全部剛性梁安裝好后,膜式壁四角用扁鋼焊封,各管屏之間的鰭片也及時焊封,四面成為一個封密的整體,即14、可安裝四角的燃燒器.表6 序號項 目允 許 誤 差光管鰭片管1組件對角線差10102組件垂直度重復300035重復300052/1000153組件長度10104組件平臺度555吊掛裝置標高2錯位36聯箱間中心線垂直距離33表7序號項 目允許偏差1標高52與受熱管中心距53彎曲或扭曲10 4連接裝置膨脹自由 2)過熱器管安裝 過熱器管均為單片供貨,低溫過熱管為20#,高溫管部分為15CrMo或12CrMoV,安裝時先安裝低溫部分后安裝高溫部分,安裝時應用專用工具將蛇形管與聯箱對口,單片蛇形管兩端同時組焊完后再焊下一片,安裝過程中要同時安裝梳形板,并不斷測量蛇形管間距和總體外形尺寸,偏差符合表8要15、求.表8 序號項 目允 差1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204降管與側墻間隙符合圖紙要求 3)省煤器管安裝 省煤器安裝前須先安裝四周護板和內部支撐梁,然后逐片進行蛇形管安裝,蛇形管的防磨蓋板一端必須焊接牢固且不得變形,另一端能自由膨脹,在安裝過程中檢查,自由端和邊緣管與爐墻間隙及管排間隙,具體允差見表9.總體尺寸調整好后,然后將單片蛇形管固定夾板上部用鋼板焊封,下部焊接于支撐梁上進行固定.表9 序號項目允差1組件垂度52組件對角線103聯箱中心距蛇形管彎頭端部長度104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙 自由部與爐墻間隙符合圖紙要求 (3)受熱面管焊接： 序號名稱材質方法焊材1水冷16、壁20#WS/DTIGJ502省煤器20#WSTIGJ503低溫過熱器20#WSTIGJ504 高溫過熱器20# -15CrMo（12CrMoV）WS/DTIGJ5015CrMo（12CrMoV）TIGR30 4、空氣預熱器安裝 空氣預熱器與省煤器安裝是交*進行的,它由管箱、連通箱,膨脹節,煙箱等組成,安裝順序為下級下部管箱 下連通箱 下級上部管箱 上級管箱 上級連通管安裝時重點滿足密封和膨脹的要求: (1)安裝時,管箱先兩邊后中間相對位置符合圖紙要求,管箱下管板與支撐梁間熱以石棉繩保證密封. (2)管箱之間及管箱與框架間均為脹縮接頭焊接連接,不得漏焊. (3)熱風管的影響,連通箱間膨脹節必須17、進行冷拉,膨脹節導流板只焊接一端,并注意導流板的安裝方向的正確性. 5、燃燒器的安裝 燃燒器與水冷壁焊成一體,運行時與水冷壁一起向下膨脹,安裝工作在爐膛整體合格后,水壓試驗前進行,安裝發的燃燒器在烘爐前進行飄帶試驗,檢查安裝誤差,其安裝質量直接影響水冷壁的使用壽命,是關鍵部件之一. (1)安裝時保證二次風檔板開閉靈活,軸封嚴密. (2)燃燒器標高誤差5MM,各燃燒器間距5MM. (3)噴口至假想燃燒切園的切線偏差不大于0.5度,先固定600切園,以切園為基準對燃燒器進行找正. (4)油槍噴嘴內部件應清洗干凈,光潔無損傷,裝配次序和方向正確,并做霧化試驗. 6、本體密封與熱膨脹 鍋爐本體安裝后現18、要嚴密不焊,同時又要滿足爐膛熱位移要求,安裝本體密封 時,必須二者兼顧,首先爐底水力除渣水封插板與水封槽間距必須大于爐膛熱運行時整體向下膨脹的熱位移值,其次爐膛與水平煙道的密封連接,兩側動靜接合處長條螺栓孔連接,螺栓處于動側長條孔的底部,使兩板間相對滑動,該處切勿施焊. 3 勞動組織: 項目隊長: 1人 施工員: 1人 材料員: 1人 電工: 1人 安全員: 1人 鉚工: 10人 管工: 8人鉗工: 5人 起重工: 8人 電焊工: 12人 氣焊工: 6人 4 機具配備: 吊車 50T 50臺班 20T 60臺班 汽車 14T 15臺班 7T 45臺班 拖車 40T 0.5臺班 硅整流焊機 GS19、-400SS 12臺 氬弧焊機 NSA4-300 2臺 電動試壓泵 SY-63 1臺 烘箱 ZYH-450 1臺 保溫箱 CS101 1臺 去濕機 KQS-3 1臺 滑車組 32T(四門) 1對 導鏈 10T 2個 5T 4個 2T 2個 1T 4個 X射線探傷機 1臺 光譜儀 1臺 砂輪切割機 400 1臺 手把砂輪 150 10臺 電動砂輪 50 3臺 卷揚機 5T 1臺 3T 1臺 0.5T 1臺 五、質量控制: 施工質量控制重在施工過程,采以化整為零的辦法,切實做好質量過程控制,才能保證總體質量. 建立鍋爐安裝質量保證體系. 實行質量目標控制,以質量指標為控制目的,以影響指標因素控制為20、手段,做好質量控制的三期管理工作. 施工前做好圖紙會審方案編制工作,技術交底工作,使參戰職工做到四懂,懂構造,懂原理,懂性能,懂用途. 搞好設備材料檢查驗收關,確認一切無誤后方可安裝. 施工用計量器具符合標準,并在有效期內. 施工中實施三工序管理,即監督上工序,保證本工序,服務下工序,建立工序質量控制點,制定控制內容,責任到人,各工序實施后填寫質量責任跟蹤表. 施工中認真接受建設單位和市鍋爐的監督檢查,建立質量控制停檢點. 竣工前,組織各職能部門認真進行三查四定工作. 六、安裝措施 施工前向施工人員進行安全技術交底,做到三不施工. 進入現場安全帽佩戴規范,超過2M作業系掛安全帶,高掛低用,嚴禁21、酒后上崗. 施工用電線路絕緣良好,使用標準配電箱,裝設漏電保護器,進行鍋爐內照明線電壓不得超過36V. 特種作業人員必須持證上崗,起重機械專人操作. 所有工具和小型材料應隨手放入工具袋內,不得從高處向下拋擲任何物品. 吊裝所有索具必須仔細檢查其完好狀況,吊裝時進行試吊,確認一切正常后方可正式吊裝. 吊裝時設置警戒線,并作明顯標志,嚴禁在風力大于6級情況下進行吊裝作業. 試壓過程中如在泄漏現象時,不得帶壓緊固螺栓和補焊. 試壓時專人觀察壓力表和操作試壓泵,并使兩者聯絡暢通,以免升壓時超壓. 未盡事宜,按公司內部安全手冊執行. 七、技術經濟分析 先進合理的施工技術方法,可以在保證質量前提下縮短工期22、,大大降低施工成本,取得事半功倍的效果. 鋼架分二段到貨,組焊成上下六片,整片吊裝就位,減少高空作業難度,便于質量控制,加快進度,無需使用大吊車.膜式水冷壁二上兩管屏聯箱均在地面組焊,減少腳手架搭拆和高空作業難度,易于保證焊接質量. 鍋筒吊裝采用卷揚機和滑車組進行,降低大型吊車吊裝費用. 過熱器、省煤器管用快速卷揚機起吊,節省吊車費用,緩解現場狹小困難. 省煤器安裝時先安裝爐墻后安裝管子,使爐墻安裝易于進行,降低臺班使用. 安裝時采用尾部和頂部開口法,待后水冷、過熱器就位后,進行省煤器和空氣預熱器的安裝,吊裝工作用卷揚機取代吊車的使用. 八、應用實例 *130t/h鍋爐,先后于1997年底和2000年底建成投入使用,兩臺分別為*鍋爐廠和*鍋爐廠制造,不同之處是: 第一臺鍋爐水冷壁管為單根爐管,第二臺水冷壁為膜式管屏,上述施工技術分別在二臺鍋爐安裝中進行實際運用,鍋爐水壓試驗一次成功.烘爐、煮爐過程正常進行,72小時試運行一次過關,施工質量受到建設單位和市鍋爐高度評價,先進合理的施工方法,施工成本顯著降低,為公司創造良好的經濟效益./FONT