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1、1工程概況：21.1 工程概述21.2設備、塔盤安裝一覽表22編制依據33施工工序33.1靜設備施工程序33.2塔盤施工程序33.3空冷安裝施工程序34施工工序及要求35質量措施76安全HSE管理77施工機具、輔助材料、勞動力安排見一覽表101工程概況：1.1 工程概述蘭州石油化工公司140萬噸/年重催、24萬噸/年氣分裝置大檢修改造工程中，需要安裝的設備有2臺罐（D-9005、D-9006），2臺換熱器（E-7、E-11/1，2）；氣分8臺表面蒸發空冷，催化區更換11臺空冷和3臺管束;24萬噸/年氣分裝置塔T-1至T-6塔盤更換共413層。1.2設備、塔盤安裝一覽表序號名稱規格型號數量備注12、空冷E-15/1,2,3,4LBKZ79-1650-2.5-1-2300LT2/54500*4kg4臺氣分裝置E-4/1,2,3LBKZ79-1650-2.5-1-2300LT2/54500*3kg3臺氣分裝置E-2LBKZ79-1650-2.5-1-2300LT2/54500kg1臺氣分裝置2罐D-900528001238716/18959kg1臺氣分裝置罐D-900640001174316/28937kg1臺氣分裝置3換熱器E-7BJS1100-2.5-420-6/19-4/13170kg1臺E-11/1，2BJS900-4.0-270-6/19-4/102702kg2臺4空冷SL93-43、-1481臺催化區SL93-6-2263臺催化區SL93-6-2215臺催化區SL93-6-2212臺催化區SL93-6-2211片催化區P93-6-2932片催化區5塔盤T-1直徑2400 48層氣分裝置T-2直徑3200 90層氣分裝置T-3直徑1400 48層氣分裝置T-4直徑1600 47層氣分裝置T-5直徑3600 90層氣分裝置T-6直徑3600 90層氣分裝置2編制依據2.1 HGJ209-83中低壓化工設備施工及驗收規范2.2 GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 2.3 SH3514-2001石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 2.4 SH3088-4、1998（石油化工塔盤設計規范）2.5 JB/T1205-2001（塔盤技術條件）3施工工序3.1靜設備施工程序設備基礎交底及相應資料清理基礎設備開箱檢驗墊鐵準備設備基礎檢查、驗收、交接設備拉運至現場根據吊裝情況在地面安裝設備附屬梯子平臺設備找正或找平墊鐵安裝組焊檢查墊鐵情況，填寫墊鐵安裝隱蔽工程記錄合格后對有二次灌漿的設備基礎交有關單位二次灌漿管線安裝完后檢查、復核臥式設備滑動端、固定端地腳螺栓緊固情況檢查合格后交工3.2塔盤施工程序打開人空與塔連接管線進行加堵盲板隔絕拆除舊塔盤清理塔內雜物安裝新塔盤驗收3.3空冷安裝施工程序開箱驗收空冷支架組裝確定方位安裝空冷支架安裝管束驗收4施工工序及要5、求4.1 設備安裝前，應對基礎進行以下驗收。4.1.1基礎混凝土的強度，基礎外觀不應有缺陷，基礎周圍應回填夯實，整平。4.1.2 基礎標高基準線，縱橫中心線標畫正確、明顯。4.1.3核對基礎各部尺寸及位置的偏差數值，特別是基礎標高和基礎地腳螺栓的位置，要確保安裝時能順利就位。4.1.4基礎表面（灌漿抹面部位）應在設備安裝前修整、鏟好麻面，表面不得有油垢或疏松層，設備墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平高允許偏差為2mmm,且應與墊鐵接觸良好。預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。4.1.5設備基礎及予埋地腳螺栓尺寸位置允許偏差：項目允許偏差中心位置2mm中心距（在根部和頂部兩處測量）2mm6、基礎坐標位置（縱、橫軸線）20mm基礎各不同平面的標高020 安裝前應按要求畫定安裝基準線及定位基準標記。4.1.7安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應予補充。4.2設備吊裝前，應清理設備內外鐵銹、泥污、雜物。4.3安裝的設備應在底座板上做出方位標記，設備安裝時應與基礎的中心線對準，確保方位正確。設備的安裝標高應以基礎上的標高標記為基準，對其到設備基準圓周線的距離進行測量調整。4.4設備的驗收、清點、檢查及保管，應符合下列要求：交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。7、設備安裝前，設備必須經監理部門進行出廠報驗合格。必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書等技術文件。4.5設備就位、找平與找正4.5.1設備找正、找平時，設備上的基準測量點的調整和測量，應符合下列要求：.1設備支撐（裙式支座、臥式支座）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。4.5.1.2設備的中心線位置應以基礎的中心線為基準。4.5.1.3臥式設備的水平度應以設備的中心線為基準。4.6設備找平、找正應符合下列規定：4.6.1找平、找正應在同一個平面內互成直角的兩個或兩個以上方向進行。4.6.2設備經初步找平、找正后，應及時進行地腳螺栓、預留孔的灌漿。灌漿的混凝土強度應達到設計強度的75%以上時8、，方能進行最終找正找平及緊固地腳螺栓。設備最終、找正找平經檢驗合格后，方可進行灌漿層的灌漿及抹面。4.6.3安裝在鋼支座上的設備，不宜加墊鐵，若局部確需使用墊鐵時，墊鐵應與鋼支座焊牢。4.6.4設備找平、找正后，其允許偏差如表4.10所示。設備安裝允許偏差(單位： mm) 表4.10序號檢查項目立式設備允許偏差臥式設備允許偏差1中心線位置552標高553水平度 軸向：L/1000徑向：2D/10004鉛垂度h/1000但不超過305方位沿底座環圓周測量 10注：D設備外徑 L臥式設備兩支座間距離 h立式設備兩端部測點間距離4.7 設備安裝對地腳螺栓的要求4.7.1設備安裝找正后，應及時配帶螺母9、和墊圈，對稱均勻緊固螺母。在工作溫度下經受膨脹或收縮的臥式設備,其固定端、滑動端的地腳螺栓在找平后也應全部緊固。4.7.2當設備安裝和管線連接完成后,對經受膨脹或收縮的臥式設備,設備固定支座采用兩個螺母擰緊，滑動支座將第一個螺母擰緊后倒退一圈，然后用第二個螺母鎖緊，使支座能在基礎上自由滑動。4.8塔盤更換4.8.1每具塔拆除塔盤時進行隔斷，分多層拆除塔盤。清除塔內受液盤降液盤雜物。對塔內的支撐圈進行修復找正。.1支撐圈間距允許差，對相鄰兩層支撐圈不超過3mm，20層內任意兩層支撐圈不得超過10mm.2整個支撐圈水平度允許差如下表塔器公稱直徑DN公差16003160040005.3受液盤的校正局10、部不平度在300mm長度內不得超過2mm.4梁的上表面不平度在300mm長度內不得超過1mm,總長度彎曲度允許偏差為1/1000，但不得超過5mm。開箱對塔盤零部件進行驗收檢查，應符合以下要求：.1零部件符合設計或標準要求，并附有出廠合格證及安裝說明等技術文件；零部件數量進行清點，滿足安裝數量要求；.3對主要零部件進行尺寸檢查，應符合設計或標準要求；.4檢查塔盤表面油污、鐵銹、贓物、邊緣毛刺是否清除干凈，如不干凈，要求供貨方處理。.5塔盤零部件開箱檢查應有施工單位和供應部門等單位人員參加，并填寫開箱檢查紀錄。并給施工單位移交安裝簡圖。塔盤零部件安裝前，對塔盤零部件還應編注序號，便于安裝。塔盤安11、裝前宜進行預組裝。預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，并進行調整，檢查是否符合圖樣要求，同時也驗證塔盤零部件的互換性。安裝質量要求4.8.7.1塔盤安裝嚴格按圖紙進行施工，符合圖紙要求。4.8.7.2通道板安裝應保證在同一直線上。.3塔盤間距以支撐圈上表面為準。4.8.7.3塔盤板安裝后，塔盤面水平度在整個面上的公差按下表的規定塔器公稱直徑DN公差160041600400064.8.7.4塔盤板安裝后，同一層塔盤兩相鄰塔板間距離允許偏差為3mm，任意兩塔板距離允許偏差為6mm。4.8.8組織驗收 自檢、互檢、專檢后告知監理檢查驗收，并做好驗收記錄。4.9空冷安裝安裝空冷要嚴格按空冷安裝12、說明書執行。由于空冷尺寸為73009060過于偏大，只能在現場組裝空冷結構件。按圖紙要求先安裝空冷結構件，并確定空冷結構件的方位。對空冷結構件進行找正。安裝空冷其他附件。空冷管束安裝，并對管束采取保護措施。4.10設備安裝完，及時做好記錄并向監理部門報驗。5質量措施5.1裝置的設備安裝按我公司壓力容器安裝質量保證體系運行。5.2嚴格執行分公司的質量保證金制度，通過經濟責任考核相關人員，切實提高質量水平。5.3實行質量巡檢、自檢、互檢、專檢及質量評比工作，定期將結果予以公布，防患于未然。特別是隱蔽工程記錄一定要經過有關人員簽字認可后方可進行下道工序，質量保證資料和施工記錄要齊全完整。5.4設備安13、裝工程質量目標訂為優良，要精心組織，按程序施工，從每個工序每臺設備抓起，嚴格進行質量控制，達到設備安裝精度高的要求。6安全HSE管理本項目工程風險識別與評價 為了分析和預測本項目工程施工作業過程中健康、安全與環境的風險因素，采取針對性的風險控制和削減措施，對各類危害和事故實現事前有效控制，特制定本項目工程HSE風險因素的識別和評價。6.1范圍 本風險識別及評價適用于項目的施工過程管理。6.2安全風險識別：吊裝時的危害、物體打擊造成人員或設備傷害、高空墜落人員傷害、電擊人員傷害、靜電造成的人員和設備傷害、中毒危害、設備及施工工具被盜風險。6.3 環境影響識別：施工時產生的的垃圾對環境的污染危害。14、6.4危害安全因素的風險削減措施。6.4.1凡是進入施工工地人員，必須按規定穿戴好勞動防護用品。6.4.2各作業隊及班組，堅持安全巡回檢查制度，每天上班前，由作業隊隊長或作業班班長召開班前安全講話會，總結前一天工作中的不安全行為，有針對性的指出當天工作中安全生產方面的重要環節，使員工有目的進行預防。6.4.3負責項目的領導干部、專兼職的HSE監督員，應每天在施工現場檢查安全生產削減措施的落實，及時查糾違章和隱患。6.4.4高處作業防墜落，施工交叉作業安全措施落實，高空作業在施工前應做專題討論，制定詳細技術措施，嚴格按規程要求施工。6.4.5對臨時施工電源及雨天施工時防觸電，防滑跌的管理,夏天施15、工時防溫降暑。6.4.6夜間施工及設備內施工照明安全。6.4.7裝置開車保運安全措施的確認。6.5吊裝作業風險因素削減措施。吊裝作業人員必須持證上崗，并嚴格遵守起重吊裝作業安全操作規程。在吊裝作業前，起重施工員必須按方案向作業人員進行交底，說明起吊物的重量、捆綁形式、鋼絲繩的安全系數及作業中注意的安全事項。正式吊裝前，要進行試吊，并要設溜繩。風力大于六級，不得進行吊裝作業。夜間吊裝作業時,必須保證有足夠亮度的照明設施。吊裝作業時，吊物下禁止行人通過。吊裝作業指揮員應站在吊車司機易于觀察又便于指揮的安全地方，一律采用旗哨指揮。吊車作業時，吊裝腿應鋪墊道木，大型吊裝必須簽署吊裝命令后方可按照吊裝方16、案進行起吊。吊車作業中，吊物要平穩起吊，司機要嚴格聽從信號指揮。6.6高處作業及腳手架工程風險因素削減措施。6.6.1使用安全帶前，應先檢查有無破裂和損傷，不合格者嚴禁使用，安全帶系掛點下方有足夠凈空。6.8施工現場用火應距離易燃易爆物品10米以外。6.9氧氣、乙炔瓶的存放、使用均應距離明火10米以外,嚴禁存放在有火花濺落的地方、兩種氣瓶間的距離不得小于米。6.10在高空動火時，下方的周圍如果有可燃物，應予以清除或采用不可燃物覆蓋。6.11起重作業安全規定 對起重、吊裝項目，制定施工安全措施，經交底后方準施工。起重司機和起重工經有關部門安全技術培訓考試取得合格證后，方能操作和指揮。作業前必須戴17、好安全帽，要有專人負責指揮統一信號，指揮應用旗和口哨進行，指揮人員應由有經驗的起重工擔任，交底清楚。嚴格按指揮命令或信號工作。如遇到操作者看不清指揮手勢時，應設中轉助手，準確傳遞信號。嚴格檢查各種設備、工具、索具是否完好可靠；不準超負荷使用。 起吊物件前，應先檢查捆綁是否牢固，吊鉤的懸掛點應與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁在偏位斜吊。繩索經過有棱角快口處應設墊襯，經檢查確認穩、安可靠后方能起吊。落鉤時應防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴禁松鉤。起重在開動及起吊中的每個動作前，司機均應發出信號，無關人員應離開作業區。起吊重物時，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂下18、。 遇有大霧、照明不足、指揮人員看不清各工作起點，或起重機駕駛人員看不清指揮人員的信號時，不準進行起吊工作；遇有六級以上大風時，禁止露天進行起重工作。超重吊裝區域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇六級以上大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。 在復雜場所進行吊裝，起重機在高壓輸電線路下方或附近工作，必須辦理安全施工工作票。起重工作完畢或正在工作中突遇停電，應先將控制器恢復到零位，然后切斷電源。6.12 起重作業時的注意事項6.12.1起重臂下嚴禁站人。6.12.2汽車吊工作前要調平。6.12.3風力大于6級應停止工作。6.12.4起重作業時，不要扳動支腿操縱閥手柄。如需要調整支腿，必須將重物放至19、地面，吊臂位于下前方或下后方，再進行調整。6.12.5重物作較大時間停止在空中時，駕駛員不許離開操縱室。6.12.6操作應平衡、和緩、嚴禁猛拉、猛推、猛操作，嚴禁帶載伸縮。6.13 起重司機駕駛安全作業要點6.13.1起重設備必須由持有特種作業操作證的人員操作。6.13.2每班工作前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否安全可靠。6.13.3與地面指揮人員進行充分的信息交流，吊車運行前，應先鳴信號，禁止吊物從人頭上駛過。起重機操作必須遵照穩、準、快、安全、合理五個標準進行。安全工作由專人負責。施工過程中施工人員必須遵守安全操作規程，并積極與安全管理人員配合，搞好安全生產。辦理有關作20、業手續，堅持三不動火的原則。不得從高空往下亂扔東西，不得亂接地線。吊裝必須由專人指揮，起重物下嚴禁站人。7施工機具、輔助材料、勞動力安排見一覽表氣分空冷施工機具一覽表序號機具名稱單位臺班數備 注1200T吊車臺班16安裝管束225T吊車臺班8組對支架3電焊機臺245T倒鏈臺4催化空冷施工機具一覽表序號機具名稱單位臺班數備 注1200T吊車臺班20安裝管束225T吊車臺班11組對支架3電焊機臺545T倒鏈臺8罐D-9005、罐D-9006施工機具一覽表序號機具名稱單位臺班數備 注1200T吊車臺班2225T吊車臺班2配合換熱器E-7、11/1，2施工機具一覽表序號機具名稱單位臺班數備 注1200T吊車臺班1勞動力安排一覽表 序號工 種人 數備 注1鉚工1202焊工203起重工125施工員26質量檢查員17安全員18焊接檢查員19材料負責人110吊車司機4